JP2013249937A - 防振パイプクランプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】管等の細長い物品を保持するための防振パイプクランプ(1)は、細長い物品(6,7)を係止するための管保持部(2,3)を有し、硬質樹脂で出来た管保持部材(10)と;被取付部材(8)に取付けるための取付部(4)を有し、硬質樹脂で出来た取付部材(30)と;管保持部材と取付部材との間に配置され、軟質樹脂で出来た弾性連結部材(50)とを備える。管保持部材と取付部材とは直接接触せず、管保持部材と取付部材とが外れにくい構造を有している。外れにくい構造は、取付部材に形成された平板部分(31a)と角柱部分(31b)とから成るT字形状部(31)と、前記管保持部材に形成され、前記T字形状部の前記平板部分の周りに延在するアーム部(21)とを含む。
【選択図】図6
Description
そのため、パイプを軟質プラスチック材等で包み込むようにしたパイプクランプがある。このパイプクランプは、パイプは硬質プラスチックで出来たパイプ保持部材と直接接触することがなく、パイプの振動は車体側に直接は伝播しなくなる。
特許文献1の固定クリップは、硬質枠体の支持部と押え片部とが、弾性保持体及び弾性押え部材を上下から保持する。硬質樹脂で形成された支持部と押え片部とは、ヒンジ部で連結されている。押え片部をヒンジ部の周りに旋回させ、管保持部を開放して管を配置し、押え片部を閉じる作業が必要であり、作業の手間と時間がかかるという問題がある。
しかし、特許文献3の防振型クリップは、側面から嵌め込むだけで固定しているので、保持体が固定体からずれて、外れる恐れがある。
しかし、特許文献4のクランプは、固定体の掛合部と取付部との平面の間にインサート成形により振動吸収層が設けられる。振動吸収層は軟質樹脂により出来ているので、硬質樹脂で出来た掛合部と取付部から剥離する恐れがある。
しかし、チューブ保持部材とボディ装着部材とは機械的に外れないように組み合わさるものではなく、両者間の機械的な連結強度は十分とはいえない。
本発明の別の目的は、管の外力によるねじれ、傾きに追従し、管を確実に保持する防振パイプクランプを提供することである。
本発明の別の目的は、管を保持する管保持部材と、ボディパネル等に取付ける取付部材とが外れにくい防振パイプクランプを提供することである。
前記細長い物品を係止するための管保持部を有し、硬質樹脂で出来た管保持部材と、
被取付部材に取付けるための取付部を有し、硬質樹脂で出来た取付部材と、
前記管保持部材と前記取付部材との間に充填され、軟質樹脂で出来た弾性連結部材とを備え、
前記管保持部材と前記取付部材とは直接接触せず、
前記管保持部材と前記取付部材とが外れにくくするための外れ防止構造を含むことを特徴とする防振パイプクランプである。
また、管保持部材と取付部材とが外れ防止構造を有しているので、管等を確実に保持することが出来る。
前記取付部材の上側部分から上方に延びる角柱部分と、前記角柱部分の上端部から横方向に延びる平板部分とから成るT字形状部と、
前記管保持部材の基部から下方に延びる2つの垂下部と、前記垂下部の下端部から2つの先端部が近づくように横方向に延びる2つの水平部とからなり、前記T字形状部の前記平板部分の周りに延在する2つのアーム部と、を含み、
前記取付部材の前記T字形状部と、前記管保持部材の前記アーム部との間には、前記弾性連結部材が充填されていることが好ましい。
これにより、取付部材と管保持部材とが、外れないように保持することが出来る。
これにより、管のねじれ、傾きに追従しやすくなる。
前記管保持部材の前記基部の下には、リブが形成され、前記リブの周りを前記弾性連結部材が取り囲むことが好ましい。
これにより、取付部材と管保持部材とが、更に外れにくくなる。
これにより、取付部材と管保持部材とが、更に外れにくくなる。
前記管保持部材と前記弾性連結部材の間、前記弾性連結部材と前記取付部材の間は、接着していなくてもよい。
これにより、管のねじれ、傾きに追従しやすくなる。
また、本発明によれば、外力によるねじれ、傾きに追従し、管等を確実に保持する防振パイプクランプを提供することが出来る。
また、本発明によれば、管を保持する管保持部材と、ボディパネル等に取付ける取付部材とが外れにくい防振パイプクランプを提供することが出来る。
本発明の実施形態の説明では、図2(b)、図4(b)、図7(a)の上下方向を上下方向という。管6,7と直角の方向(管保持部材10の基部16の長手方向、図2(b)、図4(b)、図7(a)の横方向)を横方向といい、管6,7と平行な方向(図2(d)、図4(d)、図7(b)の横方向)を幅方向という。
図1は、管保持部材10の斜視図である。図2の(a)は、図1の管保持部材10の上面図、(b)は正面図、(c)は下面図、(d)は右側面図である。
管保持部材10は、ポリアセタール(POM)等の硬質樹脂で成形される。
