JPS5824437A - 積層板の端面仕上げ方法 - Google Patents
積層板の端面仕上げ方法Info
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- JPS5824437A JPS5824437A JP56122875A JP12287581A JPS5824437A JP S5824437 A JPS5824437 A JP S5824437A JP 56122875 A JP56122875 A JP 56122875A JP 12287581 A JP12287581 A JP 12287581A JP S5824437 A JPS5824437 A JP S5824437A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明ｒｉ建材又は家具用材としてのベニヤ板その伽の
合板、ボード、あるいは側部芯杆を連結材に工り枠組形
成し几フラッシュ材等の表面及ヒ端部外側面に、塩化ビ
ニール等の合成ＩＩＮ製の表層を表面に備え几合板から
なる被覆板を重合接着して任意形状の端面を形成する工
うＫＬ７ｊ積層＆に関するものである。
合板、ボード、あるいは側部芯杆を連結材に工り枠組形
成し几フラッシュ材等の表面及ヒ端部外側面に、塩化ビ
ニール等の合成ＩＩＮ製の表層を表面に備え几合板から
なる被覆板を重合接着して任意形状の端面を形成する工
うＫＬ７ｊ積層＆に関するものである。
従来、ｉｍ材又は家具用材として、ベニヤ板その他の合
板、ボード、あるいは側部芯杆を連結材に工り枠組形成
したフラッシュ材、並びにこれらの材料の表面に合成樹
脂板又にフィルムを貼り合せたもの等がある。ところが
、これらの材料の端面に単なる切断面のままであるか又
は化粧板を貼り付けた場合でも、各水平端面の表Ｉｆｌ
接合部は切離され九角ばつ几ものであるため、地面部の
化粧向が創離したり、毀損され易いものである轡の欠点
を有していた。１几用途によっては、外観上着しくに利
用上幾多の不利があった。
板、ボード、あるいは側部芯杆を連結材に工り枠組形成
したフラッシュ材、並びにこれらの材料の表面に合成樹
脂板又にフィルムを貼り合せたもの等がある。ところが
、これらの材料の端面に単なる切断面のままであるか又
は化粧板を貼り付けた場合でも、各水平端面の表Ｉｆｌ
接合部は切離され九角ばつ几ものであるため、地面部の
化粧向が創離したり、毀損され易いものである轡の欠点
を有していた。１几用途によっては、外観上着しくに利
用上幾多の不利があった。
本発明に従来の上記欠点に艦みてこれを改良除去し’ｆ
Ｌ％のであって、適宜の板状材又はフラッシュ材の端部
外側面に、凹条及び凸条又は凸条のみｔ−ｉ個乃至複数
個設け、合成樹脂製の表層を表面に備え九合板からなる
被覆板裏向に１前記凸条に重合する重合部と、該重合部
以外灯前記板状材尋の端部外側面との閏で空ａｍを構成
する部分を設け、ｍ覆板を板状材等に１１ｋ着剤尋を介
して重合させたｉｌ、前記空隙部に合成樹脂を充填する
ことに工す、任意形状の端ＩｉＩを形成するようにした
積層板を提供破んｔする−のである。
Ｌ％のであって、適宜の板状材又はフラッシュ材の端部
外側面に、凹条及び凸条又は凸条のみｔ−ｉ個乃至複数
個設け、合成樹脂製の表層を表面に備え九合板からなる
被覆板裏向に１前記凸条に重合する重合部と、該重合部
以外灯前記板状材尋の端部外側面との閏で空ａｍを構成
する部分を設け、ｍ覆板を板状材等に１１ｋ着剤尋を介
して重合させたｉｌ、前記空隙部に合成樹脂を充填する
ことに工す、任意形状の端ＩｉＩを形成するようにした
積層板を提供破んｔする−のである。
以下に本発明の構ｌＥｔ図ｉＩｉに示す実施例に基づい
