JP3000019B1 - 扉 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 反りや変形が目立たず，縦框の加工が不要
で，軽量な扉を提供すること。 【解決手段】 縦框１１１と横框１１２とよりなる枠体
１１と，該枠体１１の表面側に配設された表面側表面材
１８１及び裏面側に配設された裏面側表面材１８２とか
らなる扉１において，少なくとも上記表面側表面材１８
１は，木質繊維よりなるマットをプレス成形により框部
１５と成形飾縁部１６とを一体成形してなり，かつ上記
表面側表面材１８１及び裏面側表面材１８２における裏
面には上記成形飾縁部１６に隣接して溝状凹部３を設け
てなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，開き戸，引戸，折戸などとして
用いられる内装用又は外装用の扉に関する。

【０００２】

【従来技術】近年，内装用又は外装用の扉としては，縦
框と横框とよりなる枠体と，該枠体の表面側及び裏面側
に配設された表面材とからなるフラッシュパネル構造の
扉が採用されることが多い。フラッシュパネル構造の扉
には，価格が安価であるという以外に，扉重量を軽くす
ることができるため，施工時の取り扱いが容易となり，
使用時の開閉操作が容易であるという優れた特徴があ
る。

【０００３】ところで，上記扉は更なる軽量化を図るた
めに，あるいは引戸においては壁厚との関係から，厚み
を薄く構成することが多くなっている。又，造り付けの
収納庫等に利用される折戸には，上記フラッシュパネル
構造の扉を使用することもあるが，この場合には折りた
たみ後の折戸によるデッドスペースを少なくするために
特に扉の厚みを薄くすることがある。

【０００４】しかしながら，厚みが薄くなると，表面材
が温度，湿度の変化に呼応して，扉に反りや歪みが発生
し，扉の寸法形状等に狂いが生じやすいという問題があ
った。

【０００５】そこで，表面側及び裏面側の両表面材の間
に縦框に沿って補強材を配設し，これによって扉の強度
を高め，反りや歪みの発生を防止することが図られてい
る。このような防止技術としては，縦框の長手方向に長
溝を凹設し，該長溝内に断面コ字状の金具を装着する技
術，又縦框に実を凸設して，該実に断面コ字状の金具を
被嵌する技術等が挙げられる。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
では縦框等を加工しなければならず，この加工工程のた
めに扉の製造工程が煩雑となるという問題があった。更
に，縦框に長溝や実等を設けることは縦框の強度低下を
引き起こすおそれがあった。又，縦框に対し中実の補強
材を更に接着剤等で貼り付け，補強することも考えられ
るが，扉の軽量化の観点からは好ましい解決策とは言え
ない。

【０００７】このような観点から，縦框の加工が不要で
扉の軽量化を損なわない扉の反り防止技術として，図１
３に示すごとく断面ロ字状の角型パイプで角筒扉芯９０
を構成した扉９が提案されている（特開平９−１１２１
４７号）。

【０００８】ところが，近年，木質繊維よりなるマット
をプレス成形により，框部と鏡板部と両者の間に形成し
た成形飾縁部とを一体成形した表面材が開発され，使用
されるようになった。この表面材において成形飾縁部を
設けた部分は，プレス成形のために，図１３の矢印Ｆに
示す方向へ引っ張り力を受けている。そのため，この部
分は伸縮が発生しやすい。

【０００９】このため，図１３に示すごとき角筒扉芯９
０が設置された場合には，角筒扉芯９０により表面側表
面材１８１と裏面側表面材１８２とが一体化されてしま
い，両者が連携し，かえって扉に大きな変形が発生して
しまうおそれがある。

【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，反りや変形が目立たず，縦框の加工が不
要で，軽量な扉を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，縦框と横框とよ
りなる枠体と，該枠体の表面側に配設された表面側表面
材及び裏面側に配設された裏面側表面材とからなる扉に
おいて，少なくとも上記表面側表面材は，木質繊維より
なるマットをプレス成形により框部と成形飾縁部とを一
体成形してなり，かつ上記表面側表面材及び裏面側表面
材における裏面には上記成形飾縁部に隣接して溝状凹部
を設けてなることを特徴とする扉にある。本発明におい
て，最も注目すべきことは，上記表面側表面材，裏面側
表面材における裏面に，成形飾縁部に隣接して溝状凹部
を設けたことである。

