KR100322764B1

KR100322764B1 - 천연 무늬목, 모양지 및 비닐시트지 등의 랩핑소재가 랩핑된 문틀 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 문틀

Info

Publication number: KR100322764B1
Application number: KR1019990044168A
Authority: KR
Inventors: 심학보
Original assignee: 심학보
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2002-02-07
Also published as: JP2001146875A; KR20000000316A

Abstract

본 발명은 천연 무늬목(NATURAL VENEER), 모양지 (FINISHING FOIL OR PAPER FOIL) 또는 비닐 시트지 (PVC FOIL) 등의 랩핑소재가 랩핑된 문틀 제조 방법 및 문틀에 관한 것으로, 비교적 저렴한 가격의 원자재를 사용하여 간단한 제작 공정으로 제작함으로써 제작비용을 절감할 수 있고, 문틀의 부품화로 가장 중요한 부분에 대한 규격화, 표준화 및 대량생산이 가능하도록 한 것이다. 이를 위해, 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법은, 본체소재(111)를 규격에 맞추어 소정형상으로 재단하는 제 1단계; 다수의 보조부재(113, 115)를 접착하여 'ㄱ'자 모양의 표피소재(113, 115)를 만드는 제 2단계; 표피소재(113, 115)의 외표면 상에 랩핑목(117)을 접착시켜 랩핑하는 제 3단계; 재단된 본체소재(111)의 양측 가장자리 부분에 랩핑목(117)으로 랩핑된 표피소재(113, 115)를 부착하여 본체소재(111)의 중앙부분에 수용홈부를 형성시키는 제 4단계; 수용홈부 내부에 판형상의 도어스토퍼(100)를 본체소재(111)의 길이방향으로 안착시켜 도어스토퍼(100)의 상단부가 표피소재보다 돌출되도록 함으로써, 도어스토퍼(100)가 본체소재(111)의 가로방향으로 진입하는 도어를 이격저지시킬 수 있도록 하는 제 5단계를 포함하여, 각 현장에서 요구되어지는 다양한 치수의 문틀을 간단하게 제작할 수 있고, 본체소재(111) 만의 가공을 통해서 문틀 전체의 폭 및 두께 조절이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

천연 무늬목, 모양지 및 비닐시트지 등의 랩핑소재가 랩핑된 문틀 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 문틀 {method for manufacturing door frame wrapped in natural wood veneer, finishing foil and PVC foil etc. and thereby door frame}

본 발명은 천연 무늬목, 모양지 및 비닐시트지 등의 랩핑소재가 랩핑된 문틀 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 문틀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래 하나의 통으로 이루어진 본체 문틀을, 표준화, 규격화할 수 있는 부분과 그렇지 아니한 부분, 이에 일치하여 고급 원자재를 사용하여야 할 부분과 저렴한 원자재 사용이 가능한 부분으로 분리하여, 고급 원자재 부분은 표준화에 의하여, 전체 면적의 90% 이상을 차지하는 본체소재 부분에 저렴한 가격의 원자재를 사용할 수 있도록 하여 전체적인 생산비를 획기적으로 절감하게 하며, 각 현장마다 다른 규격의 문틀을 사용함으로써 빚어지던 과잉 생산분의 악성 재고화를 표준화로 방지하여 대량 생산을 통한 원가 절감도 꾀할 수 있도록 할 수 있는 천연 무늬목, 모양지 및 비닐시트지 등의 랩핑소재가 랩핑된 문틀 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 문틀에 관한 것이다.

종래 일반적으로 라왕 창호에 유색도장을 하는 방식을 많이 사용해 왔으나, 생활의 질 향상으로 실내를 원목으로 꾸미기를 원하는 사람들이 늘면서 유색 도장 창호의 수요는 급격히 줄어들고 있다. 그러나 원목의 가격은 라왕 창호재에 비하여 엄청나게 비쌀 뿐 아니라 휨이나 뒤틀림 현상, 각 나무마다 현저히 차이가 나는 색상 및 무늬결로 인하여 통일감이 결여되는 단점이 있다.

