JP7324138B2 - 長尺部材の保持具 - Google Patents

Description

本発明は、線状、管状又は棒状の長尺部材を保持するための、長尺部材の保持具に関する。

例えば、自動車には、パイプや、チューブ、ワイヤ、ケーブル、ハーネス等が用いられているが、これらは絡まったり、他部材と干渉したり、破損したり等の不都合が生じることがあるため、通常は何らかの保持具に収容保持されて、該保持具を介して車内の所定位置に配設されることが多い。

従来のこの種のものとして、例えば、下記特許文献１には、配管を保持する配管保持部材と、この配管保持部材に形成された挿通孔に挿入されて装着される、筒状の弾性部材と、この弾性部材内に挿入されて、車体の係合部材（スタッドボルト等）に係止される係止部材とからなる、配管支持部材が記載されている。

筒状をなした弾性部材は、下端周縁及び上端周縁からフランジ部がそれぞれ突設しており、下端フランジ部が車体パネルに当接するようになっている。また、係止部材は筒状をなしており、その内周に、スタッドボルトに係止する複数の突起が設けられており、基端側にフランジ部が突設されている。なお、弾性部材は、配管支持部材の挿通孔に挿入されて、下端フランジ部及び上端フランジ部で挟持されることで、配管支持部材に装着される。

そして、弾性部材内に係止部材を挿入配置した状態で、車体パネルに対して配管支持部材を押込むことで、弾性部材の下端開口側からスタッドボルトが挿入されて、係止部材の複数の突起がスタッドボルトに係止すると共に、弾性部材の下端フランジ部が車体パネルに当接して、車体パネルに配管支持部材が取付けられる。その結果、配管支持部材を介して、車体パネル上に配管が保持される。

特開２００１－２４１５６９号公報

上述したように、上記特許文献１では、配管支持部材を車体パネルに取付ける際には、車体パネルに対して配管支持部材を押込んでいくが、その際、弾性部材の下端フランジ部が当接するようになっている。このとき、弾性部材の下端フランジ部が車体パネルに当接した後も、なおも配管支持部材を押込んでしまうと、弾性部材の下端フランジ部が必要以上に圧縮された状態で、車体パネルに取付けられてしまい、所定の防振性能が得られないことがあった。

したがって、本発明の目的は、所定の防振性能を得ることができる、長尺部材の保持具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、突出した被固定部を有する被固定部材に、前記被固定部を介して固定されると共に、長尺部材を保持する保持具であって、前記長尺部材を保持する保持部、及び、前記保持部が連結された枠状本体部を有する保持部材と、前記枠状本体部の内側に挿入される枠状部、前記被固定部材に当接する台座部、及び、前記枠状部及び前記台座部を連結する連結部を有する防振部材と、前記枠状部の内側に挿入されて、前記被固定部を受け入れる挿入部、及び、前記被固定部に係合する固定手段を有する固定部材とを有し、前記枠状本体部の内側に前記枠状部が挿入された状態で、前記連結部の外面は、前記枠状本体部に対して離間しており、前記枠状部の内側に前記挿入部が挿入された状態で、前記挿入部の一端が前記連結部を押圧して、前記連結部が撓み変形可能とされていることを特徴とする。

本発明においては、枠状部の内側に挿入部が挿入された状態で、挿入部の一端が連結部を押圧して、連結部が撓み変形可能とされているので、被固定部材に保持具を固定させる際に、枠状部に対して挿入部が過度に押されても、挿入部の一端が連結部を押圧して、連結部を撓み変形させて、固定部材からの押込み力を吸収することができ、台座部の圧縮変形を抑制することが可能となり、防振部材による所定の防振性能を得ることができる。

本発明に係る長尺部材の保持具の一実施形態を示す分解斜視図である。 同保持具を構成する防振部材の拡大斜視図である。 同保持具を構成する固定部材の拡大斜視図である。 同保持具の組付け作業を示しており、その第１工程の説明図である。 同保持具の組付け作業を示しており、その第２工程の説明図である。 同保持具の組付け作業を示しており、その第３工程の説明図である。 図６のＡ－Ａ矢示線における断面図である。 同保持具を被固定部材に固定していく際の説明図である。 同保持具を被固定部材に固定した状態の断面図である。 図９の状態から、防振部材に対して固定部材が押込まれた状態の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る長尺部材の保持具の一実施形態について説明する。

図１や図８に示すように、この実施形態の長尺部材の保持具１０（以下、単に「保持具１０」ともいう）は、突出した被固定部５を有する被固定部材１に、被固定部５を介して固定されると共に、長尺部材Ｐを保持するものであって、保持部材２０と、防振部材４０と、固定部材７０とを有している。

図１に示すように、この実施形態では、車体パネルや車体フレーム等の、被固定部材１の被固定面３（被固定部材１の厚さ方向の一側部であり、保持具が配置される側の面を意味する）から被固定部５が突出している。

