CN112593824A - 一种铝合金制门板制造结构及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种铝合金制门板制造结构及其方法，旨在解决金属门的结构复杂、安装繁琐等问题。本铝合金制门板制造结构包括蜂窝板、内嵌型材和封边型材，在蜂窝板的四周侧壁上内嵌有内嵌型材，封边型材与内嵌型材扣接连接，并围合于蜂窝板四周外。本发明的铝合金制门板制造结构的拼接简洁方便，使得生产效率得到了极大地提升，并降低了生产成本。同时，其铝制材质，具有耐潮，不易变形，不易开裂，可回收性高的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种铝合金制门板制造结构及其方法。
背景技术
随着消费者对家具个性化需求的不断提高，高端全铝定制门越来越受市场喜爱。室内门是指安装在室内房间入口的门，是所有房间门的总称。现有市面上所使用的室内套装门还是以木制为主、其次是少量的金属套装门。木质室内套装门主要有以下缺点：不防虫、不耐晒；挥发的气味对人员身体健康影响较大；在受潮后有起皮、变形或脱落现象。而金属套装门具有防潮、防虫、耐晒、不开裂、不褪色、不发霉、健康无毒无异味等诸多优点，正被普通百姓接受和广泛应用。但是现有的金属套装门门扇还是存在，如其构件型材的连接方式复杂、安装不便捷、整体采购费用较高等缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金制门板制造结构及其方法，旨在解决金属门的结构复杂、安装繁琐等问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提及的一种铝合金制门板制造结构，包括蜂窝板、内嵌型材和封边型材，在蜂窝板的四周侧壁上内嵌有内嵌型材，封边型材与内嵌型材扣接连接，并围合于蜂窝板四周外。
采用上述方案，本发明从根本上解决了木质门板不耐潮，易变形，易开裂，不利于回收等问题。同时照比相同材质的门板，其型材截面进行减重、优化，节省了原材料费用；其拼接方式简洁方便，使安装、拆卸变得更加简单快捷，极大地提升了生产效率，并降低了生产成本，减少了人工费用。
进一步，内嵌型材、封边型材均为一体式挤压铝制件。
进一步，蜂窝板由两块面板及设于两块面板之间的蜂窝芯组成。
进一步，在相邻的两个内嵌型材的相对应的端面切成有相互平行并相对于内嵌型材的厚度方向成所定的角度的拼接斜面；在相邻的两个封边型材的相对应的端面切成有相互平行并相对于封边型材的厚度方向成所定的角度的拼接斜面；所定的角度取值为30°至60°。
进一步，内嵌型材包括有矩形腔体，矩形腔体在长度方向两侧的外缘且在厚度方向延伸并经两次向内的垂直弯折形成有弯勾体，两弯勾体与矩形腔体之间形成有凹型腔，弯勾体的自由端设置为卡止部。
进一步，封边型材包括有平板，平板上设有插入内嵌型材的凹型腔的插板，插板设置为两个，分别对应于两弯勾体，且其上设有与弯勾体的卡止部扣接的卡头部。
进一步，内嵌型材的弯勾体在面向封边型材的平板的对应边设有台阶部；内嵌型材的矩形腔体内设有相对布置的凸棱。
进一步，封边型材的平板在长度方向的两侧外缘上设有向上垂直弯折的翻边，弯折后的翻边与平板之间的内夹角为小于等于90°且大于80°。
本发明还基于上述的铝合金制门板制造结构提出的制造方法，包括如下步骤：首先，准备好蜂窝板、内嵌型材和封边型材；接着，对蜂窝板四周侧壁内侧所定厚度的蜂窝芯进行去除处理，以放置内嵌型材，并将相邻的两个待拼接的内嵌型材在各自的对应面锯切出拼接斜面；然后，在去除所定厚度蜂窝芯的面板内壁上涂抹胶接剂，并将内嵌型材与之粘接；最后，将相邻的两个待拼接的封边型材在各自的对应面锯切出拼接斜面后，将其与内嵌型材相互扣接连接，完成拼装。
优选的，对内嵌型材在粘接过程中，控制环境温度在15℃以上，并等待的时长在24小时后。
