JP2018127779A - 連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、断熱材を壁面に取付ける際に使用される見切材を壁面に容易に取付けることができるようにすることにより、壁面への断熱材取付け作業を容易にすることができる連結具を提供することを目的としている。【解決手段】本発明によれば、板状基部６ｂを有する見切材６を壁面４に連結する連結具８であって、基板部８ａと、該基板部８ａの一方の面８ｂに形成され見切材６の板状基部６ｂを受け入れる受け部８ｃと、基板部８ａの他方の面８ｄから突出し壁面４に形成された孔部４ａに挿通可能な突出部８ｅとを備え、受け部８ｃが、見切材６の板状基部６ｂの側縁部６ｂ’を挟持するように構成され、突出部８ｅが、孔部４ａからの抜けを防止する抜け防止部８ｋを有している、ことを特徴とする連結具８が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、連結具に関連し、詳細には、板状の断熱材を壁面に固定するために使用される部材を壁面に連結する連結具に関する。

コンテナや倉庫等の内壁に板状の断熱材を固定する作業が行われることがある。この作業では、作業者が板状の断熱材を手等で内壁に押当てた状態で、断熱材の外縁に設けられたフィルム状の取付片を内壁にビス止めすることによって、板状の断熱材を内壁に固定していた。一般に、板状の断熱材は長さが長いため、板状の断熱材を壁面に押当てながらビス止めする作業は容易ではなく、作業者の大きな負担となっていた。

このような負担を軽減するための方法として、仮止部材と固定部材等を使用してパネル（断熱材）を壁に取り付けるパネル取り付け方法が知られている（特許文献１）。
この取り付け方法では、まず、固定部材を壁にビス止めする。次に、壁に固定された固定部材にパネルの縁部を当接させた状態で、仮止部材を固定部材に係合させ、パネルの縁部を固定部材と仮止部材の間に挟持してパネルを仮固定する。最後に、この仮固定状態のパネルの表面側から、押付固定部材を固定部材に係合させることによって、パネルを壁に最終的に固定する。

また、取付具等を使用してボードを壁に取り付ける施工方法も知られている（特許文献２）。この方法では、まず、縦胴縁とＬ字状の取付具をボルト及びナットで締結し、次に、締結された縦胴縁と取付具を壁にボルトで固定する。最後に、ボードを周端が縦胴縁に沿うように配置し、目地カバー材をボードの表面側から縦胴縁に係合させることによって、目地カバー材でボードを壁に固定する。

実公平２−８００８号公報 特開平６−１７５２９号公報

しかしながら、特許文献１のパネル取り付け方法においては、作業者が施工現場で固定部材を壁にビス止めする作業が必要であり、この作業には、依然として、長い時間を要し、作業者に大きな負担が、かかるという問題がある。

また、特許文献２の施工方法においては、縦胴縁と取付具をボルト及びナットで締結し、一体となった縦胴縁と取付具をボルトで壁に固定する作業が必要となる。このため、作業が煩雑となり、長い作業時間と、作業者への大きな負担が生じるという問題がある。

本発明は、上述したような問題を解決するためになされたものであり、断熱材を壁面に取付ける際に使用される見切材を壁面に容易に取付けることができるようにすることにより、壁面への断熱材取付け作業を容易にすることができる連結具を提供することを目的としている。

本発明によれば、板状基部を有する見切材を壁面に連結する連結具であって、基板部と、該基板部の一方の面に形成され見切材の板状基部を受け入れる受け部と、基板部の他方の面から突出し前記壁面に形成された孔部に挿通可能な突出部とを備え、受け部が、見切材の板状基部の側縁部を挟持するように構成され、突出部が、孔部からの抜けを防止する抜け防止部を有している、ことを特徴とする連結具が提供される。

このような構成によれば、施工現場で作業者が連結具の突出部を、壁面に形成された孔部に挿通するだけで、連結具は壁面に固定される。そして、抜け防止部によって、突出部の壁面の孔部からの抜けが防止される。このため、簡単な作業で、連結具を確実に壁面に固定することができる。