上記被固定部５としては、例えば、被固定面３から一体又は別体で立設し、外周面にネジ溝を設けたいわゆるスタッドボルトが挙げられる。なお、この実施形態の被固定部５は、上記のスタッドボルトであり、その軸方向が前記被固定面３の面方向に対して垂直となっている。また、被固定部５は、スタッドボルトに限定されるものではなく、例えば、角柱状や円柱状等のピンであったり、係合孔を設けた長板状のリブ等であってもよく、固定部材７０の固定手段（これについては後述する）が係合可能であればよい。

前記長尺部材Ｐは、例えば、パイプや、チューブ、ホース、ロッド、ワイヤ、ケーブル、ハーネス、コード等の、線状、管状又は棒状の部材である。

次に、保持具１０を構成する各部材について説明する。まず、保持部材２０について説明する。図１や図４に示すように、この保持部材２０は、長尺部材Ｐを保持する保持部２１と、この保持部２１が連結された枠状本体部３０とを有している。

この実施形態における枠状本体部３０は、互いに平行に配置された一対の側壁３１，３１と、これらの一対の側壁３１，３１どうしを互いに連結する一対の連結壁３２，３２とを有しており、略四角枠状をなしている。また、図７に示すように、枠状本体部３０の一端３３側には、略四角孔状をなした開口３５が形成されている。この開口３５からは、防振部材４０が挿入されるようになっている（図４参照）。

一方、枠状本体部３０の他端３４側の内周からは、略四角環状をなした環状突部３６が枠状本体部内方に向けて突設している。この環状突部３６の内側が、開口３７をなしている。図７に示すように、前記環状突部３６の一端側（裏側）には、防振部材４０の後述するストッパ突部４６が当接する。

なお、枠状本体部３０の一端３３側とは、被固定面３に近接した側（被固定面３に向く側）を意味する。また、枠状本体部３０の他端３４側とは、一端３３側とは反対側であって、被固定面３から離反する側を意味する。これは、以下に説明する、防振部材４０の各部（枠状部４１、台座部５０、連結部５５等）や固定部材７０の各部（基部７１、挿入部７３等）における「一端側」や「他端側」も同様の意味である。

また、各連結壁３２の他端３４寄りの箇所であって、幅方向（一対の連結壁３２，３２の並列方向に直交する方向）の中央には、略四角孔状をなした第１係合孔３８がそれぞれ形成されている。図５に示すように、この第１係合孔３８には、防振部材４０の後述する第１係合突部４７が係合する。

一方、前記保持部２１は、枠状本体部３０の一方の側壁３１側に連設されている。この保持部２１は、前記側壁３１の、被固定面３側の箇所から、枠状本体部３０の軸方向Ｃ（図４参照）に直交する方向に所定長さで延びる底壁２３と、該底壁２３から所定間隔をあけて、枠状本体部３０の軸方向Ｃに沿って延びる複数の保持壁２５とを有している。底壁２３と、複数の保持壁２５とによって、長尺部材Ｐを保持するための保持空間２７が、複数画成されている。また、各保持壁２５の内面（保持空間２７側に向く面）からは、複数の保持爪２９が、前記底壁２３側に向けて斜め内方に延出している。その結果、複数の保持空間２７に、複数の長尺部材Ｐを、抜け止め保持可能となっている（図８参照）。なお、保持部の形状や構造は、長尺部材Ｐを保持可能であれば、特に限定はされない。

以上説明した保持部材は、この実施形態の場合、全ての部分（保持部、保持爪、枠状本体部、連結部、環状突部等）は、周知の合成樹脂材料で一体形成されている。また、保持部材の各部分（保持部、保持爪、枠状本体部、連結部、環状突部等）の形状は、特に限定されない。

次に、防振部材４０について説明する。図２に示すように、この防振部材４０は、保持部材２０の枠状本体部３０の内側に挿入される枠状部４１と、被固定部材１に当接する台座部５０と、枠状部４１及び台座部５０を連結する連結部５５とを有している。

この実施形態における枠状部４１は、互いに平行に配置された一対の側壁４２，４２と、これらの一対の側壁４２，４２どうしを互いに連結する一対の連結壁４３，４３とを有しており、略四角枠状をなしている。枠状部４１の一端４４側及び他端４５側は、それぞれ開口しており、他端４５側の開口から、固定部材７０の後述する挿入部７３（図３参照）が挿入されるようになっている。また、図９に示すように、枠状部４１の内側に挿入された挿入部７３は、一端４４側の開口から突出する。

なお、各側壁４２，４２の一端４４側は、各連結壁４３の一端４４側よりも、被固定面３側に向けてやや突出した形状となっている。これにより、一対の連結壁４３，４３の一端４４側の端面と、後述する一対の連結部５５，５５との間隙Ｇ４（図２参照）を広く確保して、一対の連結部５５，５５を撓み変形させやすくしている。

また、略四角枠状をなした枠状部４１は、略四角枠状をなした枠状本体部３０に対して相似形状でかつ一回り小さい形状となっている。具体的には、枠状部４１の一対の側壁４２，４２の幅（一対の側壁４２，４２の配列方向に直交する方向の長さ）は、枠状本体部３０の一対の側壁３１，３１の幅（一対の側壁３１，３１の配列方向に直交する方向の長さ）よりも小さく、かつ、枠状部４１の一対の連結壁４３，４３の幅（一対の連結壁４３，４３の配列方向に直交する方向の長さ）は、枠状本体部３０の一対の連結壁３２，３２（一対の連結壁３２，３２の配列方向に直交する方向の長さ）よりも小さく形成されている。その結果、図９に示すように、枠状本体部３０の内側に枠状部４１が挿入された状態では、枠状本体部３０の内周全周と、枠状部４１の外周全周との間に、第１隙間Ｓ１が形成されるようになっている。

