JP5404443B2

JP5404443B2 - 改装工法

Info

Publication number: JP5404443B2
Application number: JP2010008400A
Authority: JP
Inventors: 弘幸新内
Original assignee: 株式会社筑紫工業
Priority date: 2010-01-18
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2030-01-18
Also published as: JP2011144609A

Description

本発明は、建築物に設けられたアルミサッシュ窓を構成するアルミニウム製のフレーム材に固定されている額縁材を改装する技術に関する。

図８に示すように、従来のアルミサッシュ窓は、一般に当該アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材１３に額縁材１１が固定されている。額縁材１１の室内側に位置する部分は直接的に風雨に曝されることはないが、夏場には太陽からの強烈な紫外線を浴びたり、冬場には結露が生じたりする部分であるため、長期間経過するうちに、額縁材１１の露出面１１ａが変色、劣化あるいは粗化したり、表面コート材１１ｅの一部が捲れたりすることが多い。

そこで、経年劣化した額縁材などを美麗に仕上げることができるリフォーム技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載されたリフォーム技術においては、図９に示すように、アルミフレーム材７２に固定された額縁材７０の室内側の表面を断面コ字状のリフォーム用窓枠７１で覆うとともに、かくし釘７３や接着剤を用いてリフォーム用窓枠７１が額縁材７０に固着されている。

特開２００５−１２７０６７号公報

特許文献１記載のリフォーム技術を用いることにより、経年劣化したアルミサッシュ窓の額縁材を美麗に改装することができるが、建築物に採用されているアルミフレーム材及び額縁材の断面形状やサイズなどは多種多様であるため、施工現場に合わせてリフォーム用窓枠を作成しても、図９に示すように、アルミフレーム材７２の側縁部７２ａとリフォーム用窓枠７１の側縁部７１ａとの間に隙間Ｓが生じることが少なくない。

特許文献１記載のリフォーム技術の施工後、アルミフレーム材７２の側縁部７２ａとリフォーム用窓枠７１の側縁部７１ａとの間に隙間Ｓが生じたままになると、長期間経過するうちに、隙間Ｓ内に塵埃が蓄積したり、結露水が流入したりして、非衛生的な状態となりやすい。また、隙間Ｓに流入した結露水がリフォーム用窓枠７１と額縁材７０の表面７０ａとの間に浸入して、リフォーム用窓枠７１が部分剥離したり、腐食したりする可能性があるため、耐久性に乏しい。

本発明が解決しようとする課題は、熟練技能者を必要とせず、外観性及び耐久性に優れた改装額縁構造を形成可能な改装工法を提供することにある。

本発明に係る第１の改装工法は、改装対象であるアルミサッシュ窓の額縁材の露出面の寸法に基づいて前記額縁材の露出面を被覆可能な断面がコ字状若しくはＬ字状をした被覆材を形成する予備加工工程と、前記予備加工工程で形成された前記被覆材を前記額縁材の露出面に取り付ける被覆工程と、前記アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材と前記被覆材との間に生じる隙間を接合部材で閉塞する接合工程と、を備え、
前記接合部材が、帯板状の本体部の一方の側縁部に沿って前記被覆材の側縁部を覆う庇部を設けたものであることを特徴とする。前記額縁材の露出面とは、既設の額縁材において室内側から目視可能な面をいう。

このような構成とすれば、施工現場のアルミサッシュ窓の額縁材の露出面の寸法に基づいて形成された被覆材を施工現場に搬入し、改装対象である額縁材の露出面に対し、被覆材を取り付け、アルミフレーム材と被覆材との間に生じる隙間を接合部材で閉塞するだけで、既設の額縁材を容易に改装することができるので、熟練技能者も不要である。また、アルミフレーム材と被覆材との隙間が接合部材で閉塞されることにより、外観性が良好となり、前記隙間への塵埃や結露水などの浸入を阻止することができるため、改装後の耐久性も優れている。

