JP4166198B2 - パネル貫通の配管部材の固定装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば自動車のフレームその他のパネルに対して燃料輸送用その他の配管部材を固定するための固定装置に関し、詳しくは互いに離隔した一対のパネルに対して配管部材を貫通させる状態に固定するための固定装置に関する。

従来、例えば自動車のパネルに対して燃料輸送用その他の配管部材を固定するものとして、図１８に示すようなものが用いられていた。
図１８において、２００は単体で固定装置を成すゴム等の弾性体から成るグロメットで、中心部にホース等の配管部材２０２を挿通する挿通孔２０４を有し、また外周部に沿って環状溝２０６を有している。

この図１８に示す固定装置（グロメット２００）の場合、中心部の挿通孔２０４に配管部材２０２を挿通するとともに、外周部の環状溝２０６をパネル２０８の取付穴２１０の周縁部に弾性的に嵌め合せ、かかるグロメット２００を介して配管部材２０２をパネル２０８に貫通状態に固定する。

しかしながらこの図１８に示すグロメット２００の場合、これをパネル２０８の取付穴２１０に取り付けるに際し、その外周部を強制的に弾性変形させながら取付穴２１０に嵌め合せなければならず、その作業が困難であるとともに時間も多くかかってしまう。

これに対し、配管部材をパネルに固定するための固定装置として、図１９に示すようなものが下記特許文献１に開示されている。
この図１９に示す固定装置は、金属パイプから成る配管部材２０２Ａを複数本同時に、相手側の可撓性のホース２０２Ｂ-１を主体とする配管部材２０２Ｂに接続するためのもので、２１１はそれら複数本の配管部材２０２Ａを挿通孔２０４に挿通状態に保持するグロメットである。

この固定装置では、グロメット２１１の複数の挿通孔２０４に配管部材２０２Ａを挿通させてこれらを保持し、その状態でグロメット２１１を、パネル２０８の取付穴２１０に弾性的に嵌め合せて固定する。
そしてパネル２０８の反対側（裏面側）にクランプ部材２１４を配置して、そのクランプ部材２１４の複数の位置決孔２１２に各配管部材２０２Ａの先端側の部分を嵌め入れてクランプ部材２１４により各配管部材２０２Ａを並列状態に位置決めし、またクランプ部材２１４の起立柱２１６を、パネル２０８の裏面に当接させて配管部材２０２Ａの抜け防止も併せて行う。

配管部材２０２Ａを接続すべき相手側の配管部材２０２Ｂは、可撓性のホース２０２Ｂ-１と、その端部に装着された継手管２０２Ｂ-２とから成っており、そしてそれら継手管２０２Ｂ-２がホルダ２２０にて保持されている。

このホルダ２２０とクランプ部材２１４とには雌ねじ孔２２２，２２４が設けられており、それら雌ねじ孔２２２，２２４においてホルダ２２０とクランプ部材２１４とが、ねじ部材２２６にてねじ締結されて互いに固定される。

パネル２０８の取付穴２１０を図中下向きに貫通した配管部材２０２Ａは、ホルダ２２０にて保持されている継手管２０２Ｂ-２に対して図中下向きに差し込まれ、これら継手管２０２Ｂ-２を介して複数本の配管部材２０２Ａと２０２Ｂとが互いに接続される。

しかしながらこの図１９に示す固定装置もまた、パネル２０８への配管部材２０２Ａの固定に際して、グロメット２００をパネル２０８の取付穴２１０に弾性変形を伴って強制的に嵌合せ作業しなければならず、配管部材の固定作業に困難を伴うとともに時間も多くかかってしまう問題を内包する。

一方、下記特許文献２にはグロメットを軸直角方向の２分割構造として、各分割体を軸直角方向に合せることで、そのグロメットに形成した複数の挿通孔に配管部材を挿通状態に保持するようになした点が開示されている。

ところで配管部材を所定位置に配管及び固定するに際して、互いに離隔した一対のパネルのそれぞれに対して配管部材を貫通させ、且つその貫通状態で配管部材を各パネルの取付穴に固定する必要のある場合がある。

しかしながら上記に示した従来の配管部材の固定装置は、何れも単一のパネルに対して配管部材を固定するに過ぎないものであり、従って互いに離隔した一対のパネルのそれぞれに対して配管部材を貫通状態で固定するに際して、これらの固定装置では対応できないといった問題がある。
即ち従来にあっては互いに離隔した一対のパネルのそれぞれに対して配管部材を貫通状態で固定するための固定装置については開示がなく、新たにそのための固定装置を開発することが必要であった。