【００１２】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記表面側表面材，裏面側表面材の
裏面において，成形飾縁部に隣接して溝状凹部を設けて
ある。そのため，表面側表面材，裏面側表面材が，温
度，湿度の変化によって伸縮しようとした場合，上記溝
状凹部の形成部分を支点として，上記成形飾縁部が板厚
みの方向へ変形し易くなる。そのため，表面側表面材，
裏面側表面材自体の変形が生じ難く，扉の反りも発生し
ない。また，従来例に示したごとき角筒扉芯（図１３の
符号９０）を使用する必要がない。そのため，縦框の加
工も必要でなく，また扉の軽量化を図ることができる。

【００１３】次に，請求項２の発明のように，上記溝状
凹部は，上記成形飾縁部の周囲に設けてあることが好ま
しい。この場合には，成形飾縁部の外側又はその内側の
いずれか一方又は双方に，成形飾縁部に沿って溝状凹部
が形成されているので，表面側表面材，裏面側表面材の
上記伸縮をより確実に吸収することができる。そのた
め，表面側表面材，裏面側表面材の変形，扉の反りを一
層確実に防止できる。

【００１４】次に，請求項３の発明のように，上記裏面
側表面材は木質繊維よりなるマットをプレス成形によ
り，框部と成形飾縁部とを一体成形してなることが好ま
しい。この場合には，木質繊維のために，扉を一層軽量
化できる。また，表面側表面材，裏面側表面材が共に，
木質繊維のマットをプレス成形したものである場合，両
者は共に伸縮し易くなる。しかし，本発明によれば，上
記溝状凹部によって，それぞれの伸縮が吸収され，変
形，反りが防止できる。

【００１５】次に，請求項４の発明のように，扉の長手
方向における成形飾縁部の数は，扉の短手方向における
成形飾縁部の数よりも多いことが好ましい（図１０参
照）。この場合には，扉の長手方向（通常は縦方向）の
成形飾縁部の数が，扉の短手方向（通常は横方向）の成
形飾縁部の数より多いため，扉の変形，反りを一層防止
できる。即ち，この場合は，長手方向の成形飾縁部が多
いために，それに隣接して設けた溝状凹部も多い。その
ため，一般に変形反りが多く発生する長手方向に関し
て，上記多くの溝状凹部によって，表面側表面材，裏面
側表面材の伸縮が吸収され，扉の変形，反りを一層防止
できる。

【００１６】次に，請求項５の発明のように，上記表面
側表面材及び裏面側表面材の間には，上記縦框に沿って
断面コ字状の補強材を，その開口部を上記成形飾縁部に
向けて配設してなることが好ましい。この場合には，上
記溝状凹部及び上記補強材の存在によって，より一層扉
の変形，反りを防止できる。

【００１７】即ち，上記補強材は断面コ字状で，その開
口部を上記成形飾縁部に向けて，縦框に沿って配設して
ある。このため，成形飾縁部近傍を中空状とすることが
でき，成形飾縁部に発生する応力を吸収・緩和すること
ができる。又，断面コ字状の補強材の開口部を成形飾縁
部に向けているため，表面側表面材，裏面側表面材の框
部は，補強材の両側面部によって補強され，框部と成形
飾縁部とにおける変形しようとする力の差が大きくな
る。そのため，表面側表面材，裏面側表面材，更には扉
は，変形，反りが防止される。

【００１８】また，上記溝状凹部によって，上記作用効
果が発揮される。そのため，扉の変形，反りを一層防止
することができる。また，縦框を加工することなく補強
材を縦框に固定しているため，縦框の加工の手間を省く
ことができる。また，断面コ字状であるため，軽量な補
強材である。

【００１９】次に，請求項６の発明のように，上記断面
コ字状の補強材は，背面部と該背面部の両側に設けた側
面部とよりなり，上記側面部は上記表面側表面材及び裏
面側表面材の裏面に接着されていることが好ましい。こ
の場合には，補強材の両側面部が，表面側表面材及び裏
面側表面材に裏面に接着されているため，框部の剛性が
向上する。

