JP2001146875A - 天然木目単板、模様紙及びビニールシートなどのラッピング素材でラッピングされたドア枠組みの製造方法及びその方法により製造されるドア枠組み - Google Patents
天然木目単板、模様紙及びビニールシートなどのラッピング素材でラッピングされたドア枠組みの製造方法及びその方法により製造されるドア枠組みInfo
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
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- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/12—Metal frames
- E06B1/18—Metal frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
- E06B1/20—Metal frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself adjustable with respect to the thickness of walls
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- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 低廉な原資材から簡単な製作工程で製作する
ことで、製作費用の節減が可能なドア枠組みを提供す
る。 【解決手段】 本体素材１１１を規格に合わせて所定形
状に裁断する第１段階と、多数の補助部材１１３、１１
５を接着して、“Ｌ”字形の表皮素材１２０を作る第２
段階と、表皮素材の外表面上にラッピング木１１７を接
着させてラッピングする第３段階と、裁断された本体素
材１１１の両側縁部に、表皮素材を付着させる第４段階
と、受容溝部の内部に板状のドア止め部１００を本体素
材１１１の長手方向に安着させて、ドア止め部１００が
本体素材１１１の横方向に進入する前記ドアを離隔させ
得るようにする第５段階とを含み、本体素材１１１のみ
の加工により、ドア枠組み全体の幅及び厚さの調節を可
能にしたものである。
ことで、製作費用の節減が可能なドア枠組みを提供す
る。 【解決手段】 本体素材１１１を規格に合わせて所定形
状に裁断する第１段階と、多数の補助部材１１３、１１
５を接着して、“Ｌ”字形の表皮素材１２０を作る第２
段階と、表皮素材の外表面上にラッピング木１１７を接
着させてラッピングする第３段階と、裁断された本体素
材１１１の両側縁部に、表皮素材を付着させる第４段階
と、受容溝部の内部に板状のドア止め部１００を本体素
材１１１の長手方向に安着させて、ドア止め部１００が
本体素材１１１の横方向に進入する前記ドアを離隔させ
得るようにする第５段階とを含み、本体素材１１１のみ
の加工により、ドア枠組み全体の幅及び厚さの調節を可
能にしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は天然木目単板、模様
紙及びビニールシートなどのラッピング素材でラッピン
グされたドア枠組みの製造方法及びその方法により製造
されるドア枠組みに関するもので、より詳しくは、従
来、一体的に構成されたドア枠組みを、標準化、規格化
し得る部分とそうでない部分と、これらに応じて高級原
資材を使用すべき部分と安価の原資材を使用すべき部分
とに分離し、高級原資材部分は標準化し、全面積の９０
％以上を占める本体素材部分には安価の原資材を使用し
て、総生産費を画期的に節減し、各現場ごとに違う規格
のドア枠組みを使用することにより引き起こされていた
過剰生産分の不必要な在庫を標準化で防止して、大量生
産による原価節減も図り得るようにする、天然木目単
板、模様紙及びビニールシートなどのラッピング素材で
ラッピングされたドア枠組みの製造方法及びその方法に
より製造されるドア枠組みに関するものである。
紙及びビニールシートなどのラッピング素材でラッピン
グされたドア枠組みの製造方法及びその方法により製造
されるドア枠組みに関するもので、より詳しくは、従
来、一体的に構成されたドア枠組みを、標準化、規格化
し得る部分とそうでない部分と、これらに応じて高級原
資材を使用すべき部分と安価の原資材を使用すべき部分
とに分離し、高級原資材部分は標準化し、全面積の９０
％以上を占める本体素材部分には安価の原資材を使用し
て、総生産費を画期的に節減し、各現場ごとに違う規格
のドア枠組みを使用することにより引き起こされていた
過剰生産分の不必要な在庫を標準化で防止して、大量生
産による原価節減も図り得るようにする、天然木目単
板、模様紙及びビニールシートなどのラッピング素材で
ラッピングされたドア枠組みの製造方法及びその方法に
より製造されるドア枠組みに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的には、ラワン建具に有色塗
装を施す方式を多く使用してきたが、生活の質の向上に
よって室内を原木で飾るのを望む人が増えるにつれて有
色塗装建具の需要は急に減っている。しかし、原木の価
格はラワン建具に比べて遥かに高いだけでなく、曲が
り、捩じれ、目種によって著しい色相及び木目の差が生
じて、統一感が欠ける欠点がある。
装を施す方式を多く使用してきたが、生活の質の向上に
よって室内を原木で飾るのを望む人が増えるにつれて有
色塗装建具の需要は急に減っている。しかし、原木の価
格はラワン建具に比べて遥かに高いだけでなく、曲が
り、捩じれ、目種によって著しい色相及び木目の差が生
じて、統一感が欠ける欠点がある。
【０００３】前述した有色塗装ラワン建具及び原木建具
が有するそれぞれの問題点を解決するために開発された
ものがラッピング製品（wrapping products）である。
