JP2885243B1 - 扉 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 製造時の作業工程が簡単で，反りや変形が目
立たず，縦框の加工が不要で，軽量な扉を提供するこ
と。 【解決手段】 縦框１１１と横框１１２とよりなる枠体
と，縦框１１１に沿って配設したコ字状部１０１を有す
る補強材１０と，枠体に配設した表面材とからなり，コ
字状部１０１に嵌入するよう構成した切欠段部１３０を
有する連結部材１３を，上記補強材１０に嵌入してなる
と共に上記連結部材１３と上記枠体とを固定することに
より，上記補強材１０と上記枠体とを一体化せしめるよ
う構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，開き戸，引戸，折戸として用い
られる内装用または外装用の扉に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，扉は軽量化，製造コストの関係か
ら，縦框と横框とよりなる枠体と，該枠体の表面側及び
裏面側に配設した表面材とよりなるフラッシュパネル構
造とするのが通例である。ところで，引戸においては壁
厚との関係から，扉の厚みを薄く構成することが多くな
っている。また，折戸においては，折りたたみ後の折戸
自体によるデッドスペースを少なくするために，扉の厚
みを薄く構成することが多くなっている。しかしなが
ら，扉の厚みが薄くなることで表面材が温度，湿度の変
化に微妙に反応して，扉に反りや歪みが発生し，扉の寸
法形状等に狂いが生じやすいという問題があった。

【０００３】そこで，表面側及び裏面側の両表面材の間
に縦框に沿って補強材を配設し，これによって扉の強度
を高め，反りや歪みの発生を防止することが図られてい
る。このような防止技術としては，縦框の長手方向に長
溝を凹設し，該長溝内に断面コ字状の金具を装着する技
術，また，縦框に実を凸設して，該実に断面コ字状の金
具を被嵌する技術等が挙げられる。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
では縦框等を加工しなければならず，この加工工程のた
めに扉の製造工程が煩雑となるという問題があった。更
に，縦框に長溝や実等を設けることは縦框の強度低下を
引き起こすおそれがあった。

【０００５】この問題を解決する方法としては，断面コ
字状の補強材を準備し，これの背面部を縦框の側面に接
着剤を用いて接着固定し，両者を一体化する方法が考え
られる。しかしながら，長尺形状の縦框全体に補強材を
接着することは難しく，作業工程が繁雑になるという問
題があった。更に，両者が長尺であることから湿気や温
度の影響を受けやすく，寸法の狂いが生じやすいという
問題もあった。

【０００６】また，一般に補強材は必要な強度を確保す
るために金属で構成され，縦框は木製である。金属と木
とを一体化できる接着剤は非常に少なく，また金属と木
とを接着するためには，金属の側にボンデ処理等の下地
処理が必要となるため，工程が繁雑になるという問題が
あった。

【０００７】また，本来，各々の材料が備え持っている
歪みを内在していることが多く，これらの内在歪みは長
期間の間には材料毎別々に挙動することが通例であり，
補強材と縦框とを接着剤で一体化した場合，これらの内
在歪みにより，より大きな扉の反りや変形等が生じやす
くなったり，寸法上の狂いの発生原因となるおそれがあ
った。

【０００８】また，特に扉がフラッシュパネル構造であ
る場合には，補強材が枠体と一体化していることが作業
工程においては必要である。このため，補強材と縦框と
の接着工程を省くことも困難であった。このように従来
技術において，コ字状の補強材を縦框に沿わせて固定す
る簡単な方法が望まれていた。

【０００９】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，製造時の作業工程が簡単で，反りや変形
が目立たず，縦框の加工が不要で，軽量な扉を提供しよ
うとするものである。