また、枠状部４１の、他端４５側の外周からは、略四角環状をなしたストッパ突部４６が枠状部外方に向けて突設されている。このストッパ突部４６は、開口３５側から枠状本体部３０の内側に、枠状部４１が最大限挿入されたときに、図９に示すように、前記環状突部３６の一端側（裏側）に当接して、それ以上の挿入を規制する。

また、各連結壁４３の他端４５寄りの箇所であって、幅方向の中央には、外面にテーパ面を有する突起状をなした第１係合突部４７がそれぞれ突設されている。図５に示すように、この第１係合突部４７が、枠状本体部３０の第１係合孔３８に係合することで、枠状本体部３０の内側に、防振部材４０が装着されるようになっている。

なお、この実施形態では、枠状部４１側に突起状の第１係合突部４７が形成され、枠状本体部３０側に孔状の第１係合孔３８が形成されているが、枠状部４１側に係合孔を形成し、枠状本体部３０側に、係合孔に係合する係合突起を形成してもよい。また、枠状本体部３０と枠状部４１とを係合させる構造は、上記構造に限定されるものではない。

更に、各連結壁４３の他端４５寄りの箇所であって、幅方向の両側には、略四角孔状をなした第２係合孔４８，４８がそれぞれ形成されている。これらの第２係合孔４８，４８には、固定部材７０の後述する第２係合突部８０，８０がそれぞれ係合する。

また、各連結壁４３の他端４５側の端面の幅方向中央からは、幅方向に沿って所定長さで形成されたストッパリブ４９がそれぞれ突設されている。このストッパリブ４９は、固定部材７０の後述する基部７１のフランジ部７１ａが当接可能となっており（図１０に示す状態から、枠状部４１に対して挿入部７３が更に押し込まれたときに当接する）、固定部材７０の押込みストッパをなしている。

図４に示すように、被固定部材１に当接する台座部５０は、枠状部４１の一端４４側に、距離間隔をあけて配置されており、連結部５５を介して連結されている。この実施形態における台座部５０は、略四角枠状をなした枠状部４１の外周形状に適合して、それよりも一回り大きな形状をなした、略四角板状をなしたプレート部５１と、このプレート部５１の一端側から突出する突部５３とを有している。この実施形態における突部５３は、プレート部５１の一端側であって、その幅方向両側に、前記一対の側壁４２，４２対して平行となるように突条に延びる、一対のものからなる。図９に示すように、これら一対の突部５３，５３が、被固定部材１（ここでは被固定面３）に当接するようになっている。また、一対の突部５３，５３は、連結部５５とプレート部５１との連結部分（ここでは連結部５５の一端５８とプレート部５１との連結部分）よりも、外側に位置するように設けられている。なお、一対の突部５３，５３は、連結部５５と挿入部７３の一端との当接部分Ｔ（図９参照）よりも、外側に位置するように設けられている、ともいえる。更に、プレート部５１の中央には、被固定部５が挿入される、円形状の挿入孔５１ａが形成されている。

また、図９に示すように、枠状本体部３０の内側に枠状部４１が挿入された状態で、連結部５５の外面は、枠状本体部３０に対して離間している。なお、この保持具１０においては、枠状本体部３０の内側に枠状部４１が挿入された状態では、図９に示すように、連結部５５も枠状本体部３０の内側に挿入されることになるが、上記の連結部５５の外面とは、枠状本体部３０の内面に向く面（内面に対向する面）を意味する。また、上記のように、枠状本体部３０の内側に枠状部４１が挿入された状態で、連結部５５の外面は、枠状本体部３０に対して離間していることで、一対の連結部５５，５５の外面と、枠状本体部３０の内面（ここでは一対の側壁３１，３１の内面）との間に、所定の間隙Ｇ１が形成されることになり、連結部５５が撓み変形可能となっている。

また、連結部５５は、台座部５０に向けて窄まるように斜めに延びて、台座部５０に連結されている。更に、この連結部５５は、撓み変形可能とされており、固定部材７０の後述する挿入部７３の一端７６に、弾性的に当接するようになっている（図９参照）。

この実施形態では、一対の連結部５５，５５を有している。図２や図４に示すように、これらの一対の連結部５５，５５は、その他端５６，５６が、枠状部４１の一対の側壁４２，４２の一端側の端面にそれぞれ連結されていると共に、台座部５０側に向けて窄まるように、略逆ハの字状をなすように互いに近接しつつ斜め内方に延びており、更に一端５８，５８が互いに平行となるように屈曲して、台座部５０の他端側（表側）にそれぞれ連結されている。なお、連結部５５の一端５８は、枠状部４１の内側への、挿入部７３の挿入方向（挿入部７３の軸方向Ｃ（図９参照）に沿った方向）に沿って設けられている、ともいえる。また、図２に示すように、各連結部５５は、枠状部４１の側壁４２の幅と同一幅で形成されている。