ラッピング製品は各種の建具素材に多様な柄のビニール
シート（PVC Foil）、模様紙（Finishing Foil）及び天
然木目単板（Natural Veneer）などを被せたもので、既
にヨーロッパなどで汎用化された古い方法である。
が有するそれぞれの問題点を解決するために開発された
ものがラッピング製品（wrapping products）である。
ラッピング製品は各種の建具素材に多様な柄のビニール
シート（PVC Foil）、模様紙（Finishing Foil）及び天
然木目単板（Natural Veneer）などを被せたもので、既
にヨーロッパなどで汎用化された古い方法である。
【０００４】図１は従来のラッピングドア枠組みの分解
斜視図であり、図２は図１の組立断面図であり、図３は
図１の真枠組みの拡大図である。これら図に示すよう
に、従来のラッピングドア枠組みは、壁体１１の施工
時、仮枠組み１３を設けた後、これは真枠組みと無理な
く固定させるため、本体１５とドア止め部１０に分離さ
れて構成されている。
斜視図であり、図２は図１の組立断面図であり、図３は
図１の真枠組みの拡大図である。これら図に示すよう
に、従来のラッピングドア枠組みは、壁体１１の施工
時、仮枠組み１３を設けた後、これは真枠組みと無理な
く固定させるため、本体１５とドア止め部１０に分離さ
れて構成されている。
【０００５】ラッピングはラッピング木１７を用いて本
体の突出部とドア止め部１０になされる。この際に、本
体部分にはドア止め部が入る溝１８を形成し（mouldin
g）、外部にラッピングを行うべきであるため、本体１
５に使用される材質は同工程に適した高品質のラワン集
成木又はＭＤＦなどの素材が要求される。
体の突出部とドア止め部１０になされる。この際に、本
体部分にはドア止め部が入る溝１８を形成し（mouldin
g）、外部にラッピングを行うべきであるため、本体１
５に使用される材質は同工程に適した高品質のラワン集
成木又はＭＤＦなどの素材が要求される。
【０００６】以下では、前述したドア枠組みの製作工程
を説明する。
を説明する。
【０００７】枠組み本体１５とドア止め部１０は、各現
場で壁体１１の厚さによってその規格が決定され、一つ
一つ成形にラワン集成木又はＭＤＦなどの高価の素材を
要求寸法より大きく用意した後、形状加工機械（moulde
r）で正寸法を加工して成形完了した後、天然木目単板
などのラッピング素材を所要部分にラッピングし、天然
木目単板の場合には、研磨、塗装の工程を経て完成され
る。
場で壁体１１の厚さによってその規格が決定され、一つ
一つ成形にラワン集成木又はＭＤＦなどの高価の素材を
要求寸法より大きく用意した後、形状加工機械（moulde
r）で正寸法を加工して成形完了した後、天然木目単板
などのラッピング素材を所要部分にラッピングし、天然
木目単板の場合には、研磨、塗装の工程を経て完成され
る。
【０００８】ところで、前記ドア枠組みの製作工程によ
り作られる枠組み本体は、高価の素材を使用しなければ
ならないだけでなく、正寸法の加工のために、寸法余裕
を置いて資材を用意した後、溝を形成するため、素材自
体の費用及び加工時に発生する損失を避けることができ
ない。
り作られる枠組み本体は、高価の素材を使用しなければ
ならないだけでなく、正寸法の加工のために、寸法余裕
を置いて資材を用意した後、溝を形成するため、素材自
体の費用及び加工時に発生する損失を避けることができ
ない。
【０００９】更に、現場ごとに所望規格が異なる関係で
標準化が不可能であり、所望寸法の加工工具を素材の加
工寸法と合わせて一つ一つ用意し、また、それぞれの寸
法によって一つ一つ工具装着（setting）作業を行うた
め、作業が面倒で作業時間が長くかかり、一現場分とし
て生産されてから発生される多くの過剰生産分は不必要
な在庫として保有していなければならない問題点もあ
る。
標準化が不可能であり、所望寸法の加工工具を素材の加
工寸法と合わせて一つ一つ用意し、また、それぞれの寸
法によって一つ一つ工具装着（setting）作業を行うた
め、作業が面倒で作業時間が長くかかり、一現場分とし
て生産されてから発生される多くの過剰生産分は不必要
な在庫として保有していなければならない問題点もあ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、前記のような問題点を解決するためになされたもの
で、相対的に低廉な原資材を使用することができ、製作
工程を単純化させ、可能な部分で規格化、標準化により
大量生産を可能にし、原価を節減し得るラッピング素材
でラッピングされたドア枠組みを提供することをその目
的とする。
は、前記のような問題点を解決するためになされたもの
で、相対的に低廉な原資材を使用することができ、製作
工程を単純化させ、可能な部分で規格化、標準化により
大量生産を可能にし、原価を節減し得るラッピング素材
でラッピングされたドア枠組みを提供することをその目
的とする。
【００１１】本発明のほかの目的は、相対的に低廉な原
資材を使用することができ、製作工程を単純化させ、可
能な部分で規格化、標準化により大量生産を可能にし、
原価を節減し得るラッピング素材でラッピングされたド
ア枠組みを提供することである。
資材を使用することができ、製作工程を単純化させ、可
能な部分で規格化、標準化により大量生産を可能にし、
原価を節減し得るラッピング素材でラッピングされたド
ア枠組みを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は以下の通りである。
の本発明は以下の通りである。
【００１３】請求項１記載の発明は、ラッピング素材で
ラッピングされたドア枠組みの製造方法において、本体
素材（１１１）を規格に合わせて所定形状に裁断する第
１段階と、多数の補助部材（１１３、１１５）を接着し
て、“Ｌ”字形の表皮素材（１１３、１１５）を作る第
