JP3583113B2 - 扉 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉に係り、特に扉の縦部材の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の扉としては、たとえば木質系の扉であって、一対の縦框の間を縦桟や横桟で格子状に組んだもので連結することにより框組を形成し、この框組の表と裏に表面板を接着剤などを使用して圧着したものなどが知られている。このような扉は、室内環境の異なる二つの部屋、たとえば湿度の高い部屋と湿度の低い部屋の間に設置された場合、湿度の高い部屋に面する扉の表面板は、部屋からの水分を吸収して膨脹する。また、湿度の低い部屋に面する表面板は、部屋側に水分が放出するので収縮する。二つの部屋の温度が異なる場合についても、扉の表面板の含水率が温度によって変化するので、扉の表と裏とで伸縮の差が生ずることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、扉の表と裏で伸縮の差が発生すると扉が反ることになる。扉に反りが発生すると扉と扉枠との間に隙間ができるので、二つの部屋の間で空気の移動が生じ各部屋の室内条件を維持できなくなるばかりでなく、遮音上も問題となる。さらに、扉が大きく反ると扉の開閉に支障を生ずることになるので、扉としての働きができなくなる。
【０００４】
本発明は、扉の反りが小さいことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、対向する一対の縦部材および該一対の縦部材を連結する桟部材を有する枠体と、該枠体の開口を塞ぐ中央側表面板と、該中央側表面板の両外側に位置し前記縦部材の一方の面と他方の面の各々に固定された外側表面板とを備え、前記縦部材の一方の面は該一方の面に対応する外側表面板の板厚より大きい板厚の板によって形成され、前記縦部材の他方の面は該他方の面に対応する外側表面板の板厚より大きい板厚の板によって形成され、前記縦部材の一方の面と該一方の面に対応する外側表面板との間および前記縦部材の他方の面と該他方の面に対応する外側表面板との間にそれぞれ防湿性のシートを設け、前記板は前記縦部材の両縁間の距離より小さい幅に形成され、前記外側表面板は前記縦部材の両縁間の距離と略同じ幅に形成され、前記中央側表面板の一対の縁は前記外側表面板と前記板の間に形成される溝に対して縦方向にずれ移動可能に挿入されてなることを特徴とする扉である。
【０００６】
このようにすることにより、縦部材の外側表面板は周りの空気の温度や湿度の影響により含水率が変化し外側表面板は伸縮するが、縦部材とこの縦部材の一方の面に対応する外側表面板との間に防湿性のシートを設けるので、縦部材の一方の面を形成する板はその周りの空気からの水分（水滴や蒸気）の浸入ないし周りの空気への水分の放出がほとんどない。水分の浸入ないし放出がほとんどないので縦部材の一方の面を形成する板の含水率はほとんど変化しない。含水率の変化が小さいので縦部材の一方の面を形成する板の伸縮の変化は小さい。同様に、縦部材の他方の面に対応する外側表面板の伸縮に起因して縦部材の他方の面を形成する板に発生する伸縮の変化についても小さい。
【０００７】
さらに、外側表面板が周りの空気の温度や湿度の影響により含水率が変化して伸縮しようとするときに、縦部材の一方の面または他方の面を形成する板の板厚は、外側表面板の板厚より大きいので、外側表面板の伸縮を制限する働きをし、外側表面板の伸縮を押さえる。したがって、扉の反りはほとんどない。
【０００８】
また、枠体の一方の側と他方の側のそれぞれに固定された表面板を備える扉であって、この表面板は縦部材の縦方向に延びるように３分割されるとともに枠体の中央側に位置し枠体に固定された中央側表面板と、中央側表面板の両外側に位置し縦部材の表面に固定された外側表面板とを含み、中央側表面板は縦部材の縦方向に伸縮可能に形成されるとよい。こうすると、中央側表面板がこれに接する室内側空気の温度や湿度などの影響により含水率が変化して伸縮が発生しても、中央側表面板は枠体に対してずれながら伸縮できるので枠体に対して不要の力を及ぼさない。中央側表面板が枠体に不要の力を及ぼさないので扉の反りは小さい。