また、本発明に係る第２の改装工法は、改装対象であるアルミサッシュ窓の額縁材の露出面の寸法に基づいて前記額縁材の露出面を被覆可能な断面がコ字状若しくはＬ字状をした被覆材を形成する予備加工工程と、前記アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材に沿った状態で前記額縁材に接合部材を取り付ける付設工程と、前記予備加工工程で形成された前記被覆材を、その側縁部を前記接合部材に当接若しくは係合させた状態で前記額縁材の露出面に取り付ける被覆工程と、を備え、
前記接合部材が、帯板状の接合部材本体と、その一方の側縁に沿って形成された起立部と、前記起立部の上縁から接合部材本体と平行に延設された帯板状の庇部とで構成され、前記庇部、前記起立部及び前記接合部材本体によって囲まれた領域を、前記被覆材の側縁部を挟持する溝状部としたことを特徴とする。

このような構成とすれば、施工現場のアルミサッシュ窓の額縁材の露出面の寸法に基づいて形成された被覆材を施工現場に搬入し、アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材に沿った状態で額縁材に接合部材を取り付け、被覆材を、その側縁部を前記接合部材に当接若しくは係合させた状態で額縁材の露出面に取り付けるだけで、既設の額縁材を容易に改装することができるので、熟練技能者も不要である。また、アルミフレーム材と被覆材との隙間は接合部材で閉塞されるので、外観性が良好となり、前記隙間への塵埃や結露水などの浸入が阻止され、改装後の耐久性も優れている。

ここで、前記予備加工工程において、平板材の裏面に形成したＶ字状の溝に沿って当該平板材を折り曲げることにより前記被覆材を形成することが望ましい。このような構成とすれば、断面がコ字状若しくはＬ字状をした被覆材を短時間で正確に形成することが可能となるため、施工時間の短縮、改装品質の向上に有効である。なお、平板材の裏面にＶ字状の溝を形成する方法については限定しないが、例えば、既存のＶカットマシンを使用することが望ましい。

また、本発明に係る第１の改装工法において、前記接合部材は、帯板状の本体部の一方の側縁部に沿って前記被覆材の側縁部を覆う庇部を設けたものである。このような構成とすれば、接合部材の庇部を被覆材の側縁部に重なり合わせた状態で固定可能となるので、被覆作用が高まり、耐久性向上に有効である。また、被覆材の側縁部が接合部材の庇部の下に隠れた構造となるので、施工現場により、アルミフレーム材と被覆材との隙間の幅にバラツキがあっても、接合部材の庇部の突出幅の範囲内に被覆材の側縁部が位置すれば、前記隙間を閉塞することができるため、施工性も向上する。

一方、本発明に係る第２の改装工法においては、前記接合部材が、帯板状の接合部材本体と、その一方の側縁に沿って形成された起立部と、前記起立部の上縁から接合部材本体と平行に延設された帯板状の庇部とで構成され、前記庇部、前記起立部及び前記接合部材本体によって囲まれた領域を、前記被覆材の側縁部を挟持する溝状部としている。このような構成とすれば、被覆材の側縁部を接合部材の溝状部内に挟持した状態で固定することが可能となるので、被覆材をより確実に固定することができ、耐久性が更に向上する。また、被覆材の側縁部が接合部材の溝状部内に隠れた構造となるので、施工現場により、アルミフレーム材と被覆材との隙間の幅にバラツキがあっても、接合部材の溝状部の深さの範囲内に被覆材の側縁部が位置すれば、前記隙間を閉塞することができるため、施工性も向上する。

なお、前記接合部材の溝状部を、アルミサッシュを構成するアルミフレーム材側の当該接合部材本体の上面側に設ければ、被覆材の側縁部を溝状部内に挟持させることにより、接合部材本体の上面は被覆材の側縁部寄り部分で覆われた状態となる。これにより、接合部材の固定手段として、接合部材本体から額縁材に向かって貫設されたネジや釘などは被覆材の側縁部寄り部分の下に隠れるため、外観性が向上するほか、ネジや釘などが緩んだり、外れたりするのを防止することもできる。

