JP2006307423A - 幕板およびその幕板を用いた外壁施工構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂材料あるいは金属材料で作られる軽量化された幕板を、建物側の取り付け面の状況に左右されることなく、安定的に取り付けることができる幕板と、その幕板を取り付けた外壁施工構造を開示する。
【解決手段】 建物外壁面２に、上取り付け部１２と下取り付け部１３を備えたベース材１０を固定ビス３で固定する。ベース材１０は、第１と第２の係合段部１６，１７を有する。固定したベース材１０に対し、第１と第２の係止爪３２，３３を有する幕板本体３０を外嵌合させる。その嵌合により成形される重畳領域Ｓに固定ビス４をねじ込み、幕板本体３０とベース材１０とをしっかりと一体化する。
【選択図】 図３

Description

本発明は建物外壁における上下の外壁板の接合部などに主に装飾の目的で取り付けられる幕板と、それ用いた外壁施工構造に関する。

一般に、横に長く張った板は幕板と呼ばれており、建物の外壁面に外壁板を貼り付けた外壁施工構造においては、１階部から２階部のように外壁意匠が変化するような場所に水平方向に延びるようにして幕板が取り付けられる。また、外壁板を張り付けたときに形成される、上位の外壁板下端と下位の外壁板上端との間の接合部分を覆う目的で幕板が取り付けられることもある。

図１５は、上下外壁板接合部を化粧幕板で覆った施工構造の一例であり、ここでは、上下の外壁板６ａ，６ｂの端部間に水切り８が固定され、その水切り８に金属材料からなるベース材１００が固定され、該固定されたベース材１００に形成した上下の弾性を有する係止片１０１，１０２を利用して、裏面に上縁に沿う下向き凸条１１１と下縁に沿うＵ字溝１１２とを備えた、窯業系の幕板本体１１０を取り付けるようにしている。この施工構造は、幕板本体１１０の取り付け施工は容易であり、かつ、幕板本体１１０表面に釘頭等が露出することもないので、好ましい外観が得られる（特許文献１参照）。

窯業系の幕板は重厚感があり好ましいものであるが、重量が大きいことから作業性にやや欠ける。また、幕板の表面に化粧塗装を施す必要もある。そのようなことから、樹脂材料や金属材料を用いた幕板も提案されている（特許文献２，特許文献３など）。この形態の幕板は窯業系の幕板と較べて軽量であり、作業性は改善される。

図１６、図１７は特許文献３に記載の幕板を示している。この幕板は、ベース材１２０と幕板本体１３０とで構成される。図１７に示すように、ベース材１２０は外壁面２への取り付け面である平坦部１２１を有し、該平坦部１２１の上縁および下縁には係合段部１２３，１２４が互いに平行に形成されている。幕板本体１３０は表面部１３１を有し、その上縁および下縁にはベース材１２０の係合段部１２３，１２４に外嵌合できるようにして係止爪１３２，１３３が形成されている。

施工に際しては、ベース材１２０が幕板本体１３０の長さ間隔をおいて外壁面２に釘３で固定され、固定したベース材１２０の係合段部１２３，１２４に幕板本体１３０の係止爪１３２，１３３を外嵌合させる。それにより、図１７に示したように、ベース本体１２０と幕板本体１３０は一体化される。

特開２００２−８９００８号公報 特開２００１−２７１４８５号公報 特開平１０−９６３１９号公報

図１６，図１７に示す構成の幕板は、樹脂材料の一体成形品であり軽量であって作業性は良好である。また、製造も容易であると共に、塗装によることなく高い表面意匠を確保することもできる。しかし、ベース材１２０の外壁面２への取り付け面は広い平坦面１２１なっており、建物側の外壁面に不陸がある場合や、図１５に示す例のように、上下の外壁板の間に水切り８を配置するような場合に、ベース材１２０を外壁面に固定するのが容易でない。また、ベース材１２０に対する幕板本体１３０の固定は、ベース材１２０の係合段部１２３，１２４と幕板本体１３０の係止爪１３２，１３３との外嵌合のみによっており、両者の係合状態が不安定となることが起こり得る。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂材料あるいは金属材料で作られる幕板本体を、建物側の取り付け面の状況に左右されることなく、安定的に取り付けることを可能とする幕板とその施工構造を提供することを目的とする。