特開２００１−２００９７６号公報 実開平６−３６９３１号公報

本発明はこのような事情を背景とし、互いに離隔した一対のパネルのそれぞれに対して配管部材を貫通状態で容易に且つ位置決状態に強固に固定することのできる、パネル貫通の配管部材の固定装置を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、互いに離隔した一対のパネルのそれぞれに形成した取付穴を貫通させる状態に配管部材を各取付穴ごとに該一対のパネルに固定するパネル貫通の配管部材の固定装置であって、前記配管部材を第１ホルダを用いて一方のパネルの取付穴に、第２ホルダを用いて他方のパネルの取付穴にそれぞれ固定するようになし、該第１及び第２ホルダには、（a）前記配管部材を挿通させ且つ挿通状態で該配管部材を軸直角方向に位置決状態に拘束する挿通孔と、（b）軸方向に突出し、該取付穴に軸方向に差し込まれて該取付穴に対し軸直角方向に位置決嵌合する嵌合突部と、（c）該軸方向の差込みにより前記パネルを内外両面から共働して挟み込む弾性爪及び鍔部と、を具備させるとともに、更に前記第１ホルダは、前記配管部材を挿通状態で軸方向に相対移動可能に保持するものとなす一方、前記第２ホルダは、該第２ホルダに備えた軸方向の係合部と該配管部材に備えた被係合部との係合によって該配管部材を挿通状態で軸方向に固定するものとなしてあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記第１及び第２ホルダは、それぞれ対応する前記取付穴に対して互いに逆方向からの差込みにより該取付穴に固定されるものであることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記第１及び第２ホルダの一方又は両方が、前記挿通孔を軸直角方向に分割するように設定された分割面で軸直角方向に分割される構造とされていることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項３において、前記各分割体は弾性爪と掛止突起とによって軸直角方向に互いに結合されるものであることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記第１及び第２ホルダのそれぞれには複数の前記挿通孔が設けられていて、複数本の前記配管部材を挿通状態に保持するものとなしてあることを特徴とする。

請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記第１ホルダは前記配管部材における可撓性のホースを保持し、前記第２ホルダは該ホース端部に装着された、該配管部材における継手管を保持するものであることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、配管部材を互いに離隔した一対のパネルのそれぞれに固定するに際して、第１ホルダと第２ホルダとを用い、それぞれを各パネルの取付穴への軸方向の差込みにより位置決（軸直角方向の位置決）状態で、それぞれに備えた弾性爪と鍔部とでパネルを内外両面から挟み込む状態にワンタッチで固定できるようになし、そして第１ホルダについては配管部材を軸方向に相対移動可能に保持するようになす一方、第２ホルダについては配管部材を軸方向に固定状態に保持するようになしたものである。

かかる本発明によれば、第１ホルダを一方のパネルの取付穴に固定することで、その第１ホルダにて保持した配管部材をそのパネルの取付穴に対して位置決（軸直角方向の位置決）状態で取付穴に取付固定することができる。
また同様にして第２ホルダを他方のパネルの取付穴に固定することで、その第２ホルダにて保持した配管部材を他方のパネルの取付穴に対して位置決（軸直角方向の位置決）状態で、かかる他方のパネルの取付穴に取付固定することができる。

また第１ホルダ，第２ホルダを介して各パネルの取付穴に取付固定した配管部材は、第２ホルダに備えた係合部と配管部材に備えた被係合部との係合に基づいて、軸方向にも強固に固定状態とすることができる。

本発明によれば、レイアウト設計の制約から各パネルにおける取付穴の位置を軸直角方向に合せることができない場合や、或いは穴加工やパネル曲げ加工の精度にばらつきが生じるなどして、各パネルにおける取付穴の位置が互いに軸直角方向にずれている場合であっても、支障なく配管部材をそれら取付穴に対して位置決状態に且つ強固に固定することができる。

ところで、第１ホルダにも係合部を設けて、その係合部を配管部材に設けた対応する被係合部に軸方向に係合させ、第１ホルダの側においても配管部材を軸方向に固定状態とすることも考えられるが、このようにすると、例えばパネルとパネルとの間の空間を配管部材の固定用の作業空間として用いることが困難であるような場合、互いに離隔した一対のパネルに対して配管部材を貫通状態で固定作業することが難しい。

このような場合において互いに離隔した一対のパネルの各取付穴に配管部材を貫通状態に取付固定するに際しては、先ず配管部材を保持した第１ホルダを一方のパネルの取付穴に軸方向への差込みにより固定し、次いで他方のパネルの取付穴に対し、配管部材を保持した第２ホルダを第１ホルダの差込方向とは逆方向から差し込んで固定するようになすのが好都合である（請求項２）。