て説明すると次の通りである。
て説明すると次の通りである。
先づ第１図乃至第３図に示す第１Ｆ）実施例の積層板ム
について説明する。同図において％ｌは塩化ビニール等
の杏属機１ｉｒｌｌの表層ｚ管表面に有する合板からな
る被覆板である。３社ベニヤ板その伽の合板或いは鋸屑
を加圧酸形したボード等Ｌすなる板状材である。尚、こ
の板状材３は、第８８に示すＬうに側Ｓ芯杆４を連結材
５にて枠龜構属したフラッシュ材６てあってもよい。而
してこの第１Ｆ）＊總例では、第２図に示すようＫ１１
ｌｌ記板状材３０対向するＮ１Ｉｓ外側［１７，７にお
いて例えにその上一端縁側Ｋ１１ｍ１加工又は貼り合ぜ
加工等にて凹条Ｓｔ形威し、こ九により残りの端部外Ｉ
Ｉ！１ｍ會凸条９さなしている。筐几被覆板ｌＫあって
は、七の裏面の前記凹条８に対向する位置に１該凹条８
の端縁亀と端縁すとを結ぶ直線距＊ｉ Ｉｓ工りも大き
な１ｄｊｌで、極めて肉厚の薄い切欠１ＩＩＩｌＯｔ＠
削加工等にて穿設している。そして、該切欠溝１０に連
続する被覆ＩＥＩの裏ｆｆＤＫね、板状材３の前記凸条
９に重合する１、幅の重合ｍ１ｌｌ會切例加工尋に１り
形成し、その厚みｔ切欠ＩＩＩＩＩＯ部分の厚み工りｔ
大き（している。１２０被覆板ｌの板状材３への接着時
に１板状材３の下面側に貼着される上記とは別の（ｆｌ
ｌｊ材質であっても良い）畿覆板口の端縁Ｃと合致し、
被後板ｌの位置決めを行なうためのＲｆｌで、テーパ部
１４’を有する。尚、Ｃの事について輻後に詳述する。
について説明する。同図において％ｌは塩化ビニール等
の杏属機１ｉｒｌｌの表層ｚ管表面に有する合板からな
る被覆板である。３社ベニヤ板その伽の合板或いは鋸屑
を加圧酸形したボード等Ｌすなる板状材である。尚、こ
の板状材３は、第８８に示すＬうに側Ｓ芯杆４を連結材
５にて枠龜構属したフラッシュ材６てあってもよい。而
してこの第１Ｆ）＊總例では、第２図に示すようＫ１１
ｌｌ記板状材３０対向するＮ１Ｉｓ外側［１７，７にお
いて例えにその上一端縁側Ｋ１１ｍ１加工又は貼り合ぜ
加工等にて凹条Ｓｔ形威し、こ九により残りの端部外Ｉ
Ｉ！１ｍ會凸条９さなしている。筐几被覆板ｌＫあって
は、七の裏面の前記凹条８に対向する位置に１該凹条８
の端縁亀と端縁すとを結ぶ直線距＊ｉ Ｉｓ工りも大き
な１ｄｊｌで、極めて肉厚の薄い切欠１ＩＩＩｌＯｔ＠
削加工等にて穿設している。そして、該切欠溝１０に連
続する被覆ＩＥＩの裏ｆｆＤＫね、板状材３の前記凸条
９に重合する１、幅の重合ｍ１ｌｌ會切例加工尋に１り
形成し、その厚みｔ切欠ＩＩＩＩＩＯ部分の厚み工りｔ
大き（している。１２０被覆板ｌの板状材３への接着時
に１板状材３の下面側に貼着される上記とは別の（ｆｌ
ｌｊ材質であっても良い）畿覆板口の端縁Ｃと合致し、
被後板ｌの位置決めを行なうためのＲｆｌで、テーパ部
１４’を有する。尚、Ｃの事について輻後に詳述する。
次に、この第１Ｆ）＊論例の積層板ムの属形方法會説明
する。
する。
先づ前述の如くＩｉｔ形された被覆板１及び１３と板状
材Ｓｔ準備し、第３図に示す如く、被後板１會板状材３
ｆ）上面側に、被後板１３を板状材３の下面１１４に配
置する。そして、被覆板ｌ及び１３と板状材３の夫々対
向する面間と、被後板ｌの重合部１１に、酢酸ビニール
系等の接着剤ｔｍ布し。
材Ｓｔ準備し、第３図に示す如く、被後板１會板状材３
ｆ）上面側に、被後板１３を板状材３の下面１１４に配
置する。そして、被覆板ｌ及び１３と板状材３の夫々対
向する面間と、被後板ｌの重合部１１に、酢酸ビニール
系等の接着剤ｔｍ布し。
これら會貼秒合せる。接着剤の塗布時に％前記重合Ｉｌ
ｌ ｌｒｊ切欠溝１Ｇ及び段部１２と段差を有するので
、接着剤の塗布しろとしての認識がし易す（、Ｉ！利で