本発明による幕板は、外壁部に取り付ける素材が金属材料または樹脂材料であるベース材と、ベース材を介して外壁部に取り付けられる素材が金属材料または樹脂材料である幕板本体とからなる幕板であって、ベース材は表面部と表面部の上縁に沿う上取り付け部と下縁に沿う下取り付け部とが一体成形され、かつ表面部の上取り付け部近傍には第１の係合段部がまた表面部の下取り付け部近傍には第２の係合段部が互いに平行に形成されたものであり、幕板本体は表面部と表面部の上縁近傍および下縁近傍に一体成形した前記ベース材の第１および第２の係合段部に係合する互いに平行な第１の係止爪および第２の係止爪とを有しており、ベース材の第１と第２の係合段部に幕板本体の第１と第２の係止爪をそれぞれ外嵌合して一体化した姿勢では、ベース材表面部の上縁近傍と幕板本体表面部の上縁近傍は重畳した領域を形成し、その領域には両者を一体に固定する固定用ビスが取り付け可能となっていることを特徴とする（請求項１）。

本発明による幕板は素材が、金属材料または樹脂材料であり、軽量化されるので作業性は良好である。一体成形も押し出し成形などにより容易に行うことができる。ベース材の建物側への取り付け部は、表面部の上縁と下縁に沿うようにして一体成形された上取り付け部と下取り付け部の部分のみであり、両者の間は空間となっている。そのために、外壁面の不陸に対しての順応性が高くなり、外壁面に対するベース材の固定状態は、裏面全面が取り付け面となっているものと比較して、格段に安定する。また、上下の外壁板の間に水切りが配置されている場合でも、上取り付け部と下取り付け部の間の空間に水切りを位置させることにより、ベース材を安定的に外壁板に対して固定することができる。

また、本発明による幕板では、幕板本体を、そのようにして外壁面に固定したベース材の第１と第２の係合段部に対して、その第１と第２の係止爪をそれぞれ外嵌合して一体化した姿勢で、前記ベース材表面部の上縁近傍と幕板本体表面部の上縁近傍は重畳した領域が形成されるので、その領域に固定用ビスをねじ込むことにより、幕板本体は、係合段部と係止爪との係合に加えて、固定用ビスによる固定も加わることとなり、両者間に安定した固定状態が形成される。

好ましくは、上記重畳部におけるビス止めを容易化するために、少なくとも幕板本体の重畳領域となる部分の表面に、上縁に沿うようにして凹溝を形成する。この凹溝は、幕板本体を押し出し成形により製造する場合には、製造と同時に形成することができる。ベース板にも同様な凹溝を形成することが望ましい。

好ましくは、ベース材表面部の上取り付け部と下取り付け部に対向する領域にはベース材を外壁部にビス止めするときの工具挿入孔となる開口が形成される（請求項２）。この形態では、表面部に形成した開口を通して、固定用ビスおよびビス回転用工具を挿入することができ、ベース材の外壁面への固定作業を容易化することができる。

好ましくは、ベース材の上取り付け部と下取り付け部には先端が外壁面との当接部となる凸条または突起が一体成形される（請求項３）。この態様では、ベース材を外壁面に固定したときのベース材と外壁面との接触面は、凸条または突起の先端面のみなので、外壁面の不陸に対するベース材の取り付け自由度がさらに大きくなる。

好ましくは、前記ベース材表面部の上縁近傍と幕板本体表面部の上縁近傍とが重畳した領域は前方斜め下方に向けて傾斜した姿勢となるようにされる（請求項４）。この態様では、固定用ビスのねじ込み方向が前記傾斜面に垂直な方向となることから、電動工具などを用いて固定用ビスをねじ込むときの当該工具の操作空間を広くすることができ、施工時の固定用ビスのねじ込み作業を容易化することができる。