このとき、先ず配管部材を他方のパネルの取付穴から一定量引っ張り出した状態で、配管部材の被係合部に対し第２ホルダの係合部を軸方向に係合させる状態に配管部材を第２ホルダにて保持し、その状態で第２ホルダを他方のパネルの取付穴に差し込んで固定するようになすことで、配管部材をそれら一対のホルダを用いて一対のパネルの各取付穴にそれぞれ固定状態となすことができるが、その際、配管部材が第１ホルダに対して軸方向に固定状態にあると、配管部材を第２ホルダにて他方のパネルの取付穴に固定する際、配管部材を他方のパネルの取付穴から一定量引き出すことができず、従って第２ホルダによる配管部材のパネルへの固定を良好に行うことができなくなってしまう。

或いは逆に先ず第２ホルダを用いて配管部材を他方のパネルの取付穴に固定し、その後に第１ホルダを用いて配管部材を一方のパネルの取付穴に固定するに際しても、第１ホルダと配管部材とが軸方向に固定状態にあると、同様にかかる第１ホルダを一方のパネルの取付穴に、軸方向への差込みにより固定するといった作業が困難となる。

しかるに本発明では、第１ホルダが配管部材を軸方向に相対移動可能に保持するようになしてあることから、一対のパネルの間の空間を作業空間として使うことが困難であるような場合においても、簡単な作業で支障なく配管部材を一対の第１及び第２ホルダを用いて、一対のパネルの各取付穴のそれぞれに取付固定することが可能となる。

この請求項１の配管部材の固定装置は、一対のパネルとパネルとの間の間隔の寸法精度が悪くても配管部材の固定をなすことができる。
また特に上記のようにパネルとパネルとの間の空間が作業空間として使えないような場合の配管部材の固定装置として好適なものであるが（請求項２）、必ずしもそのような場合だけでなく、パネルとパネルとの間の空間を作業空間として使える場合でも適用可能であり、この場合においても、配管部材を一対のパネルを貫通させる状態に且つ軸直角方向及び軸方向の何れの方向にも強固に固定した状態に、ワンタッチで簡単に配管部材を各パネルの取付穴に取付固定することができる。

次に請求項３は、第１及び第２ホルダの一方又は両方を、挿通孔を軸直角方向に分割するように設定した分割面で軸直角方向に分割される構造となしたもので、この場合各分割体を軸直角方向に合せた状態で配管部材を挿通孔に挿通状態に保持することができ、このようにすることで簡単に配管部材を分割構造となしたホルダにて保持させることができる。

この場合において分割体の一方には弾性爪を、他方には掛止突起を設けておき、それら弾性爪と掛止突起とによって分割体を軸直角方向に結合するようになしておくことができる（請求項４）。
この場合、分割体を合せるだけで自動的に各分割体を軸直角方向に結合状態とすることができる。

本発明はまた、第１及び第２ホルダのそれぞれに複数の挿通孔を設けておいて、複数本の配管部材を同時に位置決状態に保持するようになすことができる（請求項５）。

本発明においては、上記第１ホルダを可撓性のホースを保持するものとし、また第２ホルダをホース端部に装着された継手管を保持するものとなしておくことができる（請求項６）。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。
図１において１０，１２，１４は配管部材であって、これら３本の配管部材１０，１２，１４はそれぞれ可撓性のホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａと、それらの端部に装着された硬質の樹脂パイプから成る継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂとから成っている。

１６，１８はこれら配管部材１０，１２，１４を貫通状態に取付固定する一対の金属製のパネル（ここでは自動車のパネル）で、図２に示しているように互いに離隔して配置されており、それぞれに配管部材１０，１２，１４を貫通させる取付穴２０，２１が設けられている。

本実施形態において、各配管部材１０，１２，１４は図１に示しているように樹脂製の第１ホルダ２２にてパネル１６の取付穴２０に取付固定され、また樹脂製の第２ホルダ２４にて他方のパネル１８の取付穴２１に取付固定されている。

第１ホルダ２２は、図３に示しているように平面形状がパネル１６の取付穴２０に対応した長円形状をなしている。
この第１ホルダ２２は、軸方向に突出し、パネル１６の取付穴２０に軸方向に差し込まれて軸直角方向に位置決嵌合する筒状部（嵌合突部）２６と、その外周面に沿って略環状に形成されたフランジ部（鍔部）２８と、各配管部材１０，１２，１４具体的にはそれら配管部材における可撓性のホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａを保持する保持部３０とを有している。