ある。ま九前記貼り合せＷ＃にあって、被後板１０板状
材３の端部外側１１７に和尚する部分が、接合蟲初第３
図の鎖線で示す１うに１板状材３Ｆ）上向工り凰出し友
状態で位置しているので、切欠＠１０の８分りり折り曲
げ、段＠１２のテーバ部１４を被覆板１３の端縁ａＫ合
敷させる。被覆板ｌの折り−は始端から段部１２までの
長さＬね予しめ定められてシリ、しかｔ切欠１１１１０
Ｃ）幅１８ね前記ｌ、工すを大き（設定されているので
、該切欠溝１Ｇｆ）ＩＩ分子ｊ、 ＲＩＩＩＫ形属され
、このＲ面の一率が一義′約に定められる。畳するに、
被覆板１の板状材端Ｓ外側向に対応する部分の位置決め
がなされる。更にこの切欠溝１０ａ分の被覆板ｌの肉厚
は、前述した如く、極めて薄く設定されているので、上
記形成され危Ｒ自部分は弾性をもって、しｔＰも表層２
の！！向に遥罠の張りをもって接合される。尚、この接
合は、発熱体を内蔵してなる加圧型（図示せず）で、加
圧且つ加熱して行なわれるものである。第３図において
、端縁Ｃ側の被覆板１３の！！ｆｆ［＋ （同図の下側
の面）Ｋ貼着したチーブ尋の部材１５ｔｊ、上記加圧Ｑ
Ｋ接着剤が、被覆板１３の表面に押し出されて、該表ｒ
ｋＪｔ汚損することがあるので、Ｃｈｔ防止するための
ものである。このテープ等の部材１５ｔｌ、接着剤の同
化が完了し、被後板１及び１３と板状材３の貼り合せが
完了した＊ｔＸ、剥離除去される。
ｌ ｌｒｊ切欠溝１Ｇ及び段部１２と段差を有するので
、接着剤の塗布しろとしての認識がし易す（、Ｉ！利で
ある。ま九前記貼り合せＷ＃にあって、被後板１０板状
材３の端部外側１１７に和尚する部分が、接合蟲初第３
図の鎖線で示す１うに１板状材３Ｆ）上向工り凰出し友
状態で位置しているので、切欠＠１０の８分りり折り曲
げ、段＠１２のテーバ部１４を被覆板１３の端縁ａＫ合
敷させる。被覆板ｌの折り−は始端から段部１２までの
長さＬね予しめ定められてシリ、しかｔ切欠１１１１０
Ｃ）幅１８ね前記ｌ、工すを大き（設定されているので
、該切欠溝１Ｇｆ）ＩＩ分子ｊ、 ＲＩＩＩＫ形属され
、このＲ面の一率が一義′約に定められる。畳するに、
被覆板１の板状材端Ｓ外側向に対応する部分の位置決め
がなされる。更にこの切欠溝１０ａ分の被覆板ｌの肉厚
は、前述した如く、極めて薄く設定されているので、上
記形成され危Ｒ自部分は弾性をもって、しｔＰも表層２
の！！向に遥罠の張りをもって接合される。尚、この接
合は、発熱体を内蔵してなる加圧型（図示せず）で、加
圧且つ加熱して行なわれるものである。第３図において
、端縁Ｃ側の被覆板１３の！！ｆｆ［＋ （同図の下側
の面）Ｋ貼着したチーブ尋の部材１５ｔｊ、上記加圧Ｑ
Ｋ接着剤が、被覆板１３の表面に押し出されて、該表ｒ
ｋＪｔ汚損することがあるので、Ｃｈｔ防止するための
ものである。このテープ等の部材１５ｔｌ、接着剤の同
化が完了し、被後板１及び１３と板状材３の貼り合せが
完了した＊ｔＸ、剥離除去される。
この１うＫして、上記貼り合せが完了すると。
今度轄砿覆板ｌの段部１２ｔ−１第３図の矢符２で示す
位置でトリマー加工して切断除去する。そして、被覆板
ｌの切欠溝ｌＯと板状材３の凹条８との間には空隙部１
６が構成されるので１合成樹脂材料３３會充填すれば１
個のＲ１１ｉｌ都と直線５ｌｔ−有する端面形状の積層
板ムが得られる。
位置でトリマー加工して切断除去する。そして、被覆板
ｌの切欠溝ｌＯと板状材３の凹条８との間には空隙部１
６が構成されるので１合成樹脂材料３３會充填すれば１
個のＲ１１ｉｌ都と直線５ｌｔ−有する端面形状の積層
板ムが得られる。
第４＠及び第５図は本発明の第２０寮施例の積層板Ｂｆ
示すものでちる。この実施例では板状材３０対向する端
部外＠面７．７の夫々上下端縁側Ｋｒ！！Ｊ条１７．１