위에 언급한 유색도장 라왕 창호 및 원목 창호가 가진 각각의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것이 랩핑 제품(wrapping products)이다. 랩핑제품은 각종 창호재등에 다양한 무늬의 비닐 시트(PVC Foil), 모양지 (Finishing Foil) 및 천연 무늬목(Natural Veneer) 등을 씌운 것으로, 이미 유럽 등지에서 범용화된지 오래된 방법이다.

도 1은 종래의 랩핑 문틀의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 조립단면도이며, 도 3은 도 1의 본문틀 부분의 확대도이다. 이들 도면에 예시된 바와 같이, 종래의 랩핑 문틀은 벽체(11) 시공 시에 가문틀(13)을 설치한 후 이를 본문틀과 무리없이 고정시키기 위하여 본체(15)와 문짝 멈춤부(Door Stopper, 10)로 분리하여 구성되어 있다.

랩핑은 랩핑목(17)을 사용하여 본체의 돌출부분과 문짝 멈춤부(10)에 이루어 지게 된다. 이 때, 본체 부분에는 문짝 멈춤부가 들어갈 홈(18)을 파고 (Moulding) 외부에 랩핑을 하여야 하기때문에, 본체(15)에 사용될 재질은 동 공정에 적합한 고품질의 라왕 집성목 또는 MDF 등의 소재가 요구된다.

이하에서는 위에 언급한 문틀의 제작 공정을 설명하기로 한다.

문틀 본체(15)와 문짝 멈춤부(10)는 각 현장에서 벽체(11)의 두께에 따라 그 규격이 결정되며 일일이 성형에 적합한 라왕 집성목 또는 MDF 등의 고가의 소재를 요구 치수보다 크게 준비한 후 형상가공기계(Moulder)에서 정 치수를 가공하여 성형 완료한 후, 천연 무늬목 등의 랩핑 소재를 필요한 부분에 랩핑하고, 천연 무늬목의 경우에는 연마, 도장 공정을 거쳐 완성하게 된다.

그런데, 상기 문틀 제작 공정에 의하여 만들어지는 문틀 본체는, 고가의 소재를 사용하여야 할 뿐 아니라, 정 치수 가공을 위하여 치수에 여유를 두고 자재를 준비한 후 홈을 파내므로 소재 자체의 비용 및 가공 시 발생되는 손실을 피할 수 없다.

뿐만 아니라, 현장마다 원하는 규격이 다른 관계로 표준화가 불가능하여, 원하는 치수의 가공 칼날을 소재의 가공 치수에 맞게 일일이 준비하여야 하고 또 각각의 치수에 따라 일일이 칼날 장착(Setting) 작업을 다시 하여야 하기 때문에 작업이 번거롭고 작업 시간이 많이 소요되며, 한 현장 분으로 생산하다가 흔히 발생되는 과잉 생산 분은 악성 재고로 보유하고 있어야 한다는 문제점도 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 상대적으로 저렴한 원자재를 사용할 수 있고, 제작 공정을 단순화시키며, 가능한 부분에서 규격화, 표준화를 통하여 대량 생산을 가능하게 하며 원가를 절감할 수 있는 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상대적으로 저렴한 원자재를 사용할 수 있고, 제작 공정을 단순화시키며, 가능한 부분에서 규격화, 표준화를 통하여 대량 생산을 가능하게 하며 원가를 절감할 수 있는 랩핑소재로 랩핑된 문틀을 제공하는 것이다.

도 1 - 종래 랩핑된 문틀의 분해 사시도.

도 2 - 도 1의 조립 단면도.

도 3 - 도 1의 본문틀 부분의 확대도.

도 4 - 본 발명에 따른 천연무늬목 등이 랩핑된 문틀의 분해 사시도.