この保持部３０には、各配管部材１０，１２，１４に対応して３つの挿通孔３２，３４，３６が設けられている。
これら挿通孔３２，３４，３６は、配管部材１０，１２，１４におけるホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａを挿通させて、その挿通状態でそれらを軸直角方向に位置決状態に拘束する。

尚これら挿通孔３２，３４，３６のそれぞれには、図５，図６，図７，図８（Ｂ）に示しているように、各内周面に弾性押え４４が設けられており、それら弾性押え４４によって、各挿通孔３２，３４，３６に挿通されたホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａが弾性的に押えられ、以って挿通孔３２，３４，３６内においてがたつき防止されるようになっている。

第１ホルダ２２にはまた、一対の弾性爪３８が図中上，下に互いに対向して設けられている。
これら弾性爪３８は軸直角方向に弾性変形可能であって、それぞれに先端が鋭角をなす爪部４０が一体に形成されている。
ここで各爪部４０は、フランジ部２８に対して軸方向の異なった位置に形成されている。

これら弾性爪３８は次のように働く。
即ち第１ホルダ２２、詳しくはその筒状部２６をパネル１６の取付穴２０に対し図１及び図２の外面２３側から軸方向に差し込むと、その過程で一対の弾性爪３８が互いに接近する方向に弾性変形する。
そしてフランジ部２８がパネル１６の外面２３に当接し、また爪部４０がパネル１６を内側に通過したところで、弾性変形状態の弾性爪３８が復元力で拡開して爪部４０がパネル１６の内面に当り、外面２３に当接状態のフランジ部２８と弾性爪３８の爪部４０とがパネル１６を内外両面から共働して挟み込み、ここに第１ホルダ２２が取付穴２０に軸方向及び軸直角方向に位置決状態に固定される。

尚、第１ホルダ２２の筒状部２６には外周面に沿って適宜間隔でリブ状の突起４２が形成されている。
これらリブ状の突起４２は、多少の変形を伴って取付穴２０に嵌合することで、筒状部２６と取付穴２０との公差に起因する隙間を吸収し、第１ホルダ２２を取付穴２０にがたつき無く固定状態とする働きをなす。

図３，図４，図５及び図６に示しているように、第１ホルダ２２は挿通孔３２，３４，３６を通る、図中上下の中央の分割面Ｐで互いに半体を成す分割体２２-１と２２-２とに軸直角方向に２分割されるようになっている。
而して一方の分割体２２-２には、分割体２２-１と２２-２とを互いに結合するための一対の弾性爪４６が設けられている。また他方の分割体２２-１には対応する掛止突起４８が設けられている。

弾性爪４６には、先端が鋭角をなす爪部５０が一体に形成されており、これら一対の分割体２２-１，２２-２を軸直角方向に合せると、図７に示しているように一方の分割体２２-２の一対の弾性爪４６の爪部５０が、他方の分割体２２-１の掛止突起４８に弾性掛止して、それら分割体２２-１，２２-２が軸直角方向に互いに結合される。

尚、分割体２２-２には一対の位置決突起５２が設けられている。
他方、分割体２２-１には対応する位置決孔５４が設けられており、分割体２２-１，２２-２を合せたとき、それら位置決突起５２と位置決孔５４との嵌合に基づいて、一対の分割体２２-１，２２-２が互いに位置決めされる。

本実施形態では、図５及び図６に示しているように一対の分割体２２-１と２２-２とを軸直角方向に合せて結合する際に、同時にホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａを各挿通孔３２，３４，３６に挿通状態とし、これら各ホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａを軸直角方向に位置決状態に拘束保持する。

上記第２ホルダ２４は、配管部材１０，１２，１４の端部の樹脂製且つ硬質のパイプ状の継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを保持すべく構成されている。
ここで各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂは、図１１及び図１４に示しているように端部にニップル部６８，７０，７２を有しており、それらを対応する可撓性のホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａに圧入することによって、それら各ホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａにそれぞれ接続される。

ここで各ニップル部６８，７０，７２には先端が断面鋸歯状をなす複数の環状突起が軸方向に間隔を隔てて設けられており、圧入後においてそれら環状突起が各ホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａの内面に食い込んで抜け防止する。

各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂには、それぞれ一対のフランジ部７４，７６，７８が軸方向の被係合部として一体に形成されている。
これらフランジ部７４，７６，７８は、後述する第２ホルダ２４の係合部１０６，１０８，１１０，１１２，１１４，１１６を軸方向に係合させることによって、各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを第２ホルダ２４に対して軸方向に固定状態とするためのものである。