本発明の他の好ましい態様によれば、受け部が、見切材の板状基部の側縁部を基板部との間で挟持するように構成されている。

このような構成によれば、受け部が見切材の板状基部の側縁部を基板部との間で挟持するように構成されているため、見切材の板状基部の側縁部を連結具の基板部と受け部との間に挟持させるという、簡単な手順で、見切材を連結具に連結することができる。したがって、施工現場における作業時間が短縮され、作業者の負担が軽減される。

本発明の他の好ましい態様によれば、受け部が、基板部の一方の面から延びる立ち上がり部と、一方の面から見切材の板状基部の厚さと略等しい距離をおいて立ち上がり部の先端から一方の面と平行して延びる挟持部とを有し、基板部と挟持部との間に見切材の板状基部の側縁部が挟持される。

本発明の他の好ましい態様によれば、受け部が複数設けられ、複数の受け部の２つが、見切材の板状基部の両側縁部を保持するように対向して配置されている。

このような構成によれば、見切材の板状基部の両側縁部が保持されるので、見切材を安定して保持することが可能となる。

本発明の他の好ましい態様によれば、対向して配置された２つの受け部の立ち上がり部の間の距離が、見切材の板状基部の両側縁間の長さより所定長だけ長くなるように設定されている。

このような構成によれば、見切材が連結具に連結された際、所定長分の「あそび」が生じるので、見切材が連結具に対して動くことができ、その結果、見切材の取付け後に、連結具および壁に対する見切材の位置を調整することが可能となる。

本発明の他の好ましい態様によれば、抜け防止部が、突出部の基部に向かって拡開する形状を有する返し部である。

このような構成によれば、簡単な機構で連結具を壁面に確実に固定することができる。

本発明の他の好ましい態様によれば、一端に見切材の板状基部の一側縁部を挟持するフック状の係合部を有する略Ｕ字状の仮留材を、さらに備えている。

このような構成によれば、連結具を利用して、断熱材を壁面に仮留めすることができるので、費用を増大させることなく、作業負担の軽減を図ることができる。

本発明によれば、断熱材を壁面に取付ける際に使用される見切材を壁面に容易に取付けることができるようにすることにより、壁面への断熱材取付け作業を容易にすることができる連結具が提供される。

本発明の第１実施形態の連結具を使用した断熱構造を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の連結具に見切材が連結された状態を示す平面図である。 本発明の第１実施形態の連結具に見切材が連結された状態を示す側面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１の断熱構造の施工方法を説明する図面である。 図１の断熱構造の施工方法を説明する図面である。 図１の断熱構造の施工方法を説明する図面である。 図１の断熱構造の施工方法を説明する図面である。 本発明の第２実施形態の連結具を使用した断熱構造の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態の連結具を説明する。
まず、図１を参照して、本発明の第１実施形態の連結具を使用した断熱構造を説明する。図１は、本発明の第１実施形態の連結具を使用した断熱構造１の一部分を斜視図である。

図１に示されているように、断熱構造１は、板状の断熱材２と、断熱材２の側縁を保持して断熱材２を壁面４に固定する見切材６と、見切材６を壁面４に連結する本実施形態の連結具８とを備えている。この断熱構造１は、例えば、貨物列車に積載される金属製コンテナ、倉庫の内壁等の壁面、天井面、床面の断熱構造として用いられる。