【００２０】次に，請求項７の発明のように，上記表面
側表面材及び裏面側表面材は，上記框部及び成形飾縁部
と共に鏡板部を一体成形してなることが好ましい。この
場合には，成形飾縁部の内側に鏡板部を有し，変形，反
りのない扉を容易に得ることができる。

【００２１】なお，上記の表面側表面材は，木質繊維よ
りなるマットをプレス成形したものである。かかる表面
材は，木質繊維に熱硬化性樹脂を添加・混合し，得られ
た混合物をマット状にフォーミング，その後プレス成形
により深絞り加工を施しつつ硬化せしめて作製すること
ができる。又，裏面側表面材も表面側表面材と同様の材
質で構成することができるが，特に扉の裏面側が人目に
つき難い場合等には深絞り加工等による装飾を施さずと
もよい。

【００２２】又，本発明にかかる扉は，後述する図１
０，図１２に示すごとき折戸を構成する扉として使用す
る場合に，特にその効果を発揮する。折戸は横幅が狭
く，縦に長い形状を有することが多いため，通常の扉よ
りも反りや変形が生じやすい。本発明にかかる扉により
折戸を構成することで，反りや変形の生じ難い折戸を得
ることができる。又，折戸以外の他の内装用扉，更には
外装用の扉についても本発明を適用することができる。

【００２３】また，上記補強材は金属材料よりなること
が好ましい。これにより，優れた補強効果を得ることが
できる。なお，上記金属材料としては，例えば，ステン
レス鋼，鉄板，アルミ板等を用いることができる。

【００２４】また，上記補強材は戸先側の縦框に沿って
配設することが好ましい。ここに戸先側とは，例えば後
述する図１２に示すごとく，壁や他の扉，扉枠等と接し
ていない部分を指している。この部分は扉が自由状態と
なっているため，反りや変形が生じやすい部分である。
この場合には，本発明にかかる効果をより有効に発揮で
きる。

【００２５】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる扉につき，図１〜図４を用
いて説明する。本例の扉１は，図１〜図４に示すごと
く，縦框１１１と横框１１２とよりなる枠体１１と，該
枠体１１の表面側に配設された表面側表面材１８１及び
裏面側に配設された裏面側表面材１８２とからなる。少
なくとも上記表面側表面材１８１及び裏面側表面材１８
２は，木質繊維よりなるマットをプレス成形により框部
１５と成形飾縁部１６とを一体成形してなるものであ
る。

【００２６】また，上記表面側表面材１８１及び裏面側
表面材１８２における裏面には，上記成形飾縁部１６に
隣接して溝状凹部３を設けてなる。上記の溝状凹部３
は，断面が半円状凹部で，成形飾縁部１６の外周及び内
周に沿って設けてある（図１，図２）。また，本例の扉
１はフラッシュパネル構造である。

【００２７】また，本例の扉１は，図１〜図３に示すご
とく，扉上部に，明り取り用のガラス窓１４を有する。
ガラス窓１４は，上記成形飾縁部１６の内側において，
扉の上部にガラス飾縁材１４１を枠状に配置し，該ガラ
ス飾縁材の内側にガラス板１４０を配置することにより
構成する。ガラス板１４０の端部は，一対の上記ガラス
飾縁材１４１の間に形成した挿入溝１４２に嵌合してあ
る。また，ガラス飾縁材１４１は，表面側表面材１８
１，裏面側表面材１８２及び芯材１４３に固着してあ
る。

【００２８】上記表面側表面材１８１，裏面側表面材１
８２は共に，後述する実施形態例２に示すごとく，木質
繊維にフェノール樹脂を混合し，マット状になし，これ
をプレス型を用いてそれぞれの形状に加熱成形すること
により，それぞれ一体成形したものである。

【００２９】また，図２〜図４に示すごとく，上記ガラ
ス窓１４よりも下部は，成形飾縁部１６と共に一体成形
した鏡板部１７を形成している。そして，図４に示すご
とく，上記鏡板部１７においては，表面側表面材１８１
と裏面側表面材１８２との間の空間部に，ペーパーハニ
カム１７０が配置してある（実施形態例３の図８，図９
参照）。

【００３０】また，図４に示すごとく，縦框１１よりも
内側には，芯材１１４を配置してある。また，左右の縦
框１１１は，上部，下部において，横框１１２と連結
し，これにより枠体１１を構成する。また，図１におい
て，符号１８９は，縦框１１１の外側端に貼着した化粧
板である。