８を設けることに工り、蟻足状の凸条１９ｔ−形成し、
皺凸条１９の外側面ｔＳａを。
示すものでちる。この実施例では板状材３０対向する端
部外＠面７．７の夫々上下端縁側Ｋｒ！！Ｊ条１７．１
８を設けることに工り、蟻足状の凸条１９ｔ−形成し、
皺凸条１９の外側面ｔＳａを。
板状材３の上下ｔＪＫｆｌｋ直な面から基土水平方向に
傾斜させた面としている。被覆板１３にあっては、表向
（同図の下方向の面）側の端縁側に凹条２３が穿設され
、また被覆板ｌＫあっては、上記凹条１７及び１８に対
応する切欠＠２０．２１と、該切欠＠２０，２１５１Ｋ
シいて形成された上記凸条ＩｓＫ重合ｔ、６重合ＩＩ！
２と、ＩＫｆｌ切欠擲２１に連続して形ｗＬされた上記
被覆板１３の凹条２３に重合する重合ｆｌＡＲ４が形成
されている。切欠溝２１と２２は、前述の第１の実施例
と同じＬうＫ。
傾斜させた面としている。被覆板１３にあっては、表向
（同図の下方向の面）側の端縁側に凹条２３が穿設され
、また被覆板ｌＫあっては、上記凹条１７及び１８に対
応する切欠＠２０．２１と、該切欠＠２０，２１５１Ｋ
シいて形成された上記凸条ＩｓＫ重合ｔ、６重合ＩＩ！
２と、ＩＫｆｌ切欠擲２１に連続して形ｗＬされた上記
被覆板１３の凹条２３に重合する重合ｆｌＡＲ４が形成
されている。切欠溝２１と２２は、前述の第１の実施例
と同じＬうＫ。
その幅が夫々対内する凹条１７．１８の開ロ面幅工争を
大きく設定されている。
大きく設定されている。
画して第４因の如く配置し危被覆板ｌ及び１３と板状＃
３０対向する−の間、及び被覆Ｉｉｌの重４＠２２，２
４Ｋｆｌｌｌ酸ビニール系等のｉｉｎ剤會塗海し、しか
るｌｌＫ切欠＠２０′及び２１の部分會折り自げ、重合
部２ｔｌ被覆板１３の凹条Ｚ３Ｋ。
３０対向する−の間、及び被覆Ｉｉｌの重４＠２２，２
４Ｋｆｌｌｌ酸ビニール系等のｉｉｎ剤會塗海し、しか
るｌｌＫ切欠＠２０′及び２１の部分會折り自げ、重合
部２ｔｌ被覆板１３の凹条Ｚ３Ｋ。
また重合９２２會板状材３の凸条１９に夫々重合させて
やれば、切欠溝２０及び２１１ｒ）表層部分に所定曲率
で適度の張りをｔつたＲ面部が形ＩＩｔされる。この貼
勢杏せ作業が、発熱体を内蔵してなる加圧型（図示せず
）で行なわれることは前記第１の実施例の場合と同じで
ある。貼り合せが完了すると、被覆板ｌの切欠溝２０．
２１と板状材３０凹条１７．１８との関に形成された空
一部２５゜２６に合Ｉｌｌ樹脂３３を充填する。これに
工り、上下端縁側管夫々Ｒ面部とし、このＲ面部間を結
ぶ間を傾斜させた直線部とする端面形状の積層板Ｂが得
られる。
やれば、切欠溝２０及び２１１ｒ）表層部分に所定曲率
で適度の張りをｔつたＲ面部が形ＩＩｔされる。この貼
勢杏せ作業が、発熱体を内蔵してなる加圧型（図示せず
）で行なわれることは前記第１の実施例の場合と同じで
ある。貼り合せが完了すると、被覆板ｌの切欠溝２０．
２１と板状材３０凹条１７．１８との関に形成された空
一部２５゜２６に合Ｉｌｌ樹脂３３を充填する。これに
工り、上下端縁側管夫々Ｒ面部とし、このＲ面部間を結
ぶ間を傾斜させた直線部とする端面形状の積層板Ｂが得
られる。
第６図は、板状材３の端部外側面７．７の上下端縁側に
テーパ部２７，２１１を設けて１個の凸条２９を設け、
被覆板ｌのテーパ部２７，２８１１Ｃ対応する位置に切
欠＠３０．３１管υけて、前記第２の実施例と同じ要領
で構成した積層板Ｃ１−示す第３の実施例である。これ
てあれば、上下端縁側に夫々Ｒ向ａｔ有し、該Ｒ７１ｉ
１部関を積層板Ｃの上下ｌｌＫ１１１１直な直線部とし
た端面形状が得られる。
テーパ部２７，２１１を設けて１個の凸条２９を設け、
被覆板ｌのテーパ部２７，２８１１Ｃ対応する位置に切
欠＠３０．３１管υけて、前記第２の実施例と同じ要領