２段階と、表皮素材（１１３、１１５）の外表面上にラ
ッピング木（１１７）を接着させてラッピングする第３
段階と、裁断された本体素材（１１１）の両側縁部に、
ラッピング木（１１７）でラッピングされた表皮素材
（１１３、１１５）を付着して、前記本体素材（１１
１）の中央部に受容溝部を形成させる第４段階と、受容
溝部の内部に板状のドア止め部（１００）を本体素材
（１１１）の長手方向に安着させて、ドア止め部（１０
０）の上端部が表皮素材（１１３、１１５）より突出す
るようにすることで、ドア止め部（１００）が本体素材
（１１１）の横方向に進入する前記ドアを離隔させ得る
ようにする第５段階とを含んだ、各現場で要求される多
様な寸法の枠組みを簡単に製作することができ、本体素
材（１１１）のみの加工により、ドア枠組み全体の幅及
び厚さの調節が可能であることを特徴とするラッピング
素材でラッピングされたドア枠組みの製造方法である。
ラッピングされたドア枠組みの製造方法において、本体
素材（１１１）を規格に合わせて所定形状に裁断する第
１段階と、多数の補助部材（１１３、１１５）を接着し
て、“Ｌ”字形の表皮素材（１１３、１１５）を作る第
２段階と、表皮素材（１１３、１１５）の外表面上にラ
ッピング木（１１７）を接着させてラッピングする第３
段階と、裁断された本体素材（１１１）の両側縁部に、
ラッピング木（１１７）でラッピングされた表皮素材
（１１３、１１５）を付着して、前記本体素材（１１
１）の中央部に受容溝部を形成させる第４段階と、受容
溝部の内部に板状のドア止め部（１００）を本体素材
（１１１）の長手方向に安着させて、ドア止め部（１０
０）の上端部が表皮素材（１１３、１１５）より突出す
るようにすることで、ドア止め部（１００）が本体素材
（１１１）の横方向に進入する前記ドアを離隔させ得る
ようにする第５段階とを含んだ、各現場で要求される多
様な寸法の枠組みを簡単に製作することができ、本体素
材（１１１）のみの加工により、ドア枠組み全体の幅及
び厚さの調節が可能であることを特徴とするラッピング
素材でラッピングされたドア枠組みの製造方法である。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１の発明に
おいて、前記ラッピング素材は天然木目単板、模様紙、
ビニールシートからなる群から選択される一種であるこ
とを特徴とするラッピング素材でラッピングされたドア
枠組みの製造方法である。
おいて、前記ラッピング素材は天然木目単板、模様紙、
ビニールシートからなる群から選択される一種であるこ
とを特徴とするラッピング素材でラッピングされたドア
枠組みの製造方法である。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１の発明に
おいて、前記ラッピング素材は天然木目単板であり、前
記表皮素材の角部はラウンディング処理されることを特
徴とするラッピング素材でラッピングされたドア枠組み
の製造方法である。
おいて、前記ラッピング素材は天然木目単板であり、前
記表皮素材の角部はラウンディング処理されることを特
徴とするラッピング素材でラッピングされたドア枠組み
の製造方法である。
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１又は２の
発明において、前記各表皮素材（１１３、１１５）の外
側面上に水平方向に結合溝を形成し、前記結合溝に
“Ｌ”字形門線（１３０）の結合具を挿入して係止させ
ることにより、表皮素材（１１３、１１５）及び本体素
材（１１１）の結合体の幅と壁面の厚さが一致しない場
合にも結合溝の余裕により一致を図り、ドア枠組み本体
の標準化及び規格化ができるようにすることを特徴とす
るラッピング素材でラッピングされたドア枠組みの製造
方法である。
発明において、前記各表皮素材（１１３、１１５）の外
側面上に水平方向に結合溝を形成し、前記結合溝に
“Ｌ”字形門線（１３０）の結合具を挿入して係止させ
ることにより、表皮素材（１１３、１１５）及び本体素
材（１１１）の結合体の幅と壁面の厚さが一致しない場
合にも結合溝の余裕により一致を図り、ドア枠組み本体
の標準化及び規格化ができるようにすることを特徴とす
るラッピング素材でラッピングされたドア枠組みの製造
方法である。
【００１７】請求項５記載の発明は、ラッピング素材で
ラッピングされたドア枠組みにおいて、規格に合わせて
所定形状に裁断される本体素材（１１１）と、多数の補
助部材（１１３、１１５）が接着されて“Ｌ”字形に形
成される表皮素材（１１３、１１５）と、前記表皮素材
（１１３、１１５）の外表面上に接着されてラッピング
されるラッピング木（１１７）と、裁断された前記本体
素材（１１１）の両側縁部に、ラッピング木（１１７）
でラッピングされた前記表皮素材（１１３、１１５）が
付着されることにより、前記本体素材（１１１）の中央
部に受容溝部が形成される本体部と、前記受容溝部の内
部に前記本体素材（１１１）の長手方向に安着されて、
前記上端部が前記表皮素材より突出されるようにするこ
とで、前記本体素材（１１１）の横方向に進入する前記
ドアを離隔させる板状のドア止め部（１００）とを含ん
だ、各現場で要求される多様な寸法のドア枠組みを簡単
に製作することができ、本体素材（１１１）のみの加工
でドア枠組み全体の幅及び厚さの調節が可能であること
を特徴とするラッピング素材でラッピングされたドア枠
組みである。
ラッピングされたドア枠組みにおいて、規格に合わせて
所定形状に裁断される本体素材（１１１）と、多数の補
助部材（１１３、１１５）が接着されて“Ｌ”字形に形
成される表皮素材（１１３、１１５）と、前記表皮素材
（１１３、１１５）の外表面上に接着されてラッピング
されるラッピング木（１１７）と、裁断された前記本体
素材（１１１）の両側縁部に、ラッピング木（１１７）
