JP7316990B2

JP7316990B2 - 固定構造

Info

Publication number: JP7316990B2
Application number: JP2020198329A
Authority: JP
Inventors: 睦弘横松; 治良前田
Original assignee: Nippon Cable System Inc; Hi Lex Corp
Current assignee: Nippon Cable System Inc; Hi Lex Corp
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2023-07-28
Anticipated expiration: 2040-11-30
Also published as: MX2023005712A; CN115956166A; JP2022086372A; WO2022114203A1

Description

本発明は固定構造に関する。

コントロールケーブル等の長尺部材を取付対象に固定する際に、取付対象に設けられるブラケットに対して長尺部材が軸方向にずれないように固定する固定構造が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この固定構造は、ブラケットに設けられたＵ字状の溝に係合する係合部を備え、長尺部材が接続された端末部材と、端末部材に取り付けられたクリップとを備えている。クリップが取り付けられた状態で端末部材をブラケットの溝に取り付けて、端末部材の係合部をブラケットに係合させる。これにより、端末部材が長尺部材の軸方向へ移動することが規制される。また、クリップは、ブラケットの溝に設けられた一対のブラケット側係合部のそれぞれと係合する一対のクリップ側係合部を有している。クリップ側係合部がブラケット側係合部に係合すると、端末部材が、長尺部材の軸に垂直な方向にブラケットの溝から離脱することが抑制される。

特許文献１において、一対のクリップ側係合部の間の間隔を短くするようにクリップをブラケットの溝に押し込んで変形させることにより、端末部材およびクリップがブラケットに取り付けられている。具体的には、溝が形成されたブラケットの端縁に、傾斜面を有するクリップ側係合部を当接させた状態で、クリップおよび端末部材を溝の深さ方向に押し込むことにより、クリップ側係合部に加わる反力によって、一対のクリップ側係合部が互いに近付く方向に変形する。一対のクリップ側係合部が、ブラケット側係合部に到達すると、変形したクリップが復元して、クリップ側係合部とブラケット側係合部とが係合する。

国際公開第２０１９／０８８１０９号

しかし、特許文献１において、端末部材等の取付部材をブラケットに取り付ける際に、クリップのうち、一対のクリップ側係合部が設けられた部分を同時に変形させて溝に押し込む必要があったため、取付部材をブラケットの溝に係合させる際に、比較的大きな力が必要であった。

そこで、本発明は、より低い力でブラケットに取付部材を取り付けることが可能な固定構造の提供を目的とする。

本発明の固定構造は、端縁から溝状に切り欠かれた取付溝を有する板状のブラケットに長尺部材を固定するための固定構造であって、前記固定構造は、前記長尺部材と、前記長尺部材が接続され、前記ブラケットに取り付けられる筒状の取付部材と、前記取付部材の外周に、前記長尺部材の軸周り方向に沿って取り付けられるクリップとを備え、前記取付溝は、前記端縁からの前記取付溝の高さ方向となる第１方向と、前記ブラケットの厚さ方向となる第２方向とに垂直な前記取付溝の溝幅方向となる第３方向に互いに離間して設けられた第１被係合部および第２被係合部を有し、前記取付部材は、前記クリップが装着される被装着部を備え、前記クリップは、前記取付溝の前記第１被係合部に係合して、前記第１方向で前記取付溝から離脱する離脱方向へと前記取付部材および前記クリップが移動することを抑制する第１係合部と、前記第１係合部に対して前記第３方向で離間して設けられ、前記取付溝の前記第２被係合部に係合して、前記離脱方向へと前記取付部材および前記クリップが移動することを抑制する第２係合部と、前記取付部材の周方向に沿って延び、前記被装着部に装着される装着部とを備え、前記第１係合部は、前記取付部材の周方向で前記装着部の一端側に設けられ、前記第２係合部は、前記取付部材の周方向で前記装着部の他端側に設けられ、前記装着部は、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記第３方向で前記第１係合部と前記第２係合部との間の距離が短くなるように弾性変形可能であり、前記第１係合部は、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記取付溝の前記端縁側となる開口縁に当接する第１傾斜面を有し、前記第２係合部は、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記取付溝の前記端縁側となる開口縁に当接する第２傾斜面を有し、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記第２係合部が前記第２被係合部に到達するよりも先に、前記第１係合部が前記第１被係合部に到達するように、前記第１傾斜面の前記端縁に対する角度θ１は、前記第２傾斜面の前記端縁に対する角度θ２よりも大きい。

