JP2005068879A

JP2005068879A - 外装材の接続構造

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Publication number: JP2005068879A
Application number: JP2003301898A
Authority: JP
Inventors: Toshibumi Daimon; 俊文大門
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-08-26
Filing date: 2003-08-26
Publication date: 2005-03-17
Anticipated expiration: 2023-08-26
Also published as: JP4033080B2

Abstract

【課題】上下左右に接続した外装材の内部を伝った雨水が建物の基礎を濡らすことのない外装材の接続構造を提供する。
【解決手段】左右に隣接した外装材４を隙間Ｓをあけて配置する。隙間Ｓを含む外装材４の継ぎ目の裏側の外壁下地１の部位に上下に長尺のジョイナー８のベース９を取付ける。ベース９に形成した上下に長い取付溝１１を外装材４間の隙間Ｓに開口させる。外装材４の外側から外装材４の継ぎ目を上下に長尺のジョイナー８のカバー１０で覆う。カバー１０から内方に突設した脚部２０の突出先端を外装材４間の隙間Ｓを通して取付溝１１に係合する。外装材４間の隙間Ｓに位置した脚部２０の両側面に外装材４の厚み寸法ｃより長い幅寸法ｄの内パッキン２６をそれぞれ付設する。外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面における少なくとも外装材４の上下の接続部分に内パッキン２６を弾接する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ジョイナーを介して外装材の側端同士を接続する外装材の接続構造に関するものである。

従来から、外壁は外壁下地１の外側に外装を配設することで形成されるのであるが、この外装はたとえば複数枚の矩形パネル状の外装材４を上下左右に並べて接続することで形成される。一般的にこの外装材４は同断面の長尺板状の原板を長手方向に所定間隔で切断していくことで製造され、また長尺の原板における２辺の長辺端部には互いに結合可能な雄実５、雌実６を形成させている（図９）。しかして、上下左右に並設した外装材４にあって、上記雄実５、雌実６を対向させて隣接した外装材４の側端同士の接続はこの実結合にて行われるのである。一方、切断端面７を対向させて隣接した外装材４の側端同士の接続はたとえばジョイナー８を用いて行われている。このジョイナー８を介した外装材４の側端同士の接続は、図８のように、外壁下地１に長尺のジョイナー８のベース９を取付け、隣接する外装材４を隙間Ｓを隔ててベース９の外面に沿わせて配設し、ベース９に形成した取付溝１１を外装材４間の隙間Ｓに開口し、隙間Ｓと共に隣接する外装材４の両外面を覆った長尺のジョイナー８のカバー１０から脚部２０を内方に突設し、この脚部２０を隙間Ｓに通して脚部２０の突出先端を取付溝１１に係合させ、外装材４の側端をカバー１０とベース９とで挟持させることで行われている。なお、カバー１０の左右方向の両端には外パッキン２１が付設され、この外パッキン２１を外装材４の外面に弾接させることで、ジョイナー８と外装材４との間に水密構造を形成することが行われている（たとえば、特許文献１参照）。
特開２０００−２８２６７３号公報

ところで、上下に隣接した外装材４同士を実結合で接続した際には、図９中の矢印αに示すように、上位置の外装材４に降り掛かった雨水が下位置の外装材４の上端面に入り込み、下位置の外装材４の上端面を横方向に伝って流れるといった現象が生じるものである。そして、左右に隣接した外装材４の側端同士をジョイナー８を用いて接続したときには、上述した下位置の外装材４の上端面を横方向に伝って流れた雨水が外装材４間の隙間Ｓに流れ込み、この雨水がジョイナー８のベース９を伝って流下してしまい、建物の基礎などを濡らしてしまって建物の劣化を早めてしまうといった問題があった。

