JP7277914B2 - フェライトクランプの固定具 - Google Patents

Description

本開示は、フェライトクランプを固定する際に使用されるフェライトクランプの固定具に関するものである。

従来より、上記フェライトクランプの固定具に関し、種々の技術が提案されている。例えば、下記特許文献１に記載の技術は、ノイズ吸収装置であって、ケーブルを挟むように互いに密接状態で対向位置される一対のフェライトと、これらのフェライトを覆う一対のカバーとを有して筒状に構成されるノイズ吸収具と、前記ケーブルが延設されるシャーシ等に固定され、前記ノイズ吸収具に嵌合してノイズ吸収具を前記シャーシ等に固定する固定台とで構成され、前記ノイズ吸収具の前記カバーには、その外周面から略内径方向に向けられた嵌合溝と、この嵌合溝の内径側端部において前記フェライトの一部に係合してフェライトをカバー内に支持させるための係止片と、少なくとも一方の軸端面に設けられた嵌合部とを備え、前記固定台には前記嵌合溝に嵌入可能な嵌入片と、前記嵌合部に嵌合される嵌合片がそれぞれ立設されていることを特徴とする。

上記特許文献１の記載によれば、ノイズ吸収装置は、一対のフェライトと、これらのフェライトを覆う一対のカバーとで構成されるノイズ吸収具と、ケーブルが延設されるシャーシ等に固定されてノイズ吸収具に嵌合してノイズ吸収具をシャーシ等に固定する固定台とで構成されているので、予め固定台をシャーシ等の所要の箇所に固定しておけば、ケーブルを布設するのと同時にノイズ吸収具を固定台に対して嵌合させるだけでその固定を行うことができ、ノイズ吸収具をワンタッチでシャーシ等に固定することができ、その固定作業、ないし離脱作業を極めて容易に行うことができる。

特開平１０－２５６７７３号公報

また、上記特許文献１の記載によれば、ノイズ吸収装置は、カバーに設けた嵌合溝を金型の抜き穴に利用してフェライトをカバー内に支持するための係止片を成形し、かつこの嵌合溝を利用して固定台の嵌合片を挿入させてその位置固定を行ない、ノイズ吸収具を固定台に対して安定に支持しているので、ノイズ吸収具と固定台のそれぞれに設ける嵌合部の構成を簡略化できる。しかしながら、更に好適に、ノイズ吸収具を固定台に対して支持することが望まれている。

そこで、本開示は、上述した点を鑑みてなされたものであり、フェライトクランプを固定板に支持させる際に、複数サイズのフェライトクランプに対応することが可能なフェライトクランプの固定具を提供することを課題とする。

本明細書は、開口部が設けられた固定板と、固定板において開口部と連なるように設けられることによって外力で変形することが可能な変形部と、固定板から突き出るように設けられた係合部とを備え、係合部は、変形部の変形に伴う開口部の変形によって移動し、開口部に配置されたフェライトクランプの被係合部と互いに係ることを特徴とするフェライトクランプの固定具を開示する。

