JP6483396B2 - 建物用枠材のカバー - Google Patents

Description

本発明は、窓枠、ドア枠等の建物用枠材を覆うための、建物用枠材のカバーに関し、特にリフォーム時に汚れたり傷ついたり或いは美観を変えるために窓枠、ドア枠等の枠材を覆うように取り付けられて用いられる化粧カバーに関する。

従来、建物用枠材（窓枠）を覆うための建物用枠材のカバーが知られていた。建物用枠材の寸法には、様々なものがあるため、建物用枠材のカバーは、様々な寸法の建物用枠材に対応することができることが好ましい。特許文献１には、断面視Ｌ字型に形成された棒状の薄板において、建物用枠材側の表面に長手方向に沿って延びる複数の切り溝が形成された建物用枠材のカバーが開示されている。この建物用枠材のカバーは、何れかの切り溝で切断することで、建物用枠材の寸法に合わせてサイズ調整が出来るようになっている。また、特許文献２、３には、薄板の外面（裏面）に溝が形成されて、溝に沿って折り曲げて建物用枠材を覆うことが可能な建物用枠材のカバーが開示されている。これらの建物用枠材のカバーは、建物用枠材の長さ、幅、チリ寸法に応じて、所定の部位が切断可能であり、この切断によってサイズ調整が出来るようになっている。

特開２００４−１０７８７７号公報 特開２００５−１６２２７号公報 特開２００５−１２７０６７号公報

上記特許文献１、２、３の建物用枠材のカバーは、その薄板が切り溝又は所定の部位で切断されることで、サイズ調整が出来るようになっているが、薄板の切断によるサイズ調整では、僅かな寸法の調整が難しい。特に、建物用枠材の外面側（裏面側）も覆うためには、上記特許文献１、２、３の建物用枠材のカバーでは、建物用枠材の厚みに合わせた寸法の調整が難しい。このため、建物用枠材のカバーを建物用枠材に取り付けることは容易ではなく、かつ、施工者の腕等によって、仕上がり度合にばらつきが生じ易かった。

上記課題を解決するために、本発明は、僅かな寸法の調整を好適に行うことができ、これによって、建物用枠材のカバーによる建物用枠材のカバー処理を容易に行うことが可能で、かつ仕上がり度合にばらつきが生じ難い建物用枠材のカバーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、折曲部で折り曲げられた形状を有する断面視Ｌ字型の棒状の薄板と、前記薄板の山折り側の表面に設けられ、前記薄板の短手方向の一方端縁から延在された化粧シートと、を備え、上記化粧シートは、前記薄板の一方端縁から延在された部分の裏面に、接着テープが取り付けられている、ことを特徴とする建物用枠材のカバーである。

上記構成によれば、薄板の谷折り側の表面を、建物用枠材の内面とこの内面の一縁から直角に延びる面（以下、この面を「正面」と記載する）とに接触させるように、建物用枠材のカバーで建物用枠材を覆うことで、建物用枠材の内面と正面とを薄板でカバーすることができる。ここで、薄板における、建物用枠材の正面に接触させる部分の幅寸法（内面に直交する方向の幅寸法）が、建物用枠材の正面の幅寸法（内面に直交する方向の幅寸法）よりも短い場合には、建物用枠材の正面における外面側の部分は、薄板で覆われないことになる。このような場合に、上記構成では、薄板の表面に設けられた化粧シートが、薄板の一方側端縁から延在されているため、建物用枠材の正面における薄板で覆われない部分と外面とを化粧シートで覆うことができる。この様に、上記構成では、建物用枠材の正面における薄板で覆われない部分と外面とが化粧シートで覆われるため、建物用枠材の正面部分と外面部分とに合わせた、建物用枠材のカバーのサイズ調整は、薄板部分の切断ではなく、より厚みの薄い化粧シートの切断で行うことができる。このため、僅かな寸法の調整を好適に行うことができる。これによって、建物用枠材のカバーで建物用枠材を覆うカバー処理を容易に行うことができ、かつ、施工者の腕等によって、仕上がりにばらつきが生じることを防止することができる。また、施工者の手で化粧シートを建物用枠材に対して押圧するだけで、接着テープによって、化粧シートを建物用枠材に貼着することができるため、化粧シートを容易に建物用枠材に貼着することができる。

上記構成によれば、僅かな寸法の調整を好適に行うことができ、これによって、建物用枠材のカバーによる建物用枠材のカバー処理を容易に行うことが可能で、かつ仕上がり度合にばらつきが生じ難い建物用枠材のカバーを提供することができる。

