JP3583109B2

JP3583109B2 - 扉の製造方法

Info

Publication number: JP3583109B2
Application number: JP2002070418A
Authority: JP
Inventors: 光永杉山
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 2002-03-14
Filing date: 2002-03-14
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2022-03-14
Also published as: JP2003269046A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉の製造方法に関し、特に扉の表側と裏側にそれぞれ表面板を使用した扉の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の扉としては、たとえば左右一対の縦框と上下一対の桟材とで枠を組み、この枠の中に縦桟や横桟などを格子状に組んだものを設けて框組（芯組）を形成する。このようにして形成された框組の両面にそれぞれ表面板を配置する。さらに、框組と表面板との位置合わせをした後、プレスまたはホットプレスにより框組と表面板とを一体的に成形するものである（実開平６−７８５８３号公報、特開２００１−３６４９号公報など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の扉は、たとえば二つの部屋の間に設けた場合、これら二つの部屋の温度や湿度が異なると、扉の一方の側の表面板と他方の側の表面板との間に伸縮の差が生じる。二つの表面板の間に伸縮の差が生じると、扉が反ることになる。扉が反ると、扉と扉枠との間に隙間ができるので、二つの部屋の間で空気の移動が生じ各部屋の室内条件を維持できなくなるばかりでなく、遮音上も問題となる。さらに、扉が大きく反ると扉の開閉に支障を生ずることになるので、扉としての働きができなくなる。
【０００４】
本発明は、反りが小さい扉を簡単に組み立てることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、縦框外芯材の内側に沿って該縦框外芯材の厚さより小さく形成された縦框中芯材を接着したものを対向配置し、このようにして対向配置された縦框中芯材同士の間に、これら縦框中芯材と同じ厚さを有する縦框内芯材に対して縦桟材および横桟材を格子状に組んだものを配置した上で、縦框中芯材と縦框内芯材とを表裏両側から挟むように、且つ、縦框内芯材の表裏面の一部を露出させた状態にして、縦框基板を貼着する第一の工程と、縦框外芯材と縦框基板とを表裏両側から挟むようにして、縦框外芯材の幅に縦框中芯材と縦框内芯材の両縁間の距離を加えた幅を有する縦框化粧板を貼着することにより、縦框化粧板と縦框内芯材との間に前記露出部に対応した溝を形成する第二の工程と、このようにして表裏両側に形成された溝の各々に対して表面板を溝延長方向に沿って挿入する第三の工程と、を含むことを特徴とする扉の製造方法である。
【０００６】
このようにすることにより、たとえば扉の周囲の温度や湿度が変化して第１の表面板が第１の溝に沿った方向に伸縮しても、第１の表面板の相対する縁の各々は、第１の溝に対して可動に形成されているので、第１の表面板の縁の各々は第１の溝に対してずれることができる。第１の表面板の縁の各々が第１の溝に対してずれるので第１の表面板は枠体の第１の溝を介して枠体に力を及ぼさない。同様に、第２の表面板の伸縮についても枠体の第２の溝に対してずれることができるので枠体に力を及ぼさない。枠体は反りの原因となる力を受けないので、扉の反りは、極めて小さいか無視できる程度となる。
【０００７】
さらに、第１の溝に第１の表面板を挿入したときに形成される隙間および第２の溝に第２の表面板を挿入したときに形成される隙間にモールを介在させて固定すると良い。第１の溝に第１の表面板を挿入したときに形成される隙間にモールを介在させて固定するので、第１の溝の開口幅を第１の表面板の板厚に対して比較的大きくできる。第１の溝の開口幅を大きくできるので、第１の表面板を第１の溝に挿入し易くなり組み立ての作業性が向上する。