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、上下左右に接続した外装材の内部を伝った雨水が建物の基礎を濡らすことのない外装材の接続構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために請求項１に係る外装材の接続構造は、外壁下地１の外側にパネル状の外装材４を上下左右に並べて配設し、上下に隣接した外装材４を実結合にて接続し、左右に隣接した外装材４を隙間Ｓをあけて配置し、この隙間Ｓを含む外装材４の継ぎ目の裏側の外壁下地１の部位に上下に長尺のジョイナー８のベース９を取付け、このベース９に形成した上下に長い取付溝１１を外装材４間の隙間Ｓに開口し、外装材４の外側から外装材４の継ぎ目を上下に長尺のジョイナー８のカバー１０で覆い、このカバー１０から内方に突設した脚部２０の突出先端を外装材４間の隙間Ｓを通して取付溝１１に係合し、外装材４間の隙間Ｓに位置した脚部２０の両側面に外装材４の厚み寸法ｃより長い幅寸法ｄの内パッキン２６をそれぞれ付設し、外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面における少なくとも外装材４の上下の接続部分に内パッキン２６を弾接したことを特徴とする。

これによると、実結合にて接続された上下の外装材４の接続部位では、上位置の外装材４に降りかかった雨水が下位置の外装材４の上端面に入り込み、外装材４の上端面を横方向に伝って流れるのであるが、隙間Ｓを隔てて配設された左右に隣接した外装材４をジョイナー８で接続し、このとき外装材４の隙間Ｓに配置されるジョイナー８のカバー１０の脚部２０に外装材４の厚み寸法ｃより長い幅寸法ｄの内パッキン２６を設け、この内パッキン２６を外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面における外装材４の上下の接続部分に弾接したことから、この内パッキン２６によって、下位置の外装材４の上端面を横方向に伝って流れた雨水の外装材４間の隙間Ｓへの侵入を防止できるのであり、したがって、上記雨水が外装材４の内部で流下して建物の基礎２などを濡らしてしまうことを防止し、建物の劣化を早めてしまうことを回避することができる。

また、請求項２に係る外装材の接続構造は、外壁下地１の外側にパネル状の外装材４を上下左右に並べて配設し、上下に隣接した外装材４を実結合にて接続し、左右に隣接した外装材４を出隅の角部Ｂを挟んで隙間Ｓをあけて配置し、上下に長尺のジョイナー８のベース９を出隅の角部Ｂの形状に合わせて屈曲形成すると共に、このベース９を外壁下地１の角部に沿わせて取付け、このベース９に形成した上下に長い取付溝１１を外装材４間の隙間Ｓに開口し、上下に長尺のジョイナー８のカバー１０を出隅の角部Ｂの形状に合わせて一対の片をＬ字状に突き合わせるように形成し、外装材４の外側から外装材４の継ぎ目をカバー１０で覆い、カバー１０の各片からそれぞれ脚部２０を内方に突設し、この脚部２０の突出先端を外装材４間の隙間Ｓを通して取付溝１１に係合し、外装材４間の隙間Ｓに位置した脚部２０に外装材４の側端面に対向する対向面２９を形成し、この対向面２９に外装材４の厚み寸法ｃより長い幅寸法ｄの内パッキン２６を付設し、外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面における少なくとも外装材４の上下の接続部分に内パッキン２６を弾接したことを特徴とする。

これによると、実結合にて接続された上下の外装材４の接続部位では、上位置の外装材４に降りかかった雨水が下位置の外装材４の上端面に入り込み、外装材４の上端面を横方向に伝って流れるのであるが、出隅の角部Ｂを挟んで隙間Ｓをあけて配置した左右に隣接した外装材４を出隅の角部Ｂの形状に合わせたジョイナー８で接続し、このとき外装材４の隙間Ｓに配置されるジョイナー８のカバー１０の脚部２０に外装材４の側端面に対向する対向面２９を形成し、この対向面２９に外装材４の厚み寸法ｃより長い幅寸法ｄの内パッキン２６を設け、この内パッキン２６を外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面における外装材４の上下の接続部分に弾接したことから、上記外装材４の上端面を横方向に伝って流れた雨水が外装材４間の隙間Ｓに入り込まないように内パッキン２６で止水できるのであり、したがって、出隅の角部Ｂにあっても、上記雨水が外装材４の内部で流下して建物の基礎２などを濡らしてしまうことを防止し、建物の劣化を早めてしまうことを回避することができる。