好ましくは、ベース材は第２の係合段部よりも下方位置に垂直板を有し、幕板本体は第２の係止爪よりも下方位置であってベース材と一体化したときにベース材の前記垂直板に対向する位置に垂直板を有し、該幕板本体の垂直板の下端にはベース材の垂直板を超えて内側に延びる水平板が形成される（請求項５）。この態様では、前記水平板が目隠しとなって、ベース材を外壁面に固定しているビスを下から見上げたときに見えなくしている。より好ましくは、水平板の長さは、それをベース材に取り付けたときに、その先端と外壁面との間にわずかな隙間が形成されるようにされる。それにより、外壁面を流れる雨水をスムースに下方に流すことができ、雨垂れ汚れの発生を防止することができる。

幕板本体表面部の側面視での形状は一体成形が可能な形状であれば任意であり、平坦な面、段差の付いた面、湾曲した面などであってよいが、意匠性やベース材への取り付けやすさなどの観点から、幕板本体表面部は側面視で湾曲面をなしていることがより好ましい（請求項６）。同様にベース材表面部の側面視形状も任意であり、平坦な面、段差の付いた面、湾曲した面などであってよい。ベース材の一つの態様では、ベース材表面部は側面視で湾曲面をなしており、該湾曲面は、その湾曲状態が幕板本体とベース材とを一体化した状態で幕板本体表面部とベース材表面部との間に隙間が形成されるようされる（請求項７）。このように、幕板本体とベース材の双方の表面部を曲率の異なった湾曲面とし、両者の間に隙間を形成しておくことにより、幕板本体をベース材にビス固定するときに、上部嵌合状体にある幕板本体がベース材から離脱する危険性を回避することができる。また、その隙間は、出隅構成材や入隅構成材の補強材さらにはエンドキャップなどの挿入空間としても利用される。

なお、より好ましくは、幕板本体およびベース材はアルミの押し出し成形品である（請求項８）。アルミの押し出し成形品は、成形性も良好であり、適宜の弾性を備え、そのままで高い意匠性を有し、また耐候性にも優れている。しかし、前記したように、耐候性に優れたＡＥＳ樹脂のような樹脂材料の一体成形品であってもよい。

本発明は、さらに上記の幕板を使用した外壁施工構造として、建物外壁面に外壁板が固定され、該外壁板にベース材がその上取り付け部と下取り付け部の裏面を外壁板に当接させた姿勢でビス固定され、該固定されたベース材の第１の係合段部に第１の係止爪を第２の係合段部に第２の係止爪を外嵌合させた状態で幕板本体が取り付けられ、かつベース材表面部の上縁近傍と幕板本体の表面部の上縁近傍における重畳した領域はビスで固定されていることを特徴とする外壁施工構造、をも開示する（請求項９）。

施工に当たっては、建物外壁面に従来法により外壁板を固定する。外壁板の固定は釘打施工であってもよく留め付け金具を用いた金具施工であってもよい。留め付けられた外壁板の表面に所定の横方向間隔をおいてベース材を固定用ビスを用いて固定する。その際に、ベース材の上取り付け部と下取り付け部の裏面を外壁板に当接させた姿勢とし、上取り付け部と下取り付け部とをビス止め固定する。前記所定の間隔は、基本的には、用いる幕板本体の長さと同じ距離である。幕板本体１本分の横幅がない部分では、その幅に合わせてベース材を固定すると共に、その距離に合わせて幕板本体を切断する。

幕板本体の左右両端が固定したベース材に掛かるようにして、幕板本体を取り付ける。最初に、幕板本体の上縁近傍に一体成形した第１の係止爪を、固定したベース材の第１の係合段部に外嵌合させ、その姿勢で、木板本体の表面部をベース材側に押し付ける。それにより、幕板本体の下縁近傍に一体成形した第２の係止爪は、固定したベース材の第２の係合段部を乗り越えてさらに内側に入り込み、最終的に、第２の係止爪は第２の係合段部に外嵌合する。それにより、幕板本体はベース材に対して仮固定される。