断熱材２は、グラスウール等のガラス繊維の表面を樹脂製フィルムで覆った、略矩形の板状のいわゆる真空断熱材である。

見切材６は、断面逆Ｔ字の本体６ａを備えている。本体６ａは、壁面４に沿って配置されることになる細長い矩形状の板状基部６ｂと、板状基部６ｂの幅方向中央位置で、板状基部６ｂの全長にわたって板状基部６ｂに直交して延びる壁部６ｃとを有している。本体６ａでは、板状基部６ｂと壁部６ｃとによって、逆Ｔ字状の断面形状が構成されている。壁部６ｃには、上方に向かって開口したスロット６ｄが、全長に亘って、設けられている。スロット６ｄの内壁には、鋸刃状の抜止め部６ｅが形成されている。この抜止め部６ｅの長さａと個数は、断熱材２の厚み等に応じて適時変更することが可能であり、例えば、断熱材２の厚みが厚い場合は、抜け止め部６ｅの長さａを長く又は抜け止め部６ｅの個数を増やしてもよい。

見切材６は、さらに、断面Ｔ字のカバー６ｆを備えている。カバー６ｆは、細長い矩形上の押さえ部６ｇと、押さえ部６ｇの幅方向中央位置で、押さえ部６ｇの全長にわたって押さえ部６ｇと直交して延びるステム部６ｈとを有している。カバー６ｆでは、押さえ部６ｇとステム部６ｈとによってＴ字状の断面形状が構成されている。本実施形態では、押さえ部６ｇの幅方向長さは、板状基部６ｂの幅方向長さより短く形成されているが、板状基部６ｂの幅方向長さより長く形成してもよい。

ステム部６ｈは、本体６ａの壁部６ｃに設けられたスロット６ｄに挿入可能に構成されている。また、ステム部６ｈは、外面が、スロット６ｄの内壁に形成された鋸刃状の抜止め部６ｅと相捕的な形状に加工され、スロット６ｄへの挿入後に、スロット６ｄから抜け出さないように構成されている。

断熱構造１の見切材６は、断熱材２の端部を、壁面４に取付けられた本体６ａの板状基部６ｂと、本体６ａのスロット６ｄにステム部６ｈを挿入することによって本体６ａに取付けられるカバー６ｆの押さえ部６ｇとの間で挟持することにより、断熱材２を壁面４に取付ける部材である。

本実施形態の連結具８は、上記のような見切材６、詳細には見切材６の本体６ａを、壁面４に設けられている孔を利用して壁面４に連結するために使用される器具である。

図２は、本実施形態の連結具８に見切材６が取付けられた状態を示す平面図であり、図３は、その側面図である。また、図４は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図５は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

図２及び図３に示されているように、連結具８は、長方形状の基板部８ａと、基板部８ａの一方の面８ｂに形成され、見切材６の板状基部６ｂを受け入れる４つの受け部８ｃと、基板部８ａの他方の面８ｄから突出し壁面４に形成され孔部に挿通可能な突出部８ｅを備えている。

基板部８ａは、連結具８を使用した断熱構造１を壁面４に取り付けた状態において、一方の面８ｂが断熱材２と接する側の面となり、他方の面８ｄが壁面４と接する側の面となる。

本実施形態では、基板部８ａと受け部８ｃと突出部８ｅとは、一枚の金属プレートを加工することにより形成されている。なお、基板部８ａの四つの角は、断熱材２が接触した際に、断熱材２の被覆を破らないようＲ形状で形成されている。

また、４つの受け部８ｃは、基板部８ａの長辺方向の一端側と他端側に、対向状態で２つずつ配置され、図２、図４および図５等に示されているように、見切材６の本体６ａの板状基部６ｂの側縁部６ｂ’を挟持するように構成されている。

詳細には、各受け部８ｃは、図４に示されているように、基板部８ａの長辺に沿って延びる位置から、基板部８ａに対して垂直に立ち上がる立ち上がり部８ｆと、この立ち上がり部８ｆの先端８ｇから基板部８ａの幅方向内方に延びる挟持部８ｈとを有している。挟持部８ｈは、基板部８ａの一方の面から見切材６の板状基部６ｂの厚さと略等しい距離をおいた位置で、基板部８ａの一方の面と平行に延びている(図４)。このため、挟持部８ｈの下方の空間は、見切材６の板状基部６ｂを収容可能な高さを有している。