本発明により、熟練技能者を必要とせず、外観性及び耐久性に優れた改装額縁構造を形成可能な改装工法を提供することができる。

本発明の第一実施形態である改装工法の施工手順を示す分解斜視断面図である。本発明の第一実施形態である改装工法において使用する被覆材の形成工程を示す部分斜視図である。図１に示す改装工法を施工した後の額縁材付近を示す斜視断面図である。図１に示す改装工法を施工した後の額縁材付近を示す断面図である。本発明の第二実施形態である改装工法を施工した後の額縁材付近を示す断面図である。本発明の第三実施形態である改装工法の施工手順を示す分解斜視断面図である。図６に示す改装工法を施工した後の額縁材付近を斜視断面図である。改装工法を施工する前の既設の額縁材付近を示す断面図である。従来のリフォーム技術が施工された額縁材付近を示す断面図である。

以下、図１〜図５に基づいて、本発明の第一実施形態について説明する。なお、図１及び図３〜図５は既設のアルミサッシュ窓の敷居部分に位置する額縁材付近を垂直方向に切断した状態を示している。

本実施形態の改装工法は、図１に示すように、改装対象であるアルミサッシュ窓の額縁材１１の露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの寸法に基づいてこれらの露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを被覆可能な断面がコ字状をした被覆材１２を形成する予備加工工程と、予備加工工程で形成された被覆材１２を額縁材１１の露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに取り付ける被覆工程と、アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材１３と被覆材１２との間に生じる隙間１４（図３参照）を接合部材１５で閉塞する接合工程と、を備えている。

予備加工工程においては、額縁材１１の露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの寸法（それぞれの幅及び長さ）に基づいて断面コ字状をした被覆材１２が形成される。具体的には、図２（ａ）に示すように、表面に化粧シート３０ａが貼着された平板材３０の裏面に断面Ｖ字状の溝３０ｓ，３０ｔを形成し、溝３０ｓ，３０ｔ内に接着剤（図示せず）を注入した後、図２（ｂ）に示すように、これらの溝３０ｓ，３０ｔに沿って当該平板材３０を折り曲げることによって被覆材１２が形成される。なお、後述する図５に示す被覆材２２も同様の工程で形成される。

本実施形態では、Ｖカットマシン（図示せず）を使用して平板材３０の裏面に断面Ｖ字状をした複数の溝３０ｓ，３０ｔを形成している。この場合、溝３０ｓ，３０ｔの深さを、平板材３０表面の化粧シート３０ａを残す程度に設定すれば、化粧シート３０ａの可撓性を利用して、溝３０ｓ，３０ｔでの折り曲げ加工を円滑に行うことができる。また、平板材３０の裏面に所定距離（本実施形態では平板材３０の板厚程度の距離）を隔てて平行な二つの溝３０ｔ，３０ｔを形成した後、これらの溝３０ｔ，３０ｔの間に残存する凸条部３０ｕを挟むように平板材３０を折り曲げることにより、折り曲げ部分の表面側（化粧シート３０ａ側）に、額縁材１１の露出面１１ｂを覆う面取り部３０ｃを形成することができる。

次の被覆工程においては、予備加工工程で形成された断面コ字状の被覆材１２の内周部分で額縁材１１の露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを挟み込むようにして取り付けられる。この場合、額縁材１１に対する被覆材１２の固定手段としては、接着剤や両面粘着シートなどを用いることができる。また、図３に示すように、被覆材１２の下縁部１２ｂと、額縁材１１の下面側の支持部材１７との隙間にはコーキング１８が施される。