仮固定することにより、幕板本体の両端部に、ベース材表面部の上縁近傍と幕板本体の表面部の上縁近傍とに重畳した領域が形成されるので、その重畳した領域に固定用ビスをねじ込む。それにより、幕板本体はベース材にしっかりと固定され、幕板を備えた外壁施工構造が完成する。幕板本体とベース材はビス固定されているので、外力を受けてもはずれることはない。改良工事などで幕板本体を取り外すことが必要となったときには、固定用ビスを取り外せば、容易に幕板本体を取り外すことができる。

上記の外壁施工構造において、ベース材を外壁板に固定するのに用いるビスの長さは任意であるが、好ましくは、ビスとして長いものを用い、固定用ビスが外壁板を超えて胴縁のような建物外壁面構成部材にまで入り込んでいるようにする（請求項１０）。それにより、ベース材の外壁材に対する固定は安定したものとなり、結果として、安定した幕板の固定構造が得られる。

本発明による幕板を用いた外壁施工構造において、外壁面における幕板の取り付け位置は任意であり、一階外壁面と二階外壁面との境目となる位置にアクセントを出すために取り付けてもよく、建物外壁面に留め付けられた上下の外壁板の間に形成される隙間を隠す目的で取り付けることもできる。後者の場合に、ベース材の上取り付け部と下取り付け部は、建物外壁面に留め付けられた上下に位置する異なった外壁板の下端部分と上端部分にそれぞれ固定される（請求項１１）。前記したように、ベース材は上取り付け部と下取り付け部の間に空間を有しており、上下の外壁板の間に水切りが配置されている場合でも、ベース材を安定的に外壁板に対して固定することができる。

本発明によれば、樹脂材料あるいは金属材料で作られる軽量化された幕板を、建物側の取り付け面の状況に左右されることなく、安定的に取り付けることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１はベース材を示す斜視図であり、図２は幕板本体を示す斜視図である。図３は幕板の施工手順を説明するための図であり、図４は幕板を施工した後の外壁施工構造を斜視図で示している。図５はその正面図、図６はその断面図である。

幕板１は、ベース材１０および幕板本体３０とからなり、この例において、ベース材１０と幕板本体３０はともにアルミの押し出し成形による一体成形品である。

ベース材１０は、表面部１１と、その上縁に沿う上取り付け部１２と下縁に沿う下取り付け部１３とを有し、該上取り付け部１２と下取り付け部１３には建物側への固定時に固定用ビスが通過する縦長の長孔１４，１５が形成されている。また、上取り付け部１２と下取り付け部１３の裏面には長手方向に走る２本の凸条１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３ｂが形成されており、各凸条の先端は同一平面状に位置するようにされている。表面部１１における前記上取り付け部１２の近傍には長手方向に沿う第１の係合段部１６が、また表面部１１における前記下取り付け部１３の近傍には第１の係合段部１６と平行に第２の係合段部１７が形成されている。なお、凸条１２ａ，１２ｂおよび１３ａ，１３ｂは省略することもできる。

表面部１１の側面視での形状に特に制限はなく平坦面であってもよいが、この例において、表面部１１は図示のように全体として側面視で湾曲面をなしている。そして、その上縁近傍であって前記第１の係合段部１６に近接した領域は、斜め下方に傾斜した平坦面領域１１ａとされている。また、表面部１１の前記第２の係合段部１７よりも下方位置には垂直板１９が形成されている。

表面部１１における前記上取り付け部１２に形成した長孔１４に対向する位置には開口２０が形成され、また、前記垂直板１９における下取り付け部１３に形成した長孔１５に対向する位置には開口２１が形成されている。これらの開口２０，２１は、ベース材１０を建物側へ固定するときの固定用ビスおよび回転工具の通過孔として利用される。さらに、表面部１１の前記斜め下方に傾斜した平坦面領域１１ａには長手方向に走る切り欠き溝２２が形成されており、後記するように、ベース材１０に幕板本体３０を固定するときの固定用ビスの案内溝として利用される。この切り欠き溝２２は省略することもできる。

