JP2018102468A - 棚板の固定構造および棚板の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁面に対する固定強度が大きく且つ見栄えの良い棚板構造を得る。【解決手段】壁面１に後側桟材２０を固定する工程と、棚板１０の後側凹溝１４ｃを形成する表面材１２の表裏内面および／または後側芯材１１ｄの後面および／または後側芯材の後面および／または後側桟材の前面に接着剤を塗布する工程と、壁面に固定された後側桟材を棚板の後側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、後側桟材を介して壁面に固定された棚板の横側凹溝１４ａ，１４ｂを形成する表面材の表裏内面と前側芯材および後側桟材の両端部内面とに接着剤を塗布する工程と、横側桟材を棚板の横側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、前側桟材および後側桟材の両端木口と横側桟材とを覆うようにカバー材２３ａ，２３ｂを貼着する工程を有する施工方法により、棚板が壁面に固定される。【選択図】図１

Description

本発明は、棚板の固定構造および棚板の施工方法に関する。

棚板を壁面に固定する場合、壁面が平面視コの字形またはＬ字形をなしているときは、棚板の後側木口と横側木口の３面または２面を壁面に固定することができるので、十分な固定強度を確保することが容易であるが、棚板の後側木口の１面のみを壁面に固定するような固定構造にあっては、特に棚板が左右方向（幅方向）に長尺になればなるほど、十分な固定強度を与えることが困難となり、自重や棚板上の載置物による荷重によって棚板の前方が垂れ下がってしまうことがあった。

実開平３−１２９３４１号公報

特許文献１では、棚板１１を壁面（立設部２０の立設面２２）に固定するに際して、棚板の奥側端縁１２の裏面側角部に、長手方向に延長する角柱状の溝（固定部１３）を形成し、この溝に、壁面固定の横桟２３を嵌合させ、且つ、上下の棚板１１，１１間に縦板１６を設けることにより、棚板の荷重に対する強度を向上させている。

しかしながら、縦板を設けることは見栄えを悪くするだけでなく、少なくとも２つの棚板が上下に間隔をおいて設けられることが必須の前提となり、１つの棚板のみを設置する場合には、縦板による補強を採用することができない。この場合は、壁面固定の横桟２３を溝（固定部１３）に嵌合して固定することによる補強のみに頼ることになるが、棚板の荷重に対する強度が不足し、棚板の前方が垂れ下がってしまうことを有効に防止することができない。

この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、前側芯材と後側芯材と少なくとも一対の中間芯材と表面材とからなるフラッシュ構造を有し、後側芯材の後方には表面材の表裏内面の間に後側凹溝が形成され、各中間芯材の外側には前側芯材の幅方向両端部の内面と表面材の表裏内面の間に横側凹溝が形成されてなる棚板と、壁面に固定される後側桟材と、横側桟材と、カバー材とで構成される棚板の固定構造であって、この棚板の後側凹溝に後側桟材が嵌合されて棚板が後側桟材に接着固定され、横側凹溝に横側桟材が嵌合されて横側桟材が棚板および後側桟材に接着固定され、前側芯材の両端木口および横側桟材の外面を覆うようにカバー材が設けられることを特徴とする。

請求項２に係る本発明は、請求項１記載の棚板の固定構造において、後側桟材および横側桟材の少なくともいずれかの棚板側上下角部に傾斜面が形成されていることを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の棚板の固定構造において、後側桟材が棚板の後側芯材に接合されていることを特徴とする。