本発明は、左右に隣接した外装材を隙間をあけて配置し、この隙間を含む外装材の継ぎ目の裏側の外壁下地の部位に上下に長尺のジョイナーのベースを取付け、このベースに形成した上下に長い取付溝を外装材間の隙間に開口し、外装材の外側から外装材の継ぎ目を上下に長尺のジョイナーのカバーで覆い、このカバーから内方に突設した脚部の突出先端を外装材間の隙間を通して取付溝に係合し、外装材間の隙間に位置した脚部の両側面に外装材の厚み寸法より長い幅寸法の内パッキンをそれぞれ付設し、外装材間の隙間に露出した外装材の側端面における少なくとも外装材の上下の接続部分に内パッキンを弾接したので、実結合にて接続された上下の外装材の接続部位では、上位置の外装材に降りかかった雨水が下位置の外装材の上端面に入り込むと共に外装材の上端面を横方向に伝って流れるといった現象が生じるのであるが、この外装材の上端面を横方向に伝って流れた雨水を外装材間の隙間に入り込ませないように内パッキンで止水できるのであり、したがって、上記雨水が外装材の内部で流下して建物の基礎部分などを濡らしてしまうことを防止し、建物の劣化を早めてしまうことを回避することができるのである。

図１〜６に本発明の実施の形態の例を示す。建物の外壁は、外壁下地１を基礎２上に立設し、この外壁下地１の外側に縦胴縁３などを介して外装を配設して形成される。この外装は、パネル工法にて形成され、つまり矩形パネル状の外装材４を上下左右に配置・接続することで形成される。本例では外装材４としては、発泡材層４ａで構成された基材の表面を金属材層４ｂで覆って形成された金属サイディングを用いている。無論、図示はしないが金属材層４ｂの代わりに樹脂材層を設けた樹脂サイディングを用いることもできる。この外装材４も、従来一般の外装材同様、同断面の長尺の原板をその長手方向に所定間隔に切断することで製造されており、また長尺の原板はその２辺の長辺端部に突条５ａを有する雄実５及び凹条溝６ａを有する雌実６がそれぞれ形成されたものを用いているから、製造された外装材４の四周の端縁にあって平行する一対の側端部には雄実５・雌実６が設けられ、他の平行する一対の側端部は面一の切断端面７となっている（図９参照）。本例の外装は、雄実５を上端面に位置させると共に雌実６を下端面に位置させた外装材４を上下左右に並設して形成している。つまり、上下に隣接した外装材４は雄実５と雌実６との結合（実結合）にて接続されている。一方、左右に隣接した外装材４の側端は面一の切断端面７が対向するのであるが、本例では、この左右に隣接した外装材４を隙間Ｓをあけて配置し、この隙間Ｓに配置するジョイナー８を用いてこの左右に隣接した外装材４同士を接続させている。このジョイナー８は、基本的に、外壁下地１に取付けるベース９と、外装材４の外側からベース９に取り付けて隙間Ｓを覆うと共に左右の外装材４の側端部をベース９との協働にて挟持接続するカバー１０とで構成される。なお、カバー１０は外装材４の表面材料に合わせて形成される。すなわち本例のように外装材４が金属サイディングであればカバー１０は金属材で形成され、また外装材４が樹脂サイディングであればカバー１０は樹脂材で形成される。これにより、外装材４とカバー１０とが違和感なく連続するような建物の外観にできて外観の向上が図られる。ところで、図２，３のように本例では、左右に隣接して並設した外装材４は、平面状の外壁の部位Ａや、出隅の角部Ｂにて、ジョイナー８を介して接続されている。

