JP2009097218A - 入隅見切材、入隅構造及び入隅施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】種々の厚さの板状建材に使用でき、また前面の凹凸が大きな板状建材にも使用でき、しかも施工仕上りの見栄えも良好となる入隅見切材と、この入隅見切材を用いた入隅構造と、この入隅見切材を用いる入隅施工方法とを提供する。
【解決手段】縦胴縁４，４の前面に背板片２１，２２を当て、入隅見切材２０を縦胴縁４，４に固定する。片ハットジョイナ５，５を、平板部５ａが背板片２１，２２に重なり、コ字状部５ｂが起立片２３，２４に当接するように配置し、次いで、板状建材１１，１２を建材取付金具６によって下段側から順次に取り付ける。その後、シーリング材７を板状建材１１，１２の木端面と起立片２３，２４の間に充填し、次いでマスキングテープ３１，３２を剥す。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物外壁などの壁面に用いられる入隅見切材と、入隅構造及び入隅施工方法に関する。

入隅見切材及びそれを用いた入隅構造の従来例として実開平２−８１８５７に記載のものを第１２図に示す。

下地材９０のＬ形の入隅に略々Ｗ字形の入隅見切材９１が配置され、この入隅見切材９１の嵌合部９２に板状建材９３の側縁部が嵌合されている。この嵌合部９２は、１対の板状片９４，９５間に形成されている。
実開平２−８１８５７

上記実開平２−８１８５７の入隅見切材及び入隅構造にあっては、板状建材９３の側縁を嵌合部９２に嵌合せるようにしているため、板状建材９３の厚みに応じて、嵌合部９２の寸法が異なる多種類の入隅見切材を用意する必要があり、汎用性に乏しい。また、前方側の板状片９４が板状建材９３の前縁に被さるため、入隅見切材９０が目立ち、入隅の見栄えが劣ったものとなり易い。さらに、板状建材の前面に大きな凹凸模様がある場合には、板状片９４と板状建材９３の前面との間に隙間が生じてしまい、実際には施工に用いるこことができない。

本発明は、上記従来の問題点を解決し、種々の厚さの板状建材に使用でき、また前面の凹凸が大きな板状建材にも使用でき、しかも施工仕上りの見栄えも良好となる入隅見切材と、この入隅見切材を用いた入隅構造と、この入隅見切材を用いる入隅施工方法とを提供することを目的とする。

請求項１の入隅見切材は、壁面の入隅を挟んだ一方の側において板状建材の背後側に配置される第１背板片と、他方の側において板状建材の背後に配置される第２背板片と、該第１背板片から壁面前方へ起立する第１起立片と、該第２背板片から壁面前方へ起立する第２起立片と、を有し、該第１起立片と第２起立片との起立方向先端側同士が連続しており、該第１起立片及び第２起立片の該先端側部分は、入隅前方へ突出する凸角形状部となっていることを特徴とするものである。

請求項２の入隅見切材は、請求項１において、前記第１背板片及び第２背板片の前記第１起立片及び第２起立片と反対側の辺縁は、壁面前方側へ折り返されていることを特徴とするものである。

請求項３の入隅見切材は、請求項１又は２において、前記第１背板片と第１起立片との隅部は、壁面の前方側へＬ形に曲折された第１棚段部となっており、前記第２背板片と第２起立片との隅部は、壁面の前方側へＬ形に曲折された第２棚段部となっていることを特徴とするものである。

請求項４の入隅見切材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、第１及び第２起立片の前記先端側の辺縁に沿ってマスキングテープが付着されていることを特徴とするものである。

請求項５の入隅見切材は、請求項４において、該マスキングテープとして、該辺縁に臨む第１マスキングテープと、該第１マスキングテープに隣接する第２マスキングテープとが設けられていることを特徴とするものである。

請求項６の入隅構造は、壁面の入隅に請求項１ないし３のいずれか１項に記載の入隅見切材が取り付けられ、第１背板片の前面側に第１板状建材が配置され、第２背板片の前面側に第２板状建材が配置され、第１板状建材と第１起立片との間及び第２板状建材と第２起立片との間にそれぞれシーリング材が充填されていることを特徴とするものである。