そして、図９に示すように、一対の連結部５５，５５の内面（相手側の連結部５５との対向面）に、固定部材７０の挿入部７３の一端７６が当接した状態から、枠状部４１に対して更に挿入部７３が押込まれると、図１０に示すように、挿入部７３の一端７６によって、一対の連結部５５，５５が押圧されて撓み変形するようになっている。

なお、図９に示すように、挿入部７３の一端７６が、一対の連結部５５，５５の内面に当接した状態では、上述したように、一対の連結部５５，５５の外面と、枠状本体部３０の一対の側壁３１，３１の内面との間に、所定の間隙Ｇ１が形成されていると共に、挿入部７３の一端７６側の端面と、一対の連結部５５，５５の内面との間に、所定の間隙Ｇ２が形成されている。その結果、挿入部７３の一端７６により、一対の連結部５５，５５が押圧される際に、一対の連結部５５，５５が撓み変形しやすくなっている（上記のような間隙Ｇ１，Ｇ２がないと、連結部５５が撓み変形する余地が少なくなり、撓み変形しにくくなる）。

なお、この実施形態の連結部５５は、上述したように一端５８が屈曲した形状となっているが、これに限定されるものではない。例えば、連結部としては、他端から一端に至るまで屈曲せずに傾斜して延びる形状であったり、角度の異なる傾斜部が複数あったり、湾曲した形状であったりしてもよく、挿入部の一端が当接して撓み変形可能な形状であればよい。

また、図９に示すように、一対の連結部５５，５５の一端５８，５８は、台座部５０の挿入孔５１ａの外周縁であって、台座部５０の一対の突部５３，５３よりも内側に連結されている。更に、台座部５０の他端側（表側）の外周縁部に、枠状本体部３０の一端３３が当接するようになっている（図９参照）。また、連結部５５のばね定数は、突部５３のばね定数よりも小さくなっており、連結部５５の方が、突部５３よりも撓み変形しやすくなっている。

また、防振部材４０は、枠状部４１の、台座部５０とは反対側からは延出片６０が延出しており、この延出片６０は、固定部材７０の後述するフランジ部７１ａに押圧されて外方に屈曲可能とされている。この実施形態では、枠状部４１を構成する一対の側壁４２，４２の他端４５，４５から、一対の延出片６０，６０が枠状部４１の軸方向Ｃに沿って延びている。また、図２に示すように、各延出片６０は、枠状部４１の側壁４２の幅と同一幅で形成されている。

また、各延出片６０の、延出方向の基端６１側（被固定面３に近接する一端側）の外面（相手側の延出片６０との対向面とは反対側）には、凹状部６３がそれぞれ形成されている。その結果、各延出片６０は、基端６１側に薄肉ヒンジを設けた板状片となっており、凹状部６３を介して外方に屈曲しやすくなっている。

更に、上記一対の延出片６０，６０は、枠状部４１の内側に挿入部７３が挿入されて、フランジ部７１ａにより押圧される前の状態では、撓まずに枠状部４１の軸方向Ｃに沿って真っ直ぐに延びており（図４参照）、このような一対の延出片６０，６０が真っ直ぐに延びた状態で、枠状部４１は、枠状本体部３０の一端３３側の開口３５から、枠状本体部３０の内側に挿入されるようになっている（図５参照）。すなわち、撓まずに延びた状態での各延出片６０の外面どうしの最大間隔は、一対の側壁３１，３１の内面どうしの最小間隔よりも小さく形成されており、一対の延出片６０，６０を、枠状本体部３０の一対の側壁３１，３１の間に挿入可能となっている。また、撓まずに延びた状態での各延出片６０の内面どうしの最小間隔は、固定部材７０の挿入部７３を構成する一対の側壁７４，７４の外面どうしの最大間隔よりも大きく形成されており、一対の延出片６０，６０の間に、固定部材７０の後述する挿入部７３を挿入可能となっている。

また、各延出片６０の、延出方向の先端側（延出方向の基端６１とは反対側で、被固定面３から離反する他端側）の内面には、延出片６０を延出方向先端に向けて次第に先細とするテーパ面６５が形成されている。図５に示すように、固定部材７０の挿入部７３の一対の側壁７４，７４の外面どうしの最大間隔は、延びた状態の各延出片６０の内面どうしの最小間隔よりも小さいため、一対の延出片６０，６０が撓まずに真っ直ぐに延びた状態で、一対の延出片６０，６０の間を通って、枠状部４１の内側に挿入されるが、その際に、上記のようなテーパ面６５が一対の延出片６０，６０にそれぞれ形成されているので、一対の延出片６０，６０の間を、挿入部７３が通過しやすくなる。また、図９に示すように、枠状部４１の内側への挿入部７３の挿入時に、各延出片６０のテーパ面６５に、固定部材７０のフランジ部７１ａがそれぞれ面接触するので、当接面積を広げて、固定部材７０からの押込み力を受け止めやすくなっている。