【００１０】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，縦框と横框とよ
りなる枠体と，上記縦框に沿って配設した断面がコ字状
であるコ字状部を有する補強材と，上記枠体の表面側及
び裏面側に配設した表面材とからなる扉において，上記
コ字状部に嵌入するよう構成した切欠段部を有する連結
部材を，上記補強材に嵌入してなると共に，上記連結部
材と上記枠体とを固定することにより上記補強材と上記
枠体とを一体化せしめるよう構成されていることを特徴
とする扉にある。

【００１１】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明にかかる扉は，上記コ字状部に嵌入するよう構成した
切欠段部を有する連結部材を上記補強材に嵌入してなる
と共に，上記連結部材と上記枠体とを固定することによ
り上記補強材と上記枠体とを一体化せしめるよう構成さ
れている。

【００１２】本発明においては枠体と補強材との間は互
いに当接されているのみである。このため，枠体が湿気
や温度の影響を受けて変形した場合，この変形は枠体が
補強材に対して独立に変形することで吸収することがで
きる。更に，表面材が伸縮した場合においても，枠体と
補強材とは当接されているのみなので，表面側，裏面側
の表面材が独立に変形することができる。このため，枠
体や表面材の変形が扉全体の反りや変形につながること
を防止できる。

【００１３】また，連結部材を補強材に嵌入し，この連
結部材を枠体に対し固定するという作業は非常に易しい
操作で行うことができる。さらに，長尺の補強材と枠体
との接着一体化という面倒な作業を行う必要がない。

【００１４】また，本発明においては，縦框を加工する
ことなく断面コ字状の補強材を設けることができるた
め，縦框の加工の手間を省くことができ，また縦框の強
度低下を防止することができる。また，本発明の補強材
は断面コ字状であるため軽量であり，扉の重量を大きく
増やすことがない。

【００１５】以上に示すごとく，本発明によれば，製造
時の作業工程が簡単で，反りや変形が目立たず，縦框の
加工が不要で，軽量な扉を提供することができる。

【００１６】上記枠体と連結部材との一体化は，ガンタ
ッカー，ホッチキス，接着剤等を利用して行うことがで
きる。また，本発明にかかる扉は，後述する図６に示す
ごとき折戸を構成する扉として使用することが好まし
い。折戸は横幅が狭く，縦に長い形状を有することが多
いため，通常の扉よりも反りや変形が生じやすい。本発
明にかかる扉で折戸を構成することで，反りや変形の生
じ難い折戸を得ることができる。また，折戸以外の他の
内装用扉について本発明を適用することができる。また
外装用の扉についても本発明を適用することができる。

【００１７】また，上記補強材は金属材料よりなること
が好ましい。これにより，優れた補強効果を得ることが
できる。なお，上記金属材料としては，例えば，ステン
レス鋼，鉄板，アルミ板等を用いることができる。

【００１８】また，上記補強材は戸先側の縦框に沿って
配設してなることが好ましい。ここに戸先側とは，例え
ば後述する図６に示すごとく，壁や他の扉，扉枠等と接
していない部分を指している。この部分は扉が自由状態
となっているため，反りや変形が生じやすい部分であ
る。補強材を戸先側の縦框に沿って配設することで，本
発明にかかる効果をより活用することができる。

【００１９】次に，請求項２の発明のように，上記表面
材は，木質繊維よりなるマットにプレス成形を施して框
部と鏡板部と両者の間に形成した成形飾縁部とを一体成
形したものよりなることが好ましい。これにより，表面
材と枠体とを接着一体化するのが極めて容易となると共
に表面材の表面への凹凸模様もプレス成形時に同時に形
成できるので立体感のある豪華な扉を簡単に製造でき
る。

【００２０】なお，上記表面材は，木質繊維に熱硬化性
樹脂を添加・混合し，得られた混合物をマット状にフォ
ーミング，その後プレス成形により深絞り加工を施しつ
つ硬化せしめて作製することができる。また，表面側と
裏面側との双方の表面材に上記深絞り加工を施して成形
飾り縁部等を設けることもできるが，特に扉の裏面側が
人目につき難い場合等には深絞り加工等による装飾を施
さずともよい。

