JP6703330B2 - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基材に化粧シートが貼着されてなる化粧板およびその製造方法に関する。

基材に化粧シートが貼着されてなる化粧板は家屋の内装材や家具材などに広く使用されており、その用途などにより、図８に示すような形状の製品とすることが求められる場合がある。すなわち、この製品は、概して矩形状の断面形状を有するが、表面１と短手方向に延長する側面３との間に傾斜面２が形成され、表面１、傾斜面２、短手側面３および長手側面４に化粧シート６（表面１を覆う部分を６ａ、傾斜面２を覆う部分を６ｂ、短手側面３を覆う部分を６ｃ、長手側面４を覆う部分を６ｄとする）が貼着されている。場合によっては裏面５の一部または全面にも化粧シートが貼着される。また、傾斜面２は長手方向の両端に形成される場合と、一端のみに形成される場合とがある。このような製品は、家屋の壁材やカウンター材などに用いられる。

図８に示すような形状の化粧板９を製造しようとする場合、通常は、最終製品と同様の形状に成形した基材に対して化粧シートを貼着する手法が採用される。具体的には、短手方向の長さと略同一寸法の幅を有する化粧シート６を表面１から傾斜面２を経て短手側面３にかけて（あるいは場合によっては裏面５まで）貼着した後、長手側面４の形状に合わせてカットした別の化粧シート６’を長手側面４に貼着するか、または、両方の長手側面４をもカバーする幅寸法を有する化粧シート６を表面１から傾斜面２を経て短手側面３にかけて（あるいは場合によっては裏面５まで）貼着した後、短手側面３または長手側面４に沿って折り曲げた部分を適宜にカットして貼着する。

しかしながら、前者の手法によると、表面１、傾斜面２および短手側面３を覆う化粧シート６とは別に、長手側面４を覆う化粧シート６’を用意して、別工程で貼着しなければならず、製造効率の低下およびコスト増を招く。また、体の一部や物が当たりやすい表面側の端縁（表面１と長手側面４とがなす角部）に沿って化粧シート６，６’の継目が表われることになるため、経年によって該化粧シートの継目で化粧シート６，６’に捲れや剥がれが生じて基材が露出し、外観を損なうことがあった。

後者の手法によればこのような欠点は回避されるが、長手側面４に化粧シート５を貼着しながら余剰部分をカットして正確な継目を形成する作業が困難であり、過剰にカットすると継目部分で基材が露出し、カットし足りないとカット後の化粧シート端部同士が重なり合うためその部分だけ肉厚になり、いずれにしても外観が損なわれる。

特許文献１，２には、四側面が表裏面に垂直である基材（芯材）の表面および少なくとも一側面にかけて化粧シートを貼着した後に、裏面側からＶ溝を形成し、該Ｖ溝を閉じるようにして基材を折り曲げてＶ溝側面同士を接合させることにより、表面から該一側面にかけて連続して化粧シートが貼着されてなる化粧板を製造することが記載されているが、いずれも、図８に示すような形状の化粧板を製造することはできない。

また、図８に示すような形状の化粧板を、短手側面３，３同士を垂直に突き合わせ、長手側面４，４同士を水平に突き合わせながら壁下地に施工する壁材として使用する場合、上下に隣接する化粧板同士を横方向にずらして施工することにより、タイル調ないしブロック調の外観を与えることが要求されることがあるが、図８に示すように長手側面４が平坦な垂直面であると、横方向にずらすときに上下方向にもずれが生じやすく、注意深く施工しなければならなかった。

特開２００８−００６７５３号公報 特開２０１３−１４６８６８号公報

本発明が解決しようとする課題は、上述したような不利欠点を解消することができる新規な形状の化粧板を提供すると共に、この化粧板を見栄え良く効率的に製造することができる新規な方法を提供することである。

この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、表裏面と、四側面のうち第一の方向に延長する一対の接合面と、該四側面のうち第一の方向に直交する第二の方向に延長する主部側面とを有し、一方の主部側面の下方に凹部が形成されると共に他方の主部側面の下方に該凹部に篏合可能な形状の凸部が形成され、接合面には下方に凹部と凸部が形成されない略板状の基材主部と、この基材主部の第二の方向における少なくとも一端側に主部側面と面一に接合された基材端部であって、表面から所定角度で傾斜する傾斜面と、前記凹部および凸部の上面と面一またはそれより上方に位置する底面と、傾斜面と底面との間に形成される端面とを有する基材端部と、からなる基材と、この基材の表面から傾斜面を経て基材端部の端面にかけて、および凹部および凸部を除く主部側面にかけて貼着された一枚の化粧シートと、からなる化粧板であって、隣接する２つの化粧板同士を凹部と凸部との嵌合を介して第一の方向に連接可能であり、且つ、この嵌合状態において第二の方向にスライド移動可能であることを特徴とする。