最後の接合工程においては、アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材１３と被覆材１２との隙間（図３）に沿って帯板状の接合部材１５を用いて取り付けることによって、アルミフレーム材１３と被覆材１２との間に生じている隙間１４を閉塞する。接合部材１５は、当該接合部材１５を貫通して額縁材１１に複数のネジ１６を螺着することによって固定される。これにより、図３に示すように、既設の額縁材１１に対する改装額縁構造１０が完成する。

図１，図３に示すように、接合部材１５の一方の側縁部１５ａに沿って、被覆材１２の側縁部１２ａを覆う庇部１５ｂが設けられているので、図３に示す改装構造１０を形成したとき、接合部材１５の庇部１５ｂが被覆材１２の側縁部１２ａ上に重なり合った状態となる。これにより、被覆材１２の側縁部１２ａが庇部１５ｂによって押圧された状態となるため、被覆作用が高まり、側縁部１２ａの浮きや剥離が抑制され、耐久性向上に有効である。

また、図４に示すように、施工現場により、アルミフレーム材１３と被覆材１２との隙間幅１４ａが、接合部材１５の本体部幅１５ｃより大きくなり空隙１９が生じることがあっても、接合部材１５の庇部１５ｂの突出幅１５ｄの範囲内であれば、被覆材１２の側縁部１２ａと庇部１５ｂとが重なり合う部分によって空隙１９を覆うことができる。

このように、被覆材１２の側縁部１２ａが接合部材１５の庇部１５ｂの下に隠れた構造となるため、施工現場により、アルミフレーム材１３と被覆材１２との隙間１９の幅にバラツキがあっても、接合部材１５の庇部１５ｂの突出幅１５ｄの範囲内に被覆材１２の側縁部１２ａが位置する限り、隙間１９は外から見えないように閉塞されることとなり、外観性及び施工性が良好である。

以上のように、図８に示すような経年劣化した額縁材１１に対し、図１，図２に示した改装工法を実施すれば、熟練技能者に頼ることなく、図３に示すような外観性及び耐久性に優れた改装額縁構造１０を形成することができる。なお、施工現場の状況により、額縁材１１の露出面１１ｄが室内側に露出していない場合は、断面コ字状の被覆材１２の代わりに断面Ｌ字状の被覆材を使用することにより、本発明の改装工法を実施することができる。

次に、図５に基づいて、本発明の第二実施形態について説明する。図１に示すように、前述した実施形態における施工現場では、アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材１３の水平部１３ｈ上面と、額縁材１１の露出面１１ａと、が略同一平面をなすように取り付けられているが、図５に示す実施形態における施工現場では、アルミフレーム材２３の水平部２３ｈ及び起立部２３ｖが額縁材２１の露出面２１ａより突出している。このような施工現場においても本発明の改装工法は実施可能である。

即ち、図５に示す改装額縁構造２０は、改装対象であるアルミサッシュ窓の額縁材２１の露出面２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの寸法に基づいてこれらの露出面２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを被覆可能な断面がコ字状をした被覆材２２を形成する予備加工工程と、予備加工工程で形成された被覆材２２を額縁材２１の露出面２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに取り付ける被覆工程と、アルミフレーム材２３の起立部２３ｖと被覆材２２の側縁部２２ａとの間に生じる隙間２４を接合部材２５で閉塞する接合工程と、を備えた改装工法によって形成されている。

また、被覆材２２の下縁部２２ｂと、額縁材２１の下面側の支持部材２７との隙間にはコーキング２８が施されている。接合部材２５は、当該接合部材２５を貫通して額縁材２１に複数のネジ１６を螺着することによって固定されている。

図５に示すように、接合部材２５の一方の側縁部２５ａに沿って形成された庇部２５ｂが被覆材２２の側縁部２２ａ上に重なり合うことにより、側縁部２２ａが庇部２５ｂによって押圧された状態となり、側縁部２２ａの浮きや剥離が抑制されるため、耐久性に優れている。