本发明的有益效果：本发明的铝合金制门板制造结构的拼接简洁方便，使得生产效率得到了极大地提升，并降低了生产成本。同时，其铝制材质，具有耐潮，不易变形，不易开裂，可回收性高的优点。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明铝合金制门板制造结构的正面结构示意图。
图2为本发明铝合金制门板制造结构的断面结构示意图。
图3为图2中的一侧端部的局部放大示意图。
图4为图2中的蜂窝板(去掉四周部分蜂窝芯后)的结构示意图。
图5为图2中的内嵌型材与封边型材的分解示意图。
附图标记：蜂窝板1、内嵌型材2、封边型材3；面板11、蜂窝芯12；矩形腔体21、凹型腔22、卡止部23、台阶部24、弯勾体25、凸棱26；平板31、插板32、卡头部33、翻边34。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
请参阅图1-3所示，本实施例中提及的铝合金制门板制造结构，主要由蜂窝板1、内嵌型材2和封边型材3的三个部分组成，其中：蜂窝板1为门板主体的主体部件，所选材料为厚度44mm的铝制蜂窝板板材，其内部铝箔制蜂窝芯12厚度为42mm，两侧面板11为1mm铝板；内嵌型材2和封边型材3为两种铝合金材质的挤压型材，具有结构强度好；这样，通过在蜂窝板1的四周侧壁上内嵌有内嵌型材2，并使封边型材3与内嵌型材2扣接连接，并围合于蜂窝板1四周外，就拼装完成铝合金制门板产品。采用上述方案，通过对门板的构件型材的连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。
在本实施例中，在相邻的两个内嵌型材2的相对应的端面切成有相互平行并相对于内嵌型材2的厚度方向成所定的角度的拼接斜面；而在相邻的两个封边型材3的相对应的端面也切成有相互平行并相对于封边型材3的厚度方向成所定的角度的拼接斜面；该所定的角度取值为30°至60°，优选为45°。这样，易于拼接，且美观度高。另外，在相邻的两个内嵌型材的转角处可以设置角连接件(未画出)，以增加转角处的连接强度，及门板整体的结构强度。
如图5所示，在本实施例中的内嵌型材2包括有矩形腔体21，矩形腔体21在长度方向两侧的外缘且在厚度方向延伸并经两次向内的垂直弯折形成有弯勾体25，两弯勾体25与矩形腔体21之间形成有凹型腔22，弯勾体25的自由端设置为卡止部23；封边型材3包括有平板31，平板31上设有插入内嵌型材2的凹型腔22的插板32，插板32设置为两个，分别对应于两弯勾体25，且其上设有与弯勾体25的卡止部23扣接的卡头部33。这样，通过卡头部与卡止部的扣接连接关系，可以使得封边型材被牢固的插扣在内嵌型材上。
在本实施例中的内嵌型材2的弯勾体25在面向封边型材3的平板31的对应边设有台阶部24，用于增强弯勾体的结构强度，以使封边型材的扣接更加稳固；而内嵌型材2的矩形腔体21内还设有相对布置的凸棱26，一方面用于形成背楞，以增强内嵌型材的结构强度，另一方面可用于对需要放置用于增强门锁安装的门锁固定块及用于增强门扇合页安装的合页固定块的插接配合。
在本实施例中的封边型材3的平板31在长度方向的两侧外缘上设有向上垂直弯折的翻边34，弯折后的翻边34与平板31之间的内夹角为小于等于90°且大于80°。这样，一方面可使封边型材与蜂窝板紧配合，另一方面可减少翻边与蜂窝板之间的缝隙，使之更加美观。
下面详细阐述下本铝合金制门板制作结构的加工及拼装步骤，包括如下：
在加工时，将序门板主体的蜂窝板1用锯切设备裁切至合适的尺寸，并在锯切后进行去除毛刺加工。
用旋转锉等工具对蜂窝板1进行去除四周蜂窝芯的处理，如图4所示，其去除蜂窝芯的深度应大于115mm小于120mm，操作时要保证去除后，蜂窝板的面板内部壁的光洁，无残余的胶质材料及蜂窝芯材料，以便下一步工艺可以顺利进行。