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の化粧板において、前記基材端部は第一の部分と第二の部分とで形成され、第一の部分は、基材主部の接合面に接合される第一面と、前記傾斜面として現れる第二面と、第二の部分と接合される第三面とを有し、第二の部分は、第一の部分の第三面と接合される第一面と、前記端面として現れる第二面と、基材端部の底面の少なくとも一部を与える第三面とを有することを特徴とする。

本願の請求項３に係る発明は、請求項１記載の化粧板において、前記基材主部の第二の方向における少なくとも一端の裏面側に切欠きが形成されており、前記基材端部は第一の部分と第二の部分とで形成され、第一の部分は、基材主部の接合面に接合される第一面と、前記傾斜面として現れる第二面と、第二の部分の上面と接合される第三面とを有する断面直角三角形状に形成され、第二の部分は、第一の部分の第三面と接合される外側部分と前記切欠きの上面に接合される内側部分とを有する第一面と、前記切欠きの側面に接合される内端面と、前記端面として現れる第二面と、前記基材端部の底面として現れる第三面とを有する板状に形成されることを特徴とする。

本願の請求項４に係る発明は、表裏面と、第一の方向に延長する一対の第一側面と、第一の方向に直交する第二の方向に延長する他の一対の第二側面とを有する板状の基材を用意する工程（１）と、この基材の一対の第二側面のみについて、その一方の下方に凹部を形成すると共にその他方の下方に該凹部に嵌合可能な形状の凸部を形成する工程（２）と、この基材の表面から一対の第二側面の凹部および凸部を除く部分にかけて連続して覆うように一枚の化粧シートを貼着する工程（３）と、第一側面の少なくとも一方の端部近くに、裏面側から、表面に貼着した化粧シートを残しつつ、第二側面に貼着した化粧シートごと基材の略全厚を第一の方向に沿って切削して、内側に角度α（α＜９０度）の第一のＶ溝と、該端部寄りに角度β（β＜９０度）の第二のＶ溝を形成する工程（４）と、これら第一および第二のＶ溝を閉じて、第一および第二のＶ溝間に形成される第一の部分と第二のＶ溝より端部に残される第二の部分とを接合し、且つ、これら第一および第二の部分からなる基材端部を基材主部に接合することにより、第一のＶ溝の頂点と第二のＶ溝の頂点との間に表面に対して角度αで傾斜する傾斜面と、第二のＶ溝の頂点と端部との間に傾斜面に対してさらに角度βで傾斜する端面とを有する基材端部を、その裏面が前記凹部および凸部の上面と面一またはそれより上方に位置するように形成する工程（５）と、を有してなることを特徴とする、化粧板の製造方法である。工程（２）は、工程（３）の後または工程（３）〜（４）の後または工程（３）〜（５）の後に行っても良い。

本願の請求項５に係る発明は、請求項４記載の化粧板の製造方法において、工程（４）において、α＋β＝９０度となるように第一および第二のＶ溝を形成することを特徴とする。

本願の請求項６に係る発明は、請求項４または５記載の化粧板の製造方法において、工程（４）において、第一および第二のＶ溝を形成すると共に、基材の裏面側を部分的に切除することを特徴とする。

本願の請求項７に係る発明は、請求項６記載の化粧板の製造方法において、遅くとも工程（５）が行われる前に、基材の第二の方向における少なくとも一端の裏面側に切欠きを形成する工程（６）を有し、工程（５）において、第一および第二のＶ溝を閉じて第一の部分と第二の部分とを接合し且つこれら第一および第二の部分からなる基材端部を基材主部に接合すると共に、第二の部分の先端部を前記切欠きに収容して該切欠きの上面および側面に接合することを特徴とする。

請求項１に係る本発明によれば、図８に示すような形状の化粧板において、その裏面を除く全面に一枚の化粧板が連続して貼着されているので、見栄えの良い化粧板を提供することができる。

さらに、この化粧板においては、基材の第二側面（たとえば長手側面）の一方に凹部、他方には該凹部に嵌合可能な形状の凸部が形成されているので、これらの嵌合により化粧板同士を第一の方向（たとえば短手方向）に連接施工する作業を容易に行うことができるだけでなく、この嵌合状態において第二の方向（たとえば長手方向）にスライド移動させることができる。したがって、たとえば、この化粧板を、第一側面同士を垂直に突き合わせ、第二側面同士を水平に突き合わせながら壁下地に施工する壁材として使用する場合、凹部と凸部の嵌合を介して化粧板を上下に隣接させることができるだけでなく、この嵌合状態を維持しつつ化粧板同士を横方向にずらすことにより、タイル調ないしブロック調の外観を与える壁面施工を容易に行うことができる。