幕板本体３０は、表面部３１と、その上縁近傍および下縁近傍に一体成形した長手方向に延びる互いに平行な第１の係止爪３２と第２の係止爪３３とを有する。第１の係止爪３２と第２の係止爪３３の形状とその間の距離は、幕板本体３０をベース材１０に前方から押し付けたときに、各係止爪３２，３３はベース材１０の対応する第１と第２の係合段部１６，１７に前方から当接し、さらに押し込むことにより、幕板本体３０の持つ弾性力によりそこを乗り越えた後、互いに離脱しないように外嵌合できるように設定されている。

表面部３１の側面視形状は、ベース板１０の表面部１１に当接することなくベース材１０に外嵌合できる形状であれば任意であり、平坦面や段差のある面でもよいが、ここでは、図示のように全体として側面視で湾曲面をなしている。表面部３１の上縁近傍であって前記第１の係止爪３２に近接した領域は、斜め下方に傾斜した平坦面領域３１ａとされており、前記のようにベース材１０に幕板本体３０を外嵌合状態に一体化したときに、前記平坦面領域３１ａは、ベース材１０に形成した平坦面領域１１ａと、重畳した領域Ｓ（図６参照）を形成するようになっている。平坦面領域３１ａにおける、重畳した領域Ｓが形成されたときにベース材１０の平坦面領域１１ａに形成した切り欠き溝２２に対向する位置にも、長手方向走る切り欠き溝３４が形成されており、ベース材１０に幕板本体３０を固定するときの固定用ビスの案内溝として利用される。この切り欠き溝３４は省略することもできる。

幕板本体３０の表面部３１が湾曲面の場合、その曲率をベース材１０表面部１１の曲率と異ならせて、両者を一体化したときに、図に示す実施の形態のようにベース材表面部１１と幕板本体表面部３１との間にわずかな隙間Ｐ（図６参照）が形成されるようにすることは望ましい。それにより、幕板本体３０をベース材１０にビス固定するときに、幕板本体３０がベース材１０から離脱する危険性を回避することができる。

幕板本体表面部３１の前記第２の係止爪３３よりも下方位置には垂直板３５が形成されており、該垂直板３５の下端には、ベース材１０に外嵌合したときに、ベース材１０の垂直板１９を超えて内側に延びる水平板３６が形成されている。

幕板１を建物側に取り付ける手順を図３を参照して説明する。図３において、２は建物側の外壁面であり、最初に、外壁面２に、固定しようとする幕板本体３０の長さ分の間隔をおいてベース材１０を固定する（図５も参照）。固定に際して、ベース材１０の上取り付け部１２と下取り付け部１３の裏面を外壁面１に当接させ、表面部１１に形成した開口２０と垂直板１９に形成した開口２１から固定用ビス３を挿入して、その先端を長孔１４，１５に挿入し、適宜の回転工具（不図示）により固定用ビス３を建物側にネジ込む。ベース材１０の建物側への当接面は上取り付け部１２と下取り付け部１３の裏面のみであり、特に図示の例では、そこに形成した凸条１２ａ，１３ａの先端のみであり、建物外壁面に不陸があっても、支障なく固定することができる。

間隔をおいて固定したベース材１０、１０に両端が乗るようにして、幕板本体３０をベース材１０に向けて押し込む。あるいは、幕板本体３０に形成した第１の係止爪３２をベース材１０の第１の係合段部１６に係合させた状態とし、そこを支点として幕板本体３０を図で反時計方向に回動する。それにより、第１の係合段部１６に第１の係止爪３２が、また第２の係合段部１７に第２の係止爪３３がそれぞれ外嵌合した状態となり、幕板本体３０はベース材１０に一体化される。

一体化した状態で、ベース材１０に形成した平坦面領域１１ａと幕板本体３０に形成した平坦面領域３１ａとは図６に示すように重畳した領域Ｓを形成し、その領域に斜め下方に向けて傾斜している。また、その領域には、切り欠き溝２２，３４がそれぞれ形成されている。固定用ビス４の先端を切り欠き溝３４に入れた姿勢で、図示しない回転工具で固定用ビス４を回転させることにより、双方の平坦面領域３１ａと１１ａを固定用ビス４により一体に固定される。重畳した領域Ｓは斜め下方に傾斜しており、工具によるネジ込み作業も容易化される。