更に、上述したように、各延出片６０の基端６１側の外面に凹状部６３がそれぞれ形成されていることで、固定部材７０のフランジ部７１ａによって、各延出片６０の延出方向先端側（被固定面３から離反する他端側）が押圧されて外方に屈曲された状態では、図１０に示すように、延出片６０の外面と、枠状本体部３０との間に、凹状部６３により空隙Ｋが形成されるようになっている。この実施形態では、図１０に示すように、固定部材７０のフランジ部７１ａに押圧されて、凹状部６３を介して外方に屈曲した一対の延出片６０，６０は、その延出方向先端側の外面が、枠状本体部３０の一対の側壁３１，３１の他端３４側の端面や、環状突部３６の他端側（表側）に当接して、凹状部６３によって、環状突部３６の内方角部から斜め外方に延びる、空隙Ｋが形成されるようになっている。

以上説明した防振部材４０は、この実施形態の場合、全ての部分（枠状部、台座部、連結部、延出片等）が、例えば、ゴムや弾性エラストマー等の、防振性能を有する弾性樹脂材料によって、一体形成されている。また、防振部材の各部分（枠状部、台座部、連結部、延出片等）の形状は、特に限定されない。

次に、固定部材７０について説明する。図３に示すように、この固定部材７０は、防振部材４０の枠状部４１の内側に挿入される挿入部７３と、被固定部５に係合する固定手段を有している。

この実施形態における固定部材７０は、保持具１０の組付け作業者に押込まれる部分となる略四角板状をなした基部７１を有しており、この基部７１に前記挿入部７３が連設されている。この挿入部７３は、基部７１の一端側（裏側）であって、その外周縁部よりもやや内側から、所定長さで互いに平行に延出した一対の側壁７４，７４と、それらの延出方向一端側を互いに連結する連結壁７５とを有している。また、連結壁７５の中央には、被固定部５が挿入される、円形状の挿入孔７５ａが形成されている。更に、基部７１と連結壁７５との間であって、挿入孔７５ａに挿入される被固定部５に干渉しない位置には、複数の補強部７７が設けられており、固定部材７０全体の補強が図られている。

そして、図９に示すように、枠状部４１の内側に挿入部７３が挿入された状態で、挿入部７３の一端７６が連結部５５を押圧して、連結部５５が撓み変形可能とされている。また、枠状部４１の内側に挿入部７３が挿入された状態で、挿入部７３の一端７６が、一対の連結部５５，５５に対向する位置に配置されて、これらの一対の連結部５５，５５を押圧して撓み変形可能とされている（図９参照）。

また、図９に示すように、挿入部７３を構成する一対の側壁７４，７４の最大距離（ここでは一対の側壁７４，７４の外面どうしの最大距離）を「Ｗ１」、一対の連結部５５，５５の他端５６側の最小距離（ここでは一対の連結部５５，５５の他端５６側における内面どうしの最小距離）を「Ｗ２」、一対の連結部５５，５５の一端５８側の最小距離（ここでは一対の連結部５５，５５の一端５８側における内面どうしの最小距離）を「Ｗ３」としたとき、Ｗ１は、Ｗ２よりも小さく、かつ、Ｗ３よりも大きくなるように設けられている（Ｗ３＜Ｗ１＜Ｗ２）。これにより、枠状部４１に対して挿入部７３を押込んだときに、挿入部７３の一端７６が、一対の連結部５５，５５を確実に当接するようになっている。

なお、挿入部７３の一対の側壁７４，７４の幅（一対の側壁７４，７４の配列方向に直交する方向の長さ）は、枠状部４１の一対の側壁４２，４２の幅（一対の側壁４２，４２の配列方向に直交する方向の長さ）よりも小さく、かつ、挿入部７３の一対の側壁７４，７４の配列方向における最大長さは、枠状部４１の連結壁４３（一対の連結壁４３，４３の配列方向に直交する方向の長さ）よりも小さく形成されている。その結果、図９に示すように、枠状部４１の内側に挿入部７３が挿入された状態で、枠状部４１の内周全周と、挿入部７３の外周全周との間に、第２隙間Ｓ２が形成されるようになっている。

また、図１０に示すように、挿入部７３は、防振部材４０の枠状部４１の内側に挿入されて、その一端７６によって連結部５５を押圧するが、この一端７６とは反対側に位置する他端側にはフランジ部７１ａを有している。この実施形態においては、前記基部７１の周縁部が、前記挿入部７３の外周から外方に広がるフランジ状をなしており、この部分が前記フランジ部７１ａとなっている。図９や図１０に示すように、このフランジ部７１ａは、防振部材４０の延出片６０を押圧して外方に屈曲させる。

更に、挿入部７３を構成する一対の側壁７４，７４の一端７６側であって、その外面側（挿入部７３の内部空間に向く内面とは反対側）には、所定角度で面取りされた面取部７４ａ，７４ａが形成されている。この面取部７４ａ，７４ａは、図５に示すように、真っ直ぐに延びた一対の延出片６０，６０を通過させて、挿入部７３を枠状部４１の内側に挿入する際に、挿入部７３を挿入しやすくすると共に、図９に示すように、一対の連結部５５，５５の内面に、挿入部７３の一端７６を当接しやすくする。