【０００８】
第１の溝の開口幅を大きくした分モールの挿入部分の厚みを大きくすれば良いので第１の表面板を固定できる。また、モールに対して造作材としての配慮を施せば扉の美観的デザインの自由度が広がる。第２の表面板を第２の溝に挿入することにより形成される隙間にモールを介在させて固定する場合についても、上記第１の表面板を第１の溝に挿入する場合と同様の作用となる。
【０００９】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明は、扉が木製、金属製とを問わず適用できる。枠体を形成する縦部材および桟部材の材質は、特に限定されないが、たとえば木材、合板、ＬＶＬ、集成材、ＭＤＦなどでも良い。桟部材は、一対の縦部材の間に設けられ一対の縦部材を連結するものであれば特に限定されないが、たとえば縦桟材と横桟材を格子状に組んだものでも良い。桟部材は、扉の中央に装飾板またはガラス板などを設ける場合、この部分を避けるように設けられる。
【００１０】
第１の表面板および第２の表面板の形状は、それぞれその縁が第１の溝または第２の溝に挿入され可動であれば特に限定されないが、矩形状に形成されることが望ましい。第１の表面板および第２の表面板は、第１の溝または第２の溝に対して可動であるが、これは表面板の周りの温度や湿度などの条件の変化があって表面板が伸縮しても溝に対してずれることが可能なことである。さらに、第１の表面板および第２の表面板と桟部材とは必ずしも固定される必要はないが、接着剤などを用いて固定した方が好ましい。この場合、接着剤は、接着した後の物性が弾性変形可能なものが好ましい。
【００１１】
第１の溝は、枠体の縦方向（長手方向）に形成され、この溝に挿入される第１の表面板の縦方向（長手方向）長さ以上に形成され、その断面形状は特に限定されない。第２の溝についても、第１の溝と同様の形状、構造である。また、第１の溝および第２の溝は、枠体の一端から他端まで延在させると良い。こうすると第１の表面板および第２の表面板を枠体の一端または他端から挿入することができる。特に、第１の表面板と第２の表面板が矩形状に形成されるときは、枠体の一端または他端から溝に沿って挿入することができる。モールは、額縁状に設けられると良い。モールの断面形状は特に限定されないが、たとえばコの字状、異形コの字状、Ｌ字状、異形Ｌ字状などである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る扉の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜６において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００１３】
図２は、本実施形態の扉１を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。扉１は、木製、金属製とを問わず適用できるが、特に温度、湿度などの室内条件の異なる二つの部屋の間に設けられる扉、または一つの部屋と屋外との間に設けられる扉に好適に利用できるものである。この扉１は、その両側の上下方向２にわたって、縦框（縦部材）９が配置される。一対の縦框９の間は第１の表面板２９と第２の表面板３３とで覆われる。
【００１４】
図３は、扉１の框組（枠体）４を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。框組４は、対向する一対の縦框９およびこの一対の縦框９の間に設けられた縦桟材２５と横桟材２７を有する。縦桟材２５と横桟材２７は格子状に組まれ、一対の縦框９を連結する。また、框組を形成する縦框９、縦桟材２５および横桟材２７は、たとえば木材の集成材などが使用される。
【００１５】
図１は、本発明に係る扉の一実施形態を示す断面図である。扉１は、上記框組４と、この框組４の一方の開口５を塞ぐ第１の表面板２９および他方の開口６を塞ぐ第２の表面板３３とを備える。縦框９は、一方の開口５側の縦方向に第１の溝２１を有する。第１の溝２１は、コの字状の断面形状で、框組の上端（一端）７から下端（他端）８（図３に表示）まで延在する。また、縦框９は、他方の開口６側の縦方向に第２の溝２３を有する。第２の溝２３の形状、構造は第１の溝２１と同様である。