【００２１】次に，請求項３の発明のように，上記断面
コ字状の補強材は，上記縦框に沿って，上記コ字状部に
おける開口部を上記成形飾縁部に向けて配設してなるこ
とが好ましい。補強材の開口部を成形飾り縁部に向けて
配設することで，成形飾り縁部近傍を中空状とすること
ができ，成形飾り縁部に発生する応力をこの中空の部分
が吸収・緩和することができる。よって，一層扉の反り
や変形を生じ難くすることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】

実施形態例 本発明の実施形態例にかかる扉について図１〜図７を用
いて説明する。本例にかかる扉１は，図１〜図５に示す
ごとく，縦框１１１と横框１１２とよりなる枠体１１
と，上記縦框１１１に沿って配設した断面がコ字状であ
るコ字状部１０１を有する補強材１０と，上記枠体１１
の表面側１９１及び裏面側１９２に配設した表面側表面
材１８１，裏面側表面材１８２とからなる。

【００２３】そして，図１に示すごとく，上記コ字状部
１０１に嵌入するよう構成した切欠段部１３０を有する
連結部材１３を，上記補強材１０に嵌入してなると共
に，上記連結部材１３と上記枠体１１とを固定すること
により上記補強材１０と上記枠体１１とを一体化せしめ
るよう構成されている。

【００２４】また，上記表面側表面材１８１，裏面側表
面材１８２は木質繊維よりなるマットをプレス成形した
もので，図４，図５に示すごとく，框部１５と鏡板部１
７と両者の間に形成した凹部からなる段状の成形飾縁部
１６との一体成形にて構成されている。また，図４に示
すごとく，上記表面側表面材１８１及び裏面側表面材１
８２の間には上記縦框１１１に沿って，上記補強材１０
のコ字状部１０１における開口部１００を上記成形飾縁
部１６に向けて配設してなる。

【００２５】以下詳細に説明する。本例の扉１はフラッ
シュパネル構造で，図３，図４に示すごとく，枠体１１
と表面側表面材１８１，裏面側表面材１８２とよりな
る。図１〜図３に示すごとく，上記枠体１１は２本の縦
框１１１と該縦框１１１間の端部に配設した３本の横框
１１２とよりなる。また，縦框１１１間には２本の枠体
補強用の横桟１１３が配設されている。更に，図３，図
４に示すごとく，横框１１２と横桟１１３との間で，鏡
板部１７における両表面材１８１，１８２間にはペーパ
ーハニカム１７０が配設されている。また，上記枠体１
１及び連結部材１３は木製である。

【００２６】図２に示すごとく，連結部材１３は２本の
タッカー１３５にて横框１１２に対し固定されている。
上記連結部材１３の切欠段部１３０は，補強材１０のコ
字状部１０１に嵌入されている。上記連結部材１３の背
面部１３１はコ字状部１０１において補強材１０と対面
し，側面部１３２は表面側表面材１８１，裏面側表面材
１８２のそれぞれと接する。また，本例の補強材１０は
表面処理された鉄板よりなり，断面コ字状で縦框１１１
の側面と接する背面部１０３と表面側表面材１８１，裏
面側表面材１８２のそれぞれと接する側面部１０１，１
０２とよりなる。

【００２７】そして，本例にかかる扉１は図６に示すご
とき室内収納庫の戸枠２０に配設される折戸２に対して
使用される。上記折戸２は本例にかかる扉１を図示を略
した蝶番にて折り畳み可能となるように２枚毎接合構成
されている。同図において，上記折戸２の右端部及び左
端部は扉枠２０に対して自由状態に構成された戸先側１
２である。

