JP2937189B1 - 扉 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 反りや変形が目立たず，縦框の加工が不要
で，軽量な扉を提供すること。 【解決手段】 縦框１１１と横框１１２とよりなる枠体
１１と，該枠体１１に配設された表面側表面材１８１，
裏面側表面材１８２とからなる。少なくとも表面側表面
材１８１は木質繊維よりなるマットをプレス成形によ
り，框部１５と鏡板部１７と両者の間に形成した成形飾
縁部１６とを一体成形してなり，両表面材１８１，１８
２の間には縦框１１１に沿って，断面コ字状の補強材１
０を，その開口部１００を成形飾縁部１６に向けて配設
してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，開き戸，引戸，折戸として用い
られる内装用又は外装用の扉に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，内装用又は外装用の扉として，縦框
と横框とよりなる枠体と，該枠体の表面側及び裏面側に
配設された表面材とからなるフラッシュパネル構造の扉
が採用されることが多い。フラッシュパネル構造の扉に
は，価格が安価であるという以外に，扉重量を軽くする
ことができるため，施工時の取り扱いが容易となり，使
用時の開閉操作が容易であるという優れた特徴がある。

【０００３】ところで，上記扉は更なる軽量化を図るた
めに，あるいは引戸においては壁厚との関係から，厚み
を薄く構成することが多くなっている。又，造り付けの
収納庫等に利用される折戸に上記フラッシュパネル構造
の扉を使用することもあるが，この場合には折りたたみ
後の折戸によるデッドスペースを少なくするために特に
扉の厚みを薄くすることがある。

【０００４】しかしながら，厚みが薄くなることで表面
材が温度，湿度の変化に微妙に反応して，扉に反りや歪
みが発生し，扉の寸法形状等に狂いが生じやすいという
問題があった。

【０００５】そこで，表面側及び裏面側の両表面材の間
に縦框に沿って補強材を配設し，これによって扉の強度
を高め，反りや歪みの発生を防止することが図られてい
る。このような防止技術としては，縦框の長手方向に長
溝を凹設し，該長溝内に断面コ字状の金具を装着する技
術，又縦框に実を凸設して，該実に断面コ字状の金具を
被嵌する技術等が挙げられる。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
では縦框等を加工しなければならず，この加工工程のた
めに扉の製造工程が煩雑となるという問題があった。更
に，縦框に長溝や実等を設けることは縦框の強度低下を
引き起こすおそれがあった。又，縦框に対し中実の補強
材を更に接着剤等で貼り付け，補強することも考えられ
るが，扉の軽量化の観点からは好ましい解決策とは言え
ない。

【０００７】このような観点から，縦框の加工が不要で
扉の軽量化を損なわない扉の反り防止技術として，図６
に示すごとく断面ロ字状の角型パイプで扉芯９０を構成
した扉９が提案されている（特開平９−１１２１４７
号）。

【０００８】ところが，近年，木質繊維よりなるマット
をプレス成形により，框部と鏡板部と両者の間に形成し
た成形飾縁部とを一体成形した表面材が開発され，使用
されるようになった。この表面材において成形飾縁部を
設けた部分は，プレス成形のために図６矢印Ｆに示す方
向への引っ張りの力を受けて，低比重化されている。つ
まり，この部分は伸縮が発生しやすい部分である。

【０００９】このため，図６に示すごとき扉芯９０が設
置された場合には，扉芯９０により表面側表面材１８１
と裏面側表面材１８２とが一体化されてしまい，両者が
連携し，かえって大きく目立つような変形が扉に発生し
てしまうおそれがあるという問題があった。