また、図５に示すように、接合部材２５の側縁部２５ａと、被覆材２２の側縁部２２ａとの間に空隙２９が生じても、被覆材２２の側縁部２２ａの位置が、接合部材２５の庇部２５ｂの突出幅２５ｄの範囲内である限り、被覆材２２の側縁部２２ａと庇部２５ｂとが重なり合う部分によって空隙２９を覆うことができるため、外観性及び施工性が良好である。その他の部分の構成及び作用効果については図１〜３で示した改装工法及び改装額縁構造１０と同じである。

次に、図６，図７に基づいて、本発明の第三実施形態について説明する。なお、図６，図７は既設のアルミサッシュ窓の敷居部分に位置する額縁材付近を垂直方向に切断した状態を示している。

本実施形態の改装工法は、図６に示すように、改装対象であるアルミサッシュ窓の額縁材１１の露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの寸法に基づいてこれらの露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを被覆可能な断面がコ字状をした被覆材１２を形成する予備加工工程と、アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材１３の水平部１３ｈの側縁部に沿った状態で額縁材１１の露出面１１ａに接合部材３５を取り付ける付設工程と、露出面の１１ａに両面粘着シート３１を貼着する工程と、予備加工工程で形成された被覆材１２を、その側縁部１２ａを接合部材３５の溝状部３５ｔに係合させた状態で額縁材１１の露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに取り付ける被覆工程と、を備えている。

接合部材３５は、帯板状の接合部材本体３５ｂと、その一方の側縁に沿って形成された起立部３５ｃと、起立部３５ｃの上縁から接合部材本体３５ｂと平行に延設された帯板状の庇部３５ａと、で構成されている。接合部材本体３５ｂの幅より庇部３５ａの突出幅は小さく設定され、庇部３５ａ、起立部３５ｃ及び接合部材本体３５ｂによって囲まれた領域が溝状部３５ｔとなっている。接合部材３５は、接合部材本体３５ｂから額縁材１１に向かって貫設される複数のネジ１６によって額縁材１１の露出面１１ａに固定される。

被覆工程において、被覆材１２を額縁材１１の露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに取り付けるとき、被覆材１２の側縁部１２ａが接合部材３５の溝状部３５ｔ内に挟持された状態となり、露出面１１ａ上に貼着された両面粘着シート３１ａによって被覆材１２が額縁材１１に固定される。この後、図７に示すように、被覆材１２の下縁部１２ｂと支持部材１７との隙間にはコーキング１８が施せば、改装構造３０が完成する。

このように、施工現場のアルミサッシュ窓の額縁材１１の露出面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの寸法に基づいて形成された被覆材１２を施工現場に搬入し、アルミフレーム材１３の側縁部に沿った状態で額縁材１１に接合部材３５を取り付け、被覆材１２を、その側縁部１２ａを接合部材３５の溝状部３５ｔ内に挟持させた状態で、両面粘着シート３１を介して額縁材１１の露出面１１ａに取り付けるだけで、既設の額縁材１１を容易に改装することができるので、熟練技能者も不要である。なお、両面粘着シート３１の厚さは接合部材本体３５ｂの厚さと同等としているため、被覆材１２の、額縁材１１の露出面１１ａ上に位置する部分が浮いたり、凹んだりすることなく、確実に固定される。

図７に示すように、アルミフレーム材１３と被覆材１２との隙間は接合部材３５で閉塞されるので、外観性は良好であり、前記隙間への塵埃や結露水などの浸入が阻止され、改装後の耐久性も優れている。また、接合部材３５に断面コ字状の溝状部３５ｔを設けたことにより、被覆材１２の側縁部１２ａを接合部材３５の溝状部３５ｔ内に挟持した状態で額縁材１１に固定できるので、被覆材１２を確実に固定することができ、耐久性向上に有効である。