請求項７の入隅見切材は、請求項６において、前記入隅見切材は請求項３に記載のものであり、第１板状建材の木端面が第１棚段部に当接し、第２板状建材の木端面が第２棚段部に当接し、前記シーリング材は、第１棚段部及び第２棚段部よりもそれぞれ前方側に充填されていることを特徴とするものである。

請求項８の入隅施工方法は、壁面の入隅に請求項４又は５に記載の入隅見切材を取り付け、第１背板片の前面側に第１板状建材を配置し、第２背板片の前面側に第２板状建材を配置し、第１板状建材と第１起立片との間及び第２板状建材と第２起立片との間にそれぞれシーリング材を充填し、その後、前記マスキングテープを剥すことを特徴とするものである。

請求項９の入隅施工方法は、請求項８において、前記入隅見切材は請求項５に記載の入隅見切材であり、板状建材の出具合いに対応して第２マスキングテープを剥した状態でシーリング材を充填し、その後、第１マスキングテープを剥すことを特徴とするものである。

本発明の入隅見切材及び入隅構造並びに施工方法にあっては、入隅見切材は板状建材の前縁に被さることがないので、種々の厚さの板状建材や、前面に大きな凹凸が存在する板状建材にも適用することができる。

また、入隅見切材が板状建材の前縁に被さることがないので、施工仕上りの見栄えも良好となる。

なお、請求項２の通り、第１背板片及び第２背板片の辺縁を壁面前方側へ折り返した形状とすることにより、水が板状建材の裏側へ回り込むことが防止されるようになる。

請求項３のように各背板片と起立片との隅部に棚段部を設けた場合、板状建材の木端面をこの棚段部に当接させるようにして容易に位置決めすることができる。また、この棚段部にボンドブレーカーを貼り付けることでシーリング材のバックアップとして機能させることができるので、シーリング材用バックアップ材を不要とすることも可能である。

請求項４のように、入隅見切材の各起立片の先端側辺縁にマスキングテープを付着させておくと、請求項８のようにシーリング材を充填した後、このマスキングテープを剥すことにより、シーリング材を綺麗に充填することができる。

請求項５のように、マスキングテープを２列に設けておくと、シーリング材の充填位置（深さ）に応じて、奥側のマスキングテープを剥しとるようにして施工することができる。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る入隅構造を示す水平断面図、第２図は第１図の拡大図、第３図は第１図の構造を示す分解斜視図、第４図は入隅見切材の斜視図である。

入隅の柱１に添え木２が取り付けられ、その前面側に透湿防水シート３が取り付けられている。添え木２に対し縦胴縁４が取り付けられており、この縦胴縁４の前面側に入隅見切材２０がビス又は釘打ち等により取り付けられている。

第２図の通り、入隅見切材２０の第１背板片２１の前面に、片ハットジョイナ５を介在させつつ建材取付金具６によって第１板状建材１１が取り付けられている。また、第２背板片２２の前面に片ハットジョイナ５を介在させつつ建材取付金具６によって第２板状建材１２が取り付けられている。

建材取付金具６は、特開２００７−１６２３５２、特開２００７−０７０９４３、特開２００７−０７０８５４、特開２００４−２３８９４０などに見られる通り、板状建材１２の下縁を支承し、上縁を係止するよう構成されたものであり、広く市販されているものである。片ハットジョイナ５の前面側にシーリング材７が充填されている。

なお、この実施の形態では、該シーリング材７としては、シリコーンゴムやモルタルなどの樹脂系又はセメント系のペースト状のシーリング材を用いており、このペースト状のシーリング材７を、コーキングガンや鏝等で各板状建材１１，１２の入隅側の木端面と入隅見切材２０（後述の各起立片２３，２４）との隙間に充填し、硬化させている。ただし、シーリング材７は、この種のものに限定されない。

第３図の通り、板状建材１１，１２の前面は全体として凹凸面となっている。なお、第３図では、凹凸は横波形となっているが、縦波形や、割石調のものなど各種形状としうる。板状建材１１，１２の入隅側の木端面は平面となっている。

第４図に明示される通り、入隅見切材２０は、前記第１背板片２１及び第２背板片２２と、第１背板片２１から前方へ起立する第１起立片２３と、第２背板片２２から前方へ起立する第２起立片２４とを有したＷ字形状のものである。第１起立片２３と第２起立片２４とは垂直に交わっている。

