JP2003027851A - ドアとドアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造直後から反りを極めて少なくできるドア
を、簡単かつ容易に能率よく多量生産する。 【解決手段】 ドアは、木製芯材１の両面に、水溶性接
着剤５でもって木製の表面板２を接着している。さら
に、ドアは、木製芯材１の接着面１ａに、非水溶性接着
剤４で防湿シート３を接着して設けている。この防湿シ
ート３の表面と表面板２の内面を、水溶性接着剤５で接
着している。ドアの製造方法は、木製芯材１の両面の接
着面１ａに非水溶性接着剤４を介して防湿シート３を接
着した後、この防湿シート３の表面に、水溶性接着剤５
でもって表面板２を接着して、木製芯材１の両面に表面
板２を接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造工程において
発生する反りを少なくできるドアとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木製芯材の両面に木製の表面板を接着し
て製造される木製のドアは、製造された直後に反りやす
く、さらに、年月が経過するにしたがって反りが多くな
る性質がある。製造直後の反りは、製造工程で使用する
水溶性接着剤が原因で発生する。木製ドアは、表面板を
木製芯材に接着するために水溶性接着剤を使用する。水
溶性接着剤には多量の水分が含まれる。この水分は、木
製芯材を狂わせてドアを反らせる原因となる。表面板を
接着するために表面板や木製芯材に塗布される水溶性接
着剤は、木製芯材の両面から内部に浸透する。水溶性接
着剤に含まれる水分が内部に浸透される木製芯材は、水
分率が変動して伸縮する。水溶性接着剤の水分は、木製
芯材の両面に均等には浸透されず、木製芯材の両面にア
ンバランスに浸透する。このため、木製芯材の両面は必
ずしも同じ寸法で伸縮せず、伸縮差が原因で反りが発生
する。さらに、ドアの反りは年月が経過するにしたがっ
て増加する。この反りは、ドアが使用される環境の温度
や湿度等の外的条件の変動や相違によって表面板や木製
芯材の水分率が変化し、水分率の変化によって寸法が変
動することで発生する。

【０００３】この弊害は寒冷地で甚だしくなる。暖房さ
れる室内と屋外の温度と湿度差が大きくなるからであ
る。この状態で使用されるドアは、室内側が暖かく加温
され、室外側は冷却されて内外の外的環境の差が大きく
なる。この状態は、必ずしも玄関ドアのように、室内と
室外の間に設けられるドアにおこるとは限らない。室内
に使用されるドアも、全ての部屋を暖房しないために、
温度差が発生する。家屋全体を暖房して、室内で使用さ
れるドアの反りを少なくできる。ただ、使用しない部屋
を暖房することはなく、また、廊下や室内を区画するド
アは、廊下を室内のようには暖房しないので、ドアの反
りが大きくなってしまう。木材は水分率によって伸縮す
る性質がある。このため、表面板と芯材に木材を使用す
るかぎり、ドアの反りを皆無にすることは極めて難し
い。

【０００４】ドアの反りを防止するために、枠体を強靭
な構造とする種々のドアが開発されている。たとえば、
特開昭５７−７７７８１号公報には、枠体に鋼製の反り
防止部材を固定するドアが記載される。この構造のドア
は、枠体を鋼製の反り防止部材で補強してドア全体の反
りを防止している。さらに、実開平３−４７３８４号公
報には、枠体に補強材を挟着して積層し、補強材でもっ
て枠体の変形を防止してドアの反りを少なくするドアが
記載される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これ等の公報に記載さ
れるドアは、枠体の変形を完全に阻止できるなら、理論
的にはドアの反りを皆無にできる。しかしながら、実際
にはこの構造でドアの反りを有効に阻止するのは極めて
難しい。それは、ドアの反る力が極めて強いために、枠
体の変形を完全に阻止することができないからである。