本開示によれば、フェライトクランプの固定具は、フェライトクランプを固定板に支持させる際に、複数サイズのフェライトクランプに対応することが可能である。

図１Ａは、第１実施形態が表された斜視図であって、フェライトクランプの固定具１（以下、固定具１と略記することがある。）の固定板３にフェライトクランプ５１が支持された際の図である。図１Ｂは、第１実施形態が表された平面図であって、固定具１の固定板３にフェライトクランプ５１が支持された際の図である。 図２は、図１Ｂ中にＩＩ－ＩＩ線で示す切断面における第１実施形態が表された断面図であって、固定具１と、固定具１の固定板３に支持された際のフェライトクランプ５１とが表された図である。 図３Ａは、第１実施形態の固定具１が表された斜視図であって、固定具１の変形部１１が塑性変形する前の図である。図３Ｂは、第１実施形態の固定具１が表された平面図であって、固定具１の変形部１１が塑性変形する前の図である。 図４Ａは、第１実施形態の固定具１が表された斜視図であって、固定具１の変形部１１が塑性変形した後の図である。図４Ｂは、第１実施形態の固定具１が表された平面図であって、固定具１の変形部１１が塑性変形した後の図である。 図５Ａは、第１実施形態が表された斜視図であって、固定具１の固定板３にフェライトクランプ５１が支持される前の図である。図５Ｂは、第１実施形態が表された平面図であって、固定具１の固定板３にフェライトクランプ５１が支持される前の図である。 図６は、図５Ｂ中にＶＩ－ＶＩ線で示す切断面における第１実施形態が表された断面図であって、固定具１と、固定具１の固定板３に支持される前のフェライトクランプ５１とが表された図である。 図７Ａは、第２実施形態の固定具１０１が表された斜視図であって、固定具１０１の変形部１１が塑性変形する前の図である。図７Ｂは、第２実施形態の固定具１０１が表された平面図であって、固定具１０１の変形部１１が塑性変形する前の図である。 図８Ａは、第２実施形態の固定具１０１が表された斜視図であって、固定具１０１の変形部１１が塑性変形した後の図である。図８Ｂは、第２実施形態の固定具１０１が表された平面図であって、固定具１０１の変形部１１が塑性変形した後の図である。 図９は、図２及び図６に相当する切断面における第２実施形態が表された断面図であって、固定具１０１と、固定具１０１の固定板３に支持された際のフェライトクランプ５１とが表された図である。 図１０Ａは、第３実施形態の固定具２０１が表された平面図であって、固定具２０１の変形部１１が塑性変形する前の図である。図１０Ｂは、図１０Ａ中にＸＢ－ＸＢ線で示す切断面における第３実施形態の固定具２０１が表された断面図であって、変形部１１が塑性変形する前の固定具２０１の一部が表された図である。図１０Ｃは、第３実施形態が表された斜視図であって、固定具２０１の固定板３にフェライトクランプ５１が支持される前の図である。 図１１Ａは、第３実施形態の固定具２０１が表された平面図であって、固定具２０１の変形部１１が塑性変形した後の図である。図１１Ｂは、図１１Ａ中にＸＩＢ－ＸＩＢ線で示す切断面における第３実施形態の固定具２０１が表された断面図であって、変形部１１が塑性変形した後の固定具２０１の一部が表された図である。図１１Ｃは、第３実施形態が表された斜視図であって、固定具２０１の固定板３にフェライトクランプ５１が支持された際の図である。 図１２は、変形部１１の変形例として、変形部１１０が表された平面図である。

以下、本開示に係るフェライトクランプの固定具１について、具体化した各実施形態に基づき、図面を参照しつつ説明する。図面では、符号Ｄ１の方向を固定板３の上下方向、符号Ｄ２の方向を固定板３の長手方向、及び符号Ｄ３の方向を固定板３の幅方向として説明する。尚、各方向Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、互いに直交する関係にある。

（１）第１実施形態
先ず、第１実施形態の固定具１について説明する。図１Ａ及び図１Ｂから図２に表されたように、固定具１は、その固定板３において、フェライトクランプ５１が支持されるものである。更に、固定具１は、フェライトクランプ５１が支持された状態の固定板３が車のシャーシ等に取り付けられることによって、フェライトクランプ５１を車のシャーシ等に固定させるものである。

フェライトクランプ５１は、磁性体コアを環状に保持するものであって、ノイズ電流が流れているケーブル等が磁性体コアに挿し通されることによって、ノイズ電流の伝播を抑えるものである。

フェライトクランプ５１は、分割ケース５３を備えている。分割ケース５３は、第１分割ケース５３ａ及び第２分割ケース５３ｂを有している。第１分割ケース５３ａ及び第２分割ケース５３ｂは、合成樹脂を材料とした金型成形によって形作られたものであって、断面が略八角形の中空状の角柱をその軸方向に沿って均等に二分割したような形状をなし、その分割面が開口されている。第１分割ケース５３ａ及び第２分割ケース５３ｂは、同一の形状である。