請求項２に係る発明によれば、第一の部分と第二の部分との接合によって傾斜面を有する基材端部が形成され、且つ、この基材端部が基材主部に接合され、少なくとも２つの接合面を有することになるので、強固な基材端部を得ることができる。したがって、この化粧板の運搬や施工の際に、基材端部が壁や床などに当たっても、破損しにくいものとなる。また、これらの接合によって化粧板の長手側面に現れる接合線と化粧シートの継目とが合致しているので、たとえば基材が吸湿などによって変形した場合であっても、化粧シートもそれに追従して変形し、大きく美観を損なうことがない。

請求項３に係る発明によれば、第二の部分の一部が基材主部の切欠き内に嵌合された状態で接合されるので、より強度の大きい基材端部を有する化粧板を提供することができる。

請求項４に係る発明によれば、基材の表面および一対の第二側面を覆うように一枚の化粧シートをコの字状に配置して各面に貼着すれば良いので、化粧シート貼着作業を容易に行うことができる。基材の表面に貼着した化粧シートは、第一および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することによって傾斜面および第一側面を形成して最終製品としたときに、表面から傾斜面を経て第一側面を被覆する化粧シートとしてそのまま残される。さらに、裏面側からのＶ溝形成作業も容易であり、これによって、基材とともに、第二側面に貼着された化粧シートの不要部分も同時に切除されるので、第一および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合したときに、切除後の化粧シート同士の継目が第二側面において隙間なく且つ重なり合うこともなくぴったり一致して現れることになり、美観を損なうことがない。このようにして、図８に示すような形状の化粧板を見栄え良く且つ効率的に製造することができる。また、基材の凹部と凸部の嵌合により化粧板同士を第一の方向（たとえば短手方向）に連接施工可能であって、強度に優れた化粧板を効率的に製造することができる。

請求項５に係る発明によれば、第一および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合したときに得られる第一側面を表面に対して垂直に形成することができ、且つ、α＋β＝９０度においてαを適宜に選択することにより、傾斜面の傾斜角度を自在に設定することができる。

請求項６に係る発明によれば、基材端部の裏面が凹部および凸部の上面と面一またはそれより上方に位置する化粧板が得られるので、基材の凹部と凸部を嵌合させて化粧板同士を第一の方向（たとえば短手方向）に連接させた状態で第二の方向（たとえば長手方向）にスライド移動可能な化粧板を効率的に製造することができる。このような化粧板は、たとえば、第一側面同士を垂直に突き合わせ、第二側面同士を水平に突き合わせながら壁下地に施工する壁材として好適に使用することができ、上下に隣接する化粧板同士を横方向にずらすことにより、タイル調ないしブロック調の外観を与える壁面施工を容易に行うことができる。

請求項７に係る発明によれば、請求項６に係る発明による前記効果に加えて、第二の部分の一部が基材主部の切欠き内に嵌合された状態で接合されるので、より強度の大きい基材端部を得ることができる。