【００２８】次に，上記表面側表面材１８１について説
明する。木質繊維に粉末状のフェノール樹脂を添加・混
合して得られた混合物よりなる原料を準備し，該原料を
フォーミングしてマットとなす。このマットを図７
（ａ）に示すごとく，上型２１と下型２２よりなるプレ
ス型内に配置し，矢線に示す方向に加圧しつつ加熱し
て，深絞り成形する。これにより，フェノール樹脂の熱
硬化が生じ，マットが圧縮硬化され，表面側表面材原板
が生産される。その後，表面側となる部分に化粧シート
１８５が貼着され，折曲用の切欠きＣ１，Ｃ２が後カッ
トにより設けられる。図７（ｂ）に示すごとく，框部１
５と鏡板部１７と凹部からなる段状の成形飾縁部１６と
よりなる表面側表面材１８１を得ることができる。ま
た，裏面側表面材１８２も同様に作製される。

【００２９】次に，本例にかかる扉１の組み立て方法に
ついて説明する。まず，上述した深絞り成形により表面
材原板を生産し，その後，表面に化粧シート１８５を貼
着し，それぞれ表面側表面材１８１，裏面側表面材１８
２を作製する。その後，表面側１９１に貼着する表面側
表面材１８１には，図７（ｂ）に示すごとく，折曲用の
切欠きＣ１，Ｃ２を切削形成する。裏面側１９２に貼着
する裏面側表面板１８２にはこのような切欠き等は設け
ず，深絞り成形したままで使用する。

【００３０】次いで，扉１の上部及び下部の構成するそ
れぞれ３本の横框１１２を，補強材１０を設けない側に
配置する縦框１１１と接合し，コ字状の枠を形成する。
また，この時，横桟１１３も同様に接合する。次いで，
図１に示すごとく，上記補強材１０のコ字状部１０１に
対し連結部材１３の切欠段部１３０を嵌入させ，両者を
一体化する。

【００３１】次いで，補強材１０のコ字状部１０１の開
口部１００が枠体１１の内部を向くように配置して，図
２に示すごとく，連結部材１３を横框１１２に対しタッ
カー１３５を使って固定する。そして，もう一方の縦框
１１１を横框１１２に対し接合する。以上により図３に
示すごとき枠体１１が得られる。

【００３２】表面側１９１に貼着する表面側表面材１８
１を裏向きに用意し，その上に上記の枠体１１及びペー
パーハニカム１７０を載置し，接着一体化する。表面側
表面材１８１に設けた側面板１８３，折り返し板１８４
をそれぞれ切り欠きＣ１，Ｃ２において曲折し，側面板
１８３を縦框１１１の外側の側面に，折り返し板１８４
を縦框１１１，横框１１２等の裏面側１９２に貼着す
る。次いで，裏面側１９２を構成する裏面側表面材１８
２を接着する。以上により，本発明にかかる扉１を得
た。

【００３３】次に，本例の作用効果について説明する。
本例においては，補強材１０は連結部材１３を介して枠
体１１の横框１１２に一体化されており，該横框１１２
と補強材１０との間は互いに当接されているのみであ
る。このため，枠体１１が湿気や温度の影響を受けて変
形した場合，この変形は枠体１１が補強材１０に対して
独立に変形することで吸収することができる。また，連
結部材１３と横框１１２との間の一体化はタッカー１３
５により行われているため，両者の間にも若干の自由度
が生じ，この部分においても，連結部材１３や横框１１
２，その他の部分の変形を吸収することができる。

【００３４】なお，本例にかかる扉１では，表面材１８
１，１８２の接着の際にこれら表面材１８２，１８１と
補強材１０の側面１０２とが直接接合されることとなる
が，この部分の面積は補強材１０の背面１０３と比較し
て小さいため，この接合によって表面材１８１，１８２
の変形による扉１の影響は殆ど無視できる。

【００３５】更に，表面側及び裏面側表面材１８１，１
８２が伸縮した場合においても，枠体１１と補強材１０
とは当接されているのみなので，表面側及び裏面側の表
面材１８１，１８２が独立に変形することができる。こ
のため，枠体１１や表面側及び裏面側表面材１８１，１
８２の変形が扉全体の反りや変形につながることを防止
できる。