分割ケース５３には、半割磁性体５５が装入されている。半割磁性体５５は、フェライト製であり、第１半割磁性体５５ａ及び第２半割磁性体５５ｂを有している。第１半割磁性体５５ａ及び第２半割磁性体５５ｂは、磁性体コアであって、断面が略八角形の中空状の角柱をその軸方向に沿って均等に二分割したような開環状をなしている。第１半割磁性体５５ａ及び第２半割磁性体５５ｂは、同一の形状である。第１半割磁性体５５ａは第１分割ケース５３ａに装入され、第２半割磁性体５５ｂは第２分割ケース５３ｂに装入されている。尚、半割磁性体５５は、フェライト以外の磁性材料で作られてもよい。

第１分割ケース５３ａ及び第２分割ケース５３ｂは、一対の着脱部５７，６７を備えている。一方の着脱部５７は、第１分割ケース５３ａに設けられた第１係合枠５９ａと、第２分割ケース５３ｂに設けられた第２係合爪６１ｂとで構成されている。これに対して、他方の着脱部６７は、第１分割ケース５３ａに設けられた第１係合爪６１ａと、第２分割ケース５３ｂに設けられた第２係合枠５９ｂとで構成されている。

第１分割ケース５３ａ及び第２分割ケース５３ｂが継ぎ合わされた状態は、一方の着脱部５７における第１係合枠５９ａと第２係合爪６１ｂとが互いに係ると共に、他方の着脱部６７における第１係合爪６１ａと第２係合枠５９ｂとが互いに係ることによって保持される。尚、一方の着脱部５７における第１係合枠５９ａと第２係合爪６１ｂとの互いの係りが解除されると共に、他方の着脱部６７における第１係合爪６１ａと第２係合枠５９ｂとの互いの係りが解除されると、第１分割ケース５３ａ及び第２分割ケース５３ｂが隔離された状態にすることが可能である。

第１分割ケース５３ａには、分割ケース５３の軸方向とは直交する方向（各図の長手方向Ｄ２）に沿って、一対の第１貫通穴６３ａ及び一対の第１板バネ６５ａが設けられている。一対の第１貫通穴６３ａ内では、一対の第１板バネ６５ａが第１分割ケース５３ａの内方へ突き出るようにして設けられている。これにより、一対の第１板バネ６５ａの付勢力は、第１分割ケース５３ａ内の第１半割磁性体５５ａにおいて、第１分割ケース５３ａの分割面側へ作用している。また、一対の第１貫通穴６３ａでは、一対の第１板バネ６５ａとの間において、第１半割磁性体５５ａが露呈している。尚、一対の第１貫通穴６３ａは、一対の第１板バネ６５ａを設ける際に必要な金型の抜き穴である。これらの点は、第２分割ケース５３ｂに設けられた一対の第２貫通穴６３ｂ及び一対の第２板バネ６５ｂについても、同様である。

尚、フェライトクランプ５１は、公知技術で構成されるため、その他の詳細な説明は省略する。

また、以下において、一対の第１貫通穴６３ａ及び一対の第２貫通穴６３ｂを区別せずに総称して説明する場合には、（一対の）貫通穴６３と表記する。更に、一対の第１板バネ６５ａ及び一対の第２板バネ６５ｂを区別せずに総称して説明する場合には、板バネ６５と表記する。

図３Ａ及び図３Ｂに表されたように、固定具１は、固定板３で構成されている。固定板３は、金属製であり、長尺状をなしている。固定板３は、一対の固定穴５、開口部７、一対の係合部９、及び一対の変形部１１を備えている。一対の固定穴５は、略円形状の貫通穴であり、固定板３の長手方向Ｄ２の両端部に設けられている。