でラッピングされた前記表皮素材（１１３、１１５）が
付着されることにより、前記本体素材（１１１）の中央
部に受容溝部が形成される本体部と、前記受容溝部の内
部に前記本体素材（１１１）の長手方向に安着されて、
前記上端部が前記表皮素材より突出されるようにするこ
とで、前記本体素材（１１１）の横方向に進入する前記
ドアを離隔させる板状のドア止め部（１００）とを含ん
だ、各現場で要求される多様な寸法のドア枠組みを簡単
に製作することができ、本体素材（１１１）のみの加工
でドア枠組み全体の幅及び厚さの調節が可能であること
を特徴とするラッピング素材でラッピングされたドア枠
組みである。
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項５の発明に
おいて、前記ラッピング木（１１７）は、天然木目単
板、模様紙、ビニールシートからなる群から選択される
一種であることを特徴とするラッピング素材でラッピン
グされたドア枠組みである。
おいて、前記ラッピング木（１１７）は、天然木目単
板、模様紙、ビニールシートからなる群から選択される
一種であることを特徴とするラッピング素材でラッピン
グされたドア枠組みである。
【００１９】請求項７記載の発明は、請求項５又は６の
発明において、前記ラッピング木（１１７）は天然木目
単板であり、前記表皮素材の角部はラウンディング処理
されることを特徴とするラッピング素材でラッピングさ
れたドア枠組みである。
発明において、前記ラッピング木（１１７）は天然木目
単板であり、前記表皮素材の角部はラウンディング処理
されることを特徴とするラッピング素材でラッピングさ
れたドア枠組みである。
【００２０】請求項８記載の発明は、請求項５又は６の
発明において、前記各表皮素材（１１３、１１５）の外
側面上に水平方向に結合溝を形成し、前記結合溝に
“Ｌ”字形門線（１３０）の結合具を挿入して係止させ
ることにより、表皮素材及び本体素材の結合体の幅と壁
面の厚さが一致しない場合にも結合溝の余裕により一致
を図り、ドア枠組み本体の標準化及び規格化ができるよ
うにすることを特徴とするラッピング素材でラッピング
されたドア枠組みである。
発明において、前記各表皮素材（１１３、１１５）の外
側面上に水平方向に結合溝を形成し、前記結合溝に
“Ｌ”字形門線（１３０）の結合具を挿入して係止させ
ることにより、表皮素材及び本体素材の結合体の幅と壁
面の厚さが一致しない場合にも結合溝の余裕により一致
を図り、ドア枠組み本体の標準化及び規格化ができるよ
うにすることを特徴とするラッピング素材でラッピング
されたドア枠組みである。
【００２１】請求項９記載の発明は、請求項５の発明に
おいて、前記ラッピング素材でラッピングされたドア枠
組みは、仮枠組みが除去された状態で壁体（１０１）の
上面に直接積層されることを特徴とするラッピング素材
でラッピングされたドア枠組みである。
おいて、前記ラッピング素材でラッピングされたドア枠
組みは、仮枠組みが除去された状態で壁体（１０１）の
上面に直接積層されることを特徴とするラッピング素材
でラッピングされたドア枠組みである。
【００２２】請求項１０記載の発明は、請求項５又は６
の発明において、前記ラッピング素材でラッピングされ
たドア枠組みは仮枠組みが除去された状態で、壁体（１
０１）の上面に直接積層され、表皮素材（１２０）の側
方部材（１１３）の内側面がドア枠組みの本体素材（１
１１）の側面と壁体（１０１）の側面に接触され、表皮
素材（１２０）の上側部材（１１５）がドア枠組み本体
素材（１１１）の上面に密着されることを特徴とするラ
ッピング素材でラッピングされたドア枠組みである。
の発明において、前記ラッピング素材でラッピングされ
たドア枠組みは仮枠組みが除去された状態で、壁体（１
０１）の上面に直接積層され、表皮素材（１２０）の側
方部材（１１３）の内側面がドア枠組みの本体素材（１
１１）の側面と壁体（１０１）の側面に接触され、表皮
素材（１２０）の上側部材（１１５）がドア枠組み本体
素材（１１１）の上面に密着されることを特徴とするラ
ッピング素材でラッピングされたドア枠組みである。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
によるラッピング素材でラッピングするドア枠組みの製
造方法及びその方法により製造されるドア枠組みをより
詳細に説明する。
によるラッピング素材でラッピングするドア枠組みの製
造方法及びその方法により製造されるドア枠組みをより
詳細に説明する。
【００２４】図４は本発明によるラッピンク素材でラッ
ピングされたドア枠組みの分解斜視図であり、図５は図
４の組立断面図であり、図６は図４の本体素材部分の拡
大図である。これら図に示すように、ラッピングされた
ドア枠組みは、壁体１０１のの施工時、仮枠組み１０３
を設置した後、これを真枠組みと無理なく固定させるた
め、本体（符号なし）とドア止め部１００に分離されて
構成されている。
ピングされたドア枠組みの分解斜視図であり、図５は図
４の組立断面図であり、図６は図４の本体素材部分の拡
大図である。これら図に示すように、ラッピングされた
ドア枠組みは、壁体１０１のの施工時、仮枠組み１０３
を設置した後、これを真枠組みと無理なく固定させるた
め、本体（符号なし）とドア止め部１００に分離されて
構成されている。
【００２５】本発明によるラッピング素材でラッピング
されたドア枠組みの製造方法は、本体素材１１１を規格
に合わせて所定形状に裁断する第１段階と、多数の補助
部材１１３、１１５を接着して、“Ｌ”字形の表皮素材
１１３、１１５を作る第２段階と、表皮素材１１３、１
１５の外表面上にラッピング木１１７を接着させてラッ
ピングする第３段階と、裁断された本体素材１１１の両
側縁部に、ラッピング木１１７でラッピングされた表皮
素材１１３、１１５を付着して、本体素材１１１の中央
部に受容溝部を形成させる第４段階と、受容溝部の内部