【０００９】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の扉は、木製、金属製を問わず適用できるが、扉のタイプとしては丁番の付いた回転式の室内扉、収納扉、屋外と室内の間に設けられる扉（以上ドアー）や引戸などに対して好適に利用できる。枠体を形成する縦部材および桟部材の材質は、特に限定されないが、たとえば木材、合板、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、中質繊維板（ＭＤＦ）などの木質系材料でも良い。桟部材の形状は、一対の縦部材の間に設けられ一対の縦部材を連結するものであれば特に限定されないが、縦桟材と横桟材とを格子状に組んだものでも良い。桟部材は、扉の中央に装飾板またはガラス板などを設ける場合、この部分を避けるように設けられる。
【００１０】
中央側表面板は、縦部材の縦方向に伸縮可能であれば特に限定されないが、矩形状に形成されることが望ましい。この場合、中央側表面板の一対の縁が溝に挿入され可動であると良い。これは中央側表面板の周りの空気の温度や湿度などの影響により中央側表面板の含水率が変化し伸縮しても、中央側表面板の縁が溝に対してずれることが可能であるので、中央側表面板から枠体に不要の力を加えずに済む。
【００１１】
さらに、中央側表面板と桟部材とは必ずしも固定される必要はないが、接着剤などを用いて固定しても良い。この場合、接着剤は、接着した後の物性が弾性変形可能なものが好ましい。また、中央側表面板の縁と外側表面板の縁とは重なっていても良い。
【００１２】
防湿性シートは、外側表面板の縦部材側（裏面）に貼られるかまたは縦部材の一方の面と他方の面に貼られる。防湿性シートは、水分はもちろん水蒸気も遮断するもので、たとえば紙間強化紙と紙間強化紙の間にポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニールなどの樹脂層を設け一体的に形成したものでも良い。防湿性シートの厚みは、たとえば１５〜５０μｍである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る扉の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜６において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００１４】
図２は、本実施形態の扉１を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。扉１は、木製のフラシュ扉で、特に温度、湿度などの室内条件の異なる二つの部屋の間に設けられる扉、または一つの部屋と屋外との間に設けられる扉に好適に利用できる。扉１の表面板は、上下方向（縦方向）２に延びるように３分割されており、後述する框組の中央側に位置して框組に固定された中央側表面板２９、３３と、この中央側表面板２９、３３の両外側に位置し縦框の表面に固定された縦框化粧板（外側表面板）１９とを含む。中央側表面板２９、３３は、上下方向２に対して伸縮可能に形成される。
【００１５】
図３は、扉１の框組（枠体）４を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。框組４は、一対の縦框９およびこの一対の縦框９の間に設けられた縦桟材２５と横桟材２７を有する。縦框９は上下方向２にわたって設けられる。一対の縦框９の間には格子状に組まれた縦桟材２５と横桟材２７が設けられ縦框９を連結する。また、框組４を形成する縦框９、縦桟材２５および横桟材２７は、たとえば木材の集成材などが使用される。
【００１６】
図１は、扉１の横断面図である。図４は、図１に示した扉１の要部斜視図である。図４に示すように、縦框９は、扉１の外周を形成する縦框外芯材１１と、この縦框外芯材１１の内側に位置し縦框外芯材１１と平行に配置される縦框内芯材１５とを有する。縦框外芯材１１および縦框内芯材１５は厚み方向３に対して同じ厚さである。
【００１７】
さらに、縦框外芯材１１と縦框内芯材１５とを挟むように両側に縦框基板１７が位置する。この場合、縦框基板１７は、縦框内芯材１５の一部を框組の中央側に残すように、すなわち縦框外芯材１１と縦框内芯材１５の両縁間の距離Ｗより小さい幅に形成される。さらに、縦框外芯材１１と縦框基板１７とを挟む位置に二枚の縦框化粧板１９が設けられる。この場合、縦框化粧板１９の裏面には防湿性シート３６が予め貼られている。
【００１８】
縦框化粧板１９の幅は、略縦框外芯材１１と縦框内芯材１５の両縁間の距離Ｗと同じ幅とする。さらに、縦框基板１７は、縦框の一方の面９ａを形成し、この縦框基板１７に対応する縦框化粧板１９の板厚より大きい板厚である。縦框の他方の面９ｂを形成する縦框基板１７についても、これに対応する縦框化粧板１９の板厚より大きい板厚に形成される。