【００３１】本例においては，上記表面側表面材１８
１，裏面側表面材１８２の裏面（両者の対向面）におい
て，成形飾縁部１６に隣接して溝状凹部３を設けてあ
る。そのため，表面側表面材１８１，裏面側表面材１８
２が，温度，湿度の変化によって伸縮しようとした場
合，上記溝状凹部３の形成部分を支点として，上記成形
飾縁部１６が板厚みの方向へ変形し易くなる。そのた
め，表面側表面材１８１，裏面側表面材１８２自体の変
形が生じ難く，扉１の反りも発生しない。また，従来例
に示したごとき角筒扉芯（図１３の符号９０）を使用す
る必要がない。そのため，縦框の加工も必要でなく，ま
た扉１の軽量化を図ることができる。

【００３２】また，成形飾縁部１６の外側（框部側）及
びその内側（框部と反対側）の双方に，成形飾縁部１６
に沿って溝状凹部３が形成されている。そのため，表面
側表面材１８１，裏面側表面材１８２の上記伸縮をより
確実に吸収することができ，扉の反りを一層確実に防止
できる。

【００３３】また，表面側表面材１８１と共に裏面側表
面材１８２も木質繊維のマットをプレス成形したもので
あるため，扉１を一層軽量化できる。なお，木質繊維製
のために，両者は共に伸縮し易くなるが，上記溝状凹部
３によって，それぞれの伸縮が吸収され，変形，反りが
防止できる。

【００３４】実施形態例２ 本例は，図５，図６に示すごとく，扉１の上部に左右２
つのガラス窓１４を，その下方にそれぞれ鏡板部１７，
１７を設けた扉の例である。そして，図６に示すごと
く，表面側表面材１８１，裏面側表面材１８２における
成形飾縁部１６の裏面には，該成形飾縁部１６の外側
に，該成形飾縁部１６に沿って溝状凹部３が設けてあ
る。その他は，実施形態例１と同様である。本例におい
ても，実施形態例１と同様の作用効果を得ることができ
る。

【００３５】実施形態例３ 本例は，図７〜図１２に示すごとく，縦框１１１に沿っ
て断面コ字状の補強材１０を，その開口部を成形飾縁部
１６に向けて配置すると共に，表面側表面材１８１，裏
面側表面材１８２には成形飾縁部１６に沿って溝状凹部
３を設け，また３つの枠状の成形飾縁部１６によって囲
まれた鏡板部１７を有する扉１を示すものである。即
ち，図７〜図１０に示すごとく，本例の扉１は，縦框１
１１と横框１１２とよりなる枠体１１と，該枠体１１の
表面側１９１及び裏面側１９２に配設された表面側表面
材１８１，裏面側表面材１８２とからなる。

【００３６】上記表面側表面材１８１，裏面側表面材１
８２は木質繊維よりなるマットをプレス成形したもの
で，框部１５と鏡板部１７と両者の間に形成した凹部段
状の成形飾縁部１６とを一体成形してなる。上記表面側
表面材１８１及び裏面側表面材１８２の間には，上記縦
框１１１に沿って，断面コ字状の補強材１０を，その開
口部１００を上記成形飾縁部１６に向けて配設してな
る。

【００３７】また，上記表面側表面材１８１，裏面側表
面材１８２の裏面には，成形飾縁部１６に隣接して，そ
の両側に成形飾縁部１６を囲むように，溝状凹部３が設
けてある（図７，図８）。

【００３８】以下詳細に説明する。本例の扉１はフラッ
シュパネル構造で，図７及び図８に示すごとく，枠体１
１と表面側表面材１８１，裏面側表面材１８２とよりな
る。本例の補強材１０は表面処理された鉄板よりなり，
断面コ字状で縦框１１１の側面と接する背面部１０３
と，表面側表面材１８１，裏面側表面材１８２のそれぞ
れに接着剤を介して固定する側面部１０１，１０２とよ
りなる。また，扉１は，図１０，図１２に示すごとく，
上，中，下の３ケ所に成形飾縁部１６によって囲まれた
鏡板部１７を有する。そして，成形飾縁部１６の外側に
は，該成形飾縁部１６を囲むように，上記溝状凹部３が
設けてある。