【０００６】ドアを、温度差のある境界に配設すると、
木製芯材の両面に接着している表面板の水分率が変化す
る。温度が高くて湿度の低い室内に対向する表面板は水
分率が小さく、温度が低くて湿度の高い室内の表面板は
水分率が高くなる。表面板の水分率の相違は、木製芯材
両面の水分率を変化させる。木製芯材の両面に接着して
いる表面板から木製芯材に水分が移行するからである。
木材は水分率が高くなると伸び、水分率が低くなると収
縮する性質がある。このため、木製芯材の両面で水分率
が相違すると、水分率の高い面が水分率の低い面よりも
長くなって変形する。変形した木製芯材はドアを反らせ
る原因となる。

【０００７】さらに、実開平５−３２６８０号公報に
は、芯材の乾燥状態を一定に保持するドアパネルが記載
される。また、特開平１１−１２５０７５号公報には、
表面板の両面に防湿シートを接着するドアが記載され
る。これ等の公報に記載されるドアは、芯材と表面板と
の間に防湿シートを配設する。表面板と木製芯材との間
の防湿シートは、表面板から木製芯材への水分移行を少
なくする。にもかかわらず、実際にこの構造のドアを製
造すると、製造直後に反りが発生するのを少なくできな
い。とくに、防湿シートが製造直後の反りを少なくする
効果はほとんど期待できなかった。

【０００８】後者の公報に記載しているドアは、表面板
の両面に防湿シートを接着しているにもかかわらず、製
造直後の反りを少なくできなかった。本発明者は、最初
この原因の究明ができなかった。表面板の両面に接着し
ている防湿シートが、表面板の水分率の変化を防止し、
さらに、表面板から木製芯材への水分の移行も防止する
にもかかわらず、製造直後からドアの反りを少なくでき
なかったからである。

【０００９】以上の構造のドアは、広い表面板の両面に
防湿シートを接着するので、製造に手間がかかって製造
コストが高くなるにもかかわらず、製造直後からの反り
を少なくできる効果はほとんど期待できなかった。本発
明は、従来のこのような欠点を解決することを目的にさ
らに研究して開発されたもので、本発明の重要な目的
は、簡単かつ容易に能率よく多量生産できるにもかかわ
らず、製造直後から反りを極めて少なくできるドアとそ
の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のドアは、木製芯
材１の両面に、水溶性接着剤５でもって木製の表面板２
を接着している。さらに、本発明のドアは、木製芯材１
の接着面１ａに、非水溶性接着剤４で防湿シート３を接
着して設けている。この防湿シート３の表面と表面板２
の内面を、水溶性接着剤５で接着している。防湿シート
３を接着している非水溶性接着剤４は、たとえば溶液型
のポリ酢酸ビニルとその重合体、溶液型のアクリル共重
合体、ホットメルト系、合成ゴム系、エポキシ樹脂系、
ウレタン系の接着剤である。本明細書において「水溶性
接着剤」とは、未硬化状態で水分を含み、この水分を乾
燥させながら硬化するタイプの接着剤を意味するものと
する。

【００１１】さらに本発明のドアは、木製芯材１の表面
に、溶媒タイプの防湿塗料を塗布して防湿塗膜層６を設
け、この防湿塗膜層６の表面と表面板２の内面を、水溶
性接着剤５で接着する構造とすることもできる。

【００１２】木製芯材１に設ける防湿シート３や防湿塗
膜層６は、好ましくは接着面１ａから両側面１ｂまで延
長して設ける。表面板２から木製芯材１への水分移行を
より確実に阻止するためである。

【００１３】本発明のドアの製造方法は、木製芯材１の
両面の接着面１ａに非水溶性接着剤４を介して防湿シー
ト３を接着した後、この防湿シート３の表面に、水溶性
接着剤５でもって表面板２を接着して、木製芯材１の両
面に表面板２を接着する。木製芯材１に防湿シート３を
接着する非水溶性接着剤４には、ホットメルト系、合成
ゴム系、エポキシ樹脂系の接着剤を使用することができ
る。

【００１４】さらに、本発明のドアの製造方法は、木製
芯材１の両面の接着面１ａに溶媒タイプの防湿塗料を塗
布して防湿塗膜層６を設けた後、木製芯材１の防湿塗膜
層６に水溶性接着剤５でもって表面板２を接着して、木
製芯材１の両面に表面板２を接着することもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのドアとその製造方法を例
示するものであって、本発明はドアとその製造方法を下
記のものに特定しない。

【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１７】図１に示すドアは、縦枠と横枠からなる木
製芯材１を方形状に枠組みし、この木製芯材１の両面に
木製の表面板２を接着して固定している。図２は、内部
構造を判りやすくするために、片面の表面板２を除いた
ドアを示している。図１のドアは、表面板２の中央部に
開口部２ａを設けている。開口部２ａは額縁８を介して
鏡板７を固定している。鏡板７は、ガラスや木製板であ
る。本発明のドアは、図３に示すように、木製芯材１の
両面に開口部のない表面板２を固定するフラッシュドア
とすることもできる。

【００１８】木製芯材１は、木材を製材した角材、ある
いは多数の木材を積層して接着しているＬＶＬである。
木材を積層して接着している木製芯材は、木材の間に金
属板や合成樹脂板等の硬質板を接着して、反りを少なく
できる。木製芯材に硬質板を接着した角材を使用する
と、ドアの反りをより少なくできる。したがって、本明
細書において「木製芯材」は、木材に他の材質を積層し
ている芯材を含む意味に使用する。本発明のドアは、表
面板２から木製芯材１への水分の移行を防止し、木製芯
材１の伸縮を少なくしてドアの反りを効果的に防止する
ので、木製芯材１には、硬質板を接着しない木製の角材
を使用して反りを少なくできる。

【００１９】複数の木材片９を積層して接着している木
製芯材１は、図４の断面図に示すように、積層面を接着
面１ａとして表面板２を接着する。この木製芯材１は、
木材片９の木目が縦方向に伸びるように積層、接着され
るので、表面板２の伸縮によるドアの反りを少なくでき
る。各々の木材片９と、これを接着する接着層１０が補
強リブの働きをして、木製芯材１の反りを少なくするか
らである。

【００２０】図２のドアは、木製芯材１を方形状に連結
して、その両面に表面板２を接着している。図示しない
が、本発明のドアは、複数本の木製芯材を格子状に連結
して、その両面に表面板を接着することもできる。

【００２１】木製芯材１は、接着面１ａに直接には表面
板２を接着しない。木製芯材１は、図４と図５に示すよ
うに、接着面１ａに防湿シート３を接着し、あるいは、
図６に示すように防湿塗膜層６を設けて、防湿シート３
や防湿塗膜層６を介して表面板２を接着する。

【００２２】防湿シート３は、水分の透過を防止できる
全てのシート、たとえばプラスチックシートを使用す
る。プラスチックシートである防湿シート３は、ポリ塩
化ビニルシート、ポリエチレンシートである。複数のプ
ラスチックシートを積層したシート、たとえば、ポリ塩
化ビニルシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレン
シート、フッ素樹脂シート等を積層した多層構造のシー
トも使用できる。フッ素樹脂のシートは、水分の透過率
を極めて少なくできる。また、プラスチックシートの間
にアルミニウム箔等の金属箔を積層して接着しているシ
ートも使用できる。さらに、防湿シート３は、プラスチ
ックシートの片面もしくは両面に紙間強化紙を貼着する
こともできる。プラスチックシートである防湿シート３
の厚さは、たとえば、５０μｍ〜２ｍｍ、好ましくは１
００μｍ〜１ｍｍ、さらに好ましくは１００μｍ〜５０
０μｍとする。防湿シート３に厚いプラスチックシート
を使用すると、水分透過をより効果的に防止できる。

【００２３】防湿シート３は、図４のクロスハッチング
で示すように、非水溶性接着剤４で木製芯材１に接着さ
れる。防湿シート３を木製芯材１に接着するときに、接
着剤に含まれる水分を木製芯材１に含浸させないためで
ある。非水溶性接着剤４には、溶液型のポリ酢酸ビニル
とその重合体の接着剤を使用する。ただ、非水溶性接着
剤４には、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接
着剤、熱可塑性合成樹脂であるホットメルト系の接着
剤、エポキシ樹脂系、ウレタン系、塩化ビニル系の接着
剤を使用することができる。

【００２４】図６に示す木製芯材１は、接着面１ａに防
湿塗膜層６を設けている。防湿塗膜層６は、溶媒タイプ
の防湿塗料を接着面１ａに塗布して設けることができ
る。溶媒タイプの防湿塗料として、不飽和ポリエステル
樹脂塗料、または２液型ポリウレタン樹脂塗料を使用す
る。ただし、溶剤型の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系
塗料やラッカー等を接着面１ａに塗布して、防湿塗膜層
６を設けることもできる。防湿塗膜層６の膜厚は約１０
０μｍとする。ただ、防湿塗膜層６は、膜圧を５０μｍ
〜１ｍｍとすることもできる。

【００２５】さらに、木製芯材は、防湿塗膜層を介して
防湿シートを接着することもできる。この木製芯材は、
防湿塗膜層と防湿シートの両方で、表面板から木製芯材
への水分移行を有効に防止できる。

【００２６】図５と図６の木製芯材１は、防湿シート３
や防湿塗膜層６からなる防湿層を、接着面１ａから両側
面１ｂまで延長して設けている。この木製芯材１は、表
面板２から移行する水分を防湿層でより効果的に阻止で
きる特長がある。さらに、防湿層は、木製芯材の全周に
設けることができる。全周に設けた防湿層は、表面板か
ら水分移行を有効に防止できることに加えて、ドア内部
の空気中に含まれる水分が木製芯材に吸収されるのも少
なくできる。このため、木製芯材が変形してドアが反る
のを極めて少なくできる特長がある。ただ、防湿層を接
着面にのみ設けるドアも、表面板から木製芯材への水分
移行を阻止して反りを少なくできる。

【００２７】接着面１ａに防湿層を設けた木製芯材１に
木製の表面板２が接着される。表面板２は防湿層を介し
て木製芯材１に接着される。表面板２と木製芯材１を接
着するには、表面板２の内面にのみ接着剤を塗布する。
ただ、木製芯材１の接着面１ａにのみ接着剤を塗布し、
あるいは木製芯材１の接着面１ａと表面板２の内面の両
方に接着剤を塗布して接着することもできる。表面板２
は、水溶性接着剤５で木製芯材１に接着される。水溶性
接着剤５は、エマルジョンタイプのポリ酢酸ビニルとそ
の共重合体である。この接着剤は水で希釈できる接着剤
で３０〜６０重量％の水分を含有する。水溶性接着剤５
には、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、でんぷん等の接着剤も使用できる。

【００２８】表面板２は合板である。合板にはベニヤ合
板が最適である。ただ、ベニヤ合板以外の木質板も使用
できる。さらに、合板に代わって単板を表面板２に使用
することもできる。

【００２９】以上のドアは、以下の工程で製造される。 ［実施例１］下記の条件で図３に示す構造のドアを試作
した。 ドアの外形…………………縦１８６０ｍｍ×横８００ｍｍ×厚さ３０ｍｍ 表面板………………………２．５ｍｍのベニヤ合板 木製芯材の材質……………ＬＶＬ 木製芯材の横断面形状……幅３０ｍｍ、厚さはドア厚を３０ｍｍとする値 防湿シート…………………両面に紙間強化紙を貼ったポリエチレンシート 厚さは０．１ｍｍ 非水溶性接着剤……………エチレン酢酸ビニル 水溶性接着剤………………酢酸ビニルエマルジョン

【００３０】以上の材料を使用して、下記の工程でフラ
ッシュドアを製作した。 図２に示すように、木製芯材１を方形状に連結す
る。 非水溶性接着剤４でもって木製芯材１の両面の接着
面１ａに防湿シート３を接着する。非水溶性接着剤４に
は、エチレン酢酸ビニルを使用する。防湿シート３は、
図５に示すように、端縁が接着面１ａから側面１ｂまで
延長する状態で接着する。 木製芯材１の防湿シート３の表面に、水溶性接着剤
５でもって表面板２を接着する。水溶性接着剤５には、
酢酸ビニルエマルジョンを使用する。図１と図２に示す
ドアを製造するときは、２枚の表面板２の間であって、
方形状の木製芯材１の中央部分の所定の位置に額縁８と
鏡板７を配設する。 表面板２は、プレスを使用して平面状に押圧する状
態で木製芯材１の両面に接着する。

【００３１】［実施例２］木製芯材１の両面の接着面に
防湿シートを接着することなく、溶媒タイプの防湿塗料
を塗布して防湿塗膜層６を設ける以外、実施例１と同様
にしてドアを製作した。この実施例において、防湿塗膜
層６となる溶媒タイプの防湿塗料には、合成樹脂塗料を
使用した。

【００３２】［比較例］本発明のドアが優れた特性を示
すことを明確にするために、木製芯材の両面に非水溶性
接着剤で防湿シートを接着することなく、また、木製芯
材の両面に溶媒タイプの防湿塗料を塗布して防湿塗膜層
を設けることなく、木製芯材の両面に水溶性接着剤で表
面板を接着してドアを製作した。ただし、表面板や木製
芯材には、実施例１に使用した部材と同じ材質で同サイ
ズのものを使用した。

【００３３】実施例１と比較例のドアの環境による反り
試験を以下の条件で行った。２槽式環境試験室のＡ室と
Ｂ室の間の間仕切りにドアを設置し、Ａ室とＢ室の環境
条件を、共に気温１７度、湿度５０％に保ち、２時間放
置して初期条件とした。このときのドアの高さ方向の反
り矢高を左右枠材において、それぞれ区間長１８６０ｍ
ｍの中央で測定した。次に、Ａ室側を、気温２５度、湿
度４０％、Ｂ室側を、気温１０度、湿度８０％に設定
し、この条件で６時間放置した。放置後、ドア枠材の高
さ方向の反り矢高の測定を初期条件と同様に行った。こ
のとき、高さ方向の反り矢高は、Ｂ室側に凸に生じた。
高さ方向の反り矢高は、左右枠材の反り矢高の平均値と
した。

【００３４】以上のドアの反り試験の結果、実施例１で
試作したドアは、初期条件での反り矢高が０ｍｍであ
り、試験後の反り矢高は１．０ｍｍとなった。これに対
して、比較例のドアは、初期条件での反り矢高が２．５
ｍｍと大きくなり、さらに試験後の反り矢高は３．０ｍ
ｍにもなった。

【００３５】以上のように、実施例１のドアと比較例の
ドアとを比較すると、実施例１のドアは、初期条件にお
ける反りが０ｍｍになり、製造直後における反りが極減
され、試験後における反りも極めて小さくなった。さら
に、実施例２のドアについても、同様の試験を行った結
果、比較例のドアに比べて反りが極めて小さくなり、実
施例１のドアに勝るとも劣らない優れた特性を示した。

【００３６】

【発明の効果】本発明のドアとドアの製造方法は、簡単
かつ容易に能率よく多量生産できるにもかかわらず、製
造直後から反りを極めて少なくできる優れた特長があ
る。それは、本発明のドアとその製造方法が、木製芯材
の両面の接着面に、非水溶性接着剤で防湿シートを接着
して設けて、あるいは、溶媒タイプの防湿塗料を塗布し
て防湿塗膜層を設けており、この防湿シートあるいは防
湿塗膜層の表面に、水溶性接着剤で表面板を接着して、
木製芯材の両面に表面板を接着しているからである。

【００３７】本発明は、木製芯材の両面の接着面に、直
接に防湿シートや防湿塗膜層を設けるので、木製芯材自
体の外側をこれらでコーティングする状態として、木製
芯材に水分が透過するのを有効に阻止できる。しかも、
非水溶性接着剤や溶媒タイプの防湿塗料は、木製芯材に
水分を浸透させることなく防湿シートを接着し、あるい
は防湿塗膜層を設けることができるので、ドアの製造時
における木製芯材への水分の透過を極減して、製造直後
に発生する反りを極めて少なくできる。さらに、本発明
は、従来のように木製芯材に直接に水溶性接着剤を塗布
することなく、防湿シートや防湿塗膜層の表面に水溶性
接着剤を塗布して表面板を接着するので、表面板の接着
時においても、水溶性接着剤の水分が木製芯材に透過す
るのを確実に阻止して、製造直後における反りを極減で
きる。