開口部７は、長手方向Ｄ２に長い略矩形状をなした貫通穴であり、固定板３において、一対の固定穴５の間に設けられている。尚、開口部７の縁辺から固定板３の外縁までの距離は、幅方向Ｄ３よりも長手方向Ｄ２の方が長い。

一対の係合部９は、固定板３において、長手方向Ｄ２で対向する開口部７の２つの縁辺に沿って設けられている。つまり、一対の係合部９は、長手方向Ｄ２において、開口部７を挟んで対向している。一対の係合部９は、立設部９ａ及び折曲部９ｂを有している。立設部９ａは、固定板３から上方向へ突き出るようにして設けられている。折曲部９ｂは、立設部９ａの上端部が、開口部７側へ向けて曲折するようにして設けられている。これにより、折曲部９ｂは、その先端が開口部７の上方側まで延びている。

一対の変形部１１は、幅方向Ｄ３で対向する固定板３の２つの縁辺中央（つまり、固定板３の２つの長辺中央）付近に設けられている。これにより、一対の変形部１１は、幅方向Ｄ３において、開口部７を挟んで対向するように配設されている。一対の変形部１１は、延出部１３、間隙部１５、及び延出開口部１７を有している。延出部１３は、幅方向Ｄ３において、固定板３がその外方へＶ形状に延びたものである。間隙部１５は、開口部７に連なった溝状の貫通穴であって、固定板３において、開口部７と延出部１３との間に幅方向Ｄ３に沿って設けられている。延出開口部１７は、延出部１３に設けられたＶ形状の貫通穴であって、間隙部１５に連なっている。つまり、延出開口部１７は、間隙部１５を通して開口部７に連なり、開口部７の一部を形成している。このようにして、一対の変形部１１は、平面視において、略Ｖ字状に形成されている。

一対の変形部１１では、例えば、長手方向Ｄ２に平行で開口部７側へ向かう外力が固定板３に作用することによって、塑性変形が行われる。具体的には、例えば、図４Ａ及び図４Ｂに表されたように、一対の変形部１１において、間隙部１５を形成する２つの壁面同士が突き当たるまで、延出部１３及び延出開口部１７が小さくされる。これに伴って、開口部７（つまり、固定板３）の長手方向Ｄ２の長さが短くなるので、一対の係合部９のうち、少なくとも一方が開口部７側へ移動する。つまり、一対の係合部９の折曲部９ｂは、その先端同士が接近する方向へ移動する。

固定具１において、その固定板３にフェライトクランプ５１を支持させるためには、図５Ａ及び図５Ｂから図６に表されたように、固定板３の開口部７にその上方側からフェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａを配置させる。そのような配置が行われると、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａが一対の係合部９の間に位置する。更に、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが、長手方向Ｄ２において、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａと対向する状態になる。

続いて、上述したように、長手方向Ｄ２に平行で開口部７側へ向かう外力を固定板３に作用させることによって、一対の変形部１１を塑性変形させて、一対の係合部９のうち、少なくとも一方を開口部７側へ移動させる。これにより、一対の係合部９の折曲部９ｂは、その先端同士が接近する方向へ移動する。そのため、図１Ａ及び図１Ｂから図２に表されたように、一対の係合部９では、その立設部９ａ及び折曲部９ｂが、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａに入り込むと共に、一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａに対して互いに係りながら強く押し付けられる。このようにして、フェライトクランプ５１は、固定具１の固定板３に支持される。

尚、長手方向Ｄ２に平行で開口部７側へ向かう外力を固定板３に作用させる作業は、例えば、固定板３の一対の固定穴５に挿入させたドライバーやボルト等が使用されることによって行われてもよい。

また、一対の変形部１１の間隙部１５を形成する２つの壁面同士が突き当たる前において、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａに対して互いに係りながら強く押し付けられるのであれば、一対の変形部１１は、間隙部１５を形成する２つの壁面同士が突き当たるまで変形されなくてもよい。