請求項４に係る本発明は、前側芯材と後側芯材と少なくとも一対の中間芯材と表面材とからなるフラッシュ構造を有し、後側芯材の後方には表面材の表裏内面の間に後側凹溝が形成され、各中間芯材の外側には前側芯材の幅方向両端部の内面と表面材の表裏内面の間に横側凹溝が形成されてなる棚板を壁面に固定する棚板の施工方法であって、壁面に後側桟材を固定する工程と、棚板の横側凹溝を形成する表面材の表裏内面と前側芯材および後側桟材の両端部内面とに接着剤を塗布する工程と、横側桟材を棚板の横側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、棚板の後側凹溝を形成する表面材の表裏内面および／または後側芯材の後面および／または後側桟材の前面に接着剤を塗布する工程と、壁面に固定された後側桟材を棚板の後側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、を有してなることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前側芯材と後側芯材と少なくとも一対の中間芯材と表面材とからなるフラッシュ構造を有し、後側芯材の後方には表面材の表裏内面の間に後側凹溝が形成され、各中間芯材の外側には前側芯材の幅方向両端部の内面と表面材の表裏内面の間に横側凹溝が形成されてなる棚板を壁面に固定する棚板の施工方法であって、壁面に後側桟材を固定する工程と、棚板の横側凹溝を形成する表面材の表裏内面と前側芯材および後側桟材の両端部内面とに接着剤を塗布する工程と、横側桟材を棚板の横側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、棚板の後側凹溝を形成する表面材の表裏内面および／または後側芯材の後面および／または後側桟材の前面に接着剤を塗布する工程と、壁面に固定された後側桟材を棚板の後側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、を有してなることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項４または５記載の棚板の施工方法において、さらに、前側桟材および後側桟材の両端木口と横側桟材とを覆うようにカバー材を貼着する工程を有することを特徴とする。

請求項１に係る本発明によれば、フラッシュ構造を有することにより棚板が軽量化されていることに加えて、壁面に固定された後側桟材が棚板の後側凹溝に嵌合されて接着されることにより棚板が後側桟材を介して壁面に固定されて一体化され、且つ、この棚板の横側凹溝にそれぞれ横側桟材が嵌合されて接着されることにより横側桟材が棚板および後側桟材に固定されて一体化されるので、棚板上の載置物による荷重に対する強度が十分に確保され、棚板の前方が垂れ下がることがない強固な固定構造が得られる。

また、棚板の表面から前面を経て裏面に至る３面が表面材で被覆され、棚板の側面はカバー材で被覆されるので、芯材および桟材を形成するＭＤＦなどの木質基材が露出せず、表面材およびカバー材による化粧で見栄えが良好である。

請求項２に係る本発明によれば、棚板を壁面に近付ける方向にスライド移動させて後側凹溝に後側桟材を差し込んでいくときに、後側凹溝を形成している表面材の表裏内面に塗布した接着剤を少量ずつ掻き取りながら後側桟材の上下面と表面材の表裏内面との間に入り込ませることができるので、後側桟材に対する棚板の固定強度がさらに増大する。

請求項３に係る本発明によれば、後側桟材が棚板の後側凹溝を形成している表面材の表裏内面だけでなく、後側芯材にも接合されているので、後側桟材に対する棚板の固定強度がさらに増大する。

請求項４ないし請求項６に係る本発明によれば、前記の棚板の固定構造を得るための好適な方法が提供される。

本発明の一実施形態（実施例１）による棚板の施工方法を工程順に示す図である。 図１の工程（ａ）〜（ｄ）に続いて行われる工程（ｅ）〜（ｇ）を示す図である。 本発明の他実施形態（実施例２）による棚板の施工方法を工程順に示す図である。 図３の工程（ａ）〜（ｄ）に続いて行われる工程（ｅ）〜（ｇ）を示す図である。 本発明に用いられる棚板の構成を示す図２（ｇ）中Ａ−Ａ断面図である。 実施例１，２で得られる棚板の壁面に対する取付状態（棚板の固定構造）を示す図２（ｇ）Ｂ−Ｂ断面図である。 本発明の他実施形態（実施例３）において傾斜面を有する桟材を用いた場合に該桟材を棚板に接着する工程および接着状態を示す図である。 本発明の他実施形態（実施例４）に用いられる棚板の構成を示す横断面図である。 この棚板の壁面に対する取付状態（棚板の固定構造）を示す図８Ｃ−Ｃ断面図である。

以下に実施例を挙げて本発明について詳細に説明する。

図１および図２を参照しながら、本発明の一実施形態（実施例１）による棚板の施工方法を工程順に説明する。

最初に、壁面１の棚板１０を取り付ける位置に後側桟材２０をネジ止めなどにより固定する（図１（ａ））。この後側桟材２０の寸法は、棚板１０の後側凹溝１４ｃの寸法に対応するように形成される。