図１及び４には、平面状の外壁の部位Ａで左右に隣接配置した外装材４をジョイナー８を用いて接続した構造を示す。この場合に用いるジョイナー８のベース９は、上下に長尺で矩形断面を有した基材９ａの左右中央部分に取付溝１１を上下に亙って凹設したことで形成されている。基材９ａは縦胴縁の役割も果たすもので、他の縦胴縁３と同様の厚み寸法を有して形成されている。取付溝１１は左右対称に形成されており、詳しくは、取付溝１１の溝底から立設した中央壁１２を有し、中央壁１２の左側に左溝部１３を有し、中央壁１２の右側に右溝部１４を有して構成されている。基材９ａの外面と略面一の位置にある中央壁１２の突出先端には左溝部１３に向けて傾斜する左ガイド面１５及び右溝部１４に向けて傾斜する右ガイド面１６が形成されている。左溝部１３の溝底部位には左側に凹設した左係合凹所１７が形成されており、右溝部１４の溝底部位には右側に凹設した右係合凹所１８が形成されている
また、ジョイナー８のカバー１０は、同断面で上下に長尺の部材であり、平板状の金属板を折り曲げたことで形成されている。このカバー１０は、少なくともベース９の取付溝１１の開口幅よりも幅広に形成された平板状の覆い板部１９を有し、この覆い板部１９の内側面の左右中央部分から略垂直内方に突出された脚部２０を有して形成されている。覆い板部１９の内側面の左右端部には外パッキン２１がカバー１０の上下に亙ってそれぞれ付設されている。また、脚部２０はその突出先端が外装材４を厚み方向に通り抜けて取付溝１１の溝底部位に届く程の長さに突出されており、具体的に、所定間隔をあけて対向配置された一対の左脚部２２と右脚部２３とで構成される。ここで、左脚部２２と右脚部２３は左右方向に弾性変形可能にされている。また、左脚部２２と右脚部２３との所定間隔ａは少なくともベース９の中央壁１２の左右の壁厚寸法ｂよりも狭い寸法に形成される。また、左脚部２２にはその突出先端に左側にレ状に折り曲げた左係合爪２４が形成されており、右脚部２３にはその突出先端に右側にレ状に折り曲げた右係合爪２５が形成されている。また、左脚部２２の左側面及び右脚部２３の右側面には、少なくとも外装材４の厚み寸法ｃより長い幅寸法ｄを有する内パッキン２６がカバー１０の上下に亙るようにそれぞれ付設されている。

平面状の外壁の部位Ａで、このジョイナー８を用いて左右に隣接した外装材４を接続するには、図２のようにベース９を外壁下地１の外面に取付ける。このとき取付溝１１の開口は建物外方を向くようにする。また、図３のようにベース９の外面に沿わせるように外装材４を左右に並べて配設する。左右に隣接する外装材４は隙間Ｓをあけて配設されるのであるが、このときには隣接する外装材４の側端部をベース９の取付溝１１の開口縁に合わせて位置させ、外装材４間の隙間Ｓと取付溝１１とを連通させる。そして、図１のように外装材４の外側からカバー１０を近接させてベース９に取付ける。カバー１０のベース９への取付けは、カバー１０の脚部２０を外装材４間の隙間Ｓに挿通させて脚部２０の突出先端をベース９の取付溝１１に係合させることで行われる。詳しくは、脚部２０を取付溝１１に挿入するときには、取付溝１１の中央壁１２の左ガイド面１５によって左脚部２２が左溝部１３に導入されると共に、中央壁１２に押されて左側に弾性変形された左脚部２２の左係合爪２４が左係合凹所１７に係止されるのであり、また、取付溝１１の中央壁１２の右ガイド面１６によって右脚部２３が右溝部１４に導入されると共に、中央壁１２に押されて右側に弾性変形された右脚部２３の右係合爪２５が右係合凹所１８に係止されるのである。このように、取付溝１１への脚部２０の導入から係合までの施工作業が脚部２０の取付溝１１への押込み作業、つまりワンタッチ作業で可能とされており、カバー１０のベース９への取り付けが施工性良く行えるようになっている。