本発明の一実施形態による化粧板の斜視図であり、（ａ）は基材凹部側から見た斜視図、（ｂ）は基材凸部側から見た斜視図である。 この化粧板の製造方法を工程順に示す図であり、（ａ）は基材の長手方向端面図、（ｂ）はこの基材の長手側面下方に凹部と凸部（図示されない）を形成した状態の長手方向端面図、（ｃ１）はこの基材の表面および両長手側面の凹部および凸部を除く部分に一枚の化粧シートを貼着した状態の長手方向端面図、（ｃ２）は同状態の短手方向端面図、（ｄ）はこの化粧シート貼り基材の裏面側から切削して２つのＶ溝を形成した状態を示す長手方向端面図、（ｅ）はこれら２つのＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより図１の化粧板とした状態を示す長手方向端面図である。 他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図であり、図２と同様に、（ａ）は基材の長手方向端面図、（ｂ）はこの基材の長手側面下方に凹部と凸部（図示されない）を形成した状態の長手方向端面図、（ｃ１）はこの基材の表面および両長手側面の凹部および凸部を除く部分に一枚の化粧シートを貼着した状態の長手方向端面図、（ｃ２）は同状態の短手方向端面図、（ｄ）はこの化粧シート貼り基材の裏面側から切削して２つのＶ溝を形成した状態を示す長手方向端面図、（ｅ）はこれら２つのＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより図１の化粧板とした状態を示す長手方向端面図である。 さらに他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図であり、図２および図３と同様に、（ａ）は基材の長手方向端面図、（ｂ）はこの基材の長手側面下方に凹部と凸部（図示されない）を形成した状態の長手方向端面図、（ｃ１）はこの基材の表面および両長手側面の凹部および凸部を除く部分に一枚の化粧シートを貼着した状態の長手方向端面図、（ｃ２）は同状態の短手方向端面図、（ｄ）はこの化粧シート貼り基材の裏面側から切削して２つのＶ溝を形成した状態を示す長手方向端面図、（ｅ）はこれら２つのＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより図１の化粧板とした状態を示す長手方向端面図である。 さらに他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図であり、図２ないし図４と同様に、（ａ）は基材の長手方向端面図、（ｂ）はこの基材の長手側面下方に凹部と凸部（図示されない）を形成した状態の長手方向端面図、（ｃ１）はこの基材の表面および両長手側面の凹部および凸部を除く部分に一枚の化粧シートを貼着した状態の長手方向端面図、（ｃ２）は同状態の短手方向端面図、（ｄ）はこの化粧シート貼り基材の裏面側から切削して２つのＶ溝を形成した状態を示す長手方向端面図、（ｅ）はこれら２つのＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより図１の化粧板とした状態を示す長手方向端面図である。 さらに他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図であり、図２ないし図５と同様に、（ａ）は基材の長手方向端面図、（ｂ）はこの基材の長手側面下方に凹部と凸部（図示されない）を形成した状態の長手方向端面図、（ｃ１）はこの基材の表面および両長手側面の凹部および凸部を除く部分に一枚の化粧シートを貼着した状態の長手方向端面図、（ｃ２）は同状態の短手方向端面図、（ｄ）はこの化粧シート貼り基材の裏面側から切削して２つのＶ溝を形成した状態を示す長手方向端面図、（ｅ）はこれら２つのＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより図１の化粧板とした状態を示す長手方向端面図である。 本発明により製造された化粧板を壁材に用いる場合の施工例を示す図であり、（ａ）は化粧板同士を連接する前の状態を示す背面図、（ｂ）は連接後の施工状態を示す背面図である。 従来技術による化粧板の斜視図である。

本発明について実施例を挙げて以下に詳述する。

図１は、本発明により製造される化粧板１０の一例を示す。この化粧板１０は、従来技術に関連して説明した図８の化粧板と略同様の形状および構成を有するものであり、表面１１と、傾斜面１２と、短手方向に延長する側面（短手側面）１３と、長手方向に延長する側面（長手側面１４）とを有する。傾斜面１２は表面１１と短手側面１３との間に、表面１１に対して角度α（α＜９０度）で傾斜するように形成され、短手側面１３は表面１１に対して垂直に、また、傾斜面１２に対する傾斜角度β（β＜９０度）で形成されている。この実施例では、α＝２０度、β＝７０度であり、α＋β＝９０度である。

この化粧板１０の形状が図８の化粧板と異なる点は、長手側面１４の下方において、一方には凹部１５が形成され、他方にはこの凹部１５に嵌合可能な形状の凸部１６が形成されている点である。図示される凹部１５と凸部１６の形状は一例であり、互いに嵌合可能な形状を有するものであればいかなる形状のものであっても良く、床材などに採用される実（雄実、雌実）の形状を任意に採用することができる。

そして、この化粧板１０の表面１１、傾斜面１２、短手側面１３および長手側面１４（凹部１５および凸部１６を除く部分）に化粧シート２１（表面１１を覆う部分を２１ａ、傾斜面１２を覆う部分を２１ｂ、短手側面１３を覆う部分を２１ｃ、長手側面１４を覆う部分を２１ｄとする）が貼着されている。長手側面１４には、後述するようにしてＶ溝２３，２４で切断された化粧シート２１の継目１９，２０が現れている。この化粧板１０は壁材として使用することが想定されており、化粧板の裏面（基板裏面２２ｄ）は壁下地に接して露出しないので、化粧シートが貼着されていない。なお、この実施例では、傾斜面１２は化粧板１０の長手方向の両端に形成されているが、その一端のみに形成されたものであっても良い。

この化粧板１０の製造方法について図２を参照して説明する。まず、図２（ａ）に示すように、表面２２ａ、一対の短手側面２２ｂ、一対の長手側面２２ｃおよび裏面２２ｄを有する板状の基材２２を用意する（工程（１））。基材２２には、たとえば、合板、繊維板、パーティクルボード、木質積層材（ＬＶＬ）、無垢板またはこれらの積層板などからなる木質材が用いられる。