【００３９】図９に示すごとく，上記枠体１１は，２本
の縦框１１１端部に配設した横框１１２とよりなる。
又，縦框１１１間には２本の枠体補強用の横桟１１３が
配設されている。更に，図８，図９に示すごとく，横框
１１２と横桟１１３との間で，鏡板部１７における両表
面材１８１，１８２間にはペーパーハニカム１７０が配
設されている。なお，同図における符号１１５は補強材
１０を仮支えする補助材である。

【００４０】そして，本例にかかる扉１は図１２に示す
ごとき室内収納庫の戸枠２０に配設される折戸２に対し
て使用される。上記折戸２は，扉１を図示を略した蝶番
にて折り畳み可能となるように２枚毎結合構成されてい
る。同図において，上記折戸２の右端部及び左端部は，
扉枠２０に対して自由状態に構成された戸先側１２であ
る。

【００４１】次に，表面側表面材１８１を成形するに当
っては，まず木質繊維に粉末状のフェノール樹脂を添加
・混合して得られた混合物よりなる原料を準備し，該原
料をフォーミングしてマットとなす。次いで，このマッ
トを図１１（ａ）に示すごとく，上型２１と下型２２よ
りなるプレス型内に配置し，矢線に示す方向に加圧しつ
つ加熱して深絞り成形する。

【００４２】これにより，フェノール樹脂の熱硬化が生
じ，マットが圧縮硬化され，表面側表面材原板が生産さ
れる。その後，表面側となる部分に化粧シート１８５が
貼着され，折曲用の切欠きＣ１，Ｃ２が後カットにより
設けられる。そして，図１１（ｂ）に示すごとく，框部
１５と鏡板部１７と段状の成形飾縁部１６とよりなる表
面側表面材１８１を得る。裏面側表面材１８２も同様に
作製される。

【００４３】なお，裏面側表面材１８２の表面にも，化
粧シート１８５を貼着する。扉１の表面側１９１に貼着
する表面側表面材１８１には，図１１（ｂ）に示すごと
く，折曲用の切欠きＣ１，Ｃ２を切削形成する。裏面側
１９２に貼着する裏面側表面板１８２には，このような
切欠きは設けない。

【００４４】次いで，縦框１１１，横框１１２，横桟１
１３よりなる枠体１１を作製する。そして，戸先側１２
の縦框１１１に対し，上記成形飾縁部１６に開口部１０
０が向かうように補強材１０を配置し，また補強材１０
の上下両端部に先端を補強材開口部１００に嵌着可能と
した補助材１１５を挿入する（図９）。そして，補助材
１１５と横框１１２とを仮固着することにより両者を固
定し，芯部とする（図９）。

【００４５】次に，表面側表面材１８１を裏向きに用意
し，その上に上記のごとく形成した芯部及びペーパーハ
ニカム１７０を載置し，接着一体化する。そして，表面
側表面材１８１に設けた側面板１８３，折り返し板１８
４をそれぞれ切り欠きＣ１，Ｃ２において曲折し，側面
板１８３を縦框１１１の外側の側面に，折り返し板１８
４を縦框１１１，横框１１２等の裏面側１９２に貼着す
る。次いで，裏面側１９２を構成する裏面側表面材１８
２を接着する。このとき，上記補強材１０の側面部１０
１，１０２は，表面側表面材１８１，裏面側表面材１８
２に接着される。その他は，実施形態例１と同様であ
る。

【００４６】次に，本例の作用効果について説明する。
本例にかかる扉１において，断面コ字状の補強材１０
は，縦框１１１に沿って，その開口部１００を成形飾縁
部１６に向けて配設している。

【００４７】このため，成形飾縁部１６近傍を中空状と
することができ，成形飾縁部１６に発生する応力を吸収
・緩和することができる。又，断面コ字状であるため，
反りに対して大きな抵抗力が作用する。よって，表面材
１８１，１８２の反りや変形を生じ難くすることがで
き，大きな補強効果を得ることができる。又，補強材１
０の開口部１００は，成形飾縁部１６に向けて開口して
いるため，成形飾縁部１６において表面側表面材１８
１，裏面側表面材１８２が，成形飾縁部１６の近傍で一
体化されることがなく，両者はそれぞれ独立した状態に
ある。このため，仮に反り，変形が生じても，それが目
立つことを防止できる。