そして、カバー１０をベース９に取付けた状態では、図４のように、カバー１０の覆い板部１９が左右に隣接する外装材４の側端部の外面間に渡って隙間Ｓを覆い隠すように配置される。このときには外パッキン２１は対応する外装材４の端縁の外面に弾接されている。つまり、外パッキン２１によってカバー１０と外装材４の外面との間に水密構造が形成されるのである。またこのとき、外装材４間の隙間Ｓに臨む各外装材４の側端面には内パッキン２６が弾接される。この内パッキン２６の外装材４の側端面への弾接は、脚部２０の取付溝１１への係合時に中央壁１２によって左脚部２２が左側に弾性変形されると共に右脚部２３が右側に弾性変形されることで、強い押圧力で行われるのである。つまり、この取付溝１１への脚部２０の係合によると、取付溝１１への脚部２０の導入から係合、加えて内パッキン２６の外装材４への弾接までの施工作業をワンタッチ作業で可能にし、良好な施工性が確保されているのみならず、内パッキン２６の外装材４への強い弾接による良好な止水性の確保も同時になされているのである。このように内パッキン２６によると外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面に止水構造が形成されるのである。

ところで、実結合にて接続された上下の外装材４の接続部位では、上位置の外装材４に降りかかった雨水は下位置の外装材４の上端面に入り込むと共に外装材４の上端面を横方向に伝って流れるといった現象が生じるのであるが（図９矢印α参照）、本例では上述したように内パッキン２６によって外装材４の側端面に止水構造の形成がなされたことで、上記外装材４の上端面を横方向に伝って流れた雨水が外装材４間の隙間Ｓに入り込まないように止水できるのであり、したがって、上記雨水が外装材４の内部で流下して建物の基礎２などを濡らしてしまうことを防止し、建物の劣化を回避できるようになっている。なお、本例では、内パッキン２６はカバー１０の上下に亙るように形成されて外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面全てに弾接されているが、外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面における少なくとも外装材４の上下の接続部分に内パッキン２６を弾接すれば、上記作用効果が得られるのは言うまでもない。

図５及び６には、出隅の角部Ｂを挟んで左右に隣接配置した外装材４をジョイナー８を用いて接続した構造を示す。出隅の角部Ｂに位置する外壁下地１は、出隅の角部Ｂの形状に合わせて断面Ｌ字状に形成されている。また、出隅の角部Ｂに配設する外装材４は、左右に隣接した外装材４を出隅の角部Ｂを挟んで隙間Ｓをあけて配置する。そして、この場合に用いるジョイナー８は、先の平面状の外壁の部位Ａで外装材４を接続させるジョイナー８と形状は異なるものの基本構造は同じである。しかして、同様部位には同符合を付して説明を省き、異なる部位につき説明していく。

ベース９は、上下に長尺で出隅の角部Ｂの形状に合わせて断面Ｌ字状に基材９ａを形成し、この基材９ａの角部の外縁部位に取付溝１１を上下に亙って凹設したことで形成されている。ベース９に設けた取付溝１１は、ベース９の角部の頂部より左側に位置する左溝部１３とベース９の角部の頂部より右側に位置する右溝部１４とを中央壁１２で隔てるように形成されており、中央壁１２の突出先端は基材９ａの角部の頂部に位置している。また、カバー１０は、その覆い板部１９が出隅の角部Ｂの形状に合わせて一対の片（左片１９ａ、右片１９ｂ）をＬ字状に突き合わせるように断面Ｌ字状に形成されている。カバー１０の脚部２０は、具体的に、断面Ｌ字状の覆い板部１９の左片１９ａの内側面から突出した左脚部２２と、右片１９ｂの内側面から突出した右脚部２３とで構成される。詳しくは、左脚部２２及び右脚部２３には、覆い板部１９から略垂直内方に突出した突出基部域２７、突出基部域２７の先端から覆い板部１９の角部の頂部から離れる方向に連設した突出先端域２８を有して構成されている。なお、左脚部２２及び右脚部２３の各突出基部域２７は先端に行くほど互いに近接するように形成され、左脚部２２及び右脚部２３の各突出先端域２８は所定間隔ａをあけて対向するように形成されている。また、外装材４の厚み寸法ｃより長い幅寸法ｄを有した内パッキン２６は、左脚部２２の突出基部域２７の左側面及び右脚部２３の突出基部域２７の右側面にそれぞれ付設されている。外パッキン２１は覆い板部１９の内側面における左脚部２２より左側部位及び右脚部２３より右側部位にそれぞれ付設されている。本例にあって内パッキン２６及び外パッキン２１は、カバー１０の上下に亙るように形成されると共に断面Ｌ字状の一体物で構成されている。このように内パッキン２６と外パッキン２１とを同一部材で構成すると部品点数を抑制して構成の簡単化や製造の簡略化を図ることができる。無論、図７のように内パッキン２６と外パッキン２１とを覆い板部１９に別体に付設してもよい。