次いで、図２（ｂ）に示すように、この基材２２の一方の長手側面２２ｃに凹部１５を形成し、他方の長手側面２２ｃに凸部１６を形成する（工程（２））。これら凹部１５および凸部１６には化粧シート２１が貼着されないので、基材２２に形成した凹部１５および凸部１６がそのまま最終製品としての化粧板１の凹部１５および凸部１６となる。なお、この工程（２）は、後述する化粧シート貼り工程（３）の後、またはさらにＶ溝形成工程（４）の後、またはさらに接合工程（５）の後に行っても良い。この場合は、化粧シート貼り工程（３）において、後に形成する凹部１５および凸部１６の各上面１５ａ，１６ａの位置またはそのわずか下方の位置まで基材長手側面２２ｃ，２２ｃを覆うように化粧シート２１を貼着すると良い。

次いで、図２（ｃ１）および図２（ｃ２）に示すように、基材２２の表面２２ａおよび一対の長手側面２２ｃ（凹部１５および凸部１６を除く部分、以下同じ。）をコ字状に覆うように一枚の化粧シート２１を接着剤などで貼着する（工程（３））。この実施例では、上述したように、壁下地に接して見えなくなる基板裏面２２ｄには化粧シート２１を貼着する必要がなく、また、化粧板同士の隣接施工によって見えなくなる凹部１５および凸部１６にも化粧シート２１を貼着する必要がないので、基材２２の短手方向の長さ（幅）に両長手側面２２ｃ，２２ｃの幅（高さ）を加えた寸法の幅と、基材２２の長手方向の長さに相当する長さを有する化粧シート２１を用いて、基材２２の表面２２ａおよび長手側面２２ｃ，２２ｃに貼着する。この化粧シート貼着作業は、基材２２の表面２２ａおよび長手側面２２ｃ，２２ｃにコ字状に貼着すれば良く、短手側面２２ｂ，２２ｂには貼着しないので、容易に行うことができる。短手側面２２ｂと長手側面２２ｃとの角部で化粧シート２１が重なり合うこともない。図において、化粧シート２１の厚さを太実線で表わし、化粧シート２１の木目模様などの表面模様を斜線で表わしている。

次いで、図２（ｄ）に示すように、化粧板１０の傾斜面２が形成される長手方向端部近くにおいて、基材裏面２２ｄ側から、表面２２ａに貼着した化粧シート２１を残しつつ、長手側面２２ｃ，２２ｃに貼着した化粧シート２１ごと基材２２の略全厚を短手方向に沿って切削して、内側に角度αの第一のＶ溝２３と、該端部寄りに角度βの第二のＶ溝２４を形成する（工程（４））。既述したように、この実施例では、α＝２０度、β＝７０度であり、α＋β＝９０度である。

なお、これらＶ溝２３，２４を形成するに際して、基材２２の裏面側不要部分を切除しておくと良い。すなわち、後述するようにしてＶ溝２３，２４を閉じて切削後の基材部分同士を接合したときに得られる化粧板（図１，図２（ｅ））の基材端部２７の裏面２７ａが面一に連続し、且つ、凹部上面１５ａおよび凸部上面１６ａと面一になるように、あらかじめ基材２２の裏面側不要部分を切除した後に、Ｖ溝２３，２４を形成することが好ましい。

次いで、図２（ｅ）に示すように、Ｖ溝２３，２４を閉じて切削後の基材部分同士を接着剤などで接合することにより、図１の化粧板１０を得る（工程（５））。Ｖ溝２３の頂点Ｐ１とＶ溝２４の頂点Ｐ２との間の領域が、化粧板１０の表面１１に対して角度αで傾斜する傾斜面１２となり、Ｖ溝２４の頂点Ｐ２と端部（基板表面２２ａと短手側面２２ｂとの角部）Ｐ３との間の領域が、傾斜面１２に対してさらに角度βで傾斜する短手側面１３となる。したがって、基材２２の表面２２ａにあらかじめ貼着された化粧シート２１の長手方向両端に形成したＶ溝２３，２３の頂点Ｐ１，Ｐ１間の領域がそのまま化粧板１０の表面１１を覆う化粧シート２１ａとなり、Ｐ１〜Ｐ２間の領域がそのまま化粧板１０の傾斜面１２を覆う化粧シート２１ｂとなり、Ｐ２〜Ｐ３間の領域がそのまま化粧板１０の短手側面１３を覆う化粧シート２１ｃとなる。

化粧板１０の長手側面１４においては、基材２２の長手側面２２ｃ，２２ｃにあらかじめ貼着された化粧シート２１が、Ｖ溝２３，２４の切削形成によって２箇所で分断されて化粧シート２１の継目１９，２０として現れることになるが、Ｖ溝２３，２４の形成と同時に、これらＶ溝２３，２４の溝側面に沿って、基材長手側面２２ｃ，２２ｃに貼着した化粧シート２１も切断されるので、化粧シート継目１９．２０に隙間や重なりが生じることがなく、化粧板長手側面１４の全面に亘って見栄え良く化粧シート２１（２１ｄ）が貼られたものとなる。