次いで、壁面１に固定した後側桟材２０を、棚板１０の後側凹溝１４ｃに差し込んで嵌合して、接着剤で固定する（図１（ｂ））。この工程について詳しく説明する前に、本発明で用いる棚板１０の構成について説明する。

図５および図６を併せて参照して、棚板１０は、芯材１１と表面材１２とからなるフラッシュ構造を有し、これら芯材１１および表面材１２で囲まれた空間にペーパーコアなどの充填材１３が収容されてなる。芯材１１は、棚板１０の全幅に亘って延長する前側芯材１１ａと、棚板１０の両側に横側凹溝１４ａ，１４ｂを残す幅方向位置において前側芯材１１ａから後方に直交するように延長する中間芯材１１ｂ，１１ｃと、これら中間芯材１１ｂ，１１ｃの後木口同士を連結する後側芯材１１ｃとからなり、ステープル（図示せず）などで芯組みされる。各芯材は、それぞれの長手方向に沿って延長する１または複数本のＬＶＬなどの木質基材で形成される。後側芯材１１ｃは前側芯材１１ａより寸法が短い。

表面材１２は、化粧シート１２ａが表面に貼着されたＭＤＦなどの木質基材からなり、棚板１０（前側芯材１１ａ）と同幅であり、棚板１０の前面（前側芯材１１ａの外面）を全面的に覆い、且つ、棚板１０の表裏面においては後側芯材１１ｃを超えてさらに後方に延長するように設けられており、したがって、後側芯材１１ｃの後方に前述の後側凹溝１４ｃが形成されている。後側凹溝１４ｃは棚板１０の全幅に亘って形成され、その両端において、横側凹溝１４ａ，１４ｂと連続している。

なお、棚板１０の幅寸法（前側芯材１１ａおよび表面材１２の幅寸法）をあらかじめ大きめに形成しておいて、壁面１に取り付ける箇所の間口寸法に応じて切断して用いても良い。

この棚板１０を用いる場合、前述の図１（ｂ）に示す接着固定の工程は、後側凹溝１４ｃを形成している表面板１２の表裏内面および／または後側桟材１１ｄの後面に接着剤を塗布しておき、壁面１に固定されている後側桟材２０を、棚板１０の後側凹溝１４ｃに差し込んで嵌合することにより、接着固定することができる。このようにして、棚板１０が後側桟材２０を介して壁面１に取り付けられる（図１（ｃ））。

なお、後側凹溝１４ｃを形成している表面板１２の表裏内面間の寸法（後側芯材１１ｄの高さ寸法）と後側桟材２０の高さ寸法は略同一であり、したがって、後側凹溝１４ｃに収容された後側桟材２０の上下木口は、後側凹溝１４ｃを形成している表面板１２の表裏内面に実質的に接しているが、後側桟材２０の厚さ寸法は、後側凹溝１４ｃの奥行寸法と略同一であるか、またはそれより小さく形成される。前者の場合（本実施例）は後側桟材２０の前面が後側芯材１１ｄの後面と略密接し、後者の場合は後側桟材２０の前面と後側芯材１１ｄの後面との間に隙間が形成される。

この状態において、棚板１０の左右両側に、前側芯材１１ａと後側芯材１１ｄと中間芯材１１ｂ，１１ｃとに囲まれて横側凹溝１４ａ，１４ｂが露出しているので、これら横側凹溝１４ａ，１４ｂにそれぞれ横側桟材２１ａ，２１ｂを差し込んで嵌合し、接着剤で固定する（図１（ｄ））。この接着固定は、横側凹溝１４ａ，１４ｂを形成している前側芯材１１ａおよび後側桟材２０の各両端部内面と表面板１２の表裏内面とにそれぞれ接着剤を塗布しておき、壁面１に後側桟材２０を介して固定されている棚板１０の横側凹溝１４ａ，１４ｂに横側桟材２１ａ，２１ｂをそれぞれ差し込んで嵌合することにより、行うことができる。このようにして、図２（ｅ）に示す状態が得られる。