また、一対の側壁７４，７４の内面側（挿入部７３の内部空間に向く側であって、相手方の側壁７４との対向面側）には、基部７１側に向けて斜め内方に延出した、複数の固定爪７９が延出している。これらの固定爪７９が、被固定部５に係合して、被固定部５に対して固定部材７０を固定する（図９及び図１０参照）。ここでは、固定爪７９の延出方向先端が、被固定部５であるスタッドボルトのネジ溝に係合する。すなわち、この実施形態では、この固定爪７９が、本発明における「固定手段」をなしている。なお、固定手段としては、被固定部に係合可能で、被固定部に固定部材を固定できるものであれば、その形状や構造は特に限定されない。

更に、各側壁７４の幅方向の外面側であって、他端寄り（基部７１寄り）の箇所には、一対の第２係合突部８０，８０がそれぞれ突設されている（合計で４個の第２係合突部８０が設けられている）。各第２係合突部８０は、防振部材４０の対応する第２係合孔４８にそれぞれ係合し、それによって防振部材４０に対して固定部材７０が装着されるようになっている。

なお、各第２係合突部８０の、挿入部７３の軸方向Ｃに沿った長さは、枠状部４１に設けた各第２係合孔４８の、枠状部４１の軸方向Ｃに沿った長さよりも短くなっている。その結果、第２係合孔４８内で第２係合突部８０が移動可能となり、枠状部４１に対して挿入部７３を相対的に軸方向移動可能としている。

なお、この実施形態では、挿入部７３側に突起状の第２係合突部８０が形成され、枠状部４１側に孔状の第２係合孔４８が形成されているが、挿入部７３側に係合孔を形成し、枠状部４１側に、係合孔に係合する係合突起を形成してもよい。また、枠状部４１と挿入部７３とを係合させる構造は、上記構造に限定されるものではない。

以上説明した固定部材は、この実施形態の場合、全ての部分（基部、挿入部、固定爪等）は、周知の合成樹脂材料で一体形成されている。また、固定部材の各部分（基部、挿入部、固定爪等）の形状は、特に限定されない。

次に、上記構成からなる保持具１０の使用方法について説明する。

まず、図４の矢印に示すように、枠状本体部３０の一端３３側の開口３５から、一対の延出片６０，６０側から枠状部４１を挿入して押込んでいく。すると、一対の延出片６０，６０が、枠状本体部３０の他端３４側の開口３７から挿出されると共に、枠状部４１の第１係合突部４７が、枠状本体部３０の第１係合孔３８に係合する。更に、枠状部４１のストッパ突部４６の他端側が、枠状本体部３０の環状突部３６の一端側に当接して、その押込み量が規制されると共に、枠状本体部３０の一端３３が台座部５０の他端側の外周縁部に当接する。その結果、枠状本体部３０の内側に、枠状部４１が抜け止めされた状態で装着されて、保持部材２０に防振部材４０を組付けることができる（図５参照）。

この際、この実施形態では、枠状部４１に設けた一対の延出片６０，６０は、固定部材７０のフランジ部７１ａにより押圧される前の状態では、枠状部４１の軸方向Ｃに沿って真っ直ぐに延びているので、枠状本体部３０の内側に枠状部４１をスムーズに挿入することができ、挿入作業性がよい（一対の延出片６０，６０が外方に屈曲していると、枠状本体部３０の内側への枠状部４１の挿入時に、枠状本体部３０の一端３３側の開口３５に、一対の延出片６０，６０が引っ掛かりやすくなる）。

上記状態から今度は図５の矢印に示すように、枠状部４１の他端４５側の開口から、挿入部７３を挿入していく。この際には、挿入部７３を、真っ直ぐに延びた一対の延出片６０，６０の間を通過させて、その一端７６側から枠状部４１の内側に挿入していく。すると、図９に示すように、固定部材７０のフランジ部７１ａが一対の延出片６０，６０を押圧して外方に屈曲させると共に、挿入部７３の各第２係合突部８０が、枠状部４１の対応する各第２係合孔４８にそれぞれ係合する。その結果、枠状部４１の内側に挿入部７３が装着されて、防振部材４０に固定部材７０を組付けることができる。また、この状態では、挿入部７３の一端７６が、枠状部４１の一端４４側の開口から突出して、一対の連結部５５，５５に対向配置されると共に、同挿入部７３の一端７６が、一対の連結部５５，５５の内面に弾性的に当接して、連結部５５からの弾性力が挿入部７３に付与された状態で、防振部材４０に固定部材７０が組付けられるようになっている。

上記のようにして、枠状本体部３０の内側に枠状部４１を挿入すると共に、枠状部４１の内側に挿入部７３を挿入することで、保持部材２０と、防振部材４０と、固定部材７０とを互いに組付けて一体化させて、保持具１０を得ることができる。なお、この状態では、図９に示すように、一対の連結部５５，５５の内面に、挿入部７３の一端７６が当接している。

その後、保持部材２０の保持部２１の保持空間２７に、長尺部材Ｐを挿入して、保持爪２９により保持する。なお、長尺部材Ｐは、保持具１０を被固定面３に固定した後で、保持するようにしてもよい。