そのようにして固定した幕板１を持つ外壁施工構造の一例が図４〜図６に示される。ここでは、建物外壁面２には横胴縁５が取り付けられ、それを利用して外壁板６が釘７により縦張り固定されている。また、上方の外壁板６ａと下方の外壁板６ｂの間には水切り８が取り付けてある。なお、この外壁施工構造自体は従来知られた構造である。

図５に示すように幕板本体３０の長さ分の距離を置いて複数個のベース材１０が外壁面に固定される。図示の例では、各ベース材１０は、その上取り付け部１２を上位の外壁板６ａの下端側に置き、下取り付け部１３を下位の外壁板６ｂの上端側に置いた姿勢で、図３に示したようにして、外壁板６に対して固定される。固定用ビス３として、外壁板６と横胴縁５を通過して建物外壁面２にまで達する長さの長いものを用いており、固定状態はきわめて安定する。また、ベース材１０の上取り付け部１２と下取り付け部１３との間は空間となっており、上下の外壁板６ａ，６ｂの間に水切り８が配置されていても、ベース材１０の固定はなんの影響も受けない。

図５に示すように、固定された左右のベース材１０，１０の両端が掛かるように位置させておき、図３において説明したようにして、幕板本体３０をベース材１０に固定する。前記したよう、ベース材１０の表面部１１と幕板本体３０の表面部３１との間にわずかな隙間Ｐが形成されるようになっているので、幕板本体３０をベース材１０に固定ビス４により固定するときに、幕板本体３０がベース材１０から離脱することはない。さらに、幕板本体３０の下端に水平板３６が形成されているので、下から見たときに固定用ビス３の頭が見えることはなく、良好な外観が得られる。水平板３６の先端と外壁板６ｂの表面との間には隙間Ｐａが形成されているので、雨水が水平板３６によってせき止められることもない。

上記の施工構造において、施工の都合により、左右の幕板本体３０，３０の端面突き合わせ部にわずかな隙間が形成される場合がある。その隙間はわずかでありそのままにしておいても格別の支障はない。しかし、図７に示す形態の接合部材５０を用いてその部分を外側から覆うようにしてもよい。なお、図４，図５では、接合部材５０を使用した状態が示されている。

接合部材５０は、アルミ製品であってもよく、ＡＥＳ樹脂のような樹脂製品であってもよい。接合部材５０は、幕板本体３０の表面部３１と垂直板３５の側面視形状とほぼ同じ側面視形状である表面湾曲部５１と垂直部５２とを備える。表面湾曲部５１の上端域は、幕板本体３０の表面部３１に形成した斜め下方に向けて傾斜する平坦面領域３１ａに対向する平坦面５３とされており、該平坦面５３にはビス用の開口５４が形成されるとともに、その先端には、幕板本体３０の上端縁に係止する係止爪５５が形成されている。また、垂直部５２の下端には幕板本体３０の垂直板３５の下端に係止する係止爪５６が形成されている。

使用に当たっては、図４，図５に示すように、左右の幕板本体３０，３０の端面接合部に、接合部材５０の上下の係止爪５５，５６を幕板本体３０の上下端縁に係止した状態として、ビス用の開口５４から固定用ビスをねじ込むようにする。それにより、接合部材５０は幕板１側にしっかりと固定される。

上記の施工構造において、施工状況によっては、外壁面に固定された幕板１の端面がそのまま外から見える状態となることもある。図８は、そのような場合に、幕板端面を隠すために用いられるエンドキャップ６０を示している。エンドキャップ６０は、前記した接合部材５０と同様に、幕板本体３０の表面側の形状に沿う形状の表面材６１と、その端面に成形された端面材６２とを備える。表面材６１の下端には幕板１の下端を覆うようにされた底板６３が形成されている。さらに、表面材６１と端面材６２からは、幕板１の長手方向に向いた複数の差し込み片６４が形成されており、それらが、幕板１のベース材１０あるいは幕板本体３０の裏面またはその間に挿入することにより、エンドキャップ６０は幕板１の端面に着脱可能に装着される。なお、エンドキャップ６０は、アルミ製品であってもよく、ＡＥＳ樹脂のような樹脂製品であってもよい。