도 5 - 도 4의 조립 단면도.

도 6 - 도 4의 본문틀 본체소재 및 표피소재 부분의 확대도.

도 7 - 본 발명에 따른 천연무늬목 등이 랩핑된 문틀의 다른 실시예의 분해 사시도.

도 8 - 결합그루브를 형성하여 L형 문선을 장착시킨 상태를 도시한 조립 단면도.도 9 - 본 발명에 따른 랩핑소재로 랩핑된 문틀의 또 다른 실시예의 단면도.도 10 - 본 발명에 따른 랩핑소재로 랩핑된 문틀의 다른 실시예의 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 문짝 멈춤부(DOOR STOPPER) 101 : 벽체

103 : 가문틀 111 : 본체소재

113 : 측방부재 115 : 상방부재

117 : 랩핑 자재 120 : 표피소재

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법은, 본체소재를 규격에 맞추어 소정형상으로 재단하는 제 1단계; 다수의 보조부재를 접착하여 'ㄱ'자 모양의 표피소재를 만드는 제 2단계; 표피소재의 외표면 상에 랩핑목을 접착시켜 랩핑하는 제 3단계; 재단된 본체소재의 양측 가장자리 부분에 랩핑목으로 랩핑된 표피소재를 부착하여 본체소재의 중앙부분에 수용홈부를 형성시키는 제 4단계; 수용홈부 내부에 판형상의 도어스토퍼를 본체소재의 길이방향으로 안착시켜 도어스토퍼의 상단부가 표피소재보다 돌출되도록 함으로써, 도어스토퍼가 본체소재의 가로방향으로 진입하는 도어를 이격저지시킬 수 있도록 하는 제 5단계를 포함하여, 각 현장에서 요구되어지는 다양한 치수의 문틀을 간단하게 제작할 수 있고, 본체소재만의 가공을 통해서 문틀 전체의 폭 및 두께조절이 가능한 것을 특징으로 한다.

여기서, 문틀 제조방법은, 도어스토퍼의 외표면 상에도 랩핑목을 접착하는 단계를 더 포함할 수 있다. 그리고, 랩핑소재는 천연 무늬목(NATURAL VENEER), 모양지(FINISHING FOIL OR PAPER FOIL) 및 비닐 시트지(PVC FOIL)로 구성된 그룹 중 어느 하나를 채용하는 것이 바람직하다. 랩핑소재로서 천연 무늬목이 채용될 때, 표피소재의 모서리 부분은 라운딩(rounding)처리되는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 표피소재는 'ㄱ'자 모양으로 재단성형되어 만들어질 수 있다. 각 표피소재의 외측면 상에 수평방향으로 결합그루브를 형성하여 결합그루브에 L형 문선의 결합구를 삽입하여 걸리게 함으로써, 표피소재 및 본체소재의 결합체의 폭과 벽면 두께가 불일치하는 경우에도 결합그루브의 유격을 통해 그 일치를 꾀하도록 하여, 문틀 본체의 표준화 및 규격화가 이루어지도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 랩핑소재로 랩핑된 문틀은, 규격에 맞추어 소정형상으로 재단되는 본체소재; 다수의 보조부재를 접착하여 'ㄱ'자 모양으로 만들어지는 표피소재; 표피소재의 외표면 상에 접착되어 랩핑되는 랩핑목; 재단된 본체소재의 양측 가장자리 부분에 랩핑목으로 랩핑된 표피소재가 부착됨으로써 본체소재의 중앙부분에 수용홈부가 형성되는 본체부; 및 수용홈부 내부에서 본체소재의 길이방향으로 안착되어 그 상단부가 표피소재보다 돌출되도록 함으로써, 본체소재의 가로방향으로 진입하는 도어를 이격저지할 수 있는 판형상의 도어스토퍼를 포함하여, 각 현장에서 요구되어지는 다양한 치수의 문틀을 간단하게 제작할 수 있고, 본체소재 만의 가공을 통해서 문틀 전체의 폭 및 두께 조절 가능한 것을 특징으로 한다.