入隅見切材２０は鋼板をＷ字形に折曲することにより構成された長尺のものである。背板片２１，２２の起立片２３，２４から遠い側の辺縁は、前面側へ１８０°折り返されて折返部２１ａ，２２ａとなっている。この折返部２１ａ，２２ａを設けることにより、雨水などの水が板状建材１１，１２の裏側へ入り込むことが防止される。

起立片２３，２４の該凸角側に沿ってマスキングテープ３１，３２が剥離可能に付着されている。マスキングテープ３１，３２は幅５〜２０ｍｍ程度のものが好ましいが、これに限定されない。

前記片ハットジョイナ５は、第２図の通り、板状建材１１，１２の背面に沿う平板部５ａと、板状建材１１，１２の木端面に沿うコ字形部５ｂとを有した柄杓形断面形状のものであり、入隅見切材２０と同様に上下方向に延設される。

板状建材１１，１２の取り付けを行うには、縦胴縁４，４の前面に背板片２１，２２を当て、入隅見切材２０をビス、釘などによって縦胴縁４，４に固定する。片ハットジョイナ５，５を、平板部５ａが背板片２１，２２に重なり、コ字状部５ｂが起立片２３，２４に当接するように配置し、ビス、釘、又は接着剤などによって取り付ける。次いで、板状建材１１，１２を建材取付金具６によって下段側から順次に取り付ける。建材取付金具６はビス８（第３図）によって縦胴縁４に固定される。その後、シーリング材７を板状建材１１，１２の木端面と起立片２３，２４の間に充填し、次いでマスキングテープ３１，３２を剥す。これにより、図示の入隅構造が構築される。

この入隅構造にあっては、入隅見切材２０は板状建材１１，１２の前縁に被さらないので、種々の厚さの板状建材や、前面に大きな凹凸がある板状建材の場合にも用いることができる。また、入隅見切材２０が目立たず、美感が良い。

この実施の形態では、入隅見切材２０にマスキングテープ３１，３２を設けているので、シーリング材７を綺麗に充填することができる。

第５図は、柱１の代わりに鉄骨４０が立設され、また第１〜４図の建材取付金具６よりも前後方向（板状建材出入方向）の寸法が大きい建材取付金具６Ａを用いた実施の形態を示す斜視図、第６図はその水平断面図である。

この実施の形態では、建材取付金具６Ａの前後寸法が大きいところから、片ハットジョイナ５Ａは、前記片ハットジョイナ５よりもコ字形部５ｂの前後寸法が大きいものとなっている。また、その分だけシーリング材７の充填位置が浅くなるため、入隅見切材２０を取り付けるに際し、背板片２１，２２に近い側のマスキングテープ３２，３２を剥しておく。

板状建材１１，１２の施工手順は第１図〜第４図の場合と同様であり、板状建材１１，１２を片ハットジョイナ５Ａを介在させつつ建材取付金具６Ａによって鉄骨４０に取り付ける。建材取付金具６Ａはビス８によって鉄骨４０に留め付けられる。その後、シーリング材７を充填し、マスキングテープ３１を剥す。

この実施の形態によっても上記実施の形態と同様の作用効果が奏される。

上記実施の形態では片ハットジョイナ５，５Ａを用いているが、片ハットジョイナの機能を果たす棚段部を有した入隅見切材を用いることにより、この片ハットジョイナ５，５Ａを省略することができる。

その一例を第７，８図に示す。第８図は棚段部２５を有した入隅見切材２０Ａの斜視図である。第７図はこの入隅見切材２０Ａを用いた入隅構造を示す断面図であり、第２図と同様の拡大図である。

この入隅見切材２０Ａには、背板片２１，２２と起立片２３，２４との交叉隅部に、それぞれ棚段部２５が設けられている。各棚段部２５は、背板片２１，２２から垂直に立ち上がる立上部２５ａと、該立上部２５ａに垂直に連なり且つ起立片２３，２４と垂直に連なるバックアップ部２５ｂとを有したＬ字形断面形状となっている。このバックアップ部２５ｂの前面側にボンドブレーカー（図示略）が貼り付けられており、その上にシーリング材７が充填される。板状建材１１，１２は立上部２５ａに当接するように配置される。入隅見切材２０Ａのその他の構成は入隅見切材２０と同一であり、それぞれ同一符号は同一部分を示している。