本実施形態に係る建物用枠材（窓枠）とカバーとの斜視図であり、カバーの建物用枠材（窓枠）への取付けを説明する図である。 カバーの右側面図である。 図２のカバーにおいてＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄで囲まれた部位の拡大図である。 カバーを窓枠へ取り付けた状態を示す断面図である。

以下、本発明の好適な一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（カバーの用途）
図１を用いて本実施形態にかかる建物用枠材のカバーの用途を説明する。図１は、本実施形態に係る建物用枠材（窓枠）とカバーとの斜視図であり、カバーの建物用枠材（窓枠）への取付けを説明する図である。カバー１は、リフォーム等のために、建物用枠材を覆うためのものである。建物用枠材としては、例えば、窓枠２等がある。本実施形態では、建物用枠材の一例として窓枠２をカバー１で覆う場合について説明する。なお、本発明の建物用枠材は、窓枠２に限定されず、建物に用いられる枠材であれば如何なるものであってもよい。

窓枠２は、壁等に形成された貫通孔に嵌め入れられた状態で固定される。なお、本実施形態では、窓枠２は、壁等に嵌め入れられて水平方向に開口するように設けられているが、天井や床等に形成された貫通孔に嵌め入れられ、上下方向に開口するように設けられていてもよい。窓枠２は、本実施形態では正面視で矩形状の枠である。本実施形態では、窓枠２は、正面視で四角形状であり、例えば４つの断面視四角形状の棒状体を組み合わせてなる枠体である。窓枠２における内面２１の外側（屋外側）には、窓３が嵌め入れられて固定されるようになっている。窓枠２では、その内面２１と、この内面２１に直角の正面２２と、この正面２２に直角であり、かつ内面２１に対向する外面２３とが、屋内側に現れるようになっている。

窓枠２の上側（図１の上側）、下側（図１の下側）、右側部側（図１の手前側）、左側部側（図１の奥側）にそれぞれ、カバー１が取り付けられ、合計４個のカバー１で窓枠２の屋内側に現れる箇所（内面２１、正面２２、外面２３）が覆われるようになっている。

（カバー１の構成）
以下に、図１から図３を用いてカバー１の構成について説明する。図２は、カバーの右側面図である。図３は、図２のカバーにおいてＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄで囲まれた部位の拡大図である。カバー１は、折曲部１１Ａで折り曲げられた形状を有する断面視Ｌ字型の棒状の薄板１１と、薄板１１の山折り側の表面に設けられ、薄板１１の短手方向の一方端縁（図２の左側の端縁）から延在された化粧シート１２と、を備える。この構成によって、薄板１１の谷折り側の表面を窓枠２の内面２１とこの内面２１の正面２２とに接触させるように、カバー１で窓枠２を覆うことで、窓枠２の内面２１と正面２２とを薄板１１でカバーすることができる。

薄板１１は、例えば、樹脂製や金属製の部材である。薄板１１は、厚みのある四角形状を有する長尺な平板が、その長手方向に直線状に延びる折曲部１１Ａにおいて、短手方向に略直角に折り曲げられた形状を有し、これによって、薄板１１において、折曲部１１Ａを基準とした２つの平板部が形成されている。なお、この２つの平板部のうちの第１の平板部１１１が、窓枠２の内面２１の上に配置され、この２つの平板のうち第２の平板部１１２が、窓枠２の正面２２の上に配置される。なお、折曲部１１Ａは、薄板１１において短手方向の中央から偏った位置に設けられており、これによって、第１の平板部１１１の短手方向の寸法が、第２の平板部１１２の短手方向の寸法よりも長くなっている。なお、例えば、第１の平板部１１１の短手方向の寸法は１３０ｍｍであり、第２の平板部１１２の短手方向の寸法は２３．７ｍｍである。

第１の平板部１１１の窓枠２（内面２１）に接触する側の面（図２の下側の面）には、折曲部１１Ａより端縁側（図２の右側）に、薄板１１の長手方向に沿って互いに略平行に延びる２つの突起１１１２（１１１２Ａ、１１１２Ｂ）が形成されている。なお、折曲部１１Ａに近い方の突起１１１２が、突起１１１２Ａであり、他方の突起１１１２が、突起１１１２Ｂである。また、第１の平板部１１１の窓枠２（内面２１）に接触する側の面において、突起１１１２Ｂから端縁（図２の右側の縁）までの領域に亘って、凹凸部１１１１が形成されている。この様に、薄板１１には、その谷折り側の表面における折曲部１１Ａより他方縁側（図２の右側の縁側）に、凹凸部１１１１が形成されている。凹凸部１１１１は、図３で示すように、薄板１１の長手方向に沿って延びる複数の凹部１１１１Ａを有する。これによって、薄板１１の他方縁側については複数の凹部１１１１Ａの何れかの位置で薄板を切断することでサイズ調整を行うことができる。凹部１１１１Ａの位置は、厚みが薄くなっているため、凹部１１１１Ａでの切断が容易になり、カバー１のサイズ調整が容易になる。また、複数の凹部１１１１Ａは、溝状に形成されていており、幅狭になっているため、刃物と切断位置との位置合わせが容易になる。これによって、直線状に美麗に薄板１１を切断することができるようになっている。また、溝状の複数の凹部１１１１Ａによって、接着剤を介してカバー１を窓枠２に取り付ける際に、接着し易くなる。

第２の平板部１１２は、その短手方向の寸法が、窓枠２の正面２２の上下方向の寸法よりも短くなっており、このため、第２の平板部１１２によって、窓枠２の正面２２における下側（外面２３側）の部位が覆えないようになっている。第２の平板部１１２の下端面は、窓枠２側が下方に位置するように斜めに形成されている。第２の平板部１１２の窓枠２に接触する側の面と第２の平板部１１２の下端面との間の角度は、例えば４５度である。

化粧シート１２は、例えば樹脂、紙等からなり、薄板１１に設けられていない状態では平面視で四角形状を有し、第１の平板部１１１と第２の平板部１１２における、窓枠２上に配置される面とは反対側の面に亘って接着されている。化粧シート１２は、薄板１１の第２の平板部１１２の端縁（図２の左端縁）から延在されている。なお、化粧シート１２における延在部分の上下方向の寸法は、特に限定されず適宜の寸法とすればよい。なお、化粧シート１２の上下方向の寸法は、窓枠２の正面２２における第２の平板部１１２で覆われていない部分の上下方向の寸法と外面２３の正面２２と直交する方向の寸法とを合わせた以上に設定されていることが、正面２２と外面２３とを完全に覆うことが出来るため、好ましい。

上記のように、化粧シート１２の短手方向の寸法が設定されているとともに、化粧シート１２が薄板１１の一方側端縁から延在されているため、窓枠２の正面２２における薄板１１で覆われない部分と外面２３とを化粧シート１２で覆うことができる。このため、窓枠２の正面２２部分と外面２３部分とに合わせた、カバー１のサイズ調整は、薄板１１部分の切断ではなく、より厚みの薄い化粧シート１２の切断で行うことができる。これによって、僅かな寸法の調整を好適に行うことができる。これによって、カバー１の窓枠２へのカバー処理を容易に行うことができ、かつ、施工者の腕等によって仕上がりにばらつきが生じることが防止される。

なお、上述したように、第２の平板部１１２の下端面は、窓枠２側が下方に位置するように斜めに形成されているため、化粧シート１２を第２の平板部１１２の下端面に沿わせるようにして、窓枠２の正面２２に貼着させることができる。このため、第２の平板部１１２の下端と窓枠２の正面２２との境界の段差を滑らかなものとでき、第２の平板部１１２の下端面の下位置で、化粧シート１２と窓枠２の正面２２との間に隙間が生じることも防止される。

化粧シート１２は、薄板１１の一方端縁から延在された部分の裏面（窓枠２側の面）に、接着テープが取り付けられている。本実施形態では、両面テープの一方面が貼着されている。なお、カバー１の出荷状態では、両面テープの他方面側には剥離紙が取り付けられている。これによって、施工時に両面テープの剥離紙を剥がして、施工者の手で化粧シート１２を窓枠２（正面２２、外面２３）に対して押圧するだけで、両面テープによって、化粧シート１２を窓枠２に貼着することができる。このため、化粧シート１２を容易に窓枠２に貼着することができる。なお、化粧シート１２を薄板１１の山折り側に取り付ける場合にも同様の接着方法で行うことができる。

なお、カバー１は、薄板１１における他方端縁を覆うキャップ１３を備えている。キャップ１３は、断面視で略コ字状の長尺の部材であり、上下に並ぶ２つの長尺な板状部１３１、１３２と、下側の板状部１３２の一端から起立してその上端が上側の板状部１３１の一縁に繋がるよう形成された起立部１３３とからなる。キャップ１３の下側の板状部１３２の表面には、接着テープが取り付けられている。本実施形態では、両面テープの一方面が貼着されている。なお、出荷状態では、両面テープの他方面側には剥離紙が取り付けられており、カバー１の第１の平板部１１１の他方端縁に取り付けられた後、両面テープの剥離紙を剥がして、施工者の手で窓枠２の内面２１の奥縁部に対して貼着して使用することができる。キャップ１３には、上側の板状部１３１の下面に化粧シート１２が当接し、下側の板状部１３２の上面に薄板１１の第１の平板部１１１の下面が当接し、起立部１３３の内面に第１の平板部１１１の側面が当接するように、第１の平板部１１１の端縁（薄板１１の他方端縁）が嵌め入れられるようになっている。これによって、薄板１１を凹凸部１１１１における複数の凹部１１１１Ａの何れかで切断した場合でも、切断面をキャップ１３で覆い隠すことができため、薄板１１の他方縁側を美麗に仕上げることができる。キャップ１３は、例えば、樹脂製、金属製、ゴム製等からなり、このキャップ１３をカバー１の薄板１１の他方端縁に取り付けることによって、第１の平板部１１１の他方端縁から化粧シート１２が剥離するのを防止することができる。なお、キャップ１３の形状は、かかる形状に限定されず、薄板１１における他方端縁を覆うことが出来れば、如何なる形状を採用してもよい。

（カバーの製造方法）
薄板１１とキャップ１３とは、例えば熱可塑性樹脂を射出成型等することによって製造することができる。その後に、薄板１１のサイズに合わせて四角形状にカットされた化粧シート１２を、薄板１１の山折り側の表面に接着剤を介して貼着する。ここで、化粧シート１２は、薄板１１における一方端縁から延在するように、薄板１１に貼着される。この後に、化粧シート１２の延在部分における薄板１１側の面に、両面テープの一方面を貼着する。なお、両面テープの他方面の剥離紙を剥がさず取り付けた状態にする。また、化粧シート１２の接着面に粘着層及び剥離紙が設けられている場合には、化粧シート１２の第２の平板部１１２の一方端縁から延出させたい部分の剥離紙を残して、薄板１１の山折り側の表面に接着すればよい。

（カバーの窓枠への取り付け方法）
図４を参照して、カバー１を窓枠２に取り付ける方法を説明する。図４は、カバーを窓枠へ取り付けた状態を示す断面図である。なお、図４は、図１において窓枠２の下側部分にカバー１を取り付けた状態でのＡ−Ａ矢視断面を示している。まず、窓枠２の下側にカバー１を取り付ける方法を説明する。窓枠２の内面２１における窓３と直交する方向（図４の左右方向）の寸法を計る。この計った寸法に基づいて、位置決め部１１１１における複数の凹部１１１１Ａのうちの何れか一つで、カバー１を切断する。この切断部分に、キャップ１３を嵌め入れる。そして、窓枠２の正面２２における内面２１に直交する方向（図４の上下方向）の寸法と、外面２３における正面２２に直交する方向（図４の左右方向）の寸法とを合わせた寸法を計る。そして、計った寸法に合わせて、化粧シート１２の薄板１１から延在している部分の端縁を、薄板１１の長手方向に沿って切断する。ここで、第２の平板部１１２における、窓枠２と接触する面の上端から化粧シート１２の端縁までの垂直方向の寸法（図４の上下方向の寸法）が、計った寸法と一致するように、化粧シート１２が切断される。そして、キャップ１３の下側の板状部１３２の表面の両面テープの剥離紙を剥がすとともに、窓枠２の内面２１及び正面２２、或いは第１の平板部１１１の窓枠２側の面と第２の平板部１１２の窓枠２側の面とに亘って、接着剤を塗布して、第１の平板部１１１を窓枠２の内面２１に貼着し、第２の平板部１１２を窓枠２の正面２２に貼着する。その後、化粧シート１２における第１の平板部１１１から延在する部分の両面テープの剥離紙を剥がす。そして、化粧シート１２の延在部分を、窓枠２の正面２２における薄板１１で覆われていない部分に施工者の手で押しつけた後に、窓枠２の外面２３に施工者の手で押しつけることで、化粧シート１２の延在部分を窓枠２の正面２２における薄板１１で覆われていない部分と窓枠２の外面２３に貼着する。

同様にして、窓枠２の上側、右側部側、左側部側にそれぞれ、カバー１を取り付ける。なお、カバー１は取付ける窓枠等の幅寸法に合わせて切断すれば、多様なサイズの窓枠などに対して用いることができ、例えば、窓枠２の正面の四隅をカバーするために、カバー１の第１の平板部１１１よりも第２の平板部１１２の両端が長くなるようにカットして用いることができる。

１ カバー１
２ 窓枠（建物用枠材）
１１ 薄板
１１１１Ａ 凹部
１２ 化粧シート
１３ キャップ

Claims (1)

1. 折曲部で折り曲げられた形状を有する断面視Ｌ字型の棒状の薄板と、
   前記薄板の山折り側の表面に設けられ、前記薄板の短手方向の一方端縁から延在された化粧シートと、を備え、
   前記化粧シートは、前記薄板の一方端縁から延在された部分の裏面に、接着テープが取り付けられている、
   ことを特徴とする建物用枠材のカバー。

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