図９に上記第２ホルダ２４の全体構成が示してある。
これらの図に示しているように第２ホルダ２４は、軸方向に突出し、パネル１８の取付穴２１に軸方向に差し込まれて軸直角方向に位置決嵌合する筒状部（嵌合突部）５６と、その外周面に沿って形成されたフランジ部（鍔部）５８と、各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを保持する保持部６０とを有している。

この第２ホルダ２４にもまた３つの挿通孔６２，６４，６６が保持部６０に設けられており、それら挿通孔６２，６４，６６において３本の継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂをそれぞれ挿通状態で且つ軸直角方向に位置決状態に拘束保持するようになっている。

この第２ホルダ２４にも上，下一対の弾性爪３８が設けられており、それら弾性爪３８の爪部４０とフランジ部５８とによってパネル１８を内外両面から共働して挟み込むようになっている。
即ちこの第２ホルダ２４もまた、弾性爪３８とフランジ部５８とによってパネル１８を挟持する状態に、かかるパネル１８の取付穴２１に固定される。

但し第２ホルダ２４は、第１ホルダ２２とは逆方向の向きでパネル１８の取付穴２１に差し込まれてそこに固定される。詳しくは、第２ホルダ２４はパネル１８の外面２５側から取付穴２１に差し込まれる。
このとき、一対の弾性爪３８が互いに接近する方向に弾性変形し、そしてフランジ部５８がパネル１８の外面２５に当接し、また弾性爪３８の爪部４０がパネル１８を通過したところで、弾性変形状態の弾性爪３８が拡開方向に形状復帰して、弾性爪３８の爪部４０がフランジ部５８とともにパネル１８を内外両面から共働して挟み込み、ここに第２ホルダ２４がパネル１８の取付穴２１に固定状態となる。
この第２ホルダ２４もまた、筒状部５６と取付穴２１との嵌合に基づいて軸直角方向に位置決めされ、その状態で強固にパネル１８の取付穴２１に固定される。

この第２ホルダ２４にもまた、筒状部５６の外周面に沿って適宜間隔でリブ状の突起４２が形成されている。
これらリブ状の突起４２の働きは、第１ホルダ２２におけるリブ状の突起４２と同様である。

図１０，図１１及び図１２に示しているように、第２ホルダ２４もまた第１ホルダ２２と同じく軸直角方向の２分割構造とされている。
但し第１ホルダ２２は図３，図４に示しているように平坦面から成る分割面Ｐで軸直角方向に丁度半分に２分割されているが、第２ホルダ２４は各挿通孔６２，６４，６６を通る分割面Ｐが図９，図１０中、上下方向に凹凸状をなしている。

図１０〜図１２において２４-１，２４-２は各分割体を表している。
これらの図に示しているようにこの第２ホルダ２４においては、筒状部（嵌合突部）５６，保持部６０及び挿通孔６２，６４，６６の大部分が分割体２４-１側に形成され、残りの一部（小部分）が分割体２４-２側に形成されている。
この結果、第２ホルダ２４はその大部分を成す一方の分割体２４-１自体で配管部材、具体的には継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを軸直角方向に拘束する機能を有する。
ここで分割体２４-１は、図２のパネル１８の取付穴２１を挿通可能である。

これらの図に示しているように、分割体２４-１には挿通孔６２，６４，６６（厳密にはそれら挿通孔６２，６４，６６の大部分を形成する部分）に続いて図中下面で開口するガイド部８０，８２，８４が形成されている。
これらガイド部８０，８２，８４は、継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを挿通孔６２，６４，６６の分割体２４-１側の部分に軸直角方向に嵌め入れる際のガイド作用をなす。

これらガイド部８０，８２，８４を形成する空間は、分割体２４-１，２４-２を合せたとき、分割体２４-２側の挿通孔６２，６４，６６の一部を構成する部分円筒部８６，８８，９０によって閉鎖され、ここにおいてそれぞれ円形の挿通孔６２，６４，６６全体が構成される。

図１０に示しているように、一方の分割体２４-２には鋭角の爪部５０を有する弾性爪４６が一体に形成されている。また他方の分割体２４-１には対応する掛止突起４８が形成されている。
そして一対の分割体２４-１，２４-２を軸直角方向に合せると、図１３に示しているように掛止突起４８に対する弾性爪４６の弾性掛止によって、一対の分割体２４-１，２４-２が軸直角方向に互いに結合された状態となる。
この点は第１ホルダ２２と同様である。