に板状のドア止め部１００を本体素材１１１の長手方向
に安着させて、ドア止め部１００の上端部が表皮素材１
１３、１１５より突出するようにすることで、ドア止め
部１００が本体素材１１１の横方向に進入するドアを離
隔させ得るようにする第５段階とを含み、各現場で要求
される多様な寸法の枠組みを簡単に製作することがで
き、本体素材１１１のみの加工により、ドア枠組み全体
の幅及び厚さの調節が可能であることを特徴とする。
されたドア枠組みの製造方法は、本体素材１１１を規格
に合わせて所定形状に裁断する第１段階と、多数の補助
部材１１３、１１５を接着して、“Ｌ”字形の表皮素材
１１３、１１５を作る第２段階と、表皮素材１１３、１
１５の外表面上にラッピング木１１７を接着させてラッ
ピングする第３段階と、裁断された本体素材１１１の両
側縁部に、ラッピング木１１７でラッピングされた表皮
素材１１３、１１５を付着して、本体素材１１１の中央
部に受容溝部を形成させる第４段階と、受容溝部の内部
に板状のドア止め部１００を本体素材１１１の長手方向
に安着させて、ドア止め部１００の上端部が表皮素材１
１３、１１５より突出するようにすることで、ドア止め
部１００が本体素材１１１の横方向に進入するドアを離
隔させ得るようにする第５段階とを含み、各現場で要求
される多様な寸法の枠組みを簡単に製作することがで
き、本体素材１１１のみの加工により、ドア枠組み全体
の幅及び厚さの調節が可能であることを特徴とする。
【００２６】ドア止め部１００の外表面上にもラッピン
グ木１１７を接着する段階を更に含む。ラッピング素材
は、天然木目単板、模様紙及びビニールシートから構成
された群からいずれか一種を採用する。
グ木１１７を接着する段階を更に含む。ラッピング素材
は、天然木目単板、模様紙及びビニールシートから構成
された群からいずれか一種を採用する。
【００２７】ラッピング素材として天然木目単板を採用
する場合、表皮素材の角部はラウンディング（roundin
g）処理される。このことは、天然木目単板のラッピン
グ時、破れないようにするためである。
する場合、表皮素材の角部はラウンディング（roundin
g）処理される。このことは、天然木目単板のラッピン
グ時、破れないようにするためである。
【００２８】前記工程を再度略述すると、本発明のドア
枠組みの製造方法は、本体素材１１１と“Ｌ”字形表皮
素材１１３、１１５を規格に合わせて裁断する第１段階
と、“Ｌ”字形表皮素材１１３、１１５の接着及び角部
のラウンド処理を行う第２段階と、接着、加工された表
皮素材（１２０＝１１３＋１１５）上に天然木目単板な
どのラッピング資材をラッピングする第３段階とを経た
後、第１段階で裁断された本体素材１１１と第３段階で
“Ｌ”字形にラッピングされた表皮素材を付着すること
で完成される。
枠組みの製造方法は、本体素材１１１と“Ｌ”字形表皮
素材１１３、１１５を規格に合わせて裁断する第１段階
と、“Ｌ”字形表皮素材１１３、１１５の接着及び角部
のラウンド処理を行う第２段階と、接着、加工された表
皮素材（１２０＝１１３＋１１５）上に天然木目単板な
どのラッピング資材をラッピングする第３段階とを経た
後、第１段階で裁断された本体素材１１１と第３段階で
“Ｌ”字形にラッピングされた表皮素材を付着すること
で完成される。
【００２９】“Ｌ”字形の表皮素材１２０は、一般に、
韓国のドアの厚さが３６ｍｍ、ドア枠組みの脚部の幅が
４０ｍｍで、標準化されている関係で、ドア止め部で覆
われる部分含んで４５×２５ｍｍ又は４５×２２ｍｍな
どに標準化し得る。この部位は、後で同規格に合わせ
て、正方形木材を使用して残り部を掘り出すと、素材の
浪費が極めて酷いので、３ｍｍ又は必要によって４〜５
ｍｍの厚さのＭＤＦ、ＨＤＦ、又はＬＶＬ（Laminated
Veneer Lumber）などの素材を裁断した上側部材１１５
と所望規格に裁断した側方部材１１３を“Ｌ”字形に接
着してから使用することで、素材の価格を節減する。
“Ｌ”字形に接着した後、円満なラッピングのために、
角部を少し丸く処理し、ラッピング資材で取り囲んだ
後、天然木目単板の場合は研磨及び塗装工程を追加し、
模様紙又はビニールシートの場合はその状態で工程が完
了される。
韓国のドアの厚さが３６ｍｍ、ドア枠組みの脚部の幅が
４０ｍｍで、標準化されている関係で、ドア止め部で覆
われる部分含んで４５×２５ｍｍ又は４５×２２ｍｍな
どに標準化し得る。この部位は、後で同規格に合わせ
て、正方形木材を使用して残り部を掘り出すと、素材の
浪費が極めて酷いので、３ｍｍ又は必要によって４〜５
ｍｍの厚さのＭＤＦ、ＨＤＦ、又はＬＶＬ（Laminated
Veneer Lumber）などの素材を裁断した上側部材１１５
と所望規格に裁断した側方部材１１３を“Ｌ”字形に接
着してから使用することで、素材の価格を節減する。
“Ｌ”字形に接着した後、円満なラッピングのために、
角部を少し丸く処理し、ラッピング資材で取り囲んだ
後、天然木目単板の場合は研磨及び塗装工程を追加し、
模様紙又はビニールシートの場合はその状態で工程が完
了される。
【００３０】本体素材は、既存のドア枠組みの製作方式
とは異なり、溝を掘り出すなどの形状加工は行わなく、
そのうえに表皮素材をラッピングするものであるので、
既存のドア枠組みのように形状加工の容易なラワン、Ｍ
ＤＦなどのような高級素材を使用しなくてもかまわな
く、合板、ブロックボード、ＰＢ、ＯＳＢなどのよう
に、より低廉で品質を気にしなくてもよい素材を使用す
ることができる。このような製品は既に規格化されて市
販されているので、購買が容易であり、別の形状加工な
しで鋸にて正裁断するだけでよいので、素材価格の節減
はもちろんのこと、工程を短縮して不良要因を事前に減
らし得る。
とは異なり、溝を掘り出すなどの形状加工は行わなく、
そのうえに表皮素材をラッピングするものであるので、
既存のドア枠組みのように形状加工の容易なラワン、Ｍ