このジョイナー８を用い、出隅の角部Ｂを挟んで左右に隣接配置した外装材４を接続するには、図２のようにＬ字状のベース９を外壁下地１の角部の外面に沿って取付ける。このとき取付溝１１の開口は出隅の角部Ｂの外方を向くようにする。また、図３のように角部を挟んだベース９の各外面にそれぞれ沿わせるようにそれぞれ外装材４を配設する。つまり、左右に隣接する外装材４はその間に隙間Ｓを設けると共にこの隙間Ｓを角部に位置させて配設されるのであるが、このときには隣接する外装材４の側端部をベース９の取付溝１１の開口縁に合わせて位置させ、外装材４間の隙間Ｓと取付溝１１とを連通させる。そして、図５のように出隅の角部Ｂの外側からカバー１０を近接させてベース９に取付ける。カバー１０のベース９への取付けは、カバー１０の脚部２０を外装材４間の隙間Ｓに挿通させて脚部２０の突出先端をベース９の取付溝１１に係合させることで行われる。詳しくは、脚部２０を取付溝１１に挿入するときには、取付溝１１の中央壁１２の左ガイド面１５によって左脚部２２が左溝部１３に導入されると共に、中央壁１２に押されて左側に弾性変形された左脚部２２の左係合爪２４が左係合凹所１７に係止されるのであり、また、取付溝１１の中央壁１２の右ガイド面１６によって右脚部２３が右溝部１４に導入されると共に、中央壁１２に押されて右側に弾性変形された右脚部２３の右係合爪２５が右係合凹所１８に係止されるのである。つまり、この出隅の角部Ｂのジョイナー８でも、取付溝１１への脚部２０の導入から係合までが押込みといったワンタッチ作業で可能とされており、カバー１０のベース９への取り付けが施工性良く行えるようになっている。

そして、カバー１０をベース９に取付けた状態では、図６のように、カバー１０の覆い板部１９が左右に隣接する外装材４の側端部の外面間に渡って隙間Ｓを覆い隠すように配置される。このときには外パッキン２１は対応する外装材４の端縁の外面に弾接され、カバー１０と外装材４の外面との間に水密構造が形成される。またこのとき、左脚部２２の突出基部域２７の左側面は左側の外装材４における隙間Ｓに露出する側端面に対向する対向面２９となっており、また、右脚部２３の突出基部域２７の右側面は右側の外装材４における隙間Ｓに露出する側端面に対向する対向面２９となっている。この対向面２９となる左脚部２２の突出基部域２７の左側面及び右脚部２３の突出基部域２７の右側面には、内パッキン２６が付設されているから、外装材４間の隙間Ｓに臨む各外装材４の側端面には内パッキン２６が弾接される。この内パッキン２６の外装材４の側端面への弾接は、脚部２０の取付溝１１への係合時に中央壁１２によって左脚部２２が左側に弾性変形されると共に右脚部２３が右側に弾性変形されることで、強い押圧力で行われるのである。つまり、このジョイナー８における取付溝１１への脚部２０の係合によっても、施工性の向上のみならず、内パッキン２６による良好な止水性の確保も同時になされているのである。