図９と図１０は、上記した幕板１を備えた外壁施工構造における出隅部で使用される幕板本体出隅材３０Ａを示しており、図９は前方斜め上から見た図を、図１０は側面図を示している。幕板本体出隅材３０Ａは、幕板本体３０と同じ側面視形状の部材を、裏面側に開いた４５度のカット面で切断して形成した２つの出隅材片３０Ａ１，３０Ａ２を９０度の角度をなすように接合面３８Ａで突き合わせて、背面側より接着剤で接合したものである。図９，図１０において、各出隅材片３０Ａ１，３０Ａ２の部材であって幕板本体３０におけると同じ部材には同じ符号を付している。図１０で３９Ａは２つの出隅材片３０Ａ１，３０Ａ２の接合部を補強するための補強材である。図示しないが、この幕板本体出隅材３０Ａは、出隅部近傍に固定されたベース材１０に対して、上記した幕板本体３０の場合同様にして固定され、幕板１の出隅部を形成する。

図１１と図１２は、上記した幕板１を備えた外壁施工構造における入隅部で使用される幕板本体入隅材３０Ｂを示しており、図１１は前方斜め上から見た図を、図１２は側面図を示している。幕板本体入隅材３０Ｂは、前記幕板本体出隅材３０Ａと同様、幕板本体３０と同じ側面視形状の部材を、表面側に開いた４５度のカット面で切断して形成した２つの入隅材片３０Ｂ１，３０Ｂ２を９０度の角度をなすように接合面３８Ｂで突き合わせて、背面側より接着剤で接合したものである。図１１，図１２においても、各入隅片３０Ｂ１，３０Ｂ２の部材であって幕板本体３０におけると同じ部材には同じ符号を付している。図１２で３９Ｂは２つの入隅材片３０Ｂ１，３０Ｂ２の接合部を補強するための補強材である。図示しないが、この幕板本体入隅材３０Ｂは、入隅部近傍に固定されたベース材１０に対して、上記した幕板本体３０の場合同様にして固定され、幕板１の入隅部を形成する。

図１３と図１４は、本発明による外壁施工構造の他の形態を断面で示しており、図６に相当する図である。図１３の例では、外壁板６ａ，６ｂの上下接合に上下接合金具９を用いており、図１４の例では、スタータ金具９０と水切り８との双方を用いている。いずれの場合でも、前記したように、ベース材１０の上取り付け部１２と下取り付け部１３との間は空間となっており、ベース材１０の固定にはなんの影響も受けないことが、図からわかる。なお、図１３，図１４において、図６に示した部材と同じ機能を奏する部材には同じ符号を付し、説明は省略する。また、上下接合金具９は従来知られたものであってよく、説明は省略する。

本発明による幕板を構成するベース材を示す斜視図。 本発明による幕板を構成する幕板本体を示す斜視図。 幕板の施工手順を説明するための図。 幕板を施工した後の外壁施工構造を示す斜視図。 図４に示す外壁施工構造の正面図。 図４に示す外壁施工構造の断面図。 本発明において好ましくは用いられる接合部材を示す斜視図。 本発明において好ましくは用いられるエンドキャップを示す斜視図。 本発明よる幕板を備えた外壁施工構造における出隅部で使用される幕板本体出隅材を前方斜め上から見た図。 幕板本体出隅材の側面図。 本発明よる幕板を備えた外壁施工構造における入隅部で使用される幕板本体入隅材を前方斜め上から見た図。 幕板本体入隅材の側面図。 幕板を施工した後の外壁施工構造を他の例を示す断面図。 幕板を施工した後の外壁施工構造をさらに他の例を示す断面図。 窯業系の幕板の取り付け構造を説明するための断面図。 樹脂材料を用いた幕板の取り付け構造を示す正面図。 樹脂材料を用いた幕板の取り付け構造を示す断面図。