なお、この入隅見切材２０Ａは第５，６図の鉄骨の態様にも適用可能である。

上記の各実施の形態では、各板状建材１１，１２の入隅側の木端面と入隅見切材２０の各起立片２３，２４との隙間に充填されるシーリング材７として、シリコーンゴムやモルタル等のペースト状のものを用いているが、本発明では、これ以外のシーリング材、例えばガスケット等を用いてもよい。

第９図はシーリング材としてガスケットを用いた入隅構造の斜視図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図は第１０図のXI部分の拡大図である。

第１０図の通り、この実施の形態では、各板状建材１１，１２と入隅見切材２０の各背板片２１，２２との間にそれぞれ介在されるジョイナ５Ｂは、該板状建材１１，１２の背面に沿う平板部５ａと、該平板部５ａから前方に立設された２片の突片５ｃ，５ｄとを有している。一方の突片５ｃは、平板部５ａの入隅側の辺縁に沿って上下方向に延設されており、他方の突片５ｄは、該一方の突片５ｃから入隅と反対側に所定の間隔をあけて、該一方の突片５ｃと略平行に上下方向に延設されている。

この実施の形態では、ジョイナ５Ｂは、該一方の突片５ｃを入隅見切材２０の起立片２３，２４に当接させて平板部５ａが背板片２１，２２の前面側に配置され、板状建材１１，１２は、その入隅側の木端面を該他方の突片５ｄに当接させて該平板部５ａの前面側に配置される。

この実施の形態では、各板状建材１１，１２の入隅側の木端面と入隅見切材２０の各起立片２３，２４との間をシールするシーリング材として、ガスケット５０が設けられている。この実施の形態では、該ガスケット５０は合成樹脂製である。また、第９図のように、このガスケット５０は、入隅部に沿って延在する長尺状のものである。

第１１図に示す通り、このガスケット５０は、ジョイナ５Ｂの突片５ｃ，５ｄ同士の間に差し込まれる差込部５１と、該差込部５１の差込方向先端側から側方（該差込方向及び延在方向と交叉方向。以下、同様。）に張り出した１対の弾性片５２，５２と、該差込部５１の差込方向の途中部及び後端側からそれぞれ側方へ張り出した２対の弾性片５３，５３及び５４，５４とを有している。

弾性片５２，５２の張出方向の先端部同士の間隔は、ジョイナ５Ｂの突片５ｃ，５ｄの対向面同士の間隔よりも大となっている。また、弾性片５３，５３の張出方向の先端部同士の間隔及び弾性片５４，５４の張出方向の先端部同士の間隔は、それぞれ、該突片５ｃ，５ｄの対向面と反対側の面同士の間隔、即ち該突片５ｃ，５ｄを挟んで対峙する板状建材１１，１２の木端面と起立片２３，２４との間隔よりも大となっている。

このガスケット５０は、弾性片５２側を先頭にして該板状建材１１，１２の木端面と起立片２３，２４との間に押し込まれ、差込部５１の先端側がジョイナ５Ｂの突片５ｃ，５ｄ同士の間に係合される。

この際、第１１図に示すように、弾性片５３，５３及び５４，５４がそれぞれ板状建材１１，１２の木端面と起立片２３，２４とに接触し、互いに接近方向に弾性的に変形しながら該板状建材１１，１２と起立片２３，２４との間に押し込まれる。また、差込部５１の先端側がジョイナ５Ｂの突片５ｃ，５ｄの対向面同士の間に入り込むと、弾性片５２，５２がそれぞれ該突片５ｃ，５ｄに接触し、互いに接近方向に弾性的に変形しながら該突片５ｃ，５ｄ間に押し込まれる。

これらの弾性片５２，５３，５４が各々の復元力により突片５ｃ，５ｄ、板状建材１１，１２の木端面及び起立片２３，２４にそれぞれ押し付けられることにより、ガスケット５０がジョイナ５Ｂに保持されると共に、このガスケット５０によって該板状建材１１，１２の木端面と起立片２３，２４との間がシールされる。