【００１９】
このようにすると、第１の溝２１と第２の溝２３が形成される。第１の溝２１は、コの字状の断面形状で、框組の上端（一端）７から下端（他端）８（図３に表示）まで延在する。また、第２の溝２３の形状、構造は第１の溝２１と同様である。左右の縦框の第１の溝２１には中央側表面板２９の縁がそれぞれ挿入される。同様に、左右の縦框の第２の溝２３には中央側表面板３３の縁がそれぞれ挿入される。
【００２０】
図１に示すように、縦框化粧板１９は、中央側表面板２９、３３の両外側に位置し縦框９の一方の面９ａと他方の面９ｂの各々に固定される。このようにすると、縦框の一方の面９ａとこの一方の面９ａに対応する縦框化粧板１９との間および縦框の他方の面９ｂとこの他方の面９ｂに対応する縦框化粧板１９との間にはそれぞれ防湿性シート（防湿性のシート）３６が位置することになる。
【００２１】
因みに、防湿性シート３６は、縦框基板１７側に貼られても良い。防湿性シート３６は、水分はもちろん水蒸気も遮断するもので、たとえば紙間強化紙と紙間強化紙の間にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンなどの樹脂を設けたものである。防湿性シートの厚みは、防湿であれば特に制限ないが、たとえば１５〜５０μｍとする。
【００２２】
さらに、縦桟材（桟部材）２５および横桟材（桟部材）２７は、一対の縦框４の間に設けられ一対の縦框４を連結する。縦桟材２５と横桟材２７は、たとえば格子状に組まれる。縦桟材２５および横桟材２７の材質は、たとえば木材、ＬＶＬ、集成材、ＭＤＦなどである。
【００２３】
中央側表面板２９、３３は、それぞれ矩形状に形成され、框組４の開口を塞ぎ、その各縁は、先に記したように、縦框化粧板１９と縦框基板１７で形成される第１の溝２１または第２の溝２３に挿入される。さらに、中央側表面板２９は第１の溝２１に対して可動であるが、これは中央側表面板２９が伸縮しても第１の溝２１に対して相対的にずれることが可能である。同様に、中央側表面板３３についても第２の溝２３に対して可動で、第２の溝２３に対して相対的にずれることが可能である。
【００２４】
さらに、中央側表面板２９は縦桟材２５および横桟材２７に対して必ずしも固定される必要はないが、接着剤で固定した場合、接着後の接着剤自体が弾性変形可能なものが好ましい。これは中央側表面板２９と縦桟材２５および横桟材２７との間で弾性変形を許容させるためである。中央側表面板３３と縦桟材２５および横桟材２７との関係についても同様である。
【００２５】
さらに、中央側表面板２９を第１の溝２１に挿入した際に、中央側表面板２９と第１の溝２１との間に形成される隙間にモール３９を介在させて中央側表面板２９を固定する。同様に、中央側表面板３３を第２の溝２３に挿入した際に、中央側表面板３３と第２の溝２３との間に形成された隙間にもモール３９を介在させて中央側表面板３３を固定する。モール３９は、額縁状に設けられ、その断面形状は、たとえばコの字状、異形コの字状などである。
【００２６】
図５は、本実施形態の扉１の組み立て方法を示し、（Ａ）は框組４の組み立て方法を示す要部斜視図、（Ｂ）は中央側表面板２９、３３を取り付ける方法を示す要部斜視図、（Ｃ）はモール３９を取り付ける方法を示す要部斜視図である。図５（Ａ）に示すように、縦框外芯材１１および縦框内芯材１５に対して格子状に組まれた縦桟材２５および横桟材２７を固定したものを図示のように配置する。次に、縦框外芯材１１と縦框内芯材１５とを挟むように縦框基板１７を接着剤を用いて圧着する。さらに、縦框化粧板１９の裏面に防湿性シート３６を接着剤で貼り付けたものを縦框基板１７を挟むように圧力をかけながら接着する。なお、接着剤は酢酸ビニールなどを使用する。
【００２７】
図５（Ｂ）に示すように、縦框内芯材１５、縦框基板１７および縦框化粧板１９によって形成された第１の溝２１および第２の溝２３に、それぞれ中央側表面板２９、３３の縁を矢印４１の方向に挿入し、框組４の開口を上端から下端まで塞ぐ。
【００２８】
図５（Ｃ）に示すように、縦框化粧板１９と中央側表面板２９との間の隙間および縦框化粧板１９と中央側表面板３３との間の隙間に、それぞれモール３９を矢印４２の方向に挿入し、中央側表面板２９、３３をそれぞれ固定する。このようにして扉１が形成される。
【００２９】