【００１６】
第１の表面板２９および第２の表面板３３は、それぞれ矩形状に形成され、各々その両縁がそれぞれ第１の溝２１または第２の溝２３に挿入される。第１の表面板２９は第１の溝２１に対して可動であるが、これは第１の表面板２９が伸縮しても第１の溝２１に対して相対的にずれることが可能なことである。同様に、第２の表面板３３についても第２の溝２３に対して可動で、第２の溝２３に対して相対的にずれることが可能である。
【００１７】
さらに、図１に示すように、第１の表面板２９は縦桟材２５および横桟材２７に対して必ずしも固定される必要はないが、接着剤で固定した場合、接着後の接着剤自体が弾性変形可能なものが好ましい。これは第１の表面板２９と縦桟材２５および横桟材２７との間で弾性変形を許容させるためである。第２の表面板３３と縦桟材２５および横桟材２７との関係についても同様である。
【００１８】
さらに、第１の表面板２９を第１の溝２１に挿入した際に、第１の表面板２９と第１の溝２１との間に形成される隙間にモール３９を介在させて第１の表面板２９を固定する。同様に、第２の表面板３３を第２の溝２３に挿入した際に、第２の表面板３３と第２の溝２３との間に形成された隙間にもモール３９を介在させて第２の表面板３３を固定する。モール３９は、額縁状に設けられ、その断面形状は、たとえばコの字状、異形コの字状などである。
【００１９】
図４は、図１に示した扉１の要部斜視図である。縦框９は、扉の外周を形成する縦框外芯材１１と、この縦框外芯材１１の内側に位置し縦框外芯材１１に沿って配置される縦框中芯材１３と、この縦框中芯材１３よりさらに内側に配置される縦框内芯材１５とを有する。縦框内芯材１５、縦桟材２５および図示していない横桟材２７（図３に表示）とは格子状に組まれている。縦框中芯材１３および縦框内芯材１５は同じ厚さで、扉の厚み方向３の厚さが縦框外芯材１１の厚さより小さく形成される。
【００２０】
さらに、縦框外芯材１１と縦框中芯材１３（および縦框内芯材１５）との段差に、縦框中芯材１３と縦框内芯材１５とを挟むように両側から二枚の縦框基板１７を配置する。縦框基板１７を配置した後には、縦框外芯材１１の外面と縦框基板１７の外面とは面一とされる。さらに、縦框基板１７は、縦框内芯材１５の一部を残すように、すなわち縦框中芯材１３と縦框内芯材１５の両縁間の距離Ｗより小さい幅に形成される。さらに、縦框外芯材１１と縦框基板１７とを挟むように二枚の縦框化粧板１９が配置される。縦框化粧板１９の幅は、略縦框外芯材１１の幅に縦框中芯材１３と縦框内芯材１５の両縁間の距離Ｗを加えた幅とする。
【００２１】
このようにすると、第１の溝２１と第２の溝２３が形成される。左右の縦框の第１の溝２１には第１の表面板２９の縁がそれぞれ挿入されている。同様に、左右の縦框の第２の溝２３には第２の表面板３３の縁がそれぞれ挿入されている。
【００２２】
図５は、本実施形態の扉１の組み立て方法を示し、（Ａ）は框組４の組み立て方法を示す要部斜視図、（Ｂ）は第１、第２の表面板２９、３３を取り付ける方法を示す要部斜視図、（Ｃ）はモール３９を取り付ける方法を示す要部斜視図である。
【００２３】
図５（Ａ）に示すように、縦框外芯材１１と縦框中芯材１３とを接着したものおよび縦框内芯材１５に対して格子状に組まれた縦桟材２５と横桟材２７とを固定したものを図示のように配置する。次に、縦框外芯材１１に対する縦框中芯材１３および縦框内芯材１５の段差に縦框中芯材１３と縦框内芯材１５とを挟むように縦框基板１７を接着する。さらに、縦框外芯材１１と縦框基板１７の外側面に縦框外芯材１１と縦框基板１７とを挟むように縦框化粧板１９を接着する。
【００２４】
図５（Ｂ）に示すように、縦框内芯材１５、縦框基板１７および縦框化粧板１９によって形成される第１の溝２１および第２の溝２３に、それぞれ第１の表面板２９、第２の表面板３３を矢印４１の方向に挿入し、框組４の開口を上端から下端まで覆う。
【００２５】
図５（Ｃ）に示すように、縦框化粧板１９と第１の表面板２９との間の隙間および縦框化粧板１９と第２の表面板３３との間の隙間に、それぞれモール３９を矢印４２の方向に挿入し、第１の表面板２９、第２の表面板３３をそれぞれ固定する。このようにして扉１が形成される。
【００２６】