また、４つの受け部８ｃは、２つの受け部８ｃが、基板部８ａの幅方向において互いに対向して対を形成するように配置され、更に、受け部８ｃの各対が、基板部の長手方向に直列するように配置されている。

この連結具８は、挟持部８ｈと基板部８ａの間に、見切材６の本体６ａの板状基部６ｂの側縁部６ｂ’を挟むことによって、見切材６の本体６ａを連結具８に固定することができる。

さらに、幅方向に対となる２つの受け部８ｃの立ち上がり部８ｆ間の距離Ｘは、板状基部６ｂの側縁部６ｂ’の両側縁６ｍの間の幅方向の長さＹより所定長Ｚだけ長くなるように基板部８ａに設けられている。
この所定長Ｚにより、図２ないし図５に示されているように、連結具８に見切材６を連結したとき、見切材６の板状基部６ｂは、幅方向に「あそび」がある状態で、連結具８の受け部８ｃに収容される。この「あそび」によって、連結具８に対する見切材６の位置を調整することができる。

所定長Ｚは、好ましくは距離Ｘの１０％未満の長さ、より好ましくはＸの長さの５％未満の長さに設定されるのがよい。

受け部８ｃは、見切材６の板状基部６ｂの側縁部６ｂ’を、連結具８の基板部８ａ方向に付勢する弾性を有している。この弾性により、板状基部６ｂを連結具８の基板部８ａに押付けることができるため、連結具８が板状基部６ｂをしっかりと挟持し、確実に固定することができる。

図３乃至図５に示されているように、突出部８ｅは、連結具８の基板部８ａの他方の面８ｄに形成されている。突出部８ｅは、基板部８ａの他方の面８ｄの中央付近から基板部８ａの他方の面８ｄに対して垂直に延びる一対の板状の突出基部８ｉを有し、各突出基部８ｉには、返し部８ｋ（抜け防止部）が設けられている。

返し部８ｋは、基板部８ａに向かって拡開する形状を有する小片である。詳細には、返し部８ｋは、突出基部８ｉに上方(基板部方向)に向かって開口するコ字状の切り込みを形成し、切り込みで囲まれた部分を、突出基部８ｉとの接続部を起点に基板部８ａの長手方向外方に向けた折り曲げることによって形成された部分である。

突出部８ｅおよび返し部８ｋも、基板部８ａと同様の金属製プレートで形成されているので、弾性を有している。

このため、突出部８ｅが、返し部８ｋの先端の間隔より小径の孔部４ａ内に挿入されると、突出基部８ｉおよび返し部８ｋの弾性により、返し部８ｋが孔部４ａの内面を押圧し、突出部８ｅが壁面４の孔部４ａから抜けることが抑制される。

本実施形態の連結具８では、孔部４ａから抜けを防止するための手段として、返し部８ｋが設けられているが、この抜け防止手段は、返し部８ｋに限定されるものではなく、突出部８ｅが壁面４の孔部４ａから抜けることを防止することができれば他の構成を有するものでもよい。

連結具８は、図１乃至図３、及び図５に示すように、基板部８ａと別体に形成された仮留材１０をさらに備えている、仮留材１０は、弾性変形可能な材料で形成されたバンド状の部材であり、一端に、外方に向かって折り返され、見切材６の本体６ａの板状基部６ｂの側縁部６ｂ’に係合する係合部１０ａを備えている。

この仮留材１０は、壁面に固定された連結具に連結された見切材の本体に、断熱材を仮固定するために使用される部材である。
即ち、断熱構造の施工時に、連結具によって壁面に連結された見切材に断熱材２の側面を当接させた状態で、Ｌ字状の初期形状にある仮留材１０の係合部１０ａを見切材６の本体６ａの板状基部６ｂの側縁部６ｂ’に係合させ、次いで、Ｌ字状の仮留材１０を断熱材２の側面に沿ってＵ字状に湾曲させて、仮留材１０で断熱材２の側部を挟持することにより、断熱材２を壁面４に仮固定するものである。