本実施形態の扉１は、以上のような構造を有するが、その作用は次のようである。すなわち、図１において、縦框基板１７と縦框化粧板１９との間に防湿性シート３６を設けるので、縦框基板１７は扉の外側から水滴や蒸気が浸入しないし、縦框基板１７からも水分が放散しない。このため縦框基板１７の含水率は変化しない。今、縦框の一方の面９ａに対応する縦框化粧板１９の外表面に接する空気の温度や湿度が変化した場合、たとえば湿度が高くなった場合、縦框化粧板１９には伸びようとする応力が生じる。
【００３０】
反対に湿度が低くなった場合、縦框化粧板１９には収縮しようとする応力が生ずる。このような応力は縦框外芯材１１、縦框内芯材１５および縦框基板１７からなる縦框９を反らせるように働く。しかし、縦框基板１７の板厚は縦框化粧板１９の板厚より大きく、含水率の変化もないので、縦框化粧板１９が伸縮しようとする応力が生じても縦框基板１７は縦框化粧板１９の伸縮を抑制し、拘束材として機能する。また、縦框９とこの縦框の他方の面９ｂに対応する縦框化粧板１９との関係についても同様である。したがって、扉の反りはほとんどない。
【００３１】
また、中央側表面板２９、３３は、これに接する室内側空気の環境条件、たとえば温度や湿度の影響により含水率が変化し伸縮が発生しても中央側表面板２９、３３は第１の溝２１または第２の溝２３内でずれながら伸縮するので框組４に対して不要の力を及ぼさない。
【００３２】
図６は、別の実施形態を示す要部斜視図である。この別の実施形態の扉１において、縦框９は縦框外芯材１１、縦框中芯材１３および縦框内芯材１５を有する。さらに、縦框外芯材１１の厚み方向３の厚みは縦框中芯材１３および縦框内芯材１５の厚みより大きく形成されており、縦框中芯材１３または縦框内芯材１５の厚みと縦框基板１７の厚みを加えたものに形成されている。そして、縦框外芯材１１と縦框基板１７とを挟むように両面側から防湿性シート３６を介して縦框化粧板１９が圧着されている。
【００３３】
さらに、縦框外芯材１１は、その繊維方向が厚み方向３と同じ方向に向くように形成されると良い。このようにすることにより、縦框外芯材１１は、その厚みの増加および繊維方向を厚み方向３に向けることにより剛性が増すので、扉の反りをさらに小さくする。図６におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜５に示したものと同じであるので、その説明を省略する。
【００３４】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、扉の反りを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る扉の一実施形態を示す横断面図である。
【図２】図１に示した扉の外観を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図３】図１に示した扉の框組を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】図１に示した扉の要部斜視図である。
【図５】本実施形態の扉の組み立て方法を示し、（Ａ）は框組の組み立て方法を示す要部斜視図、（Ｂ）は中央側表面板を取り付ける方法を示す要部斜視図、（Ｃ）はモールを取り付ける方法を示す要部斜視図である。
【図６】別の実施形態を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１ 扉
４ 框組（枠体）
９ 縦框（縦部材）
９ａ 一方の面
９ｂ 他方の面
１７ 縦框基板（板）
１９ 縦框化粧板（外側表面板）
２５ 縦桟材（桟部材）
２７ 横桟材（桟部材）
２９、３３ 中央側表面板
３６ 防湿性シート（防湿性のシート）

Claims (1)

1. 対向する一対の縦部材および該一対の縦部材を連結する桟部材を有する枠体と、該枠体の開口を塞ぐ中央側表面板と、該中央側表面板の両外側に位置し前記縦部材の一方の面と他方の面の各々に固定された外側表面板とを備え、前記縦部材の一方の面は該一方の面に対応する外側表面板の板厚より大きい板厚の板によって形成され、前記縦部材の他方の面は該他方の面に対応する外側表面板の板厚より大きい板厚の板によって形成され、前記縦部材の一方の面と該一方の面に対応する外側表面板との間および前記縦部材の他方の面と該他方の面に対応する外側表面板との間にそれぞれ防湿性のシートを設け、前記板は前記縦部材の両縁間の距離より小さい幅に形成され、前記外側表面板は前記縦部材の両縁間の距離と略同じ幅に形成され、前記中央側表面板の一対の縁は前記外側表面板と前記板の間に形成される溝に対して縦方向にずれ移動可能に挿入されてなることを特徴とする扉。

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