ＤＦなどのような高級素材を使用しなくてもかまわな
く、合板、ブロックボード、ＰＢ、ＯＳＢなどのよう
に、より低廉で品質を気にしなくてもよい素材を使用す
ることができる。このような製品は既に規格化されて市
販されているので、購買が容易であり、別の形状加工な
しで鋸にて正裁断するだけでよいので、素材価格の節減
はもちろんのこと、工程を短縮して不良要因を事前に減
らし得る。
【００３１】このように表皮素材と本体素材を別途の工
程により加工した後、両素材を接合させることにより、
新工法によるドア枠組み本体の生産が完了される。
程により加工した後、両素材を接合させることにより、
新工法によるドア枠組み本体の生産が完了される。
【００３２】図７は本発明によるラッピング素材でラッ
ピングされたドア枠組みのほかの実施例の分解斜視図で
ある。同図に示すように、本実施例の表皮素材１１３、
１１５は“Ｌ”字形に裁断形成され一体形に作られる。
ピングされたドア枠組みのほかの実施例の分解斜視図で
ある。同図に示すように、本実施例の表皮素材１１３、
１１５は“Ｌ”字形に裁断形成され一体形に作られる。
【００３３】本実施例の製造工程は、表皮素材１２０が
一体に形に形成されることを除き、前述した実施例の製
造工程と同一であるため、詳細な説明を省略する。
一体に形に形成されることを除き、前述した実施例の製
造工程と同一であるため、詳細な説明を省略する。
【００３４】また、図８に示すように、各表皮素材１１
３、１１５の外側面上に水平方向に結合溝を形成し、該
結合溝にＬ形門線１３０を結合具を挿入して係止するこ
とにより、表皮素材１２０及び本体素材１１１の結合体
の幅と壁面の厚さが一致しない場合にも結合溝の余裕に
より一致を図り、ドア枠組み本体の標準化及び規格化が
できるようにし得る。
３、１１５の外側面上に水平方向に結合溝を形成し、該
結合溝にＬ形門線１３０を結合具を挿入して係止するこ
とにより、表皮素材１２０及び本体素材１１１の結合体
の幅と壁面の厚さが一致しない場合にも結合溝の余裕に
より一致を図り、ドア枠組み本体の標準化及び規格化が
できるようにし得る。
【００３５】図９及び図１０は本発明によるラッピング
素材でラッピングされたドア枠組みの更にほかの実施例
の断面図である。
素材でラッピングされたドア枠組みの更にほかの実施例
の断面図である。
【００３６】図９に示すように、本実施例は、ドア枠組
みが仮枠組み１０３が除去された状態で、壁体１０１の
上面にすぐ積層されるように構成される。そして、側方
部材１１３と上側部材１１５が一体的に構成された
“Ｌ”字形の表皮素材１２０がドア枠組み本体素材１１
１の上面と側面に接触設置される。この場合、前記本体
素材１１１は、仮枠組みが積層されるとき、多少厚く構
成することが好ましい。そのほかの工程は前述した実施
例と同一である。
みが仮枠組み１０３が除去された状態で、壁体１０１の
上面にすぐ積層されるように構成される。そして、側方
部材１１３と上側部材１１５が一体的に構成された
“Ｌ”字形の表皮素材１２０がドア枠組み本体素材１１
１の上面と側面に接触設置される。この場合、前記本体
素材１１１は、仮枠組みが積層されるとき、多少厚く構
成することが好ましい。そのほかの工程は前述した実施
例と同一である。
【００３７】図１０では、ドア枠組みが仮枠組み１０３
が除去された状態で壁体１０１の上面にすぐ積層される
ように構成される。そして、側方部材１１３と上側部材
１１５が一体的に構成された“Ｌ”字形の表皮素材１２
０が本体素材１１１の上面と側面に接触設置される。こ
こで、前記表皮素材１２０の側方部材１１３が多少長い
ように構成され、前記ドア枠組みの本体素材１１１に前
記表皮素材１２０が結合されて、前記ドア枠組みを壁体
１０１に結合固定させる。すなわち、前記表皮素材１２
０の上側部材１１５の底面が前記ドア枠組みの本体素材
１１１の上面に接触され、前記表皮素材１２０の側方部
材１１３の内側面が前記枠組み本体素材１１１の側面に
密着されるともに壁体１０１の側面にも密着接触される
ように構成されて、前記表皮素材がＬ形門線の役割をす
るので、Ｌ形門線１３０を使用しなくてもドア枠組みが
壁体１０１に安定に支持及び固定される。この際に、前
記本体素材１１１は仮枠組みが積層される場合より厚く
構成される。
が除去された状態で壁体１０１の上面にすぐ積層される
ように構成される。そして、側方部材１１３と上側部材
１１５が一体的に構成された“Ｌ”字形の表皮素材１２
０が本体素材１１１の上面と側面に接触設置される。こ
こで、前記表皮素材１２０の側方部材１１３が多少長い
ように構成され、前記ドア枠組みの本体素材１１１に前
記表皮素材１２０が結合されて、前記ドア枠組みを壁体
１０１に結合固定させる。すなわち、前記表皮素材１２
０の上側部材１１５の底面が前記ドア枠組みの本体素材
１１１の上面に接触され、前記表皮素材１２０の側方部
材１１３の内側面が前記枠組み本体素材１１１の側面に
密着されるともに壁体１０１の側面にも密着接触される
ように構成されて、前記表皮素材がＬ形門線の役割をす
るので、Ｌ形門線１３０を使用しなくてもドア枠組みが
壁体１０１に安定に支持及び固定される。この際に、前
記本体素材１１１は仮枠組みが積層される場合より厚く
構成される。
【００３８】本発明実施例のほかの工程は前述した実施
例と同一であるので、詳細な説明は省略する。
例と同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００３９】前述した実施例では、ドア枠組みの製造方
法及びその方法によるドア枠組みについて説明したが、
本発明によるドア枠組みの製造方法及びその方法により
製造されるドア枠組みはこれに限らなく、ウィンドウ枠
組みにも同様に適用できることは当業者であればだれで
も分かるものである。
法及びその方法によるドア枠組みについて説明したが、
本発明によるドア枠組みの製造方法及びその方法により