横側桟材２１ａ，２１ｂの平面形状は、前側芯材１１ａと後側芯材１１ｄと中間芯材１１ｂ，１１ｃと後側桟材２０とに囲まれた横側凹溝１４ａ，１４ｂの平面形状と略同一であり、したがって、横側凹溝１４ａ，１４ｂに収容された横側桟材２１ａ，２１ｂの四周木口は、横側凹溝１４ａ，１４ｂを形成している前側芯材１１ａおよび後側桟材２０の各内面と表面板１２の表裏内面に実質的に接しているが、横側桟材２１ａ，２１ｂの厚さ寸法は、横側凹溝１４ａ，１４ｂの幅寸法より少なくともカバー材２３ａ，２３ｂ（後述）の内側凸部の厚さｔだけ大きく形成される。本実施例では、横側桟材２１ａ，２１ｂの厚さ寸法が横側凹溝１４ａ，１４ｂの幅寸法よりｔ’（＞ｔ）だけ大きく形成されており、その外面が棚板１０の木口（前側芯材１１ａおよび後側桟材２０の木口）よりｔだけ後退させた位置で横側凹溝１４ａ，１４ｂに嵌合して接着固定したときに、その内面と中間芯材１１ｂ，１１ｃの外面との間に隙間２２ａ，２２ｂ（図５）が形成されている。

最後に、横側桟材２１ａ，２１ｂの後退部にカバー材２３ａ，２３ｂの内側凸部を挿入し、前側芯材１１ａおよび後側桟材２０の木口に接着剤で固定する（図２（ｆ））ことにより、図２（ｇ）および図５、図６に示す棚板固定構造が得られる。この棚板固定構造によれば、フラッシュ構造を有することにより棚板１０が軽量化されていることに加えて、壁面１に固定された後側桟材２０が棚板１０の後側凹溝１４ｃに嵌合されて接着されることにより棚板１０が後側桟材２０を介して壁面１に固定されて一体化され、且つ、この棚板１０の横側凹溝１４ａ，１４ｂにそれぞれ横側桟材２１ａ，２１ｂが嵌合されて接着されることにより横側桟材２１ａ，２１ｂが棚板１０および後側桟材２０に固定されて一体化されるので、棚板１０上の載置物による荷重に対する強度が十分に確保され、棚板の前方が垂れ下がることがない。また、棚板１０の表面から前面を経て裏面に至る３面が表面材１２で被覆され、棚板１０の側面はカバー材２３ａ，２３ｂで被覆されるので、芯材１１ａ〜１１ｄおよび桟材２０，２１ａ，２１ｂを形成するＭＤＦなどの木質基材が露出せず、表面材１２およびカバー材２３ａ，２３ｂによる化粧で見栄えが良好である。

図３および図４を参照しながら、本発明の他実施形態（実施例２）による棚板の施工方法を工程順に説明する。この実施例は、実施例１で用いた棚板１０を壁面１に固定するに際して実施例１とは異なる施工順を採用したものであり、棚板１０、後側桟材２０、横側桟材２１ａ，２１ｂおよびカバー材２３ａ，２３ｂは実施例１と同一であり、最終的に得られる棚板固定構造（図５，図６）も同一である。実施例１と同一の部材・要素には図３，図４において同一の符号が付されている。

実施例１による棚板の施工方法では、壁面１に固定した後側桟材２０（図１（ａ））に棚板１０を取り付けた（図１（ｃ））後に、横側桟材２１ａ，２１ｂを取り付ける（図１（ｄ），図２（ｅ））施工順が採用されているが、この実施例では、壁面１に固定した後側桟材２０（図３（ａ））に棚板１０を取り付ける（図３（ｄ），図４（ｅ））前に、棚板１０に横側桟材２１ａ，２１ｂを取り付けて棚板１０と一体化させておき（図３（ｂ），（ｃ））、これを後側桟材２０に取り付ける（図４（ｄ））施工順が採用されている。図４（ｄ）の状態を得た後にカバー材２３ａ，２３ｂを貼着する工程（図４（ｅ））は、実施例１における工程（図２（ｆ））と同様に行われる。