さらに、図７に示すように、被覆材１２の側縁部１２ａが接合部材３５の溝状部３５内に隠れた構造となるので、施工現場により、アルミフレーム材１３と被覆材１２との隙間の幅にバラツキがあっても、接合部材３５の溝状部３５ｔの深さの範囲内に被覆材１２の側縁部１２ａが位置する限り、隙間が現れることはなく、施工性も良好である。

また、本実施形態では、図６に示すように、接合部材３５の溝状部３５ｔを、アルミフレーム材１３側の当該接合部材本体３５ｂの上面側に設けているため、被覆材１２の側縁部１２ａを溝状部３５ｔ内に挟持させたとき、接合部材本体３５ｂの上面は被覆材１２の側縁部１２ａ寄り部分で覆われた状態となる。これにより、接合部材３５の固定手段として、接合部材本体３５ｂから額縁材１１に向かって貫設されたネジ１６の頭部などは被覆材１２の側縁部１２ａ寄り部分の下に隠れるため、外観性が向上するほか、ネジ１６が緩んだり、外れたりするのを防止することもできる。その他の部分の構成及び作用効果については図１〜３で示した改装工法及び改装額縁構造１０と同じである。

本発明の改装工法は、戸建て住宅や集合住宅などの各種建築物に設けられているアルミサッシュ窓の額縁材の改装技術として広く利用することができる。

１０，２０，３０改装額縁構造
１１，２１額縁材
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ露出面
１２，２２被覆材
１２ａ，２２ａ，１５ａ，２５ａ側縁部
１２ｂ，２２ｂ下縁部
１３，２３アルミフレーム材
１３ｈ，２３ｈ水平部
１４，２４隙間
１４ａ隙間幅
１５ｃ本体部幅
１５ｄ突出幅
１５，２５，３５接合部材
１５ｂ，２５ｂ庇部
１６ネジ
１７，２７支持部材
１８，２８コーキング
１９，２９空隙
２３ｖ起立部
３０平板材
３０ａ化粧シート
３０ｃ面取り部
３０ｓ，３０ｔ溝
３０ｕ凸条部
３１両面粘着シート
３５ａ庇部
３５ｂ接合部材本体
３５ｃ起立部
３５ｔ溝状部

Claims

改装対象であるアルミサッシュ窓の額縁材の露出面の寸法に基づいて前記額縁材の露出面を被覆可能な断面がコ字状若しくはＬ字状をした被覆材を形成する予備加工工程と、前記予備加工工程で形成された前記被覆材を前記額縁材の露出面に取り付ける被覆工程と、前記アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材と前記被覆材との間に生じる隙間を接合部材で閉塞する接合工程と、を備え、
前記接合部材が、帯板状の本体部の一方の側縁部に沿って前記被覆材の側縁部を覆う庇部を設けたものであることを特徴とする改装工法。
改装対象であるアルミサッシュ窓の額縁材の露出面の寸法に基づいて前記額縁材の露出面を被覆可能な断面がコ字状若しくはＬ字状をした被覆材を形成する予備加工工程と、前記アルミサッシュ窓を構成するアルミフレーム材に沿った状態で前記額縁材に接合部材を取り付ける付設工程と、前記予備加工工程で形成された前記被覆材を、その側縁部を前記接合部材に当接若しくは係合させた状態で前記額縁材の露出面に取り付ける被覆工程と、を備え、
前記接合部材が、帯板状の接合部材本体と、その一方の側縁に沿って形成された起立部と、前記起立部の上縁から接合部材本体と平行に延設された帯板状の庇部とで構成され、前記庇部、前記起立部及び前記接合部材本体によって囲まれた領域を、前記被覆材の側縁部を挟持する溝状部としたことを特徴とする改装工法。
前記予備加工工程において、平板材の裏面に形成したＶ字状の溝に沿って当該平板材を折り曲げることにより前記被覆材を形成することを特徴とする請求項１または２記載の改装工法。