製造されるドア枠組みはこれに限らなく、ウィンドウ枠
組みにも同様に適用できることは当業者であればだれで
も分かるものである。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるラッ
ピング素材でラッピングされたドア枠組みの製造方法及
びその製造方法により製造されるドア枠組みによると、
所望の形状を得るために、より大きくて高価の素材を用
意し、形状加工機を用いて素材を掘り出す従来の方式と
は異なり、正寸法の製品を裁断した本体素材上にやはり
標準化された正寸法の“Ｌ”字形表皮素材を接合するこ
とにより、原資材の損失を殆ど無くして、原価節減と地
球環境の保護に寄与する二つの効果を同時に得るととも
に、９０％以上の体積を占める本体素材は市中で易しく
求められる規格化され低廉な製品を使用して正裁断のみ
を行い、優秀な表面を維持しなければならない表皮素材
は標準化、規格化してどの現場でも互換可能に製作し得
る効果を得ることができる。
ピング素材でラッピングされたドア枠組みの製造方法及
びその製造方法により製造されるドア枠組みによると、
所望の形状を得るために、より大きくて高価の素材を用
意し、形状加工機を用いて素材を掘り出す従来の方式と
は異なり、正寸法の製品を裁断した本体素材上にやはり
標準化された正寸法の“Ｌ”字形表皮素材を接合するこ
とにより、原資材の損失を殆ど無くして、原価節減と地
球環境の保護に寄与する二つの効果を同時に得るととも
に、９０％以上の体積を占める本体素材は市中で易しく
求められる規格化され低廉な製品を使用して正裁断のみ
を行い、優秀な表面を維持しなければならない表皮素材
は標準化、規格化してどの現場でも互換可能に製作し得
る効果を得ることができる。
【図１】従来のラッピングされたドア枠組みの分解斜視
図である。
図である。
【図２】図１の組立断面図である。
【図３】図１の真枠組み部の拡大図である。
【図４】本発明による天然木目単板などがラッピングさ
れたドア枠組みの分解斜視図である。
れたドア枠組みの分解斜視図である。
【図５】図４の組立断面図である。
【図６】図４の真枠組みの本体素材及び表皮素材部の拡
大図である。
大図である。
【図７】本発明による天然木目単板などがラッピングさ
れたドア枠組みのほかの実施例の分解斜視図である。
れたドア枠組みのほかの実施例の分解斜視図である。
【図８】結合溝を形成し、“Ｌ”字形門線を装着した状
態を示す組立断面図である。
態を示す組立断面図である。
【図９】本発明によるラッピング素材でラッピングされ
たドア枠組みのほかの実施例の断面図である。
たドア枠組みのほかの実施例の断面図である。
【図１０】本発明によるラッピング素材でラッピングさ
れたドア枠組みのほかの実施例の断面図である。
れたドア枠組みのほかの実施例の断面図である。
１００ ドア止め部 １０１ 壁体 １０３ 仮枠組み １１１ 本体素材 １１３ 側方部材 １１５ 上側部材 １１７ ラッピング資材 １２０ 表皮素材
Claims (10)
- 【請求項１】 ラッピング素材でラッピングされたドア
枠組みの製造方法において、本体素材（１１１）を規格
に合わせて所定形状に裁断する第１段階と、多数の補助
部材（１１３、１１５）を接着して、“Ｌ”字形の表皮
素材（１１３、１１５）を作る第２段階と、表皮素材
（１１３、１１５）の外表面上にラッピング木（１１
７）を接着させてラッピングする第３段階と、裁断され
た本体素材（１１１）の両側縁部に、ラッピング木（１
１７）でラッピングされた表皮素材（１１３、１１５）
を付着して、前記本体素材（１１１）の中央部に受容溝
部を形成させる第４段階と、受容溝部の内部に板状のド
ア止め部（１００）を本体素材（１１１）の長手方向に
安着させて、ドア止め部（１００）の上端部が表皮素材
（１１３、１１５）より突出するようにすることで、ド
ア止め部（１００）が本体素材（１１１）の横方向に進
入する前記ドアを離隔させ得るようにする第５段階とを
含んだ、各現場で要求される多様な寸法の枠組みを簡単
に製作することができ、本体素材（１１１）のみの加工
により、ドア枠組み全体の幅及び厚さの調節が可能であ
ることを特徴とするラッピング素材でラッピングされた
ドア枠組みの製造方法。 - 【請求項２】 前記ラッピング素材は天然木目単板、模
様紙、ビニールシートからなる群から選択される一種で
あることを特徴とする請求項１記載のラッピング素材で
ラッピングされたドア枠組みの製造方法。 - 【請求項３】 前記ラッピング素材は天然木目単板であ
り、前記表皮素材の角部はラウンディング処理されるこ
とを特徴とする請求項１記載のラッピング素材でラッピ
ングされたドア枠組みの製造方法。 - 【請求項４】 前記各表皮素材（１１３、１１５）の外
側面上に水平方向に結合溝を形成し、前記結合溝に
“Ｌ”字形門線（１３０）の結合具を挿入して係止させ
ることにより、表皮素材（１１３、１１５）及び本体素
材（１１１）の結合体の幅と壁面の厚さが一致しない場
合にも結合溝の余裕により一致を図り、ドア枠組み本体
の標準化及び規格化ができるようにすることを特徴とす
る請求項１又は２記載のラッピング素材でラッピングさ
れたドア枠組みの製造方法。 - 【請求項５】 ラッピング素材でラッピングされたドア
枠組みにおいて、規格に合わせて所定形状に裁断される
本体素材（１１１）と、多数の補助部材（１１３、１１
５）が接着されて“Ｌ”字形に形成される表皮素材（１
１３、１１５）と、前記表皮素材（１１３、１１５）の
外表面上に接着されてラッピングされるラッピング木
（１１７）と、裁断された前記本体素材（１１１）の両
側縁部に、ラッピング木（１１７）でラッピングされた
前記表皮素材（１１３、１１５）が付着されることによ
り、前記本体素材（１１１）の中央部に受容溝部が形成
される本体部と、前記受容溝部の内部に前記本体素材
（１１１）の長手方向に安着されて、前記上端部が前記