このような施工順によっても、実施例１と同様の棚板固定構造（図５，図６）が得られ、実施例１で説明したように、荷重に対する強度が十分に確保され且つ見栄えの良い外観が得られることも同様である。

この実施例では、桟材２０，２１ａ，２１ｂの棚板側の上下角部に傾斜面が形成されている。図７は、後側桟材２０の棚板側（前側）の上下角部に傾斜面２４ａ，２４ｂが形成されており、実施例１における図１（ｂ）〜（ｃ）の工程、実施例２における図３（ｃ）〜図４（ｄ）の工程が示されている。

すなわち、後側凹溝１４ｃを形成している表面材１２の後端部分の表裏内面に接着剤２５ａ，２５ｂを塗布した（図７（ａ））後、後側凹溝１４ｃに後側桟材２０を差し込みながら棚板１０を壁面１に近付ける方向にスライド移動し（図７（ｂ））、表面材１２の後端木口が壁面１に突き付けられた状態を得る（図７（ｃ））。図７（ｂ）は、後側桟材２０の前側上下角部に形成された傾斜面２４ａ，２４ｂが、表面材１２の後端部分の表裏内面に塗布された接着剤２５ａ，２５ｂに到達した時点を示しており、この状態から棚板１０を壁面１に近付ける方向にスライド移動させていくと、接着剤２５ａ，２５ｂが傾斜面２４ａ，２４ｂによって少しずつ掻き取られながら、後側桟材２０の上下面と表面材１２の表裏内面との間に入り込んでいくので、壁面１に固定した後側桟材２０に棚板１０を強固に固定して一体化することができる。

図示しないが、横側桟材２１ａ，２１ｂについても、棚板側（内側）の上下角部に傾斜面を形成することにより、これら横側桟材２１ａ，２１ｂを棚板１０の横側凹溝１４ａ，１４ｂに嵌合させたときに棚板１０に対して強固に固定して一体化することができる。

傾斜面２４ａ，２４ｂの傾斜角度は、桟材２０，２１ａ，２１ｂの上下面に対して１５〜２５度とすることが好ましい。傾斜面２４ａ，２４ｂの傾斜角度がこの範囲内にないと、棚板１０を壁面１に近付ける方向にスライド移動させていくときに、接着剤２５ａ，２５ｂを少量ずつ掻き取りながら後側桟材２０の上下面と表面材１２の表裏内面との間に入り込ませる作用が十分に発揮されなくなり、後側桟材２０に対する棚板１０の固定強度が損なわれてしまう。この実施例における傾斜面２４ａ，２４ｂの傾斜角度は２１．８度である。

既述実施例における棚板１０は図示および説明の都合上、比較的幅寸法の小さいものとして示されており、桟材２０，２１ａ，２１ｂもそれに対応した形状・寸法を有するものとして示されているが、この実施例では、より実製品に近い具体的構成・寸法を有する棚板１０および桟材２０，２１ａ，２１ｂが示されている。基本構成は実施例１で説明した棚板１０と同じであるので、それらについては同一の符号が付されている。

図８は、この実施例による棚板１０の横断面図であり、図９は、この棚板１０が壁面１に固定された状態を示す図８Ｃ−Ｃ断面図である。この棚板１０は幅寸法が大きいので、後側芯材１１ｄの両端と前側芯材１１ａとの間に設けられる中間芯材１１ｂ，１１ｃに加えて、これらの間を４等分に区画するように中間芯材１１ｅ，１１ｆ，１１ｇが設けられ、各区画室にペーパーコアなどの充填材１３が収容されている。

表面材１２は、ＭＤＦなどの木質基材１２ａの表面に化粧シート１２ｂが貼着されてなり、前面上下の角部において木質基材１２ａに形成されたＶカット２６ａ，２６ｂで木質基材１２ａを直角に折り曲げることにより、棚板１０の表面から前面を経て裏面に回り込んで、これら３面を全面的に覆うようにしている。