【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，反りや変形が目立たず，縦框の加工が不
要で，軽量な扉を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，縦框と横框とよ
りなる枠体と，該枠体の表面側に配設された表面側表面
材及び裏面側に配設された裏面側表面材とからなる扉に
おいて，少なくとも上記表面側表面材は木質繊維よりな
るマットをプレス成形により，框部と鏡板部と両者の間
に形成した成形飾縁部とを一体成形してなり，又，上記
表面側表面材及び裏面側表面材の間には上記縦框に沿っ
て，背面部とその両側の側面部とよりなる断面コ字状の
補強材を，その開口部を上記成形飾縁部に向けて配設し
てなり， かつ上記補強材の背面部は上記縦框に固定し，
また上記側面部の一方は上記表面側表面材に，上記側面
部の他方は上記裏面側表面材にそれぞれ接した状態で配
設してあることを特徴とする扉にある。

【００１２】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明にかかる扉において，断面コ字状の補強材は縦框に沿
って，その開口部を成形飾縁部に向けて配設されてい
る。

【００１３】このため，成形飾縁部近傍を中空状とする
ことができるため，成形飾縁部に発生する応力を吸収・
緩和することができる。又，断面コ字状であるため，反
りに対して大きな抵抗力が作用する。よって，表面材の
反りや変形を生じ難くすることができ，大きな補強効果
を得ることができる。又，成形飾縁部に向けて開口して
いるため，成形飾縁部において表面側表面材，裏面側表
面材が一体化されることがなく，両者はそれぞれ独立し
た状態にある。このため，仮に反り，変形が生じても目
立つことが防止できる。

【００１４】又，本発明においては縦框を加工すること
なく断面コ字状の補強材を縦框に固定しているため，縦
框の加工の手間を省くことができ，又縦框の強度低下を
防止することができる。又，断面コ字状であるため，軽
量な補強材であり，扉の重量を増やすことがない。

【００１５】以上に示すごとく，本発明によれば，反り
や変形が目立たず，縦框の加工が不要で，軽量な扉を提
供することができる。

【００１６】なお，本発明における表面側表面材は，木
質繊維に熱硬化性樹脂を添加・混合し，得られた混合物
をマット状にフォーミング，その後プレス成形により深
絞り加工を施しつつ硬化せしめて作製することができ
る。又，裏面側表面材も表面側表面材と同様の材質で構
成することができるが，特に扉の裏面側が人目につき難
い場合等には深絞り加工等による装飾を施さずともよ
い。

【００１７】又，本発明にかかる扉は，後述する図５に
示すごとき折戸を構成する扉として使用することが好ま
しい。折戸は横幅が狭く，縦に長い形状を有することが
多いため，通常の扉よりも反りや変形が生じやすい。本
発明にかかる扉で折戸を構成することで，反りや変形の
生じ難い折戸を得ることができる。又，折戸以外の他の
内装用扉について本発明を適用することができる。又外
装用の扉についても本発明を適用することができる。

【００１８】次に，請求項２の発明のように，上記補強
材は金属材料よりなることが好ましい。これにより，優
れた補強効果を得ることができる。なお，上記金属材料
としては，例えば，ステンレス鋼，鉄板，アルミ板等を
用いることができる。

【００１９】次に，請求項３の発明のように，上記補強
材は戸先側の縦框に沿って配設してなることが好まし
い。ここに戸先側とは例えば後述する図５に示すごと
く，壁や他の扉，扉枠等と接していない部分を指してい
る。この部分は扉が自由状態となっているため，反りや
変形が生じやすい部分である。本請求項においては，補
強材が戸先側の縦框に沿って配設してあるため，本発明
にかかる効果をより有効に活用できる。

【００２０】次に，請求項４の発明のように，上記裏面
側表面材は木質繊維よりなるマットをプレス成形によ
り，框部と鏡板部と両者の間に形成した成形飾縁部とを
一体成形してなることが好ましい。これにより，表裏の
両面が成形飾縁部を有する表面材で構成され，表裏対称
に構成することができるため，扉のバランスが保たれや
すくなり，反り，変形をより生じ難くすることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例にかかる扉について図１〜図５を用
いて説明する。図１〜図３に示すごとく，本例の扉１
は，縦框１１１と横框１１２とよりなる枠体１１と，該
枠体１１の表面側１９１及び裏面側１９２に配設された
表面側表面材１８１，裏面側表面材１８２とからなる。