根据蜂窝板1的长宽尺寸，来确定序内嵌型材2和封边型材3的尺寸，并将两构件型材利用扣接槽拼接到一起后用锯切的方式对其进行加工处理。纵向的一端做一边45°锯切处理，横向的于两端做45°锯切处理。
在蜂窝板1去除蜂窝芯12的腔体两侧面板11内侧壁上，涂抹定量的胶接剂，该步骤要保证保证均匀，不形成气泡，不局部过多，不溢胶，不少胶。
再将内嵌型材2缓慢水平推入蜂窝板1的去除蜂窝芯后形成的腔体内，使蜂窝板1的面板上的胶剂与内嵌型材2粘接均匀。并保证环境温度在15℃以上，等待24小时后，其胶接牢固稳定，形成整体。
将封边型材3通过与内嵌型材之间的特定扣接连接结构，使之两者进行扣接。并检查是否完全扣入。至此，本门板加工及拼装完毕。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种铝合金制门板制造结构，其特征在于，包括蜂窝板(1)、内嵌型材(2)和封边型材(3)，在蜂窝板的四周侧壁上内嵌有内嵌型材，封边型材与内嵌型材扣接连接，并围合于蜂窝板四周外。
2.根据权利要求1所述的铝合金制门板制造结构，其特征在于，所述内嵌型材、封边型材均为一体式挤压铝制件。
3.根据权利要求1所述的铝合金制门板制造结构，其特征在于，所述蜂窝板由两块面板(11)及设于两块面板之间的蜂窝芯(12)组成。
4.根据权利要求1所述的铝合金制门板制造结构，其特征在于，在相邻的两个内嵌型材的相对应的端面切成有相互平行并相对于内嵌型材的厚度方向成所定的角度的拼接斜面；在相邻的两个封边型材的相对应的端面切成有相互平行并相对于封边型材的厚度方向成所定的角度的拼接斜面；所定的角度取值为30°至60°。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铝合金制门板制造结构，其特征在于，所述内嵌型材包括有矩形腔体(21)，矩形腔体在长度方向两侧的外缘且在厚度方向延伸并经两次向内的垂直弯折形成有弯勾体(25)，两弯勾体与矩形腔体之间形成有凹型腔(22)，弯勾体的自由端设置为卡止部(23)。
6.根据权利要求5所述的铝合金制门板制造结构，其特征在于，所述封边型材包括有平板(31)，平板上设有插入内嵌型材的凹型腔的插板(32)，插板设置为两个，分别对应于两弯勾体，且其上设有与弯勾体的卡止部扣接的卡头部(33)。
7.根据权利要求6所述的铝合金制门板制造结构，其特征在于，所述内嵌型材的弯勾体在面向封边型材的平板的对应边设有台阶部(24)；所述内嵌型材的矩形腔体内设有相对布置的凸棱(26)。
8.根据权利要求6所述的铝合金制门板制造结构，其特征在于，所述封边型材的平板在长度方向的两侧外缘上设有向上垂直弯折的翻边(34)，弯折后的翻边与平板之间的内夹角为小于等于90°且大于80°。
9.基于权利要求1-8任一项所述的铝合金制门板制造结构的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，准备好蜂窝板、内嵌型材和封边型材；接着，对蜂窝板四周侧壁内侧所定厚度的蜂窝芯进行去除处理，以放置内嵌型材，并将相邻的两个待拼接的内嵌型材在各自的对应面锯切出拼接斜面；然后，在去除所定厚度蜂窝芯的面板内壁上涂抹胶接剂，并将内嵌型材与之粘接；最后，将相邻的两个待拼接的封边型材在各自的对应面锯切出拼接斜面后，将其与内嵌型材相互扣接连接，完成拼装。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，对内嵌型材在粘接过程中，控制环境温度在15℃以上，并等待的时长在24小时后。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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