여기서, 도어스토퍼의 외표면 상에도 랩핑목이 접착되는 것이 바람직하다. 또한, 랩핑목은 천연 무늬목(NATURAL VENEER), 모양지(FINISHING FOIL OR PAPER FOIL) 및 비닐 시트지(PVC FOIL)로 구성된 그룹 중 어느 하나를 채용할 수 있다. 랩핑목으로서 천연 무늬목이 채용될 때, 표피소재의 모서리 부분은 라운딩(rounding)처리되는 것이 바람직하다. 표피소재는 'ㄱ'자 모양으로 재단성형되어 만들어질 수 있다. 각 표피소재의 외측면 상에 수평방향으로 결합그루브를 형성하여 결합그루브에 L형 문선의 결합구를 삽입하여 걸리게 함으로써, 표피소재 및 본체소재의 결합체의 폭과 벽면 두께가 불일치하는 경우에도 결합그루브의 유격을 통해 그 일치를 꾀하도록 하여, 문틀 본체의 표준화 및 규격화가 이루어지도록 할 수 있다.

이하 첨부도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 문틀을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 랩핑소재로 랩핑된 문틀의 분해사시도이고, 도 5는 도 4의 조립단면도이며, 도 6은 도 4의 본체소재 부분의 확대도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 랩핑 문틀은 벽체(101) 시공 시에 가문틀(103)을 설치한 후 이를 본문틀과 무리없이 고정시키기 위하여 본체(도번 없음)와 문짝 멈춤부(Door Stopper, 100)로 분리하여 구성되어 있다.

본 발명에 따른 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법은, 본체소재(111)를 규격에 맞추어 소정형상으로 재단하는 제 1단계; 다수의 보조부재(113, 115)를 접착하여 'ㄱ'자 모양의 표피소재(113, 115)를 만드는 제 2단계; 표피소재(113, 115)의 외표면 상에 랩핑목(117)을 접착시켜 랩핑하는 제 3단계; 재단된 본체소재(111)의 양측 가장자리 부분에 랩핑목(117)으로 랩핑된 표피소재(113, 115)를 부착하여 본체소재(111)의 중앙부분에 수용홈부를 형성시키는 제 4단계; 수용홈부 내부에 판형상의 도어스토퍼(100)를 본체소재(111)의 길이방향으로 안착시켜 도어스토퍼(100)의 상단부가 표피소재(113, 115)보다 돌출되도록 함으로써, 도어스토퍼(100)가 본체소재(111)의 가로방향으로 진입하는 도어를 이격저지시킬 수 있도록 하는 제 5단계를 포함하여, 각 현장에서 요구되어지는 다양한 치수의 문틀을 간단하게 제작할 수 있고, 본체소재(111) 만의 가공을 통해서 문틀 전체의 폭 및 두께 조절 가능한 것을 특징으로 한다.

도어스토퍼(100)의 외표면 상에도 랩핑목(117)을 접착하는 단계를 더 포함하고 있다. 랩핑소재는 천연 무늬목(NATURAL VENEER), 모양지(FINISHING FOIL OR PAPER FOIL) 및 비닐 시트지(PVC FOIL)로 구성된 그룹 중 어느 하나를 채용하고 있다.

랩핑소재로서 천연 무늬목이 채용될 때, 표피소재의 모서리 부분은 라운딩(rounding)처리된다. 이는 천연 무늬목이 랩핑시 찢어지지 않도록 하기 위해서이다.

상기한 공정을 다시 간단하게 설명하면, 문틀 제조 방법은 본체소재(111)와 'ㄱ'형 표피소재(113, 115)를 규격에 맞추어 재단하는 1단계, 'ㄱ'형 표피소재(113, 115)를 접착 및 모서리를 라운드 처리하는 2단계, 접착, 가공된 표피소재 (120 = 113 + 115) 위에 천연 무늬목 등의 랩핑 자재를 랩핑하는 3단계를 거쳐 1단계에서 재단된 본체소재(111)와 3단계에 걸쳐 'ㄱ'형으로 랩핑된 표피소재를 부착하여 완성한다.

'ㄱ'형 표피소재(120)는 일반적으로 한국의 일반 문짝의 두께가 36mm이고, 문틀의 도아다리 부분의 폭이 40mm로 표준화되어 있는 관계로 문짝 멈춤부로 덮이는 부분을 포함하여 45 x 25mm 또는 45 x 22mm 등으로 표준화할 수 있다. 이 부위는 추후 이를 동 규격에 맞추어 정방형 목재를 사용하여 나머지 부분을 파낸다면 소재의 낭비가 극심하므로 3mm 또는 필요에 따라 4-5mm 두께의 MDF, HDF 또는 LVL (Laminated Veneer Lumber) 등의 소재를 재단한 상방부재(115)와 역시 필요한 규격으로 재단한 측방부재(113)를 'ㄱ'자 형으로 접착한 후 사용함으로써 소재 가격을 절감한다. 'ㄱ'형으로 접착한 후, 원만한 랩핑을 위하여 모서리 부분을 약간 둥글게 처리하고 랩핑 자재를 감싼 후, 천연 무늬목의 경우는 연마 및 도장 공정을 추가하고, 모양지나 비닐 시트의 경우에는 그 상태로 공정이 마감되게 된다.

본체소재는 기존 문틀 제작 방식과 달리, 홈을 파는 등의 형상 가공은 하지 않고 그 위에 표피소재를 덮방할 용도이므로 기존 문틀과 같이 형상 가공이 용이한 라왕이나, MDF 등과 같은 고급 소재를 사용하지 않아도 무방하며, 합판, Block Board, PB, OSB 등의 보다 저렴하고 품질에 크게 신경을 쓰지 않아도 되는 소재를 사용할 수 있다. 이러한 제품들은 이미 규격화되어 시판되고 있으므로 구매가 용이하고 별다른 형상 가공 없이 톱을 이용하여 정 재단만 하면 되므로 소재 가격의 절감은 물론 공정을 단축하여 불량 요인을 사전에 많이 줄일 수 있다.

이렇게 표피소재와 본체소재를 별도 공정에 의하여 가공한 후 두 소재를 접합시킴으로써 신 공법에 의한 문틀 본체의 생산이 완료된다.

도 7은 본 발명에 다른 랩핑소재로 랩핑된 문틀의 다른 실시예의 분해사시도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 표피소재(113, 115)는 'ㄱ'자 모양으로 재단성형되어 일체형으로 만들어지게 된다.

본 실시예의 제조공정은, 표피소재(120)가 일체형으로 만들어지는 것을 제외하고는 전술한 실시예의 제조공정과 동일하기 때문에, 자세한 설명을 생략하기로 한다.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 각 표피소재(113, 115)의 외측면 상에 수평방향으로 결합그루브를 형성하여 결합그루브에 L형 문선(130)의 결합구를 삽입하여 걸리게 함으로써, 표피소재(120) 및 본체소재(111)의 결합체의 폭과 벽면 두께가 불일치하는 경우에도 결합그루브의 유격을 통해 그 일치를 꾀하도록 하여, 문틀 본체의 표준화 및 규격화가 이루어지도록 할 수 있다.도 9및 도 10은 본 발명에 따른 랩핑소재로 랩핑된 문틀의 또 다른 실시예의 단면도이다.도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 문틀이 가문틀(103)이 제거된 상태에서 벽체(101)의 상면에 바로 적층되도록 구성된다. 그리고 측방부재(113)와 상방부재(115)가 일체로 구성된 'ㄱ' 형상의 표피소재(120)가 문틀 본체소재(111)의 상면과 측면에 접촉 설치된다. 이 경우 상기 본체소재(111)는 가문틀이 적층될 때 보다 다소 두껍게 구성되는 것이 바람직하다. 다른 공정은 전술한 실시예와 동일하다.도 10에서는 문틀이 가문틀(103)이 제거된 상태에서 벽체(101)의 상면에 바로 적층되도록 구성된다. 그리고 측방부재(113)와 상방부재(115)가 일체로 구성된 'ㄱ' 형상의 표피소재(120)가 본체소재(111)의 상면과 측면에 접촉 설치된다. 여기서 상기 표피소재(120)의 측방부재(113)가 다소 길이가 길도록 구성되어, 상기 문틀의 본체소재(111)에 상기 표피소재(120)가 결합되어 상기 문틀을 벽체(101)에 결합 고정시킨다. 즉, 상기 표피소재(120)의 상방부재(115)의 저면이 상기 문틀의 본체소재(111)상면에 접촉되고, 상기 표피소재(120)의 측방부재(113)의 내측면이 상기 문틀의 본체소재(111) 측면에 밀착됨과 동시에 벽체(101)의 측면에도 밀착 접촉되도록 구성되어, 상기 표피소재가 L형 문선 역할을 하므로 L형 문선(130)을 사용하지 않더라도 문틀이 벽체(101)에 안정되게 지지 고정된다. 이때 상기 본체소재(111)는 가문틀이 적층되는 때 보다 다소 두껍게 구성된다.본 실시예의 다른 공정은 전술한 실시예와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

전술 및 실시예에서는, 문틀에 대한 제조방법 및 그 방법에 의한 문틀에 대해서 설명하였지만, 본 발명에 따른 문틀 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 문틀은 이에 한하지 아니하고, 창틀에도 똑같이 적용될 수 있슴은, 당해 발명의 업계에 종사하고 있는 사람이면 누구나 알 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 랩핑소재가 랩핑된 문틀 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 문틀에 의하면, 원하는 형상을 얻기 위하여 보다 큰 고가의 소재를 준비하여 형상 가공기를 이용하여 소재를 깎아내는 종전의 방식에서, 정치수의 제품을 재단한 본체소재 위에 역시 표준화된 정치수의 'ㄱ'형 표피소재를 접합함으로써 원자재의 Loss를 거의 없애 원가 절감과 지구 환경 보호 기여라는 두 가지 효과를 동시에 거두면서, 90% 이상의 재적을 차지하는 본체소재는 시중에서 쉽게 구할 수 있는 규격화되고 저렴한 제품을 사용하여 정 재단만을 하고, 우수한 표면을 유지하여야하는 표피 소재는 표준화, 규격화하여 어떠한 현장에서건 호환 가능하게 제작될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims

랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법에 있어서,

본체소재(111)를 규격에 맞추어 소정형상으로 재단하는 제 1단계;

다수의 보조부재(113, 115)를 접착하여 'ㄱ'자 모양의 표피소재(113, 115)를 만드는 제 2단계;

상기 표피소재(113, 115)의 외표면 상에 랩핑목(117)을 접착시켜 랩핑하는 제 3단계;

재단된 상기 본체소재(111)의 양측 가장자리 부분에 랩핑목(117)으로 랩핑된 상기 표피소재(113, 115)를 부착하여 상기 본체소재(111)의 중앙부분에 수용홈부를 형성시키는 제 4단계;

상기 수용홈부 내부에 판형상의 도어스토퍼(100)를 상기 본체소재(111)의 길이방향으로 안착시켜 상기 도어스토퍼(100)의 상단부가 상기 표피소재보다 돌출되도록 함으로써, 상기 도어스토퍼(100)가 상기 본체소재(111)의 가로방향으로 진입하는 상기 도어를 이격저지시킬 수 있도록 하는 제 5단계를 포함하여,

각 현장에서 요구되어지는 다양한 치수의 문틀을 간단하게 제작할 수 있고, 본체소재(111) 만의 가공을 통해서 문틀 전체의 폭 및 두께조절이 가능한 것을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 랩핑소재는 천연 무늬목(NATURAL VENEER), 모양지(FINISHING FOIL OR PAPER FOIL) 및 비닐 시트지 (PVC FOIL)로 구성된 그룹 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법.
제 2항에 있어서, 상기 랩핑소재로서 상기 천연 무늬목이 채용될 때, 상기 표피소재의 모서리 부분은 라운딩(rounding)처리되는 것을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 각 표피소재(113, 115)의 외측면 상에 수평방향으로 결합그루브를 형성하여 상기 결합그루브에 L형 문선(130)의 결합구를 삽입하여 걸리게 함으로써, 표피소재(113, 115) 및 본체소재(111)의 결합체의 폭과 벽면 두께가 불일치하는 경우에도 결합그루브의 유격을 통해 그 일치를 꾀하도록 하여, 문틀 본체의 표준화 및 규격화가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑하는 문틀 제조방법.
랩핑소재로 랩핑된 문틀에 있어서,

규격에 맞추어 소정형상으로 재단되는 본체소재(111);

다수의 보조부재(113, 115)를 접착하여 'ㄱ'자 모양으로 만들어지는 표피소재(113, 115);

상기 표피소재(113, 115)의 외표면 상에 접착되어 랩핑되는 랩핑목(117);

재단된 상기 본체소재(111)의 양측 가장자리 부분에 랩핑목(117)으로 랩핑된상기 표피소재(113, 115)가 부착됨으로써 상기 본체소재(111)의 중앙부분에 수용홈부가 형성되는 본체부; 및

상기 수용홈부 내부에서 상기 본체소재(111)의 길이방향으로 안착되어 상기 그 상단부가 상기 표피소재보다 돌출되도록 함으로써, 상기 본체소재(111)의 가로방향으로 진입하는 상기 도어를 이격저지할 수 있는 판형상의 도어스토퍼(100)를 포함하여,

각 현장에서 요구되어지는 다양한 치수의 문틀을 간단하게 제작할 수 있고, 본체소재(111) 만의 가공을 통한 문틀 전체의 폭 및 두께조절이 가능한 것을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑된 문틀.
제 5항에 있어서, 상기 랩핑목(117)은 천연 무늬목(NATURAL VENEER), 모양지 (FINISHING FOIL OR PAPER FOIL) 및 비닐 시트지 (PVC FOIL)로 구성된 그룹 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑된 문틀.
제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 랩핑목(117)으로서 상기 천연 무늬목이 채용될 때, 상기 표피소재의 모서리 부분은 라운딩(rounding)처리되는 것을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑된 문틀.
제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 각 표피소재(113, 115)의 외측면 상에 수평방향으로 결합그루브를 형성하여 상기 결합그루브에 L형 문선(130)의 결합구를삽입하여 걸리게 함으로써, 표피소재 및 본체소재의 결합체의 폭과 벽면 두께가 불일치하는 경우에도 결합그루브의 유격을 통해 그 일치를 꾀하도록 하여, 문틀 본체의 표준화 및 규격화가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑된 문틀.
제 5항에 있어서, 상기 랩핑소재로 랩핑된 문틀은 가문틀이 제거된 상태에서 벽체(101)의 상면에 직접 적층됨을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑된 문틀.
제 5항 또는 9항에 있어서, 상기 랩핑소재로 랩핑된 문틀은 가문틀이 제거된 상태에서 벽체(101)의 상면에 직접 적층되고, 표피소재(120) 측방부재(113)의 내측면이 문틀의 본체소재(111)의 측면과 벽체(101)의 측면에 접촉되고, 표피소재(120) 상방부재(115)가 문틀의 본체소재(111)의 상면에 밀착접촉됨을 특징으로 하는 랩핑소재로 랩핑된 문틀.