【００３６】また，連結部材１３を補強材１０に嵌入
し，この連結部材１３を枠体に対し固定するという作業
は非常に易しい操作で行うことができる。更に，本例で
は金属製の補強材１０と木製の枠体１１という異種の材
料間を直接接着剤を用いて接合する必要がないため，そ
の点においても製造工程を簡単にすることができる。

【００３７】また，本例にかかる扉１において，断面コ
字状の補強材１０は縦框１１１に沿って，その開口部１
００を成形飾縁部１６に向けて配設されている。このた
め，成形飾縁部１６近傍を中空状とすることができるた
め，成形飾縁部１６に発生する応力を吸収・緩和するこ
とができる。また，断面コ字状であるため，反りに対し
て大きな抵抗力が作用する。よって，表面材１８１，１
８２の反りや変形を生じ難くすることができ，大きな補
強効果を得ることができる。

【００３８】また，成形飾縁部１６に向けて開口してい
るため，成形飾縁部１６において表面側表面材１８１，
裏面側表面材１８２が一体化されることがなく，両者は
それぞれ独立した状態にある。このため，仮に反り，変
形が生じても目立つことが防止できる。

【００３９】また，本例においては縦框１１１を加工す
ることなく断面コ字状の補強材１０を縦框１１１に当接
しているため，縦框１１１の加工の手間を省くことがで
き，また縦框１１１の強度低下を防止することができ
る。また，断面コ字状であるため，補強材１０は軽量で
あり，扉１の重量を増やすことがない。

【００４０】以上に示すごとく，本例によれば，製造時
の作業工程が簡単で，反りや変形が目立たず，縦框の加
工が不要で，軽量な扉を提供することができる。

【００４１】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，製造時
の作業工程が簡単で，反りや変形が目立たず，縦框の加
工が不要で，軽量な扉を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例にかかる，扉の枠体，補強材及び連
結部材の関係を示す要部展開図。

【図２】実施形態例にかかる，扉の枠体，補強材及び連
結部材の関係を示す要部斜視図。

【図３】実施形態例にかかる，枠体の構造を示す説明
図。

【図４】実施形態例にかかる，扉の断面説明図（図５に
かかるＡ−Ａ矢視断面図）。

【図５】実施形態例にかかる，扉の平面図。

【図６】実施形態例にかかる，折戸の説明図。

【図７】実施形態例にかかる，（Ａ）マットのプレス成
形を示す説明図，（Ｂ）表面側表面材の一部分の側面
図。

【符号の説明】

１．．．扉， １０．．．補強材， １０１．．．コ字状部， １１．．．枠体， １１１．．．縦框， １１２．．．横框， １３．．．連結部材， １３０．．．切欠段部， １８１．．．表面側表面材， １８２．．．裏面側表面材， １９１．．．表面側， １９２．．．裏面側，

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦框と横框とよりなる枠体と，上記縦框
   に沿って配設した断面がコ字状であるコ字状部を有する
   補強材と，上記枠体の表面側及び裏面側に配設した表面
   材とからなる扉において，上記コ字状部に嵌入するよう
   構成した切欠段部を有する連結部材を，上記補強材に嵌
   入してなると共に上記連結部材と上記枠体とを固定する
   ことにより，上記補強材と上記枠体とを一体化せしめる
   よう構成されていることを特徴とする扉。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記表面材は，木質
   繊維よりなるマットにプレス成形を施して框部と鏡板部
   と両者の間に形成した成形飾縁部とを一体成形したもの
   よりなることを特徴とする扉。
3. 【請求項３】 請求項１または２において，上記断面コ
   字状の補強材は，上記縦框に沿って，上記コ字状部にお
   ける開口部を上記成形飾縁部に向けて配設してなること
   を特徴とする扉。