表皮素材より突出されるようにすることで、前記本体素
材（１１１）の横方向に進入する前記ドアを離隔させる
板状のドア止め部（１００）とを含んだ、各現場で要求
される多様な寸法のドア枠組みを簡単に製作することが
でき、本体素材（１１１）のみの加工でドア枠組み全体
の幅及び厚さの調節が可能であることを特徴とするラッ
ピング素材でラッピングされたドア枠組み。 - 【請求項６】 前記ラッピング木（１１７）は、天然木
目単板、模様紙、ビニールシートからなる群から選択さ
れる一種であることを特徴とする請求項５記載のラッピ
ング素材でラッピングされたドア枠組み。 - 【請求項７】 前記ラッピング木（１１７）は天然木目
単板であり、前記表皮素材の角部はラウンディング処理
されることを特徴とする請求項５又は６記載のラッピン
グ素材でラッピングされたドア枠組み。 - 【請求項８】 前記各表皮素材（１１３、１１５）の外
側面上に水平方向に結合溝を形成し、前記結合溝に
“Ｌ”字形門線（１３０）の結合具を挿入して係止させ
ることにより、表皮素材及び本体素材の結合体の幅と壁
面の厚さが一致しない場合にも結合溝の余裕により一致
を図り、ドア枠組み本体の標準化及び規格化ができるよ
うにすることを特徴とする請求項５又は６記載のラッピ
ング素材でラッピングされたドア枠組み。 - 【請求項９】 前記ラッピング素材でラッピングされた
ドア枠組みは、仮枠組みが除去された状態で壁体（１０
１）の上面に直接積層されることを特徴とする請求項５
記載のラッピング素材でラッピングされたドア枠組み。 - 【請求項１０】 前記ラッピング素材でラッピングされ
たドア枠組みは仮枠組みが除去された状態で、壁体（１
０１）の上面に直接積層され、表皮素材（１２０）の側
方部材（１１３）の内側面がドア枠組みの本体素材（１
１１）の側面と壁体（１０１）の側面に接触され、表皮
素材（１２０）の上側部材（１１５）がドア枠組み本体
素材（１１１）の上面に密着されることを特徴とする請
求項５又は６記載のラッピング素材でラッピングされた
ドア枠組み。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990044168A KR100322764B1 (ko) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 천연 무늬목, 모양지 및 비닐시트지 등의 랩핑소재가 랩핑된 문틀 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 문틀 |
| KR99-44168 | 1999-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001146875A true JP2001146875A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=19615080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000290660A Pending JP2001146875A (ja) | 1999-10-12 | 2000-09-25 | 天然木目単板、模様紙及びビニールシートなどのラッピング素材でラッピングされたドア枠組みの製造方法及びその方法により製造されるドア枠組み |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001146875A (ja) |
| KR (1) | KR100322764B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016943A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Morisuke Kodama | 開口枠 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030008089A (ko) * | 2001-07-16 | 2003-01-24 | 에이치.티코퍼레이션(주) | 문틀 |
| KR20030077114A (ko) * | 2002-03-25 | 2003-10-01 | 최묵선 | 무늬목을 부착한 방화문틀 |
| KR101072857B1 (ko) | 2008-11-28 | 2011-10-17 | 이청백 | 도어용 문틀의 제작방법 |
| KR101119291B1 (ko) * | 2011-04-18 | 2012-03-16 | 주식회사 현대목재산업 | 건축용 문틀의 제조방법 및 문틀 |
| KR102122072B1 (ko) | 2019-12-19 | 2020-06-12 | (주)동원 | 동 성분을 함유한 시트 제조장치 |
-
1999
- 1999-10-12 KR KR1019990044168A patent/KR100322764B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000290660A patent/JP2001146875A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016943A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Morisuke Kodama | 開口枠 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000000316A (ko) | 2000-01-15 |
| KR100322764B1 (ko) | 2002-02-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |