JP2008075347A - ドア縁材の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】脱落・破損しにくく、デザイン的にも優れたドア縁材の取付構造を提供する。
【解決手段】ドア１００側面Ｚに垂直方向に沿って縁材１０を取り付けて装飾するドア縁材の取付構造であって、ドア１００側面Ｚから突出する首部３１ａと首部３１ａの先端に形成され首部３１ａよりも幅広な頭部３１ｂとからなる断面略Ｔ字形の突出部３１と、基材１１の表面に化粧材１２を貼着し裏面に折曲用の切り欠き部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを形成した化粧パネル１を切り欠き部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄで折曲して形成され、ドア１００側面Ｚ側に開口した状態で突出部３１に嵌着された断面略Ｃ字形のドア縁材１０とからなり、ドア１００の側面Ｚと、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙの側面Ｚ寄りの部位とをドア縁材１０で被覆した。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドアの側面に取り付ける縁材の取付構造に関するものである。

従来、住宅等に使用されるドア（引き戸や襖を含む。）として、図１１乃至図１３に示すようなフラッシュ構造のドアが用いられている。
図１１は、フラッシュ構造のドア１００の分解斜視図であり、ドア１００は、芯材３０，３０，３２，３３，３４により格子状に組まれた枠の表裏面に、それぞれ面材４０，５０を貼着して形成されている。図１２は、このようにして形成されたドア１００の斜視図であり、図１３は図１２のＣ−Ｃ拡大断面図である。なお、符号Ｘ，Ｙ，Ｚは、それぞれドア１００の表面，裏面，側面の方向を示している。

図１３に示すように、面材４０，５０は、それぞれ厚さ３ｍｍ程度の薄い合板やＭＤＦ等の基材４１，５１に、各種柄を印刷した化粧シート等の化粧材４２，５２を貼着することで形成されている。そして、格子状に組まれた枠の大きさに合わせて裁断され、枠の表裏面Ｘ，Ｙに貼着されている。
ここで、図１３に示す状態のままでは、ドア１００の側面Ｚ部分に芯材３０，３０や面材４０，５０の端面が剥き出しになるため、従来以下に示すような方法で装飾がなされていた。

図１４は、厚さ５〜１０ｍｍ程度のラワン等の無垢材６０を用いて、釘や接着剤を使用してドア１００の側面Ｚに固定したものである。また、より簡易な方法として、図１５に示すような厚さ０．５〜２ｍｍ程度のプラスチック製のテープ状縁材７０を貼着する方法や、図１６に示すようなコ字形縁材８０を粘着テープやホットメルト接着剤等により貼着する方法が行われている。

また、図１７に示すように、面材４０，５０の裏面にＶ字形の折曲用の溝を形成して、芯材３０の角の部分で折曲させて、面材４０，５０の先端をドア１００の側面Ｚで向かい合わせるとともに、その隙間に目地材９０を嵌着する方法も行われている。

さらに、特許文献１には、両側に側框がある化粧扉パネルにおいて、裏面側化粧材を折曲溝で折曲しながら表面側まで貼着し、先端部分を表面側に設けた凹溝に挿入するようにしたものが記載されている。
また、特許文献２には、パネルの側部を被覆板で覆い、被覆板の先端をパネルの片面に設けた凹部に嵌着するようにしたものが記載されている。
また、特許文献３には、フラッシュ構造のドアの表面材を折曲可能に形成し、折曲した表面材の先端部を芯材に形成した溝内に挿入するようにしたものが記載されている。

一方、フラッシュ構造のドアは、水分の移動によって各部材が伸縮して反りが発生する場合がある。こうした反りの発生を防止するためには、各部材における水分の移動を極力阻止することが効果的である。例えば特許文献４には、面材の裏面に防湿層を設けたものが記載されており、特許文献５には、芯材と面材の間に防湿層を設けたものが記載されている。さらに、図１８に示す従来例では、面材４０，５０及び芯材３０の両方に防湿層を設けてある。
特許第３２２２７４９号公報 実開平２−６０１９０号公報 特開２００３−２５３９６９号公報 特開平１１−１２５０７５号公報 特開２００３−２７８５１号公報

しかし、上記従来の縁材の取付構造によれば、以下に示す問題点があった。
（１）縁材が脱落・破損しやすい。
縁材として、図１４に示すような無垢材６０を使用した場合には、無垢材であるために反りが生じ、浮き上がって剥離してしまう可能性が大きい。釘や接着剤ではなく木ネジにより固定すれば強固であるが、木ネジの頭が見えて見苦しい。
また、図１５に示すようなテープ状縁材７０を使用した場合には、粘着力の衰えや角の部分が何かに引っ掛かったときに容易に剥離してしまう恐れがある。
また、図１６に示すようなコ字形縁材８０を使用した場合には、ドア１００の角の部分から剥離することはないものの、コ字形縁材８０の先端部分から剥離する恐れがある。

（２）縁材の側面や裏面が露出すると見苦しい。
ドア１００の表面Ｘや裏面Ｙには、デザイン上、溝や凹凸面が形成される場合がある。その場合、図１４や図１５に示すような縁材であれば、溝や凹凸面の端部において、縁材の裏面が露出してしまう。これら縁材の裏面はドア１００側面Ｚとの接着面となっているため、装飾されておらず見苦しいものとなってしまう。
また図１５や図１６に示すような縁材であれば、縁材の側面に化粧が施されておらず、やはり見苦しいものとなってしまう。

（３）ドア表裏面の縁部分のデザインを変えるのが困難である。
デザイン上、ドア表裏面Ｘ，Ｙの縁部分（例えば側面から１０〜３０ｍｍ程度）とその他の部分の模様を変える場合がある。その場合、図１７に示すような、面材４０，５０を折曲させて、先端をドア１００の側面Ｚで向かい合わせる方法では、面材４０，５０に貼着する化粧材４２，５２を、必要とされる模様に合わせて正確に基材４１，５１に貼着しなければならない。しかし、ドア幅（例えば７００〜１０００ｍｍ程度）に対して縁部分（例えば１０〜３０ｍｍ程度）は非常に狭く、化粧材を正確に貼着するのは困難である。

一方、特許文献１乃至特許文献３に記載された発明はいずれも、ドアの側面に加えて表面や裏面も同時に広い範囲で覆うものであり、幅の薄い縁材の部分に適用することはできない。

また、特許文献４や特許文献５に記載された発明においては、芯材のドア内部空間と接する面など、防湿層により被覆されていない部分があるため、反りの発生する可能性が残されている。一方で図１８に示したように、面材と芯材の両方に防湿層を設けた場合には、過剰に防湿層を設けることとなり無駄が多い。

そこで本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、脱落・破損しにくく、デザイン的にも優れたドア縁材の取付構造を提供するものである。

上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る発明のドア縁材の取付構造は、ドア（１００）側面（Ｚ）に垂直方向に沿って縁材（１０）を取り付けて装飾するドア縁材の取付構造であって、前記ドア（１００）側面（Ｚ）から突出する首部（３１ａ）と前記首部（３１ａ）の先端に形成され前記首部（３１ａ）よりも幅広な頭部（３１ｂ）とからなる断面略Ｔ字形の突出部（３１）と、基材（１１）の表面に化粧材（１２）を貼着し裏面に折曲用の切り欠き部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）を形成した化粧パネル（１）を前記切り欠き部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）で折曲して形成され、前記ドア（１００）側面（Ｚ）側に開口した状態で前記突出部（３１）に嵌着された断面略Ｃ字形のドア縁材（１０）とからなり、前記ドア（１００）の側面（Ｚ）と、前記ドア（１００）の表面（Ｘ）及び裏面（Ｙ）の前記側面（Ｚ）寄りの部位とを前記ドア縁材（１０）で被覆したことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記ドア（１００）の表面（Ｘ）及び裏面（Ｙ）の前記ドア縁材（１０）により被覆されていない部分と、前記ドア縁材（１０）の前記ドア（１００）の表面（Ｘ）側及び裏面（Ｙ）側の面がそれぞれ面一となるように、前記頭部（３１ｂ）の幅（Ｗ₃）が前記ドア（１００）の厚み（Ｔ）よりも狭く形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ドア（１００）の表面（Ｘ）及び裏面（Ｙ）のそれぞれの被覆幅（Ｗ₁）よりも、前記ドア（１００）の側面（Ｚ）の被覆幅（Ｗ₂）の方が広いことを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記ドア（１００）の表面（Ｘ）及び裏面（Ｙ）の少なくとも１つに水平方向に沿った溝部（４３）が形成されており、前記水平方向に沿った溝部（４３）の端部（４３ａ）において、前記ドア縁材（１０）の基材（１１）の表面に貼着された化粧材（１２）が露出するようにしたことを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記ドア（１００）の表面（Ｘ）及び裏面（Ｙ）の少なくとも１つに凹凸面（４４）が形成されており、前記凹凸面（４４）の水平方向の端部（４４ａ）において、前記ドア縁材（１０）の基材（１１）の表面に貼着された化粧材（１２）が露出するようにしたことを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記ドア（１００）は、格子状に組まれた芯材（３０）の表裏面にそれぞれ面材（４０，５０）を貼着してなるフラッシュ構造ドアであり、前記ドア縁材（１０）の裏面及び前記面材（４０，５０）の裏面に、防湿層（１５，４５，５５）を設けたことを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、請求項６に記載の発明において、前記芯材（３０）のドア内部空間と接する面に防湿層（３５）を設けたことを特徴とする。

なお、括弧内の記号は、発明を実施するための最良の形態および図面に記載された対応要素または対応事項を示す。
また、請求項１乃至請求項５において、「ドア」とは、開き戸の他、引き戸や襖等の住宅用建材が含まれる。

請求項１に記載の発明によれば、ドア側面に垂直方向に沿って縁材を取り付けて装飾するので、ドアの側面に芯材や面材の端面が剥き出しにならず、見栄えが良い。
また、ドア縁材は、基材の表面に化粧材を貼着し、裏面に折曲用の切り欠き部を形成した化粧パネルを切り欠き部で折曲して形成するので、ドア側面側に開口する断面略Ｃ字形のドア縁材を容易に形成することができる。
また、ドア側面から突出する首部と首部の先端に形成され首部よりも幅広な頭部からなる断面略Ｔ字形の突出部が形成されており、この突出部が断面略Ｃ字形のドア縁材の内周面と嵌合するようになっているので、ドア縁材を突出部に嵌着させることにより、ドア縁材を強固に取り付けることができ脱落や破損を防止することができる。
また、ドアの側面と、ドアの表面及び裏面の側面寄りの部位とをドア縁材で被覆するので、この部分をドア縁材の化粧材により装飾することができる。このとき化粧材を任意の模様に選択して、ドア表面及び裏面の縁部分（ドア表面及び裏面の側面寄りの部位）のデザインを、ドア表面及び裏面の縁以外の部分と容易に変化させることができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、突出部の頭部の幅をドアの厚みよりも狭く形成することにより、ドアの表面及び裏面のドア縁材により被覆されていない部分と、ドア縁材のドアの表面側及び裏面側の面がそれぞれ面一となっているので、ドアの表面及び裏面を段差のないデザインにすることができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、ドアの表面及び裏面のそれぞれの被覆幅よりも、ドアの側面の被覆幅の方が広いので、ドア縁材の外観が薄板状になり、従来のようにドア側面に薄板状の無垢材を貼着したごとくスッキリとしたデザインの縁材を、より強固に取り付けることができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、ドアの表面及び裏面の少なくとも１つに水平方向に沿った溝部が形成されており、その端部において、ドア縁材の基材の表面に貼着された化粧材が露出するようにしているので、デザイン上溝部を形成した場合であっても、露出するのは化粧材でありドア縁材の裏面（接着面）ではなく見苦しいものとはならない。従って、ドア表面及び裏面に自由に溝をデザインすることができる。

また、請求項５に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、ドアの表面及び裏面の少なくとも１つに凹凸面が形成されており、その水平方向の端部において、ドア縁材の基材の表面に貼着された化粧材が露出するようにしているので、デザイン上凹凸面を形成した場合であっても、露出するのは化粧材でありドア縁材の裏面（接着面）ではなく見苦しいものとはならない。従って、ドア表面及び裏面に自由に凹凸面をデザインすることができる。

また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、ドア縁材の裏面及び面材の裏面に防湿層を設けたので、各部材が防湿層を介して接することとなり、水分の移動が各部材内部のみとなり隣接する部材には移動しない。従って、水分の移動に起因する反りや狂いの発生を防止することができる。

また、請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の作用効果に加えて、芯材のドア内部空間と接する面に防湿層を設けたので、芯材とドア内部空間との間の水分移動をなくすことができる。従って、水分の移動に起因する反りや狂いの発生をより効果的に防止することができる。また、芯材の一面のみに防湿層を設ければよいので製造が容易で無駄がない。

次に、図１乃至図４を参照して、本発明の実施形態１に係るドア縁材の取付構造について説明する。実施形態１に係るドア縁材の取付構造は、従来例と同様に、図１１乃至図１３に示すドア１００（開き戸の他、引き戸や襖等の住宅用建材が含まれる。）の側面Ｚに、垂直方向に沿ってドア縁材を取り付けて装飾するものである。なお、従来例と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

図１は、実施形態１に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。なお、符号Ｘ，Ｙ，Ｚは、それぞれドア１００の表面，裏面，側面の方向を示している。
図１に示すように、ドア１００の側面Ｚには、ドア縁材１０が取り付けられている。ドア縁材１０は、断面略Ｃ字形に形成されており、その開口部がドア側面側を向くようになっている。このドア縁材１０は、以下に示すようにして断面略Ｃ字形に形成される。

図２は、ドア縁材１０が断面略Ｃ字形に形成される前の状態を示す化粧パネル１の断面図である。化粧パネル１は、厚さ３ｍｍ程度の合板又はＭＤＦ等からなる基材１１の表面に化粧シート等の化粧材１２が貼着されて形成されている。そして、基材１１の裏面から化粧材１２近くに達する深さの折曲用のＶ字形の切り欠き部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが形成されている。化粧パネル１を、この４箇所の切り欠き部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄで折曲することにより、断面略Ｃ字形のドア縁材１０が形成される。

化粧材１２は、任意のデザインのものを選択することができ、例えばドア１００の面材４０，５０を横木目とし、ドア縁材１０の部分を縦木目とすることにより、両者の境界を際立たせることができる。

一方、ドア１００の側面Ｚには、突出部３１が形成されている。この突出部３１は、ドア１００を構成する芯材３０の側面Ｚ側の部位を加工することにより形成されている。
突出部３１は、ドア側面Ｚから外側に向けて突出する首部３１ａと、首部３１ａの先端に形成され首部３１ａよりも幅広な頭部３１ｂとからなり、全体として断面略Ｔ字形となるように形成されている。そして、突出部３１は、断面略Ｃ字形のドア縁材１０の内周面と嵌合するようになっている。

図３及び図４は、突出部３１の加工方法を説明するための、ドア１００を示す拡大断面図であり、それぞれ突出部３１の形成前と形成後を示している。
図３に示すように、突出部３１の形成前において、芯材３０の表側と裏側には、基材４１，５１に化粧材４２，５２が貼着された面材４０，５０が貼着されている。面材４０，５０は芯材３０の位置に合わせて裁断されており、面材４０，５０及び芯材３０の端面により、ドア１００の側面Ｚが形成されている。

そして、図４に示すように、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙの側面Ｚ寄りの部位に、それぞれ略Ｌ字形の溝部３１ｃ，３１ｃを形成する。このとき、頭部３１ｂの幅Ｗ₃は、首部３１ａの幅Ｗ₄よりも広くなっている。また、頭部３１ｂの幅Ｗ₃は、ドア１００の厚みＴよりも狭くなっている。
このようにして突出部３１が形成される。なお、予め芯材３０に断面略Ｔ字形の突出部３１を形成しておいてから、面材４０，５０をこれに合わせて裁断し、貼着するようにしてもよい。

ドア縁材１０を突出部３１に嵌着させるには、ドア縁材１０の裏面に接着剤を塗布するとともに、折曲用の切り欠き部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから、突出部３１を巻き込むようにして折曲し、さらにドア縁材１０の両端部１３，１３を、芯材３０に形成された溝部３１ｃ，３１ｃに挿入して固定する。
以上により、断面略Ｃ字形のドア縁材１０を、断面略Ｔ字形の突出部３１に嵌着して、図１に示すようなドア縁材の取付構造とすることができる。

実施形態１に係るドア縁材の取付構造によれば、ドア１００の側面Ｚに垂直方向に沿って縁材１０を取り付けて装飾するので、ドア１００の側面Ｚに芯材３０や面材４０，５０の端面が剥き出しにならず、見栄えが良い。