上記第１ホルダ２２においてはフランジ部２８が分割体２２-１側と２２-２側とに２分割される構成となっているが、この第２ホルダ２４においては、フランジ部５８全体が一方の分割体２４-２側に一体に形成されている。

このフランジ部５８には、軸直角方向に突出する舌片状の突出片９２，９４，９６，９８が一体に形成されている。
そしてこれら突出片９２，９４，９６，９８の間の部分がＵ字状の切欠部１００，１０２，１０４とされている。
これら切欠部１００，１０２，１０４は継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを軸直角方向に嵌め入れるためのものである。

本実施形態において第２ホルダ２４は、保持部６０における挿通孔６２，６４，６６の周縁部が、継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂにおける各一対のフランジ部７４，７６，７８の一方に対して軸方向に係合する係合部１０６，１０８，１１０とされている。

またフランジ部５８及びこれに一体に形成された突出片９２，９４，９６，９８における切欠部１００，１０２，１０４の周縁部が、図１４に示しているように各一対のフランジ部７４，７６，７８における他方に対して軸方向に係合する係合部１１２，１１４，１１６とされている。

第２ホルダ２４は継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを挿通状態で、これら係合部１０６，１０８，１１０と１１２，１１４，１１６とを、継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂにおける各一対のフランジ部７４，７６，７８に対して軸方向且つ互いに逆向きに係合させ、以って各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを軸方向に固定状態とする。

この第２ホルダ２４もまた、図１１及び図１２に示しているように一対の分割体２４-１，２４-２を軸直角方向に合せて結合する際に、継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを挟み込むようにする。
ここにおいて継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂが第２ホルダ２４の挿通孔６２，６４，６６に挿通状態となって、軸直角方向に位置決めされ拘束保持された状態となる。

尚このとき、実際には図１４に示しているように先ず継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを分割体２４-１に軸直角方向に差し込んで嵌め入れておき、その後にその分割体２４-１に対して分割体２４-２を軸直角方向に合せて結合する。
その際、分割体２４-２側に一体に形成された突出片９２，９４，９６，９８を、各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂにおける図中左側のフランジ部７４，７６，７８と分割体２４-１との間の隙間に差し込むようにする。

ここにおいて各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂが第２ホルダ２４により軸直角方向にも、また軸方向にも拘束された状態となる。
図１５はこのようにして継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを第２ホルダ２４にて保持した状態を表している。

次に本実施形態における配管部材１０，１２，１４のパネル１６，１８への固定の手順、詳しくはそれらパネル１６，１８の取付穴２０，２１に配管部材１０，１２，１４を貫通状態にそれぞれ固定するための手順を図１６及び図１７に基づいて説明する。

先ず配管部材１０，１２，１４における各端部の継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを、図１４に示す状態に第２ホルダ２４における分割体２４-１に軸直角方向に差し込んで嵌め入れておく。
このようにすることで配管部材１０，１２，１４の端部を各配管部材１０，１２，１４の軸方向にも、また軸直角方向にも揃えた状態としておくことができる。

これと併せて第１ホルダ２２の一対の分割体２２-１，２２-２を軸直角方向に合せてそれらを互いに結合するとともに、このとき同時に配管部材１０，１２，１４におけるホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａをその第１ホルダ２２の各挿通孔３２，３４，３６に挿通させた状態とする。

即ちそれら挿通孔３２，３４，３６において、各ホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａを軸直角方向に位置決状態に拘束保持した状態とする。
但しこのとき各ホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａは、第１ホルダ２２に対し各挿通孔３２，３４，３６において軸方向に相対移動可能である。図１６（Ｉ）はこのときの状態を表している。

次いで配管部材１０，１２，１４を、それらの端部に第２ホルダ２４の分割体２４-１を付けた状態で、図１６（II）に示しているようにパネル１６の外面２３側から一対のパネル１６，１８の各取付穴２０，２１に貫通させた状態とする。

そして図１６（II）に示しているように、その状態で第１ホルダ２２をパネル１６の取付穴２０に対し、その外面２３側から軸方向に差し込んで、弾性爪３８とフランジ部２８とによるパネル１６の挟持作用に基づいてこれをパネル１６、詳しくはその取付穴２０に固定する。

このとき、第１ホルダ２２は筒状部２６が取付穴２０に嵌合した状態となって、第１ホルダ２２が軸直角方向に位置決め且つ固定状態となる。
即ちホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａが取付穴２０を貫通する状態で且つ軸直角方向に位置決めされた状態で、パネル１６の取付穴２０に固定された状態となる。