次に、図６（ａ）ないし（ｄ）を参照して、本発明の第１実施形態による連結具８を使用した断熱構造１の施工方法を説明する。

まず、連結具８の挟持部８ｈと基板部８ａとの間に、見切材６の本体６ａの板状基部６ｂの両側端６ｂ’を、連結具８の長手方向に通す。見切材６の本体６ａは、板状基部６ｂの側縁部６ｂ’が挟持部８ｈと基板部８ａの間に板状基部６ｂの側縁部６ｂ’に挟み込まれることによって、連結具８に摺動可能な状態で固定される。

次いで、図６（ａ）に示すように、連結具８の突出部８ｅを壁面４の孔部４ａに挿通させることにより、連結具８及び本体６ａを壁面４に固定する。この際、突出基部８ｉの弾性力により突出基部８ｉの返し部８ｋが孔部４ａの内側面に押し付けられるため、突出基部８ｉが孔部４ａから抜けることを防止でき確実に固定される。ここで孔部４ａとしては、壁面４に予め設けられている孔が利用される。

さらに、図６（ｂ）に示すように、Ｌ字状の初期形状にある仮留材１０の係合部１０ａを、壁面４に固定されている見切材６の板状基部６ｂの側縁部６ｂ’に係合させることにより、仮留材１０を見切材６の板状基部６ｂに固定する。次いで、断熱材２を、側端面が見切材６に沿って配置する(図６（ｂ）)。

さらに、図６（ｃ）に示すように、可撓性を有する仮留材１０を断熱材２の端部に向かってＵ字状に屈曲させて断熱材１０の端部を挟持することにより、仮留材１０および見切材６を介して、断熱材２を壁面４に仮固定する。

最後に、図６（ｄ）に示すように、見切材６のカバー６ｆのステム部６ｈを、本体６ａのスロット６ｄに挿入することにより、カバー６ｆを本体６ａに連結し、カバー６ｆを本体６ａの間に断熱材２の端部を挟持し、断熱材２を壁面４に最終的に固定する。

本実施形態の連結具を使用した断熱構造により、連結具８を壁面４に固定するためにビス等を用いる必要がなく、見切材６の板状基部６ｂを連結具８に固定するためにもビス等を用いる必要がないため、施工現場において作業時間を短縮し、作業者の負担を軽減することができる。

車両等に積荷されたコンテナにおいて樹脂製の見切材が使用された場合、樹脂製の見切材をビス等で壁面に固定すると車両の振動で樹脂製の見切材は破損する恐れがある。
しかしながら、上記実施形態の連結具８を使用した断熱構造１によれば、見切材６の板状基部６ａは、ビス等を用いず連結具８又は壁面４に対して摺動可能に固定されているため、車両等の振動により見切材６が破損することが抑制される。

本実施形態の連結具８を使用した断熱構造１によれば、受け部８ｃが、見切材６の板状基部６ｂの側縁部６ｂ’を、基板部８ａとの間で挟持するように構成されているため、簡単な手順で、見切材６を連結具８に連結することができ、施工現場において作業時間を短縮し、作業者の負担を軽減することができる。

本実施形態の連結具８を使用した断熱構造１によれば、対向する受け部８ｃの間の距離Ｘが、見切材６の板状基部６ｂの両側縁間の長さＹより所定長Ｚだけ長くなる、すなわち、板状基部６ｂが「あそび」をもって受け部８ｃ間に収容されるように設定されている。これにより、断熱材２を壁面４に固定したとき、断熱材２と見切材６の板状基部６ａが干渉し断熱材２に盛り上がり等が発生しても、見切材６の板状基部６ｂを連結具８に対して移動させて板状基部６ｂの位置を調整し、断熱材２の盛り上がりを吸収することができる。

また、樹脂製の見切材の温度変化による伸縮に起因する、断熱材２の盛り上がり、あるいは断熱材間に発生する隙間を、「あそび」によって、打ち消し、断熱性能を向上させることができる。