また、一対の変形部１１は、塑性変形させられているので、外力が固定板３に作用しなくなっても、復元することがない。そのため、外力が固定板３に作用しなくなった後でも、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂは、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａに対して互いに係りながら強く押し付けられた状態が維持される。

固定具１は、上述したようにして、その固定板３にフェライトクランプ５１が支持されると、固定板３の一対の固定穴５に挿入されたボルト等で車のシャーシ等に締め付けられることによって、フェライトクランプ５１を車のシャーシ等に固定させる。この固定によっても、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂは、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａに対して互いに係りながら強く押し付けられた状態に維持される。

つまり、固定具１の固定板３は、一対の固定穴５に挿入されたボルト等で車のシャーシ等に締め付けられているので、例えば、一対の係合部９に互いに係りながら強く押し付けられた状態にあるフェライトクランプ５１に対して、想定を超えた外力が作用しても、一対の係合部９の間隔が変化しない。これにより、固定具１の固定板３では、フェライトクランプ５１が強固に支持される。そのため、固定具１は、従来品と比べて、フェライトクランプ５１を支持する信頼性が一層向上しており、例えば、車のシャーシ等のように、振動が多く、高い信頼性が要求される箇所で使用されても、その要求に一層応えることが可能である。

以上の点は、固定板３の開口部７にその上方側からフェライトクランプ５１の第２分割ケース５３ｂを配置させる場合においても、同様である。そのような場合は、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂは、フェライトクランプ５１の第２分割ケース５３ｂに設けられた一対の第２貫通穴６３ｂを形成する壁面６４ｂに対して互いに係りながら強く押し付けられる。

尚、以下において、一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａ及び一対の第２貫通穴６３ｂを形成する壁面６４ｂを区別せずに総称して説明する場合には、（一対の貫通穴６３を形成する）壁面６４と表記する。

（２）第２実施形態
次に、第２実施形態の固定具１０１について説明する。以下では、上記第１実施形態と実質的に共通する部分には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

図７Ａ及び図７Ｂから図８Ａ及び図８Ｂに表されたように、第２実施形態の固定具１０１では、その固定板３に設けられた一対の係合部９において、上述した立設部９ａ及び折曲部９ｂに加えて、突片部９ｃが設けられている。突片部９ｃは、第１実施形態における折曲部９ｂの幅方向Ｄ３の中央部分が、開口部７側へ向けて曲折するのではなく、立設部９ａから上方向へ延出するようにして設けられている。

つまり、第２実施形態における折曲部９ｂは、立設部９ａの上端部のうち、幅方向Ｄ３の両端部分が、開口部７側へ向けて曲折するようにして設けられている。これにより、立設部９ａの上端部のうち、幅方向Ｄ３の中央部分が、突片部９ｃとして、上方向へ突き出る凸状に形成されている。

図９に表されたように、第２実施形態では、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａに対して互いに係りながら強く押し付けられた状態になると、一対の係合部９の突片部９ｃが、長手方向Ｄ２における開口部７の反対側において、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１板バネ６５ａの端面に対して近接した状態になる。

そのため、長手方向Ｄ２に平行で開口部７とは反対側へ向かう外力が固定板３に作用すると、一対の係合部９の突片部９ｃが、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１板バネ６５ａの端面に対して突き当たる。これにより、一対の係合部９が、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａから抜け出ることが抑止されると共に、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａに対して互いに係る状態が維持される。

尚、第２実施形態の固定具１０１において、その固定板３にフェライトクランプ５１を支持させる際には、例えば、一対の分割ケース５３に一対の半割磁性体５５が装入されていない状態のフェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａを、固定板３の開口部７にその上方側から配置させる。更に、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１板バネ６５ａを第１分割ケース５３ａの内方へ変位させた状態にしながら、一対の係合部９の立設部９ａ、折曲部９ｂ、及び突片部９ｃを、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａに入り込ませる。