で構成した積層板Ｃ１−示す第３の実施例である。これ
てあれば、上下端縁側に夫々Ｒ向ａｔ有し、該Ｒ７１ｉ
１部関を積層板Ｃの上下ｌｌＫ１１１１直な直線部とし
た端面形状が得られる。
尚、以上の各実施例にあって汀、被覆板ｌの裏面ＫＧけ
た切欠溝と重合部とは別構成の場合を説明したが、これ
社例えば第７図に示すように一体構成であってもよい。
た切欠溝と重合部とは別構成の場合を説明したが、これ
社例えば第７図に示すように一体構成であってもよい。
すなわち、板状材３の端部外側面７．７に対応する被覆
板ｌの裏面１−、皺をりくることなく折り自げ可能な厚
さＫＮ除して一連の薄板＠３２とすればよい。
板ｌの裏面１−、皺をりくることなく折り自げ可能な厚
さＫＮ除して一連の薄板＠３２とすればよい。
以上説明したように本発明は適宜の板状材又はフラッシ
ュ材の端部外側面に、凹条及び凸条又は凸条のみ１１個
乃至豪数個設け、塩化ビニール等の合ＨｔＩＩ１１１１
Ｉ！の表層１１１面に備えた合板からなる被覆板裏面の
上記板状材部の端部外側面に対応ず属する６分を設け、
被覆板を板状材＃に＊着剤等會介して重合させた後、上
記空隙部Ｋｈｌｌｔ樹脂を充填して積層板を構成するよ
うにしたから、前記！！ｌ◆及び西条の数、形状等を任
意に選択することに工り、積層板のｗＡｉ［Ｉ形状を任
意形状とすることができる。また積層板の端面を塩化ビ
ニール尋の合戚構腫製の表層を備えた合板からなる被覆
板で被うことができるので、従来のように表層の化粧面
が剥離する等の虞れがなく、外観上の見栄えも頗る棗好
である。従って、家具用材、建材等としての利用範囲も
拡大される。
ュ材の端部外側面に、凹条及び凸条又は凸条のみ１１個
乃至豪数個設け、塩化ビニール等の合ＨｔＩＩ１１１１
Ｉ！の表層１１１面に備えた合板からなる被覆板裏面の
上記板状材部の端部外側面に対応ず属する６分を設け、
被覆板を板状材＃に＊着剤等會介して重合させた後、上
記空隙部Ｋｈｌｌｔ樹脂を充填して積層板を構成するよ
うにしたから、前記！！ｌ◆及び西条の数、形状等を任
意に選択することに工り、積層板のｗＡｉ［Ｉ形状を任
意形状とすることができる。また積層板の端面を塩化ビ
ニール尋の合戚構腫製の表層を備えた合板からなる被覆
板で被うことができるので、従来のように表層の化粧面
が剥離する等の虞れがなく、外観上の見栄えも頗る棗好
である。従って、家具用材、建材等としての利用範囲も
拡大される。
第１図乃至ｇｇ３図灯本発明の第１の実施例１示すもの
で、第１図は被覆板の斜視図、第２９灯板状材の斜視図
、第３図は積層板の縦噺面図、第４図及び第５図は本発
明の第２の実施例會示すもので、第り図灯上下の被覆板
と板状材の配置関係を示す側［Ｔ１図、第５図は積層板
の縦断面図、第６図は本発明の第３の実施例を示す積層
板の縦断面図、第７図は本発明の更に他ｆＴ実施例を示
す縦断面図、第８図はフラッシュ材の斜視図である。 ３・・・板状材 ６・・・フラッシュ材 Ｌ１７−１８
・・凹条９．１９．２９・・・凸条 ２・・・表層 ｌ
・・・被覆板７・・・端部外側面 １１．２２・・・重
合部１０．２０，２１，３０．３１・・・空隙部管構成
する部分（切欠溝）１６．２５・・・空隙部 ３３・・
・合＊＊脂第２図 ａ 第４図 第６図
で、第１図は被覆板の斜視図、第２９灯板状材の斜視図
、第３図は積層板の縦噺面図、第４図及び第５図は本発
明の第２の実施例會示すもので、第り図灯上下の被覆板
と板状材の配置関係を示す側［Ｔ１図、第５図は積層板
の縦断面図、第６図は本発明の第３の実施例を示す積層
板の縦断面図、第７図は本発明の更に他ｆＴ実施例を示
す縦断面図、第８図はフラッシュ材の斜視図である。 ３・・・板状材 ６・・・フラッシュ材 Ｌ１７−１８