本実施形態の連結具８を使用した断熱構造１によれば、簡単な構造の仮留材１０によって断熱材２を仮固定できるので、簡単な部品によって施工時間を短縮できる。

本実施形態の連結具８を使用した断熱構造１及びその施工方法によれば、ビス等による固定が不要となるので、ビス等で誤って断熱材を破損する可能性が低減される。

次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態による連結具１０８を説明する。
本実施形態の連結具１０８は、壁面４の周縁端における断熱材の固定に用いられる連結具である。
本実施形態の連結具１０８およびこの連結具１０８を用いた断熱構造は、断熱材が見切材１０６の一方の側部のみに配置される点を除き、基本的な構成は、上記第１実施形態の連結具８およびこの連結具８を用いた断熱構造１と同様である。
以下、第１実施形態との相違点のみを説明する。

図７は、本発明の第２実施形態の連結具１０８を使用した断熱構造１０１を示す断面図であり、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である図５に相当する図面である。

図７に示されているように、断熱構造１０１では、見切材１０６の本体は、幅方向の一側のみに板状基部１０６ａが形成され、カバーは、幅方向の一側のみに押さえ部１０６ｇが形成されている。

本実施形態の連結具１０８は、基板部１０８ａの幅方向一端側のみに受け部１０８ｅが形成されている。基板部１０８ａの幅方向他端側の部分は、受け部等が形成されず、基板部の一端側部分に対し直角に折り曲げられ仕切り壁１１２とされている。

尚、本実施形態の連結具１０８も、「あそび」をもって、見切材を受け入れるように構成されている。

本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。

１：断熱構造
２：断熱材
４：壁面
６：見切材
６ａ：(見切材の)本体
６ｂ：板状基部
６ｂ’：（板状基部の）側縁部
８：連結具
８ａ：（連結具の）基板部
８ｂ：（連結具の）一方の面
８ｃ：（連結具の）受け部
８ｄ：（連結具の）他方の面
８ｅ：（連結具の）突出部
８ｆ：（連結具の）立ち上がり部
８ｈ：（連結具の）挟持部

Claims (7)

1. 板状基部を有する見切材を壁面に連結する連結具であって、
   基板部と、該基板部の一方の面に形成され前記見切材の板状基部を受け入れる受け部と、前記基板部の他方の面から突出し前記壁面に形成された孔部に挿通可能な突出部とを備え、
   前記受け部が、前記見切材の板状基部の側縁部を挟持するように構成され、
   前記突出部が、前記孔部からの抜けを防止する抜け防止部を有している、
   ことを特徴とする連結具。
2. 前記受け部が、前記見切材の板状基部の側縁部を前記基板部との間で挟持するように構成されている、
   請求項１に記載の連結具。
3. 前記受け部が、前記基板部の一方の面から延びる立ち上がり部と、前記一方の面から前記見切材の板状基部の厚さと略等しい距離をおいて前記立ち上がり部の先端から前記一方の面と平行に延びる挟持部とを有し、
   前記基板部と前記挟持部との間に前記見切材の板状基部の側縁部が挟持される、
   請求項２に記載の連結具。
4. 前記受け部が複数設けられ、
   前記複数の受け部の２つが、前記見切材の板状基部の両側縁部を保持するように対向して配置されている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の連結具。
5. 前記対向して配置された２つの受け部の前記立ち上がり部の間の距離が、前記見切材の板状基部の両側縁の間の長さより所定長だけ、長くなるように設定されている、
   請求項４に記載の連結具。
6. 前記抜け防止部が、前記突出部の基部に向かって拡開する形状を有する返し部である、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の連結具。
7. 一端に前記見切材の板状基部の一側縁部を挟持するフック状の係合部を有する弾性変形可能な略Ｕ字状の仮留材を、さらに備えている、
   請求項１ないし６の何れか１項に記載の連結具。

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