本実施形態の扉１は、以上のような構造を有するが、その作用は次のようである。すなわち、図１において、第１の溝２１は、框組の上端７から下端８（図３に表示）まで延在するので、第１の表面板２９を框組の上端７または下端８から第１の溝２１に沿って挿入することができる。同様にして、第２の表面板３３を框組の上端７または下端８から第２の溝２３に沿って挿入することができる。このようにすることにより扉の組み立て作業性が向上する。
【００２７】
さらに、たとえば、扉１が二つの部屋の間に設けられ、温度や湿度などの部屋の室内条件の変化により第１の表面板２９が第１の溝２１に沿った方向に伸縮しても、第１の表面板２９の相対する縁３１の各々は、第１の溝２１に対して可動に形成されているので、第１の表面板の縁３１の各々は第１の溝２１に対してずれることができる。第１の表面板の縁３１の各々が第１の溝２１に対してずれることができるので第１の表面板２９は框組の一方の開口５側に反りの原因となる力を及ぼさない。同様に、第２の表面板３３についても框組の他方の開口６側に対して反りの原因となる力を及ぼさない。したがって、扉１の反りは、極めて小さいか無視できる程度となる。
【００２８】
さらに、第１の表面板２９と縦框化粧板１９との間に形成される隙間にモール３９を介在させて固定するので、第１の溝２１の開口幅を第１の表面板２９の板厚に対して比較的大きく形成し、この分モール３９の挿入部分の厚みを大きく形成すれば固定できるので、第１の表面板２９を第１の溝２１に挿入し易くなり、組み立ての作業性が向上する。また、造作材としての配慮をモールに施こすことにより扉１の美観的デザインの自由度を広げることができる。第２の表面板３３と縦框化粧板１９との間に形成された隙間にモール３９を介在させて固定する場合についても、上記第１の表面板２９と縦框化粧板１９との間に形成される隙間の場合と同様の作用となる。
【００３０】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、扉の反りを小さくできるとともに扉の組み立て作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る扉の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した扉の外観を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図３】図１に示した扉の框組を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】図１に示した扉の要部斜視図である。
【図５】本実施形態の扉の組み立て方法を示し、（Ａ）は框組の組み立て方法を示す要部斜視図、（Ｂ）は第１、第２の表面板を取り付ける方法を示す要部斜視図、（Ｃ）はモールを取り付ける方法を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１扉
４框組（枠体）
５一方の開口
６他方の開口
９縦框（縦部材）
２１第１の溝
２３第２の溝
２５縦桟材（桟部材）
２７横桟材（桟部材）
２９第１の表面板
３１縁
３３第２の表面板
３５縁
３７隙間
３９モール

Claims

縦框外芯材の内側に沿って該縦框外芯材の厚さより小さく形成された縦框中芯材を接着したものを対向配置し、このようにして対向配置された縦框中芯材同士の間に、これら縦框中芯材と同じ厚さを有する縦框内芯材に対して縦桟材および横桟材を格子状に組んだものを配置した上で、縦框中芯材と縦框内芯材とを表裏両側から挟むように、且つ、縦框内芯材の表裏面の一部を露出させた状態にして、縦框基板を貼着する第一の工程と、縦框外芯材と縦框基板とを表裏両側から挟むようにして、縦框外芯材の幅に縦框中芯材と縦框内芯材の両縁間の距離を加えた幅を有する縦框化粧板を貼着することにより、縦框化粧板と縦框内芯材との間に前記露出部に対応した溝を形成する第二の工程と、このようにして表裏両側に形成された溝の各々に対して表面板を溝延長方向に沿って挿入する第三の工程と、を含むことを特徴とする扉の製造方法。
縦框化粧板と表面板との間の隙間にモールを介在させて表面板を固定する第四の工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１記載の扉の製造方法。