管保持部材10は、ほぼ長方形の平板状の基部16を備え、基部16の上方の燃料管やブレーキ油管等の種々の管を保持する部分と、基部16の下方の取付部材30に取付けるための部分と、を有する。本実施形態では、管保持部材10は、基部16の上方に、2つの細い管を保持するための管保持部2と、管保持部2より太い管を保持するための1つの管保持部3とを有する。管保持部2,3は、燃料管やブレーキ油管等の種々の管を保持するように種々の大きさと形状に形成される。管保持部の数や大きさ及び形状は、保持する管(パイプ)等に合わせて任意に選定することができる。
管6を管保持部2に収容するには、弾性保持片15aと湾曲壁部14との間に上から管6等を押し込んでいくと、弾性保持片15aが撓み、湾曲壁部14が撓んで管6を受け入れていく。管6が管支持部11bに当接するまで押し込まれると、弾性保持片15aと湾曲壁部14とは元の位置に戻り、管6を斜め上方から押えて保持する。
管7を管保持部3に収容するには、2つの弾性保持片15bの間に上から管7等を押し込んでいくと、弾性保持片15bが広がり管を受け入れていく。管7が支持部12に当接するまで押し込まれると、弾性保持片15bは元の位置に戻り、管7を斜め上方から押えて保持する。
細い管を保持するための管保持部2と、太い管を保持するための管保持部3との数は、用途に応じて適宜選択することが出来る。
管保持部材10の幅方向中央部(図2(a)の上下の中間部)には側部17から上方に向かってリブ18が形成されている。リブ18は、管保持部材10を補強するためのものである。
管保持部材10の幅方向中央部(図2(a)の上下の中間部)で、基部16の下側と、側部17と、垂下部21とで囲まれた部分には、リブ23が形成されている。リブ23、管保持部材10を補強するためのものである。
図3は、取付部材30の斜視図である。図4の(a)は、図3の取付部材30の上面図、(b)は正面図、(c)は下面図、(d)は右側面図である。
取付部材30は、ポリアセタール(POM)等の硬質樹脂で成形される。
取付部材30は、上部にT字形状部31を有する。T字形状部31は、薄い直方体の形状の平板部分31aと、平板部分31aの下に配置され、平板部分31aと上側部分34とを連結する角柱部分31bとを有する。平板部分31aの上面には、取付部材30の幅方向中央部に長手方向に延びる一段高いリッジ33が形成されている。リッジ33は、取付部材30が弾性連結部材50から外れないようにする作用をする。
本実施形態では、取付部材30にT字形状部31を形成し、管保持部材10にアーム部21を形成した。これらは逆に、取付部材30にアーム部21を形成し、管保持部材10にT字形状部31を形成することも出来る。
取付部材30の上側部分34の傾斜は、図示した形状に限定されず、設計条件により様々な形状とすることが出来る。上側部分34は傾斜していなくても良い。
取付部材30を車体側に取付ける手段としては、係止爪41によりスタッドボルト5に係止することに限定されない。錨脚クリップ等他の公知の方法により取付部材30を車体側に取付けることが出来る。
図6は、管保持部材10と取付部材30との間に、弾性連結部材50が形成された防振パイプクランプ1の斜視図である。図7(a)は、図6の防振パイプクランプ1の正面図であり、(b)は右側面図である。図8(a)は図7(b)のA−A線に沿った断面図であり、(b)は図7(a)のB−B線に沿った断面図である。
弾性連結部材50は、防振機能をもつ軟質樹脂として、例えば、熱可塑性エラストマー(TPE)で形成される。
弾性連結部材50は、インサート成形等の方法で管保持部材10と取付部材30との間に成形することができる。例えば、管保持部材10と取付部材30とを所定の位置関係に保持し、管保持部材10と取付部材30とを包囲する型に入れて、防振に適した軟質樹脂材料を溶融し、その型の中に射出し、型の中で溶融した軟質樹脂材料を固化する。軟質樹脂材料は、管保持部材10の基部16の下側と、取付部材30の上側部分34との間の空間で固化し、弾性連結部材50となる。
更に、軟質樹脂材料は、取付部材30のリッジ33の周り、突部35の周り、管保持部材10のリブ23の周りを取り囲み、管保持部材10と取付部材30とが外れないようになっている。
管保持部材10と取付部材30との間の弾性連結部材50は、熱可塑性エラストマー(TPE)等の軟質樹脂で形成される。これらの硬質樹脂と軟質樹脂とは、互いに接着しない、又は、接着しにくい性質を有している。また、インサート成形という接着しにくい成形方法で成形している。そのため、管保持部材10と弾性連結部材50、弾性連結部材50と取付部材30は接着していない、又は、曲げ等の負荷がかかると容易に剥離する。そのため、管6,7の振動によるねじれや傾きに追従することが出来る。そのため、防振効果が更に向上する。
このように管保持部材10と弾性連結部材50の間、弾性連結部材50と取付部材30の間は剥離しやすいが、管保持部材10のアーム部21と、取付部材30のT字形状部31とは、外れにくい形状なので、管保持部材10と取付部材30とが外れることはない。
スタッド係止部4の位置にボディパネル8に取付けられたスタッドボルト5が来るように位置合わせし、スタッド係止部4にスタッドボルト5を押し込んでいくと、係止爪41aと41bとがスタッドボルト5の両側から係止し、防振パイプクランプ1は、スタッドボルト5に固定される。