【００２２】上記表面側表面材１８１，裏面側表面材１
８２は木質繊維よりなるマットをプレス成形したもの
で，框部１５と鏡板部１７と両者の間に形成した凹部か
らなる段状の成形飾縁部１６とを一体成形してなる。
又，上記表面側表面材１８１及び裏面側表面材１８２の
間には上記縦框１１１に沿って，断面コ字状の補強材１
０を，その開口部１００を上記成形飾縁部１６に向けて
配設してなる。

【００２３】以下詳細に説明する。本例の扉１はフラッ
シュパネル構造で，図１に示すごとく，枠体１１と表面
側表面材１８１，裏面側表面材１８２とよりなる。本例
の補強材１０は表面処理された鉄板よりなり，断面コ字
状で縦框１１１の側面と接する背面部１０３と表面側表
面材１８１，裏面側表面材１８２のそれぞれと接する側
面部１０１，１０２とよりなる。

【００２４】図２に示すごとく，上記枠体１１は２本の
縦框１１１と該縦框１１１間の端部に配設した横框１１
２とよりなる。又，縦框１１１間には２本の枠体補強用
の横桟１１３が配設されている。更に，図１，図２に示
すごとく，横框１１２と横桟１１３との間で，鏡板部１
７における両表面材１８１，１８２間にはペーパーハニ
カム１７０が配設されている。なお，同図における符号
１１５は補強材１０を仮支えする補助材である。

【００２５】そして，本例にかかる扉１は図５に示すご
とき室内収納庫の戸枠２０に配設される折戸２に対して
使用される。上記折戸２は本例にかかる扉１を図示を略
した蝶番にて折り畳み可能となるように２枚毎接合構成
されている。同図において，上記折戸２の右端部及び左
端部は扉枠２０に対して自由状態に構成された戸先側１
２である。

【００２６】次に，上記表面側表面材１８１について説
明する。木質繊維に粉末状のフェノール樹脂を添加・混
合して得られた混合物よりなる原料を準備し，該原料を
フォーミングしてマットとなす。このマットを図４
（ａ）に示すごとく，上型２１と下型２２よりなるプレ
ス型内に配置し，矢線に示す方向に加圧しつつ加熱し
て，深絞り成形する。これにより，フェノール樹脂の熱
硬化が生じ，マットが圧縮硬化され，表面側表面材原板
が生産される。その後，表面側となる部分に化粧シート
１８５が貼着され，折曲用の切欠きＣ１，Ｃ２が後カッ
トにより設けられる。図４（ｂ）に示すごとく，框部１
５と鏡板部１７と凹部からなる段状の成形飾縁部１６と
よりなる表面側表面材１８１を得ることができる。又，
裏面側表面材１８２も同様に作製される。

【００２７】次に，本例にかかる扉１の組み立て方法に
ついて説明する。まず，上述した深絞り成形により表面
材原板を生産し，その後，表面に化粧シート１８５を貼
着し，それぞれ表面側表面材１８１，裏面側表面材１８
２を作製する。その後，表面側１９１に貼着する表面側
表面材１８１には，図４（ｂ）に示すごとく，折曲用の
切欠きＣ１，Ｃ２を切削形成する。裏面側１９２に貼着
する裏面側表面板１８２にはこのような切欠き等は設け
ず，深絞り成形したままで使用する。

【００２８】次いで，縦框１１１，横框１１２，横桟１
１３よりなる枠体１１を作製すると共に，上記戸先側１
２の縦框１１１に対し，補強材１０を成形飾縁部１６に
開口部１００を向けて固定し，芯部とする。