次に、防振部材４０の挿入孔５１ａや固定部材７０の挿入孔７５ａを、被固定部５に整合させて、図８の矢印に示すように、被固定部材１の被固定面３に近接する方向に、保持具１０を押込んでいく。すると、被固定部５が、防振部材４０の挿入孔５１ａや固定部材７０の挿入孔７５ａに挿入されて、挿入部７３の内側に受け入れられて、固定手段である複数の固定爪７９が被固定部５に係合していく。この際、被固定部５によって、固定部材７０の挿入部７３が、枠状部４１の他端４５側の開口から抜け出る方向に押し上げられるので、固定部材７０の基部７１を押えつつ保持具１０全体を押込む。その後、防振部材４０の台座部５０の突部５３，５３が、被固定面３に当接するまで、保持具１０を押込む。

ところで、上記のように、被固定部材１に対して保持具１０を固定する際には、枠状部４１に対して挿入部７３が過度に押込まれることがある。この場合、図１０に示すように、挿入部７３の一端７６が、一対の連結部５５，５５の内面を押圧して、一対の連結部５５，５５を撓み変形させると共に、固定部材７０のフランジ部７１ａが、一対の延出片６０，６０を押圧して外方に屈曲させる。この実施形態では、一対の連結部５５，５５は、挿入部７３の一端７６の外周形状に適合する形状となるように撓み変形する。すなわち、挿入部７３の一端７６の面取部７４ａ，７４ａが、一対の連結部５５，５５の斜めに延出した部分の内面を押圧することで、一対の連結部５５，５５は、一端５８，５８の内面側が押圧されて圧縮変形しつつ（ただし、この状態でも一端５８，５８は互いに平行な状態に維持される）、一端５８，５８を介して連結部５５，５５が、外方（間隙Ｇ１側）に撓み変形するようになっている。

上記のようにして、図９や図１０に示すように、被固定部材１に、被固定部５を介して保持具１０が固定されて、被固定部材１に長尺部材Ｐを保持することができる。

そして、この保持具１０においては、図９に示すように、枠状部４１の内側に挿入部７３が挿入された状態で、挿入部７３の一端７６が連結部５５を押圧して、連結部５５が撓み変形可能とされている（図１０参照）。そのため、被固定部材１に保持具１０を固定させる際に、枠状部４１に対して挿入部７３が過度に押されても、図１０に示すように、挿入部７３の一端７６が、一対の連結部５５，５５を押圧して、これらの連結部５５,５５を撓み変形させるので、固定部材７０からの押込み力を吸収することができ、台座部５０の圧縮変形を抑制することが可能となる。その結果、防振部材４０による所定の防振性能を得ることができる。

また、上記のように、台座部５０の圧縮変形が抑制されるので、保持部２１に保持された長尺部材Ｐの、被固定面３からの保持高さを一定にすることができ、被固定面３からの長尺部材Ｐの保持位置のバラ付きを抑えることができる。

また、この実施形態においては、図９に示すように、一対の連結部５５，５５は、台座部５０側に向けて窄まるように、略逆ハの字状をなすように互いに近接しつつ斜め内方に延びると共に、一端５８，５８が互いに平行となるように屈曲して、台座部５０の他端側に連結された形状となっている。このような形状の連結部５５の場合、単に斜めに延びている連結部の場合よりも、その延出長さを長く確保することができるので、枠状部４１の内側に挿入部７３が挿入されて、その一端７６が一対の連結部５５，５５を押圧するときに、一対の連結部５５，５５を撓み変形しさせやすくして、固定部材７０からの押込み力をより効果的に吸収することができる。また、連結部５５の一端５８が屈曲しているので、挿入部７３の一端７６が一対の連結部５５，５５を押圧するときに、屈曲した一端５８が主に押込み荷重を受け止めて、この一端５８を支点として、斜めに延びる部分を撓み変形させやすくすることができる。

この実施形態においては、固定部材７０は、他端側にフランジ部７１ａを有しており、防振部材４０は、枠状部４１の、台座部５０側とは反対側から延出片６０が延出しており、この延出片６０は、フランジ部７１ａに押圧されて外方に屈曲可能とされている。

上記態様によれば、被固定部５に固定手段を係合させて、被固定部材１に保持具１０を固定させるべく、被固定部５に対して保持具１０を押込んで、挿入部７３の一端７６が一対の連結部５５，５５を撓み変形させる際に、図１０に示すように、フランジ部７１ａが延出片６０を押圧して外方に屈曲させるので、固定部材７０からの押込み力を、連結部５５の撓み変形と協働して吸収することができ、台座部５０の圧縮変形をより効果的に抑制することが可能となる。その結果、防振部材４０の防振性能をより効果的に維持できると共に、被固定面３からの長尺部材Ｐの保持位置のバラ付きを、より効果的に抑えることができる。

また、この実施形態においては、延出片６０の、延出方向の基端６１側の外面には、凹状部６３が形成されており、フランジ部７１ａが延出片６０を押圧して外方に屈曲させた際に、図１０に示すように、延出片６０の外面と、枠状本体部３０との間には、凹状部６３により空隙Ｋが形成されるようになっている。