【００４８】又，本例においては縦框１１１を加工する
ことなく断面コ字状の補強材１０を表面材框部に固定し
ているため，縦框１１１の加工の手間を省くことができ
る。又，断面コ字状であるため，補強材１０は軽量であ
る。

【００４９】また，本例においては，図１０，図１２に
示すごとく，扉１の長手方向（縦方向）における成形飾
縁部１６の数は６個，扉の短手方向（横方向）における
成形飾縁部の数は２個であり，前者の数の方が多い。そ
のため，扉１の変形，反りを一層防止できる。即ち，こ
の場合は，長手方向の成形飾縁部１６の数が多いため
に，それに隣接して設けた溝状凹部３も多い。それ故，
一般に変形反りが多く発生する長手方向に関して，上記
多くの溝状凹部３によって，表面側表面材１８１，裏面
側表面材１８２の伸縮が吸収され，扉の変形，反りを一
層防止できる。

【００５０】以上に示すごとく，本例によれば，反りや
変形が目立たず，縦框の加工が不要で，軽量な扉を提供
することができる。

【００５１】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，反りや
変形が目立たず，縦框の加工が不要で，軽量な扉を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１にかかる，扉の断面斜視図（図３
のＡ−Ａ矢視断面図）。

【図２】実施形態例１にかかる，扉のガラス窓付近の説
明図。

【図３】実施形態例１にかかる，扉の正面図。

【図４】実施形態例１にかかる，扉の表面側表面材を装
着する前の正面図。

【図５】実施形態例２にかかる，扉の正面図。

【図６】実施形態例２にかかる，図５のＢ−Ｂ矢視断面
図。

【図７】実施形態例３にかかる，扉の要部説明図。

【図８】実施形態例３にかかる，扉の断面説明図（図１
０のＣ−Ｃ矢視断面図）。

【図９】実施形態例３にかかる，枠体の構造を示す説明
図。

【図１０】実施形態例３にかかる，扉の正面図。

【図１１】実施形態例３にかかる，（Ａ）マットのプレ
ス成形を示す説明図，（Ｂ）表面側表面材を縦框及び補
強材に接着する工程の説明図。

【図１２】実施形態例３にかかる，折戸の説明図。

【図１３】従来例にかかる，扉の断面説明図。

【符号の説明】

１．．．扉， １０．．．補強材， １１．．．枠体， １１１．．．縦框， １１２．．．横框， １４０．．．ガラス板， １５．．．框部， １６．．．成形飾縁部， １７．．．鏡板部， １８１．．．表面側表面材， １８２．．．裏面側表面材， ３．．．溝状凹部，

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦框と横框とよりなる枠体と，該枠体の
   表面側に配設された表面側表面材及び裏面側に配設され
   た裏面側表面材とからなる扉において，少なくとも上記
   表面側表面材は，木質繊維よりなるマットをプレス成形
   により框部と成形飾縁部とを一体成形してなり，かつ上
   記表面側表面材及び裏面側表面材における裏面には上記
   成形飾縁部に隣接して溝状凹部を設けてなることを特徴
   とする扉。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記溝状凹部は，上
   記成形飾縁部の周囲に設けてあることを特徴とする扉。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記裏面側表
   面材は木質繊維よりなるマットをプレス成形により，框
   部と成形飾縁部とを一体成形してなることを特徴とする
   扉。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか一項におい
   て，扉の長手方向における成形飾縁部の数は，扉の短手
   方向における成形飾縁部の数よりも多いことを特徴とす
   る扉。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記表面側表面材及び裏面側表面材の間には，上記縦框
   に沿って断面コ字状の補強材を，その開口部を上記成形
   飾縁部に向けて配設してなることを特徴とする扉。
6. 【請求項６】 請求項５において，上記断面コ字状の補
   強材は，背面部と該背面部の両側に設けた側面部とより
   なり，上記側面部は上記表面側表面材及び裏面側表面材
   の裏面に接着されていることを特徴とする扉。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において，
   上記表面側表面材及び裏面側表面材は，上記框部及び成
   形飾縁部と共に鏡板部を一体成形してなることを特徴と
   する扉。