管6より太い管7を管保持部3に収容するには、2つの弾性保持片15bの間に上から管7を押し込んでいくと、弾性保持片15bが広がり管を受け入れていく。管7が支持部12に当接するまで押し込まれると、弾性保持片15bは元の位置に戻り、管7を斜め上方から押えて管保持部3に保持する。
硬質樹脂と軟質樹脂とは互いに接着しない、又は、接着しにくいので、振動等により管のねじれや傾きが生じても、硬質樹脂と軟質樹脂とが接着していない、又は、剥離し、管の動きに追従することが出来る。
管保持部材10と取付部材30とが外れにくい構造を中央部に有しているので、管保持部材10と取付部材30とは、相互の動きの自由度が高く、しかも外れることはない。
管保持部材10と取付部材30とが外れにくい構造を有しているので、間の軟質樹脂で出来た弾性連結部材50の厚さを厚くすることが出来る。そのため、振動吸収効果が更に高くなる。
更に、軟質樹脂の硬度を広い範囲で選定でき、バネ定数を広い範囲で設定することが出来る。そのため、共振を起こしにくくすることができる。
2,3 管保持部
4 スタッド係止部
5 スタッドボルト
6,7 管
8 ボディパネル
10 管保持部材
11 支持部
11a 立上り部
11b 管支持部
12 支持部
13a,13b 垂直壁部
14 湾曲壁部
15a,15b 弾性保持片
16 基部
17 側部
18 リブ
19a,19b 隔壁
21 アーム部
21a 垂下部
21b 水平部
23 リブ
30 取付部材
31 T字形状部
31a 平板部分
31b 角柱部分
33 リッジ
34 上側部分
35 突部
36 横側部分
37 下側部分
38a,38b 中央壁
39 隔壁
41a,41b 係止爪
50 弾性連結部材
Claims (10)
- 管等の細長い物品を保持するための防振パイプクランプであって、
前記細長い物品を係止するための管保持部を有し、硬質樹脂で出来た管保持部材と、
被取付部材に取付けるための取付部を有し、硬質樹脂で出来た取付部材と、
前記管保持部材と前記取付部材との間に充填され、軟質樹脂で出来た弾性連結部材とを備え、
前記管保持部材と前記取付部材とは直接接触せず、
前記管保持部材と前記取付部材とが外れにくくするための外れ防止構造を含むことを特徴とする防振パイプクランプ。 - 請求項1に記載の防振パイプクランプにおいて、前記外れ防止構造は、
前記取付部材の上側部分から上方に延びる角柱部分と、前記角柱部分の上端部から横方向に延びる平板部分とから成るT字形状部と、
前記管保持部材の基部から下方に延びる2つの垂下部と、前記垂下部の下端部から2つの先端部が近づくように横方向に延びる2つの水平部とからなり、前記T字形状部の前記平板部分の周りに延在する2つのアーム部と、を含み、
前記取付部材の前記T字形状部と、前記管保持部材の前記アーム部との間には、前記弾性連結部材が充填されている防振パイプクランプ。 - 請求項2に記載の防振パイプクランプにおいて、前記2つのアーム部の前記水平部の先端部間の間隔は、前記T字形状部の前記平板部分の横方向長さより小さい防振パイプクランプ。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の防振パイプクランプにおいて、前記外れ防止構造は、前記防振パイプクランプの横方向中央部に設けられている防振パイプクランプ。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の防振パイプクランプにおいて、前記取付部材の上側部分には、突部が形成され、前記突部の周りを前記弾性連結部材が取り囲む防振パイプクランプ。
- 請求項2〜5の何れか1項に記載の防振パイプクランプにおいて、前記取付部材の前記T字形状部の前記平板部の上には、一段高いリッジが形成され、前記リッジの周りを前記弾性連結部材が取り囲む防振パイプクランプ。
- 請求項2〜6の何れか1項に記載の防振パイプクランプにおいて、前記管保持部材の前記基部の下には、リブが形成され、前記リブの周りを前記弾性連結部材が取り囲む防振パイプクランプ。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の防振パイプクランプにおいて、前記管保持部材と前記弾性連結部材の間、前記弾性連結部材と前記取付部材の間は、剥離しやすくなっている防振パイプクランプ。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の防振パイプクランプにおいて、前記管保持部材と前記弾性連結部材の間、前記弾性連結部材と前記取付部材の間は、接着していない防振パイプクランプ。
- 請求項1〜9の何れか1項に記載の防振パイプクランプにおいて、前記管保持部材の前記管保持部には、前記細長い物品を斜め上方から支持する少なくとも1つの弾性保持片が設けられた防振パイプクランプ。
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