上記態様によれば、延出片６０の基端側外面に形成した凹状部６３によって、フランジ部７１ａが延出片６０に当接して外方に屈曲させる際に、より屈曲させやすくすることができるので、台座部５０の圧縮変形を、更に効果的に抑制して、防振部材４０の防振性能を更に効果的に維持できると共に、被固定面３からの長尺部材Ｐの保持位置のバラ付きを、更に効果的に抑制することができる。また、延出片６０の屈曲時に、凹状部６３を介して形成した空隙Ｋによって、延出片６０のばね定数を下げて、撓み変形させやすくすることができ、防振部材４０の防振性能をより高めることができる。

更に、この実施形態においては、図９に示すように、枠状本体部３０の内側に枠状部４１が挿入されると共に、枠状部４１の内側に挿入部７３が挿入された状態で、枠状本体部３０と枠状部４１との間に、第１隙間Ｓ１が形成されており、かつ、枠状部４１と挿入部７３との間に、第２隙間Ｓ２が形成されている。

上記態様によれば、上記のように第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２が形成されているので、被固定部５に固定手段を係合させて、被固定部材１に保持具１０を固定させるべく、被固定部５に対して固定部材７０を押込むと、枠状部４１が、枠状本体部３０や挿入部７３に部分的に接触するため、防振部材４０の防振性能を高めることができる。すなわち、枠状部４１を撓み変形させる余地が大きくなるので、防振部材４０の防振性能がよい。上記のような隙間Ｓ１，Ｓ２がないと、枠状部４１の撓み変形が制限されるため、防振部材４０の防振性能が低くなりやすい。また、枠状本体部３０の内側に枠状部４１を挿入する際や、枠状部４１の内側に挿入部７３を挿入する際に、挿入しやすくなる。

また、この実施形態においては、図９に示すように、台座部５０は、プレート部５１と、このプレート部５１の一端側から突出する突部５３とを有しており、突部５３は、連結部５５とプレート部５１との連結部分よりも、外側に位置するように設けられている。

上記態様の場合、図９に示すように、突部５３が被固定面３に当接するので、プレート部５１の一端側（裏面側）と、被固定面３との間には、間隙Ｇ３が生じることになる。そのため、被固定部５に固定手段を係合させて、被固定部材１に保持具１０を固定させるべく、被固定部５に対して固定部材７０を押込んで、挿入部７３の一端７６が連結部５５を押圧すると、上記の間隙Ｇ３によりプレート部５１が主に撓み変形するので、連結部５５とプレート部５１との連結部分よりも外側に位置する突部５３の圧縮変形を抑制することができ、防振部材４０の防振性能を、より一層効果的に維持することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１ 被固定部材
５ 被固定部
１０ 保持具
２０ 保持部材
２１ 保持部
３０ 枠状本体部
４０ 防振部材
４１ 枠状部
５０ 台座部
５１ プレート部
５３ 突部
５５ 連結部
６０ 延出片
６３ 凹状部
７０ 固定部材
７１ａ フランジ部
７３ 挿入部

Claims (5)

1. 突出した被固定部を有する被固定部材に、前記被固定部を介して固定されると共に、長尺部材を保持する保持具であって、
   前記長尺部材を保持する保持部、及び、前記保持部が連結された枠状本体部を有する保持部材と、
   前記枠状本体部の内側に挿入される枠状部、前記被固定部材に当接する台座部、及び、前記枠状部及び前記台座部を連結する連結部を有する防振部材と、
   前記枠状部の内側に挿入されて、前記被固定部を受け入れる挿入部、及び、前記被固定部に係合する固定手段を有する固定部材とを有し、
   前記枠状本体部の内側に前記枠状部が挿入された状態で、前記連結部の外面は、前記枠状本体部に対して離間しており、
   前記枠状部の内側に前記挿入部が挿入された状態で、前記挿入部の一端が前記連結部を押圧して、前記連結部が撓み変形可能とされていることを特徴とする長尺部材の保持具。
2. 前記固定部材は、他端側にフランジ部を有しており、
   前記防振部材は、前記枠状部の、前記台座部側とは反対側から延出片が延出しており、該延出片は、前記フランジ部に押圧されて外方に屈曲可能とされている、請求項１記載の長尺部材の保持具。
3. 前記延出片の、延出方向の基端側の外面には、凹状部が形成されており、
   前記フランジ部が前記延出片を押圧して外方に屈曲させた際に、前記延出片の外面と、前記枠状本体部との間には、前記凹状部により空隙が形成される、請求項２記載の長尺部材の保持具。
4. 前記枠状本体部の内側に前記枠状部が挿入されると共に、前記枠状部の内側に前記挿入部が挿入された状態で、前記枠状本体部と前記枠状部との間に、第１隙間が形成されており、かつ、前記枠状部と前記挿入部との間に、第２隙間が形成されている請求項１～３のいずれか１つに記載の長尺部材の保持具。
5. 前記台座部は、プレート部と、該プレート部の一端側から突出し、前記被固定部材に当接する突部とを有しており、該突部は、前記連結部と前記プレート部との連結部分よりも、外側に位置するように設けられている請求項１～４のいずれか１つに記載の長尺部材の保持具。

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