次に図１７（III）に示しているように、配管部材１０，１２，１４をパネル１８の外面２５側に第２ホルダ２４の分割体２４-１とともに一定量引っ張り出した状態の下で、第２ホルダ２４における分割体２４-２を分割体２４-１に軸直角方向に合せてそれらを互いに結合するとともに、配管部材１０，１２，１４の各端部の継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂを第２ホルダ２４の各挿通孔６２，６４，６６に挿通状態とする。

このとき各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂは各挿通孔６２，６４，６６によって軸直角方向に位置決状態に拘束保持されるとともに、第２ホルダ２４の係合部１０６，１０８，１１０及び１１２，１１４，１１６と、各継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂにおける各一対のフランジ部７４，７６，７８との係合に基づいて軸方向にも固定状態となる。

この状態で配管部材１０，１２，１４を若干押し戻すようにして第２ホルダ２４をパネル１８の取付穴２１に対し、その外面２５側から軸方向に差し込む。
その差込みによって、第２ホルダ２４はパネル１８に対して、詳しくはその取付穴２１に対してワンタッチで、即ち弾性爪３８とフランジ部５８とによるパネル１８の挟持作用に基づいて取付固定される。

第２ホルダ２４は、上記差込状態で筒状部５６が取付穴２１に嵌合した状態となり、これにより第２ホルダ２４が軸直角方向に位置決め且つ固定状態となる。
即ち継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂが取付穴２１を貫通する状態でパネル１８の取付穴２１に軸直角方向及び軸方向に固定された状態となる。図１７（IV）はこのときの状態を示している。

ここで既にパネル１６に取付固定してある第１ホルダ２２は、配管部材１０，１２，１４を軸方向に相対移動可能に保持しているため、配管部材１０，１２，１４を押し戻すようにして第２ホルダ２４をパネル１８の取付穴２１に差し込んで固定する際、配管部材１０，１２，１４を一対のパネル１６と１８との間で撓ませることなく、第２ホルダ２４を抵抗なく簡単にパネル１８に取付固定することができる。

第１ホルダ２２がホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａを軸方向に固定状態に保持していると、第２ホルダ２４を用いて継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂをパネル１８の取付穴２１に取付固定する際に、継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂ即ち配管部材１０，１２，１４をパネル１８の取付穴２１から外面２５側に一定量引き出すことができず、また第２ホルダ２４を取付穴２１にパネル１８の外面２５側から差し込む際に、配管部材１０，１２，１４を押し戻すことができず、従って第２ホルダ２４による継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂのパネル１８への固定を良好に行うことができないが、本実施形態では第１ホルダ２２がホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａを軸方向に相対移動可能に保持しているため、一対のパネル１６，１８の間の空間が作業空間として使えない場合であっても、ワンタッチで簡単に支障なく配管部材１０，１２，１４を一対の第１及び第２ホルダ２２，２４を用いて、一対のパネル１６，１８の各取付穴２０，２１のそれぞれに取付固定することができる。

以上では第１ホルダ２２を先ずパネル１６の取付穴２０に固定した後、第２ホルダ２４をパネル１８の取付穴２１に固定するようにしているが、それらの固定の順序を逆にすること、即ち先ず第２ホルダ２４にて配管部材１０，１２，１４をパネル１８の取付穴２１に固定し、次に第１ホルダ２２にてこれら配管部材１０，１２，１４をパネル１６の取付穴２０に固定するようになしても良い。

この場合においても、ホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａ即ち配管部材１０，１２，１４は第１ホルダ２２に対して軸方向に相対移動可能であるため、第２ホルダ２４にて配管部材１０，１２，１４が軸方向に相対移動不能に保持された状態であっても、第１ホルダ２２を支障なくパネル１６の取付穴２０に差し込んで固定することができる。

本実施形態によれば、レイアウト設計の制約から各パネル１６，１８における取付穴２０，２１の位置を軸直角方向に合せることができない場合や、或いは穴加工やパネル曲げ加工の精度にばらつきが生じるなどして、各パネル１６，１８における取付穴２０，２１の位置が互いに軸直角方向にずれている場合であっても、ホース１０Ａ，１２Ａ，１４Ａ及び継手管１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂ、即ち配管部材１０，１２，１４をそれら取付穴２０，２１に対して位置決状態に且つ強固に固定することができる。