・・凹条９．１９．２９・・・凸条 ２・・・表層 ｌ
・・・被覆板７・・・端部外側面 １１．２２・・・重
合部１０．２０，２１，３０．３１・・・空隙部管構成
する部分（切欠溝）１６．２５・・・空隙部 ３３・・
・合＊＊脂第２図 ａ 第４図 第６図
Claims (1)
- １適宜の板状材又はフラッシュ材の端部外＠面に、凹条
及び凸条又は凸条のみ１１個乃至複数個設け、塩化ビニ
ール等の合成樹脂製の表層を表ｌ１ＩＫ備えた合板から
なる被覆板裏面の前記板状材等の端部外側面に対応する
部分に％前記凸条に重合する重合部と、腋重合部以外は
板状材等の端部外側向との間で空隙部ｔｓｇする部分を
設け、被覆板を板状材等に接着剤等を介して重合させた
後、前記空隙部に合成樹脂を充填することＫより、任意
形状の端面を形成する工うＫしたことを特徴とする積層
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122875A JPS5824437A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 積層板の端面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122875A JPS5824437A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 積層板の端面仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824437A true JPS5824437A (ja) | 1983-02-14 |
| JPS6121138B2 JPS6121138B2 (ja) | 1986-05-26 |
Family
ID=14846785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122875A Granted JPS5824437A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 積層板の端面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615931A (ja) * | 1984-02-21 | 1986-01-11 | イビデン株式会社 | ポストフォーム加工品およびその製造方法 |
| JPS61181640A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | 林 秀樹 | 積層板 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP56122875A patent/JPS5824437A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615931A (ja) * | 1984-02-21 | 1986-01-11 | イビデン株式会社 | ポストフォーム加工品およびその製造方法 |
| JPH0460018B2 (ja) * | 1984-02-21 | 1992-09-24 | Ibiden Co Ltd | |
| JPS61181640A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | 林 秀樹 | 積層板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121138B2 (ja) | 1986-05-26 |
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