なお、図２から明らかなように、基材２２の短手側面２２ｂは、Ｖ溝２３，２４で分断された部分１７，１８が順次に裏面側に折り返される結果として、最終的に得られる化粧板１０においては短手側面１３とはならず、基材２２に形成した凹部１５および凸部１６の各上面１５ａ，１６ａと面一に連続する面を構成する（図２（ｅ））。すなわち、この面は、もともとの基材２２の短手側面２２ｂであり、Ｖ溝２３，２３間に残る基材主部２６の長手方向両端に接合されてなる基材端部２７（部分１７，１８からなる）の裏面２７ａである。この実施例では、基材端部裏面２７ａが凹部１５および凸部１６の各上面１５ａ，１６ａと面一に連続するものとされているが、基材端部裏面２７ａが該上面１５ａ，１６ａより上方に位置するように形成されるものであっても良い。基材端部裏面２７ａが該上面１５ａ，１６ａより下方に突出していなければ、図７を参照して後述するように、化粧板１０の連接施工において横方向ずらしを行うことできる。

既述したように、この実施例ではＶ溝２３，２４の角度α，βの和（α＋β）が９０度とされているので、最終的得られる化粧板１０の短手側面１３は表面１１に対して直角をなしている。傾斜面１２の傾斜角度は、Ｖ溝２３の角度αを適宜設定することにより自在に変化させることができる。また、化粧板１０の短手側面１３を表面１１に対して直角以外の角度で傾斜させるべき場合は、その傾斜角度に応じて角度α，βの和（α＋β）を設定すれば良い。

この実施例では、基材２２の長手方向端部裏面側に切欠き２５を形成しておき、前記工程（５）において、部分１８の先端部１８ａを切欠き２５に収容するようにしている。このようにすることで、化粧板１０の傾斜面１２を形成する部分１７は、その垂直面でＶ溝２３形成後の基材主部２６の端面に接合され、その下面と部分１８の上面とが接合されることに加えて、さらに、先端部１８ａが切欠き２５に収容された状態でその上面および側面同士が接合されることになるので、より強度の大きい基材端部２７が形成され、運搬や施工の際に壁や床などに当たっても破損しにくい化粧板１０となる。なお、切欠き２５を形成する工程（６）は、遅くとも前記工程（５）が行われる前の任意の時点で行うことができる。

図３は、他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図である。図３（ａ）〜（ｃ２）は、実施例１の製造方法を示す図２（ａ）〜（ｃ２）と同じであり、基板を用意する工程（１）から凹部１５および凸部１６を形成する工程（２）を経て化粧シートを貼着する工程（３）までは同様に行われるが、この実施例では、工程（４）で形成するＶ溝２３，２４の形状（したがって部分１７，１８の形状）が異なっており、Ｖ溝２３の角度α＝４５度、Ｖ溝２４の角度β＝４５度である。製造方法としては実質的に同様であるので、実施例１と同様の符号を付して、説明を省略する。

図４は、さらに他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図である。図４（ａ）〜（ｃ２）は、実施例１の製造方法を示す図２（ａ）〜（ｃ２）と同じであり、基板を用意する工程（１）から凹部１５および凸部１６を形成する工程（２）を経て化粧シートを貼着する工程（３）までは同様に行われるが、この実施例では、工程（４）において、基材２２に切欠き２５を形成しない点と、これに伴い、部分１８に切欠き２５に収容される先端部１８ａを設けない点で異なっている。製造方法としては実質的に同様であるので、実施例１と同様の符号を付して、説明を省略する。この実施例により製造される化粧板（図４（ｅ））では、部分１７と部分１８が互いに接合されると共に、これらからなる基材端部２７が基材主部２６の垂直端面に接合される。

図５は、さらに他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図である。図５（ａ）〜（ｃ２）は、実施例１の製造方法を示す図２（ａ）〜（ｃ２）と同じであり、基板を用意する工程（１）から凹部１５および凸部１６を形成する工程（２）を経て化粧シートを貼着する工程（３）までは同様に行われるが、この実施例では、工程（４）で形成するＶ溝２３，２４の形状（したがって部分１７，１８の形状）が異なっており、また、基材２２に切欠き２５を形成しない点で異なっている。製造方法としては実質的に同様であるので、実施例１と同様の符号を付して、説明を省略する。この実施例により製造される化粧板（図５（ｅ））では、部分１７が基材主部２６の垂直端面に接合され、部分１８は部分１７のみに接合されて、部分１８と共に基材端部２７を構成する。この基材端部２７の底面２７ａは、部分１８の一面のみで形成されている。