符号の説明

１…幕板、２…外壁面、３、４…固定用ビス、５…横胴縁、６（６ａ，６ｂ）…外壁板、７…釘、８…水切り、９…上下接合金具、１０…ベース材、１１…幕板の表面部、１１ａ…斜め下方に傾斜した平坦面領域、１２…上取り付け部、１３…下取り付け部、１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂ…凸条、１４，１５…縦長の長孔、１６…第１の係合段部、１７…第２の係合段部、１９…垂直板、２０、２１…開口、２２…切り欠き溝、３０…幕板本体、３１…幕板本体の表面部、３１ａ…斜め下方に傾斜した平坦面領域、Ｓ…重畳した領域、３２…第１の係止爪、３３…第２の係止爪、３４…切り欠き溝、３５…垂直板、３６…水平板、５０…接合部材、６０…エンドキャップ、３０Ａ…幕板本体出隅材、３０Ｂ…幕板本体入隅材、３８Ａ、３８Ｂ…接合面、３９Ａ、３９Ｂ…補強材

Claims (11)

1. 外壁部に取り付ける素材が金属材料または樹脂材料であるベース材と、ベース材を介して外壁部に取り付けられる素材が金属材料または樹脂材料である幕板本体とからなる幕板であって、
   ベース材は表面部と表面部の上縁に沿う上取り付け部と下縁に沿う下取り付け部とが一体成形され、かつ表面部の上取り付け部近傍には第１の係合段部がまた表面部の下取り付け部近傍には第２の係合段部が互いに平行に形成されたものであり、
   幕板本体は表面部と表面部の上縁近傍および下縁近傍に一体成形した前記ベース材の第１および第２の係合段部に係合する互いに平行な第１の係止爪および第２の係止爪とを有しており、
   ベース材の第１と第２の係合段部に幕板本体の第１と第２の係止爪をそれぞれ外嵌合して一体化した姿勢では、ベース材表面部の上縁近傍と幕板本体表面部の上縁近傍は重畳した領域を形成し、その領域には両者を一体に固定する固定用ビスが取り付け可能となっていることを特徴とする幕板。
2. ベース材表面部の上取り付け部と下取り付け部に対向する領域にはベース材を外壁部にビス止めするときの工具挿入孔となる開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の幕板。
3. ベース材の上取り付け部と下取り付け部には先端が外壁面との当接部となる凸条または突起が一体成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の幕板。
4. 前記ベース材表面部の上縁近傍と幕板本体表面部の上縁近傍とが重畳した領域は前方斜め下方に向けて傾斜していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の幕板。
5. ベース材は第２の係合段部よりも下方位置に垂直板を有し、幕板本体は第２の係止爪よりも下方位置であってベース材と一体化したときにベース材の前記垂直板に対向する位置に垂直板を有し、該幕板本体の垂直板の下端にはベース材の垂直板を超えて内側に延びる水平板が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の幕板。
6. 幕板本体表面部は側面視で湾曲面をなしていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の幕板。
7. ベース材表面部は側面視で湾曲面をなしており、該湾曲面は、その湾曲状態が幕板本体とベース材とを一体化した状態で幕板本体表面部とベース材表面部との間に隙間が形成されるような湾曲面であることを特徴とする請求項６に記載の幕板。
8. 幕板本体およびベース材はアルミの一体成形品であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の幕板。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の幕板を用いた外壁施工構造であって、建物外壁面に外壁板が固定され、該外壁板にベース材がその上取り付け部と下取り付け部の裏面を外壁板に当接させた姿勢でビス固定され、該固定されたベース材の第１の係合段部に第１の係止爪を第２の係合段部に第２の係止爪を外嵌合させた状態で幕板本体が取り付けられ、かつベース材表面部の上縁近傍と幕板本体の表面部の上縁近傍における重畳した領域はビスで固定されていることを特徴とする外壁施工構造。
10. ベース材を外壁板に固定するのに用いたビスは、外壁板を超えて胴縁のような建物外壁面構成部材にまで入り込んでいることを特徴とする請求項９に記載の外壁施工構造。
11. ベース材の上取り付け部と下取り付け部は、建物外壁面に留め付けられた異なった外壁板の下端部分と上端部分にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の外壁施工構造。

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