上述した点は、固定板３の開口部７にその上方側からフェライトクランプ５１の第２分割ケース５３ｂを配置させる場合においても、同様である。

（３）第３実施形態
次に、第３実施形態の固定具２０１について説明する。以下では、上記第１実施形態と実質的に共通する部分には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

図１０Ａから図１０Ｃに表されたように、第３実施形態の固定具２０１では、その固定板３に設けられた一対の変形部１１において、上述した延出部１３、間隙部１５、及び延出開口部１７に加えて、係止部１９、段差部２１、及び被係止部２３が設けられている。係止部１９は、開口部７と延出部１３との間において、間隙部１５を形成する２つの壁面のうち、一方の壁面側の固定板３に貫設された孔である。段差部２１は、開口部７と延出部１３との間において、間隙部１５を形成する２つの壁面のうち、他方の壁面側の固定板３の上面から間隙部１５の上方側まで飛び出すようにして設けられたものであり、固定板３の上面とは段差状をなしている。被係止部２３は、間隙部１５の上方側において、段差部２１の下面から下方向へ突き出る突起である。

第３実施形態の固定具２０１において、その固定板３にフェライトクランプ５１を支持させる際には、第１実施形態と同様にして、一対の変形部１１が塑性変形させられる。これにより、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａに対して互いに係りながら強く押し付けられた状態になる。

このような状態になると、一対の変形部１１では、段差部２１の下面に設けられた被係止部２３の突起が、開口部７と延出部１３との間において、固定板３に設けられた係止部１９の孔の上方側へ移動するので、係止部１９の孔にその上方側から入り込むことが可能になる。

そして、図１１Ａから図１１Ｃに表されたように、一対の変形部１１において、被係止部２３の突起が係止部１９の孔に入り込むと、一対の変形部１１の変形が抑止される。これにより、一対の係合部９が、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａから抜け出ることが抑止される。更に、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが、フェライトクランプ５１の第１分割ケース５３ａに設けられた一対の第１貫通穴６３ａを形成する壁面６４ａに対して互いに係りながら強く押し付けられた状態が維持される。この点は、固定板３の開口部７にその上方側からフェライトクランプ５１の第２分割ケース５３ｂを配置させる場合においても、同様である。

（４）まとめ
以上詳細に説明したように、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１は、開口部７が設けられた固定板３と、固定板３において開口部７と連なるように設けられることによって外力で変形することが可能な変形部１１と、固定板３から突き出るように設けられた係合部９とを備えている。係合部９は、変形部１１の変形に伴う開口部７の変形によって移動し、開口部７に配置されたフェライトクランプ５１の貫通穴６３を形成する壁面６４と互いに係る。

このようにして、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１は、フェライトクランプ５１を固定板３に支持させるので、フェライトクランプ５１を固定板３に支持させる際に、複数サイズのフェライトクランプ５１に対応することが可能である。

具体的には、例えば、フェライトクランプ５１は、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１において、固定板３の開口部７に配置させられることによって一対の係合部９の間に位置することが可能であり、且つ、当該フェライトクランプ５１の一対の貫通穴６３を形成する壁面６４に対し、変形部１１の変形によって、一対の係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが互いに係りながら強く押し付けられるものであれば、どのようなサイズであっても、固定板３に支持されることが可能である。

また、固定具１，１０１，２０１の固定板３にフェライトクランプ５１が支持された際において、係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが係る壁面６４で形成される、フェライトクランプ５１の貫通穴６３は、フェライトクランプ５１の板バネ６５を設けるために必要な金型の抜き穴である。つまり、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１は、フェライトクランプ５１の既存の穴等を利用して、フェライトクランプ５１を固定板３に支持させている。