図６は、さらに他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図である。図６（ａ）〜（ｃ２）は、実施例１の製造方法を示す図２（ａ）〜（ｃ２）と同じであり、基板を用意する工程（１）から凹部１５および凸部１６を形成する工程（２）を経て化粧シートを貼着する工程（３）までは同様に行われるが、この実施例では、工程（４）で形成するＶ溝２３，２４の形状（したがって部分１７，１８の形状）が異なっており、また、基材２２に切欠き２５を形成しない点で異なっている。製造方法としては実質的に同様であるので、実施例１と同様の符号を付して、説明を省略する。この実施例により製造される化粧板（図６（ｅ））では、部分１７が基材主部２６の傾斜端面に接合され、部分１８は部分１７のみに接合されて、部分１８と共に、大きく突出する基材端部２７を構成する。この基材端部２７の底面２７ａは、部分１７，１８の各一面が面一になって形成されている。

図７は、実施例１ないし５に例示される本発明によって得られる化粧板１０を壁材として施工する場合の施工例を示すものであり、壁下地に接する背面側から見た背面図である。化粧板１０には、一方の長手側面１４の下方に凹部１５、他方の長手側面１４の上方に凹部１５と嵌合可能な形状を有する凸部１６が形成され、且つ、長手方向の基材端部２６の底面２７ａが凹部１５および凸部１６の上面１５ａ，１６ａと面一またはそれより上方に位置するように形成されている。したがって、この化粧板１０を、短手側面１３，１３同士を垂直に突き合わせ、長手側面１４，１４同士を水平に突き合わせながら壁下地に施工する壁材として使用する場合、短手側面１３，１３同士を突き合わせて化粧板１０（１０Ａ，１０Ｂ）を横方向に隣接させると共に、凹部１５と凸部１６の嵌合を介して化粧板１０（１０Ｃ）を上下方向に隣接させることができ（図７（ａ））、さらに、化粧板１０Ａ，１０Ｂに対する嵌合状態を維持しつつ、これら化粧板１０Ａ，１０Ｂに対して化粧板１Ｃを横方向にずらすことにより、タイル調ないしブロック調の外観を与える壁面施工を容易に行うことができる（図７（ｂ））。なお、図７では化粧シート２１は図示省略されている。

図７に示すように複数の化粧板１０を横方向および上下方向に連接施工して壁面を構成する場合、使用する化粧板１０はすべて同一の寸法を有するものであっても良いが、異なる寸法の化粧板１０を組合わせることにより変化に富んだ外観を与えるようにしても良い。たとえば、短手長さ７５ｍｍ、長手長さ３００ｍｍ、厚さ１２ｍｍの化粧板Ａと、短手長さ７５ｍｍ、長手長さ６００ｍｍ、厚さ１２ｍｍの化粧板Ｂと、短手長さ７５ｍｍ、長手長さ９００ｍｍ、厚さ６ｍｍの化粧板Ｃとを組み合わせることにより、石積みブロックのような外観の壁面とすることができる。壁面の幅方向両端に配置される化粧板１０については、傾斜面１２および短手側面１３を与える基板端部２７を寸法に合わせてカットして施工するか、あるいは、長手方向の一端のみに基板端部２７を有する端部用の化粧板１０をあらかじめ用意しておいて、これを寸法に合わせてカットして施工することができる。

１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ） 化粧板
１１ 化粧板の表面
１２ 化粧板の傾斜面
１３ 化粧板の短手側面
１４ 化粧板の長手側面
１５ 凹部
１５ａ 凹部の上面
１６ 凸部
１６ａ 凸部の上面
１７ Ｖ溝２３，２４間に残される基材部分（第一の部分）
１８ Ｖ溝２４の端部側に残される基材部分（第二の部分）
１８ａ 第二の部分の先端部
１９，２０ 化粧シートの継目
２１ 化粧シート
２１ａ 化粧板の表面を覆う化粧シート
２１ｂ 化粧板の傾斜面を覆う化粧シート
２１ｃ 化粧板の短手側面を覆う化粧シート
２１ｄ 化粧板の長手側面を覆う化粧シート
２２ 基材
２２ａ 基材の表面
２２ｂ 基材の短手側面
２２ｃ 基材の長手側面
２２ｄ 基材の裏面
２３ 第一のＶ溝
２４ 第二のＶ溝
２５ 切欠き
２６ 基材主部
２７ 基材端部
Ｐ１ Ｖ溝２３の頂点
Ｐ２ Ｖ溝２４の頂点
Ｐ３ 基材表面と短手側面との角部