本実施形態ではまた、分割体２２-１，２２-２及び２４-１，２４-２を、それらに設けた弾性爪４６と掛止突起４８とによって軸直角方向に結合するものとしていることから、分割体２２-１，２２-２及び２４-１，２４-２を合せるだけで自動的にそれらを軸直角方向に結合状態とすることができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態である固定装置の第１ホルダ及び第２ホルダを配管部材及びパネルとともに示す斜視図である。 同実施形態におけるパネルを単体で示す斜視図である。 同実施形態の第１ホルダを単体状態で示す斜視図である。 図３の第１ホルダを分解状態で示す斜視図である。 同実施形態の第１ホルダを配管部材における可撓性のホースとともに分解状態で示す斜視図である。 同実施形態の第１ホルダを分解状態で示す正面断面図である。 同実施形態の第１ホルダを分割体を合せた状態で且つ要部を拡大した状態で示す正面断面図である。 図７のア−ア断面図及びイ−イ断面図である。 同実施形態の第２ホルダを単体状態で示す斜視図である。 図９の第２ホルダを分解状態で示す斜視図である。 同実施形態の第２ホルダを配管部材における継手管とともに分解状態で示す斜視図である。 同実施形態の第２ホルダを分解状態で示す正面断面図である。 同実施形態の第２ホルダを分割体を合せた状態で且つ要部を拡大した状態で示す正面断面図である。 同実施形態において継手管を第２ホルダにより保持させる手順の説明図である。 同実施形態において継手管を第２ホルダにより保持させた状態を示す図である。 同実施形態における配管部材のパネルへの固定手順の説明図である。 図１６に続く手順の説明図である。 従来の固定装置の一例を示す図である。 従来の図１８とは異なる固定装置の例を示す図である。

符号の説明

１０，１２，１４ 配管部材
１０Ａ，１２Ａ，１４Ａ ホース
１０Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂ 継手管
１６，１８ パネル
２０，２１ 取付穴
２２ 第１ホルダ
２２-１，２２-２，２４-１，２４-２ 分割体
２４ 第２ホルダ
２６，５６ 筒状部（嵌合突部）
２８，５８ フランジ部（鍔部）
３２，３４，３６，６２，６４，６６ 挿通孔
３８，４６ 弾性爪
４８ 掛止突起
７４，７６，７８ フランジ部（被係合部）
１０６，１０８，１１０，１１２，１１４，１１６ 係合部
Ｐ 分割面

Claims (6)

1. 互いに離隔した一対のパネルのそれぞれに形成した取付穴を貫通させる状態に配管部材を各取付穴ごとに該一対のパネルに固定するパネル貫通の配管部材の固定装置であって、
   前記配管部材を第１ホルダを用いて一方のパネルの取付穴に、第２ホルダを用いて他方のパネルの取付穴にそれぞれ固定するようになし、
   該第１及び第２ホルダには、（a）前記配管部材を挿通させ且つ挿通状態で該配管部材を軸直角方向に位置決状態に拘束する挿通孔と、（b）軸方向に突出し、該取付穴に軸方向に差し込まれて該取付穴に対し軸直角方向に位置決嵌合する嵌合突部と、（c）該軸方向の差込みにより前記パネルを内外両面から共働して挟み込む弾性爪及び鍔部と、を具備させるとともに、
   更に前記第１ホルダは、前記配管部材を挿通状態で軸方向に相対移動可能に保持するものとなす一方、前記第２ホルダは、該第２ホルダに備えた軸方向の係合部と該配管部材に備えた被係合部との係合によって該配管部材を挿通状態で軸方向に固定するものとなしてあることを特徴とするパネル貫通の配管部材の固定装置。
2. 請求項１において、前記第１及び第２ホルダは、それぞれ対応する前記取付穴に対して互いに逆方向からの差込みにより該取付穴に固定されるものであることを特徴とするパネル貫通の配管部材の固定装置。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記第１及び第２ホルダの一方又は両方が、前記挿通孔を軸直角方向に分割するように設定された分割面で軸直角方向に分割される構造とされていることを特徴とするパネル貫通の配管部材の固定装置。
4. 請求項３において、前記各分割体は弾性爪と掛止突起とによって軸直角方向に互いに結合されるものであることを特徴とするパネル貫通の配管部材の固定装置。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記第１及び第２ホルダのそれぞれには複数の前記挿通孔が設けられていて、複数本の前記配管部材を挿通状態に保持するものとなしてあることを特徴とするパネル貫通の配管部材の固定装置。
6. 請求項１〜５の何れかにおいて、前記第１ホルダは前記配管部材における可撓性のホースを保持し、前記第２ホルダは該ホース端部に装着された、該配管部材における継手管を保持するものであることを特徴とするパネル貫通の配管部材の固定装置。

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