また、ドア縁材１０は、基材１１の表面に化粧材１２を貼着し、裏面に折曲用の切り欠き部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを形成した化粧パネル１を、切り欠き部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄで折曲して形成するので、ドア１００の側面Ｚ側に開口する断面略Ｃ字形のドア縁材１０を容易に形成することができる。

また、ドア１００の側面Ｚから突出する首部３１ａと首部３１ａの先端に形成され首部３１ａよりも幅広な頭部３１ｂからなる断面略Ｔ字形の突出部３１が形成されており、この突出部３１が断面略Ｃ字形のドア縁材１０の内周面と嵌合するようになっているので、ドア縁材１０を突出部３１に嵌着させることにより、ドア縁材１０を強固に取り付けることができ脱落や破損を防止することができる。

また、ドア１００の側面Ｚと、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙの側面Ｚ寄りの部位とをドア縁材１０で被覆するので、この部分をドア縁材１０の化粧材１２により装飾することができる。このとき化粧材１２を任意の模様に選択して、ドア表面Ｘ及び裏面Ｙの縁部分（ドア表面Ｘ及び裏面Ｙの側面Ｚ寄りの部位）のデザインを、ドア表面Ｘ及び裏面Ｙの縁以外の部分と容易に変化させることができる。

なお、実施形態１においては、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙのドア縁材１０により被覆されていない部分と、ドア縁材１０のドア１００の表面Ｘ側及び裏面Ｙ側の面は、それぞれ面一となるように形成されている。すなわち、両者が面一となるように、図４における頭部３１ｂの幅Ｗ₃が、ドア１００の厚みＴよりも、化粧パネル１の厚さの２倍分だけ狭くなるように形成されている。

このように、突出部３１の頭部３１ｂの幅Ｗ₃をドア１００の厚みＴよりも狭く形成することにより、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙのドア縁材１０により被覆されていない部分と、ドア縁材１０のドア１００の表面Ｘ側及び裏面Ｙ側の面がそれぞれ面一となっているので、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙを段差のないデザインにすることができる。
もちろん、両者が面一とならないような構成とすることも可能であり、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙに段差を設けて、この段差部分をデザインとして活用することも可能である。

さらに、実施形態１においては、図１に示すように、ドア縁材１０の被覆部分について、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙのそれぞれの被覆幅Ｗ₁よりも、ドア１００の側面Ｚの被覆幅Ｗ₂の方が広くなっている。

このように、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙのそれぞれの被覆幅Ｗ₁よりも、ドア１００の側面Ｚの被覆幅Ｗ₂の方を広くすることにより、ドア縁材１０の外観が薄板状になる。そうすると、従来のようにドア１００の側面Ｚに薄板状の無垢材を貼着したごとくスッキリとしたデザインの縁材を、より強固に取り付けることができる。すなわち従来、薄板状の縁材（例えば厚さ１０ｍｍ程度）を取り付けると、脱落・破損しやすいという問題があったが、本実施形態においては、薄板状の縁材であっても、強固に取り付けることができるものである。

例えば、ドア１００の側面Ｚの被覆幅Ｗ₂（＝ドア１００の厚みＴ）を３６ｍｍとすると、ドア１００の表面Ｘ及び裏面Ｙのそれぞれの被覆幅Ｗ₁を１０〜３０ｍｍに形成することができる。特にＷ₁を１０ｍｍ程度にすれば、非常にスッキリとしたデザインの薄板状のドア縁材を形成することができる。

次に、図５及び図６を参照して、本発明の実施形態２に係るドア縁材の取付構造について説明する。実施形態２に係るドア縁材の取付構造は、実施形態１に係るドア縁材の取付構造とほぼ同様の構成であるが、ドア縁材の形状が異なっている。

図５に示すように、実施形態２におけるドア縁材２０は、断面略Ｃ字形に形成されているとともに、角において隅切り部２４，２４が形成されている。
図６は、ドア縁材２０が断面略Ｃ字形に形成される前の状態を示す化粧パネル２の断面図である。化粧パネル２は、厚さ３ｍｍ程度の合板又はＭＤＦ等からなる基材２１の表面に化粧シート等の化粧材２２が貼着されて形成されている。そして、基材２１の裏面から化粧材２２近くに達する深さの折曲用の切り欠き部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが形成されている。

このうち、切り欠き部２１ｂ，２１ｃは、１つのＶ字形ではなく、複数のＶ字形を組み合わせることにより構成されている。そして、切り欠き部２１ｂ，２１ｃで折曲することにより、化粧パネル２は、Ｙ字形に接合され、隅切り部２４，２４が形成される。

実施形態２に係るドア縁材の取付構造によっても、実施形態１に係るドア縁材の取付構造と同様の効果を得ることができる。
また、角部に隅切り部２４，２４が形成されているので、より破損しにくい。

次に、図７乃至図９を参照して、本発明の実施形態３に係るドア縁材の取付構造について説明する。実施形態３に係るドア縁材の取付構造は、実施形態１に係るドア縁材の取付構造とほぼ同様の構成であるが、ドアの表面及び裏面の形状が異なっている。
図７は、実施形態３に係るドア縁材の取付構造におけるドア２００を示す正面図である。また図８は、図７のＡ−Ａ断面図におけるＢ部分を示す拡大図である。

図７及び図８に示すように、ドア２００の表面Ｘには、水平方向に沿った溝部４３が形成されている。この溝部４３は、ドア２００の面材４０をドアの内側に向けて削ることにより形成されており、両端がドア縁材１０，１０に接するまで延設されている。
そして、図９に示すように、溝部４３の端部４３ａにおいては、基材１１の表面に貼着された化粧材１２が露出するようになっている。なお、ドア２００の裏面Ｙに形成された溝部５３についても同様である。もちろん、溝部は表面Ｘ及び裏面Ｙの両方に形成されていてもよいし、いずれか一方に形成されていてもよい。

実施形態３に係るドア縁材の取付構造によれば、ドア２００の表面Ｘに水平方向に沿った溝部４３が形成されており、その端部４３ａにおいて、ドア縁材１０の基材１１の表面に貼着された化粧材１２が露出するようにしているので、デザイン上溝部４３を形成した場合であっても、露出するのは化粧材１２でありドア縁材１０の裏面（接着面）ではなく見苦しいものとはならない。従って、ドア表面Ｘに自由に溝４３をデザインすることができる。

同様に、図１０に示すように、表面Ｘに凹凸面４４が形成されている場合には、凹凸面４４の水平方向の端部４４ａにおいて、ドア縁材１０の基材１１の表面に貼着された化粧材１２が露出するようにしているので、デザイン上凹凸面４４を形成した場合であっても、露出するのは化粧材１２でありドア縁材１０の裏面（接着面）ではなく見苦しいものとはならない。従って、ドア表Ｘに自由に凹凸面４４をデザインすることができる。

次に、図１９を参照して、本発明の実施形態４に係るドア縁材の取付構造について説明する。実施形態４に係るドア縁材の取付構造は、実施形態１に係るドア縁材の取付構造とほぼ同様の構成であるが、ドア縁材１０、芯材３０、面材４０，５０にそれぞれ防湿層を設けた点が異なっている。
図１９は、実施形態４に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。

図１９に示すように、ドア縁材１０の裏面（芯材３０と接する面）には、防湿層１５が設けられている。これにより、ドア縁材１０と芯材３０との間の水分移動が阻止されるようになっている。
また、面材４０及び面材５０の裏面（ドア内部側の面）には、それぞれ防湿層４５、防湿層５５が設けられている。これにより、面材４０と芯材３０、面材４０とドア内部空間、面材５０と芯材３０、面材５０とドア内部空間のそれぞれの間の水分移動が阻止されるようになっている。

さらに、図１９に示すように、芯材３０のドア内部空間と接する面にも、防湿層３５を設けることが好ましい。これにより、芯材３０とドア内部空間との間の水分移動を阻止することができる。このとき、芯材３０のその他の面（ドア縁材１０、面材４０，５０と接する面）には、防湿層を設ける必要はない。

ここで防湿層は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の防湿シートを貼付したり、塗料を塗布することで設けることができる。

実施形態４に係るドア縁材の取付構造によれば、ドア縁材１０の裏面及び面材４０，５０の裏面に防湿層１５，４５，５５を設けたので、各部材が防湿層１５，４５，５５を介して接することとなり、水分の移動が各部材内部のみとなり隣接する部材には移動しない。従って、水分の移動に起因する反りや狂いの発生を防止することができる。

さらに、芯材３０のドア内部空間と接する面にも防湿層３５を設けることで、芯材３０とドア内部空間との間の水分移動をなくすことができる。従って、水分の移動に起因する反りや狂いの発生をより効果的に防止することができる。また、芯材３０の一面のみに防湿層３５を設ければよいので製造が容易で無駄がない。

本発明の実施形態１に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。 実施形態１に係るドア縁材の取付構造における化粧パネルを示す断面図である。 突出部形成前のドアを示す拡大断面図である。 突出部形成後のドアを示す拡大断面図である。 実施形態２に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。 実施形態２に係るドア縁材の取付構造における化粧パネルを示す断面図である。 実施形態３に係るドア縁材の取付構造におけるドアを示す正面図である。 実施形態３に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。 実施形態３に係るドア縁材の取付構造を示す斜視図である。 他の実施形態に係るドア縁材の取付構造を示す斜視図である。 フラッシュ構造のドアを示す分解斜視図である。 フラッシュ構造のドアを示す斜視図である。 図１２のＣ−Ｃ拡大断面図である。 従来例に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。 従来例に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。 従来例に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。 従来例に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。 従来例に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。 実施形態４に係るドア縁材の取付構造を示す拡大断面図である。

符号の説明

１０ ドア縁材
１１ 基材
１１ａ 切り欠き部
１１ｂ 切り欠き部
１１ｃ 切り欠き部
１１ｄ 切り欠き部
１２ 化粧材
１３ 端部
１５ 防湿層
２０ ドア縁材
２１ 基材
２１ａ 切り欠き部
２１ｂ 切り欠き部
２１ｃ 切り欠き部
２１ｄ 切り欠き部
２２ 化粧材
２３ 端部
３０ 芯材
３１ 突出部
３１ａ 首部
３１ｂ 頭部
３１ｃ 溝部
３２ 芯材
３３ 芯材
３４ 芯材
３５ 防湿層
４０ 面材
４１ 基材
４２ 化粧材
４３ 溝部
４３ａ 端部
４４ 凹凸面
４４ａ 端部
４５ 防湿層
５０ 面材
５１ 基材
５２ 化粧材
５３ 溝部
５３ａ 端部
５５ 防湿層
６０ 無垢材
７０ テープ状縁材
８０ コ字形縁材
９０ 目地材
１００ ドア
２００ ドア

Claims (7)

1. ドア側面に垂直方向に沿って縁材を取り付けて装飾するドア縁材の取付構造であって、
   前記ドア側面から突出する首部と前記首部の先端に形成され前記首部よりも幅広な頭部とからなる断面略Ｔ字形の突出部と、
   基材の表面に化粧材を貼着し裏面に折曲用の切り欠き部を形成した化粧パネルを前記切り欠き部で折曲して形成され、前記ドア側面側に開口した状態で前記突出部に嵌着された断面略Ｃ字形のドア縁材とからなり、
   前記ドアの側面と、前記ドアの表面及び裏面の前記側面寄りの部位とを前記ドア縁材で被覆したことを特徴とするドア縁材の取付構造。
2. 前記ドアの表面及び裏面の前記ドア縁材により被覆されていない部分と、前記ドア縁材の前記ドアの表面側及び裏面側の面がそれぞれ面一となるように、前記頭部の幅が前記ドアの厚みよりも狭く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のドア縁材の取付構造。
3. 前記ドアの表面及び裏面のそれぞれの被覆幅よりも、前記ドアの側面の被覆幅の方が広いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドア縁材の取付構造。
4. 前記ドアの表面及び裏面の少なくとも１つに水平方向に沿った溝部が形成されており、前記水平方向に沿った溝部の端部において、前記ドア縁材の基材の表面に貼着された化粧材が露出するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のドア縁材の取付構造。
5. 前記ドアの表面及び裏面の少なくとも１つに凹凸面が形成されており、前記凹凸面の水平方向の端部において、前記ドア縁材の基材の表面に貼着された化粧材が露出するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のドア縁材の取付構造。
6. 前記ドアは、格子状に組まれた芯材の表裏面にそれぞれ面材を貼着してなるフラッシュ構造ドアであり、
   前記ドア縁材の裏面及び前記面材の裏面に、防湿層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のドア縁材の取付構造。
7. 前記芯材のドア内部空間と接する面に防湿層を設けたことを特徴とする請求項６に記載のドア縁材の取付構造。

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