尚、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１は、フェライトクランプ５１の既存の穴等のうち、貫通穴６３以外のものを利用することによって、フェライトクランプ５１を固定板３に支持させてもよい。

また、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１は、金属製である。従って、例えば、固定具１，１０１，２０１が、固定板３の一対の固定穴５に挿入された金属製ボルトで金属製の車のシャーシに締め付けられる場合には、その締め付け構造が所謂メタルタッチで実現される。そのため、そのような場合の固定具１，１０１，２０１は、車のシャーシの振動や熱膨張等に強い締め付け構造で、フェライトクランプ５１を車のシャーシに固定させている。

また、第２実施形態のフェライトクランプの固定具１０１は、係合部９（の立設部９ａ）から突き出るように設けられた突片部９ｃを備えている。突片部９ｃは、フェライトクランプ５１の貫通穴６３を形成する壁面６４と互いに係った状態にある係合部９（の立設部９ａ及び折曲部９ｂ）が、フェライトクランプ５１の貫通穴６３を形成する壁面６４から離れる方向へ移動すると、フェライトクランプ５１（の板バネ６５の端面）に引っ掛かる。これにより、第２実施形態のフェライトクランプの固定具１０１は、係合部９（の立設部９ａ及び折曲部９ｂ）が、フェライトクランプ５１の貫通穴６３を形成する壁面６４に対して互いに係った状態を確実に維持することが可能である。

また、第３実施形態のフェライトクランプの固定具２０１は、変形部１１に設けられた係止部１９及び被係止部２３を備えている。係止部１９及び被係止部２３は、係合部９（の立設部９ａ及び折曲部９ｂ）と、フェライトクランプ５１の貫通穴６３を形成する壁面６４とが互いに係った状態において、係止部１９の孔に被係止部２３の突起が入り込むことによって、互いに係って止まることが可能である。これにより、第３実施形態のフェライトクランプの固定具２０１は、変形部１１の変形を抑止するので、係合部９（の立設部９ａ及び折曲部９ｂ）が、フェライトクランプ５１の貫通穴６３を形成する壁面６４に対して互いに係りながら強く押し付けられた状態を確実に維持することが可能である。

また、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１において、変形部１１は、固定板３から固定板３の外方へ延びる（延出部１３を有する）と共に、開口部７が間隙部１５を通して入り込むように設けられたこと（延出開口部１７）によって形成された略Ｖ字状によって、塑性変形する。これにより、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１では、変形部１１を、簡単な構造で確実に塑性変形させている。この点は、上述した略Ｖ字状の変形部１１ではなく、例えば、図１２に表された、略Ｕ字状の変形部１１０であっても、同様である。

また、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１において、変形部１１は、間隙部１５が狭くなる方向へ変形する。そのため、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１に対して、作業者が、係合部９（の立設部９ａ及び折曲部９ｂ）を、フェライトクランプ５１の貫通穴６３を形成する壁面６４に対して係らせる作業を行う際、間隙部１５の狭まり具合を見れば、その作業の進捗状況を把握することが可能である。

ちなみに、各実施形態において、フェライトクランプ５１の貫通穴６３を形成する壁面６４は、「フェライトクランプの被係合部」の一例である。長手方向Ｄ２において、一対の係合部９が互いに離隔する方向は、「係合部がフェライトクランプの被係合部から離れる方向」の一例である。長手方向Ｄ２において、一対の係合部９が互いに接近する方向は、「間隙部が狭くなる方向」の一例である。幅方向Ｄ３において、固定板３の外縁から開口部７とは反対側の方向は、「固定板の外方」の一例であ。

（５）その他
尚、本開示は上記各実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１において、一対の変形部１１の延出部１３は、幅方向Ｄ３で対向する開口部７の２つの縁辺中央（つまり、開口部７を形成する２つの長辺中央）付近において、開口部７の縁辺から開口部７の内方へ延びるようにして設けられてもよい。但し、そのような場合には、延出部１３の延出開口部１７は、間隙部１５を通して、固定板３の外部に連なる。