この実施の形態における、ガスケット５０を装着する直前までの施工手順は、第１図〜第４図の実施の形態における、シーリング材７を充填する直前までの施工手順と同様である。第９〜１１図において、第１〜４図と同一符号は同一部分を示している。

なお、第５，６図及び第７，８図の各実施の形態においても、ペースト状のシーリング材７の代わりに、このガスケット５０を用いてもよい。

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の態様をもとりうる。例えば、入隅見切材の起立片にマスキングテープを設ける場合、このマスキングテープを３列以上並設してもよい。

実施の形態に係る入隅構造を示す断面図である。 図１の一部の拡大図である。 図１の構造の斜視図である。 入隅見切材の斜視図である。 別の実施の形態を示す斜視図である。 図６の構造の断面図である。 さらに別の実施の形態に係る入隅構造の断面図である。 図７に用いられている入隅見切材の斜視図である。 さらに別の実施の形態に係る入隅構造の斜視図である。 図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図１０のXI部分の拡大図である。 従来例を示す断面図である。

符号の説明

１ 柱
４ 縦胴縁
５，５Ａ 片ハットジョイナ
５Ｂ ガスケット用ジョイナ
６，６Ａ 建材取付金具
７ シーリング材
１１，１２ 板状建材
２０，２０Ａ 入隅見切材
２１，２２ 背板片
２３，２４ 起立片
２５ 棚段部
３１，３２ マスキングテープ

Claims (9)

1. 壁面の入隅を挟んだ一方の側において板状建材の背後側に配置される第１背板片と、
   他方の側において板状建材の背後に配置される第２背板片と、
   該第１背板片から壁面前方へ起立する第１起立片と、
   該第２背板片から壁面前方へ起立する第２起立片と、
   を有し、該第１起立片と第２起立片との起立方向先端側同士が連続しており、該第１起立片及び第２起立片の該先端側部分は、入隅前方へ突出する凸角形状部となっていることを特徴とする入隅見切材。
2. 請求項１において、前記第１背板片及び第２背板片の前記第１起立片及び第２起立片と反対側の辺縁は、壁面前方側へ折り返されていることを特徴とする入隅見切材。
3. 請求項１又は２において、前記第１背板片と第１起立片との隅部は、壁面の前方側へＬ形に曲折された第１棚段部となっており、
   前記第２背板片と第２起立片との隅部は、壁面の前方側へＬ形に曲折された第２棚段部となっていることを特徴とする入隅見切材。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、第１及び第２起立片の前記先端側の辺縁に沿ってマスキングテープが付着されていることを特徴とする入隅見切材。
5. 請求項４において、該マスキングテープとして、該辺縁に臨む第１マスキングテープと、該第１マスキングテープに隣接する第２マスキングテープとが設けられていることを特徴とする入隅見切材。
6. 壁面の入隅に請求項１ないし３のいずれか１項に記載の入隅見切材が取り付けられ、
   第１背板片の前面側に第１板状建材が配置され、
   第２背板片の前面側に第２板状建材が配置され、
   第１板状建材と第１起立片との間及び第２板状建材と第２起立片との間にそれぞれシーリング材が充填されていることを特徴とする入隅構造。
7. 請求項６において、前記入隅見切材は請求項３に記載のものであり、
   第１板状建材の木端面が第１棚段部に当接し、
   第２板状建材の木端面が第２棚段部に当接し、
   前記シーリング材は、第１棚段部及び第２棚段部よりもそれぞれ前方側に充填されていることを特徴とする入隅見切材。
8. 壁面の入隅に請求項４又は５に記載の入隅見切材を取り付け、
   第１背板片の前面側に第１板状建材を配置し、
   第２背板片の前面側に第２板状建材を配置し、
   第１板状建材と第１起立片との間及び第２板状建材と第２起立片との間にそれぞれシーリング材を充填し、
   その後、前記マスキングテープを剥すことを特徴とする入隅施工方法。
9. 請求項８において、前記入隅見切材は請求項５に記載の入隅見切材であり、板状建材の出具合いに対応して第２マスキングテープを剥した状態でシーリング材を充填し、その後、第１マスキングテープを剥すことを特徴とする入隅施工方法。

Images