【００３８】さらに、本発明のドアとその製造方法は、
従来のように、広い表面板の両面に広い面積の防湿シー
トを接着することなく木製芯材への水分の透過を防止す
るので、簡単かつ容易に、しかも低コストに多量生産で
きる特長がある。とくに、芯材の接着面に防湿シートを
接着する構造は、使用する防湿シートの面積を飛躍的に
小さくして、極めて効率よく水分の透過を確実に阻止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるドアの斜視図

【図２】図１に示すドアの内部構造を示す正面図

【図３】本発明の他の実施例にかかるドアの斜視図

【図４】木製芯材の一例を示す断面斜視図

【図５】木製芯材の接着面に防湿シートを設けているド
アの一例を示す断面図

【図６】木製芯材の接着面に防湿塗膜層を設けているド
アの一例を示す断面図

【符号の説明】

１…木製芯材 １ａ…接着面 １
ｂ…側面 ２…表面板 ２ａ…開口部 ３…防湿シート ４…非水溶性接着剤 ５…水溶性接着剤 ６…防湿塗膜層 ７…鏡板 ８…額縁 ９…木材片 １０…接着層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木製芯材(1)の両面に、水溶性接着剤(5)
   でもって木製の表面板(2)を接着しているドアにおい
   て、 木製芯材(1)の接着面(1a)に非水溶性接着剤(4)で防湿シ
   ート(3)を接着して設けており、この防湿シート(3)の表
   面と表面板(2)の内面を、水溶性接着剤(5)で接着してな
   ることを特徴とするドア。
2. 【請求項２】 防湿シート(3)を接着している非水溶性
   接着剤(4)が、溶液型のポリ酢酸ビニルとその重合体、
   溶液型のアクリル共重合体、ホットメルト系、合成ゴム
   系、エポキシ樹脂系、ウレタン系の接着剤である請求項
   １に記載されるドア。
3. 【請求項３】 木製芯材(1)の両面に、水溶性接着剤(5)
   でもって木製の表面板(2)を接着しているドアにおい
   て、 木製芯材(1)の接着面(1a)に溶媒タイプの防湿塗料が塗
   布されて防湿塗膜層(6)が設けられ、この防湿塗膜層(6)
   の表面と表面板(2)の内面を、水溶性接着剤(5)で接着し
   てなることを特徴とするドア。
4. 【請求項４】 防湿シート(3)または防湿塗膜層(6)を、
   接着面(1a)から両側面(1b)まで延長して設けている請求
   項１または３に記載されるドア。
5. 【請求項５】 木製芯材(1)がＬＶＬで、表面板(2)が合
   板である請求項１または３に記載されるドア。
6. 【請求項６】 木製芯材(1)の両面の接着面(1a)に非水
   溶性接着剤(4)を介して防湿シート(3)を接着した後、木
   製芯材(1)の防湿シート(3)の表面に水溶性接着剤(5)で
   もって表面板(2)を接着して、木製芯材(1)の両面に表面
   板(2)を接着するドアの製造方法。
7. 【請求項７】 防湿シート(3)を木製芯材(1)に接着する
   非水溶性接着剤(4)に、溶液型のポリ酢酸ビニルとその
   重合体、溶液型のアクリル共重合体、ホットメルト系、
   合成ゴム系、エポキシ樹脂系の接着剤を使用する請求項
   ６に記載されるドアの製造方法。
8. 【請求項８】 木製芯材(1)の両面の接着面(1a)に溶媒
   タイプの防湿塗料を塗布して防湿塗膜層(6)を設けた
   後、木製芯材(1)の防湿塗膜層(6)に水溶性接着剤(5)で
   もって表面板(2)を接着して、木製芯材(1)の両面に表面
   板(2)を接着するドアの製造方法。
9. 【請求項９】 防湿シート(3)または防湿塗膜層(6)を、
   木製芯材(1)の接着面(1a)から両側面(1b)まで延長して
   設ける請求項６または８に記載されるドアの製造方法。
10. 【請求項１０】 木製芯材(1)にＬＶＬを、表面板(2)に
    合板を使用する請求項６または８に記載されるドアの製
    造方法。