【００２９】表面側１９１に貼着する表面側表面材１８
１を裏向きに用意し，その上に上記の縦框１１１，横框
１１２，補強材１０が合体された芯部及びペーパーハニ
カム１７０を載置し，接着一体化する。表面側表面材１
８１に設けた側面板１８３，折り返し板１８４をそれぞ
れ切り欠きＣ１，Ｃ２において曲折し，側面板１８３を
縦框１１１の外側の側面に，折り返し板１８４を縦框１
１１，横框１１２等の裏面側１９２に貼着する。次い
で，裏面側１９２を構成する裏面側表面材１８２を接着
する。以上により，本発明にかかる扉１を得た。

【００３０】次に，本例の作用効果について説明する。
本例にかかる扉１において，断面コ字状の補強材１０は
縦框１１１に沿って，その開口部１００を成形飾縁部１
６に向けて配設されている。

【００３１】このため，成形飾縁部１６近傍を中空状と
することができるため，成形飾縁部１６に発生する応力
を吸収・緩和することができる。又，断面コ字状である
ため，反りに対して大きな抵抗力が作用する。よって，
表面材１８１，１８２の反りや変形を生じ難くすること
ができ，大きな補強効果を得ることができる。又，成形
飾縁部１６に向けて開口しているため，成形飾縁部１６
において表面側表面材１８１，裏面側表面材１８２が一
体化されることがなく，両者はそれぞれ独立した状態に
ある。このため，仮に反り，変形が生じても目立つこと
が防止できる。

【００３２】又，本例においては縦框１１１を加工する
ことなく断面コ字状の補強材１０を縦框１１１に固定し
ているため，縦框１１１の加工の手間を省くことがで
き，又縦框１１１の強度低下を防止することができる。
又，断面コ字状であるため，補強材１０は軽量であり，
扉１の重量を増やすことがない。

【００３３】以上に示すごとく，本例によれば，反りや
変形が目立たず，縦框の加工が不要で，軽量な扉を提供
することができる。

【００３４】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，反りや
変形が目立たず，縦框の加工が不要で，軽量な扉を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例にかかる，扉の断面説明図（図３に
かかるＡ−Ａ矢視断面図）。

【図２】実施形態例にかかる，枠体の構造を示す説明
図。

【図３】実施形態例にかかる，扉の平面図。

【図４】実施形態例にかかる，（Ａ）マットのプレス成
形を示す説明図，（Ｂ）表面側表面材の側面図。

【図５】実施形態例にかかる，折戸の説明図。

【図６】従来例にかかる，扉の断面説明図。

【符号の説明】

１．．．扉， １０．．．補強材， １１．．．枠体， １１１．．．縦框， １１２．．．横框， １２．．．戸先側， １５．．．框部， １６．．．成形飾縁部， １７．．．鏡板部， １８１．．．表面側表面材， １８２．．．裏面側表面材， １９１．．．表面側， １９２．．．裏面側，

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦框と横框とよりなる枠体と，該枠体の
   表面側に配設された表面側表面材及び裏面側に配設され
   た裏面側表面材とからなる扉において， 少なくとも上記表面側表面材は木質繊維よりなるマット
   をプレス成形により，框部と鏡板部と両者の間に形成し
   た成形飾縁部とを一体成形してなり， 又，上記表面側表面材及び裏面側表面材の間には上記縦
   框に沿って，背面部とその両側の側面部とよりなる断面
   コ字状の補強材を，その開口部を上記成形飾縁部に向け
   て配設してなり， かつ上記補強材の背面部は上記縦框に固定し，また上記
   側面部の一方は上記表面側表面材に，上記側面部の他方
   は上記裏面側表面材にそれぞれ接した状態で配設してあ
   ることを特徴とする扉。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記補強材は金属材
   料よりなることを特徴とする扉。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記補強材は
   戸先側の縦框に沿って配設してなることを特徴とする
   扉。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記裏面側表面材は木質繊維よりなるマットをプレス成
   形により，框部と鏡板部と両者の間に形成した成形飾縁
   部とを一体成形してなることを特徴とする扉。