このように内パッキン２６によると外装材４間の隙間Ｓに露出した外装材４の側端面に止水構造が形成されるのである。したがって、出隅の角部Ｂにおいてジョイナー８を用いて左右に隣接した外装材４を接続する場合も、先の平面状の外壁の部位Ａでジョイナー８を用いて左右に隣接した外装材４を接続する場合と同様、内パッキン２６によって外装材４の側端面に止水構造の形成がなされるので、外装材４の上端面を横方向に伝って流れた雨水が外装材４間の隙間Ｓに入り込まず、上記雨水が外装材４の内部で流下して建物の基礎２などを濡らしてしまうことが防止され、建物の劣化が回避されるようになっている。なお、左右に隣接した外装材４間の隙間Ｓ内に侵入できなかった雨水は、外装材４の外面を伝って流下するのであるが、本例では外装の直下部分に亙って水切り片３０を設けているので、上記外装材４の表面を流下した雨水は外装材４の下端から水切り片３０に至り、水切り片３０の下端から地面に滴り落とされるようになっている。

本発明の実施の形態の例における平面状の外壁の部分での左右に隣接配置した外装材の接続構造を説明する上面断面図である。同上の外装材を配設する前の建物の外壁の斜視図である。同上の外装材を配設した後の建物の外壁の斜視図である。同上の平面状の外壁の部分での左右に隣接配置した外装材の接続構造を示す上面断面図である。同上の出隅の角部での左右に隣接配置した外装材の接続構造を説明する上面断面図である。同上の出隅の角部での左右に隣接配置した外装材の接続構造を示す上面断面図である。他の例のジョイナーのカバーを示す上面断面図である。従来技術の例を示す上面断面図である。外装材の上下の接続部分での雨水の動きを説明する斜視図である。

符号の説明

１外壁下地
４外装材
８ジョイナー
９ベース
１０カバー
１１取付溝
２０脚部
２６内パッキン
Ｓ隙間

Claims

外壁下地の外側にパネル状の外装材を上下左右に並べて配設し、上下に隣接した外装材を実結合にて接続し、左右に隣接した外装材を隙間をあけて配置し、この隙間を含む外装材の継ぎ目の裏側の外壁下地の部位に上下に長尺のジョイナーのベースを取付け、このベースに形成した上下に長い取付溝を外装材間の隙間に開口し、外装材の外側から外装材の継ぎ目を上下に長尺のジョイナーのカバーで覆い、このカバーから内方に突設した脚部の突出先端を外装材間の隙間を通して取付溝に係合し、外装材間の隙間に位置した脚部の両側面に外装材の厚み寸法より長い幅寸法の内パッキンをそれぞれ付設し、外装材間の隙間に露出した外装材の側端面における少なくとも外装材の上下の接続部分に内パッキンを弾接したことを特徴とする外装材の接続構造。
外壁下地の外側にパネル状の外装材を上下左右に並べて配設し、上下に隣接した外装材を実結合にて接続し、左右に隣接した外装材を出隅の角部を挟んで隙間をあけて配置し、上下に長尺のジョイナーのベースを出隅の角部の形状に合わせて屈曲形成すると共に、このベースを外壁下地の角部に沿わせて取付け、このベースに形成した上下に長い取付溝を外装材間の隙間に開口し、上下に長尺のジョイナーのカバーを出隅の角部の形状に合わせて一対の片をＬ字状に突き合わせるように形成し、外装材の外側から外装材の継ぎ目をカバーで覆い、カバーの各片からそれぞれ脚部を内方に突設し、この脚部の突出先端を外装材間の隙間を通して取付溝に係合し、外装材間の隙間に位置した脚部に外装材の側端面に対向する対向面を形成し、この対向面に外装材の厚み寸法より長い幅寸法の内パッキンを付設し、外装材間の隙間に露出した外装材の側端面における少なくとも外装材の上下の接続部分に内パッキンを弾接したことを特徴とする外装材の接続構造。