Claims (7)

1. 表裏面と、四側面のうち第一の方向に延長する一対の接合面と、該四側面のうち第一の方向に直交する第二の方向に延長する主部側面とを有し、一方の主部側面の下方に凹部が形成されると共に他方の主部側面の下方に該凹部に篏合可能な形状の凸部が形成され、接合面には下方に凹部と凸部が形成されない略板状の基材主部と、この基材主部の第二の方向における少なくとも一端側に主部側面と面一に接合された基材端部であって、表面から所定角度で傾斜する傾斜面と、前記凹部および凸部の上面と面一またはそれより上方に位置する底面と、傾斜面と底面との間に形成される端面とを有する基材端部と、からなる基材と、
   この基材の表面から傾斜面を経て基材端部の端面にかけて、および凹部および凸部を除く主部側面にかけて貼着された一枚の化粧シートと、
   からなる化粧板であって、
   隣接する２つの化粧板同士を凹部と凸部との嵌合を介して第一の方向に連接可能であり、且つ、この嵌合状態において第二の方向にスライド移動可能であることを特徴とする化粧板。
2. 前記基材端部は第一の部分と第二の部分とで形成され、第一の部分は、基材主部の接合面に接合される第一面と、前記傾斜面として現れる第二面と、第二の部分と接合される第三面とを有し、第二の部分は、第一の部分の第三面と接合される第一面と、前記端面として現れる第二面と、基材端部の底面の少なくとも一部を与える第三面とを有することを特徴とする、請求項１記載の化粧板。
3. 前記基材主部の第二の方向における少なくとも一端の裏面側に切欠きが形成されており、前記基材端部は第一の部分と第二の部分とで形成され、第一の部分は、基材主部の接合面に接合される第一面と、前記傾斜面として現れる第二面と、第二の部分の上面と接合される第三面とを有する断面直角三角形状に形成され、第二の部分は、第一の部分の第三面と接合される外側部分と前記切欠きの上面に接合される内側部分とを有する第一面と、前記切欠きの側面に接合される内端面と、前記端面として現れる第二面と、前記基材端部の底面として現れる第三面とを有する板状に形成されることを特徴とする、請求項１記載の化粧板。
4. 表裏面と、第一の方向に延長する一対の第一側面と、第一の方向に直交する第二の方向に延長する他の一対の第二側面とを有する板状の基材を用意する工程（１）と、
   この基材の一対の第二側面のみについて、その一方の下方に凹部を形成すると共にその他方の下方に該凹部に嵌合可能な形状の凸部を形成する工程（２）と、
   この基材の表面から一対の第二側面の凹部および凸部を除く部分にかけて連続して覆うように一枚の化粧シートを貼着する工程（３）と、
   第一側面の少なくとも一方の端部近くに、裏面側から、表面に貼着した化粧シートを残しつつ、第二側面に貼着した化粧シートごと基材の略全厚を第一の方向に沿って切削して、内側に角度α（α＜９０度）の第一のＶ溝と、該端部寄りに角度β（β＜９０度）の第二のＶ溝を形成する工程（４）と、
   これら第一および第二のＶ溝を閉じて、第一および第二のＶ溝間に形成される第一の部分と第二のＶ溝より端部に残される第二の部分とを接合し、且つ、これら第一および第二の部分からなる基材端部を基材主部に接合することにより、第一のＶ溝の頂点と第二のＶ溝の頂点との間に表面に対して角度αで傾斜する傾斜面と、第二のＶ溝の頂点と端部との間に傾斜面に対してさらに角度βで傾斜する端面とを有する基材端部を、その裏面が前記凹部および凸部の上面と面一またはそれより上方に位置するように形成する工程（５）と、
   を有してなることを特徴とする、化粧板の製造方法。
5. 工程（４）において、α＋β＝９０度となるように第一および第二のＶ溝を形成することを特徴とする、請求項４記載の化粧板の製造方法。
6. 工程（４）において、第一および第二のＶ溝を形成すると共に、基材の裏面側を部分的に切除することを特徴とする、請求項４または５記載の化粧板の製造方法。
7. 遅くとも工程（５）が行われる前に、基材の第二の方向における少なくとも一端の裏面側に切欠きを形成する工程（６）を有し、工程（５）において、第一および第二のＶ溝を閉じて第一の部分と第二の部分とを接合し且つこれら第一および第二の部分からなる基材端部を基材主部に接合すると共に、第二の部分の先端部を前記切欠きに収容して該切欠きの上面および側面に接合することを特徴とする、請求項６記載の化粧板の製造方法。