また、第２実施形態又は第３実施形態のフェライトクランプの固定具１０１，２０１は、樹脂製であってもよい。但し、第２実施形態のフェライトクランプの固定具１０１が樹脂製である場合には、固定板３には可撓性があるので、固定板３を撓まわせれば、係合部９の立設部９ａ、折曲部９ｂ、及び突片部９ｃを、一対の分割ケース５３に一対の半割磁性体５５が装入された状態にあるフェライトクランプ５１の貫通穴６３に対して、入り込ませることが可能である。

また、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１では、その係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂが、フェライトクランプ５１に新たに設けられた穴等を形成する壁面に対して互いに係るようにしてもよい。

また、第２実施形態又は第３実施形態のフェライトクランプの固定具１０１，２０１は、その変形部１１が弾性変形するものであってもよい。

また、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１では、長手方向Ｄ２に平行で開口部７とは反対側へ向かう外力を固定板３に作用させることによって、変形部１１を、その間隙部１５が広がる方向へ変形させてもよい。但し、そのような場合には、係合部９の折曲部９ｂは、開口部７とは反対側へ向けて設けられる。更に、係合部９の立設部９ａ及び折曲部９ｂは、上述した変形部１１の変形によって、開口部７とは反対側へ移動した際に、フェライトクランプ５１と係るようにされる。

また、各実施形態のフェライトクランプの固定具１，１０１，２０１において、固定穴５は、固定板３の長手方向Ｄ２の両端部のうち、いずれか一方の端部のみに設けられてもよい。そのような場合には、固定板３の長手方向Ｄ２の両端部のうち、固定穴５が設けられていない端部は、例えば、車のシャーシ等に設けられた差込口に差し込まれることによって取り付けられる。

１，１０１，２０１：フェライトクランプの固定具、３：固定板、７：開口部、９：係合部、９ｃ：突片部、１１，１１０：変形部、１５：間隙部、１９：係止部、２３：被係止部、５１：フェライトクランプ、６４ａ：フェライトクランプの第１貫通穴を形成する壁面、６４ｂ：フェライトクランプの第２貫通穴を形成する壁面、Ｄ２：固定板の長手方向、Ｄ３：固定板の幅方向

Claims (4)

1. 開口部が設けられた固定板と、
   前記固定板において前記開口部と連なるように設けられることによって外力で変形することが可能な変形部と、
   前記固定板から突き出るように設けられた係合部とを備え、
   前記係合部は、前記変形部の変形に伴う前記開口部の変形によって移動し、前記開口部に配置されたフェライトクランプの被係合部と互いに係るように構成され、
   前記変形部は、係止部及び被係止部を備え、
   前記係止部及び前記被係止部は、前記係合部と前記フェライトクランプの前記被係合部とが互いに係った状態において、互いに係って止まることが可能であるフェライトクランプの固定具。
2. 開口部が設けられた固定板と、
   前記固定板において前記開口部と連なるように設けられることによって外力で変形することが可能な変形部と、
   前記固定板から突き出るように設けられた係合部とを備え、
   前記係合部は、前記変形部の変形に伴う前記開口部の変形によって移動し、前記開口部に配置されたフェライトクランプの被係合部と互いに係るように構成され、
   前記変形部は、前記固定板から前記固定板の外方へ延びると共に、前記開口部が間隙部を通して入り込むことによって形成された略Ｖ字状又は略Ｕ字状によって、塑性変形するフェライトクランプの固定具。
3. 前記変形部は、前記固定板から前記固定板の外方へ延びると共に、前記開口部が間隙部を通して入り込むことによって形成された略Ｖ字状又は略Ｕ字状によって、塑性変形することを特徴とする請求項１に記載のフェライトクランプの固定具。
4. 前記変形部は、前記間隙部が狭くなる方向へ変形することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のフェライトクランプの固定具。

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