図９に後側桟材２０についての傾斜面２４ａ，２４ｂが示されているように、各桟材２０，２１ａ，２１ｂの棚板側上下角部には、実施例３（図７）と同様に傾斜面が形成されており、実施例３で説明した作用が同様に発揮される。また、この棚板１０を用いた固定構造（図９）およびその作用は実施例１で既述した通りであり、その施工方法も実施例１（図１〜図２）または実施例２（図３〜図４）と同様にして行うことができるので、いずれも説明を割愛する。

１０ 棚板
１１ 芯材
１１ａ 前側芯材
１１ｂ，１１ｃ 中間芯材
１１ｄ 後側芯材
１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ 中間芯材
１２ 表面材
１２ａ 木質基材
１２ｂ 化粧シート
１３ 充填材
１４ａ，１４ｂ 横側凹溝
１４ｃ 後側凹溝
２０ 後側桟材
２１ａ，２１ｂ 横側桟材
２２ａ，２２ｂ 隙間
２３ａ，２３ｂ カバー材
２４ａ，２４ｂ 傾斜面
２５ａ，２５ｂ 接着剤
２６ａ，２６ｂ Ｖカット

Claims (6)

1. 前側芯材と後側芯材と少なくとも一対の中間芯材と表面材とからなるフラッシュ構造を有し、後側芯材の後方には表面材の表裏内面の間に後側凹溝が形成され、各中間芯材の外側には前側芯材の幅方向両端部の内面と表面材の表裏内面の間に横側凹溝が形成されてなる棚板と、壁面に固定される後側桟材と、横側桟材と、カバー材とで構成される棚板の固定構造であって、この棚板の後側凹溝に後側桟材が嵌合されて棚板が後側桟材に接着固定され、横側凹溝に横側桟材が嵌合されて横側桟材が棚板および後側桟材に接着固定され、前側芯材の両端木口および横側桟材の外面を覆うようにカバー材が設けられることを特徴とする棚板の固定構造。
2. 後側桟材および横側桟材の少なくともいずれかの棚板側上下角部に傾斜面が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の棚板の固定構造。
3. 後側桟材が棚板の後側芯材に接合されていることを特徴とする、請求項１または２記載の棚板の固定構造。
4. 前側芯材と後側芯材と少なくとも一対の中間芯材と表面材とからなるフラッシュ構造を有し、後側芯材の後方には表面材の表裏内面の間に後側凹溝が形成され、各中間芯材の外側には前側芯材の幅方向両端部の内面と表面材の表裏内面の間に横側凹溝が形成されてなる棚板を壁面に固定する棚板の施工方法であって、壁面に後側桟材を固定する工程と、棚板の後側凹溝を形成する表面材の表裏内面および／または後側芯材の後面および／または後側桟材の前面に接着剤を塗布する工程と、壁面に固定された後側桟材を棚板の後側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、後側桟材を介して壁面に固定された棚板の横側凹溝を形成する表面材の表裏内面と前側芯材および後側桟材の両端部内面とに接着剤を塗布する工程と、横側桟材を棚板の横側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、を有してなることを特徴とする棚板の施工方法。
5. 前側芯材と後側芯材と少なくとも一対の中間芯材と表面材とからなるフラッシュ構造を有し、後側芯材の後方には表面材の表裏内面の間に後側凹溝が形成され、各中間芯材の外側には前側芯材の幅方向両端部の内面と表面材の表裏内面の間に横側凹溝が形成されてなる棚板を壁面に固定する棚板の施工方法であって、壁面に後側桟材を固定する工程と、棚板の横側凹溝を形成する表面材の表裏内面と前側芯材および後側桟材の両端部内面とに接着剤を塗布する工程と、横側桟材を棚板の横側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、棚板の後側凹溝を形成する表面材の表裏内面および／または後側芯材の後面および／または後側桟材の前面に接着剤を塗布する工程と、壁面に固定された後側桟材を棚板の後側凹溝に差し込んで該接着剤で固定する工程と、を有してなることを特徴とする棚板の施工方法。
6. さらに、前側桟材および後側桟材の両端木口と横側桟材とを覆うようにカバー材を貼着する工程を有することを特徴とする、請求項４または５記載の棚板の施工方法。