本発明の固定構造によれば、より低い力でブラケットに取付部材を取り付けることが可能となる。

本発明の一実施形態の固定構造を示す斜視図である。図１の固定構造の取付部材にクリップが取り付けられる前の状態を示す概略側面図である。図１の固定構造の取付部材にクリップが取り付けられた後の状態を示す概略側面図である。図１の固定構造に用いられるクリップの斜視図である。図１の固定構造に用いられるクリップの正面図である。図１の固定構造において、クリップとブラケットとが係合する前の状態を示す概略図である。クリップの第１係合部および第２係合部に、ブラケットの端縁が接触したときに加わる力を示す模式図である。クリップの第１係合部が先行して挿入方向に移動している状態を示す概略図である。図８に示される状態からさらに第１係合部が挿入方向にさらに移動して、第１被係合部に係合し、第２係合部は第２被係合部に係合していない状態を示す概略図である。図９に示される状態から第２係合部が挿入方向に移動して、第２係合部が第２被係合部に係合した状態を示す概略図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態の固定構造を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明の固定構造は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図１に示されるように、本実施形態の固定構造１は、長尺部材２と、長尺部材２が接続され、ブラケットＢに取り付けられる筒状の取付部材３と、取付部材３の外周に、長尺部材２の軸Ｘ周り方向に沿って取り付けられるクリップ４とを備えている。

固定構造１は、ブラケットＢに長尺部材２を固定する構造である。固定構造１は、ブラケットＢを介して、所定の取付対象（図示せず）に、長尺部材２、取付部材３等の各部材を取り付ける。本実施形態では、固定構造１は、長尺部材２、取付部材３およびクリップ４を含む長尺部材アッセンブリＡをブラケットＢに固定する。本実施形態では、長尺部材アッセンブリＡはコントロールケーブルアッセンブリであり、ブラケットＢを介して取付対象である車体に取り付けられる。なお、固定構造１による取付対象は車体に限定されず、長尺部材アッセンブリＡは、コントロールケーブルアッセンブリに限定されない。

ブラケットＢは、取付部材３が取り付けられる部位である。ブラケットＢに取付部材３が取り付けられることにより、長尺部材アッセンブリＡが車体等の取付対象に取り付けられる。ブラケットＢは、本実施形態では、図１に示されるように板状の取付部位として構成されている。ブラケットＢの構造は特に限定されず、ブラケットＢは板状の部材であってもよいし、板状の壁部を有する箱状の部材であってもよい。なお、ブラケットＢは、ボルトナット等の固定部材によって車体等に対して着脱可能に取り付けられてもよいし、車体等の取付対象に一体に設けられていてもよい。

ブラケットＢは、図１および図６に示されるように、ブラケットＢの端縁Ｂ１から溝状に切り欠かれた取付溝Ｂ２を有している。端縁Ｂ１は、板状のブラケットＢの厚さ方向に延びるブラケットＢの縁部分（図１における上縁）である。取付溝Ｂ２は、端縁Ｂ１において、クリップ４が取り付けられた取付部材３を挿入できるように開口している。後述するように、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、端縁Ｂ１に設けられた開口縁Ｅにクリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２が当接しながら、取付部材３が取付溝Ｂ２に押し込まれる。なお、本明細書において、ブラケットＢの端縁Ｂ１からの取付溝Ｂ２の高さ方向（端縁Ｂ１から離れる方向）を、第１方向Ｄ１と呼び、板状のブラケットＢの厚さ方向を第２方向Ｄ２と呼び、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２との両方に垂直な方向となる取付溝Ｂ２の溝幅方向を第３方向Ｄ３と呼ぶ。また、第１方向Ｄ１のうち、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される方向を挿入方向Ｄ１１と呼び、取付部材３が取付溝Ｂ２から離脱する方向を離脱方向Ｄ１２と呼ぶ。

ブラケットＢの取付溝Ｂ２は、図１および図６に示されるように、取付溝Ｂ２の溝幅方向となる第３方向Ｄ３に互いに離間して設けられた第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２を有している。また、取付溝Ｂ２は、図１および図６に示されるように、取付部材３が挿入される挿入部Ｂ２３と、取付部材３が設置される設置部Ｂ２４とをさらに有している。本実施形態では、取付溝Ｂ２は、板状のブラケットＢの端縁Ｂ１から略Ｕ字状に切り欠かれた部位として示されているが、取付溝Ｂ２の形状は特に限定されない。

挿入部Ｂ２３は、取付部材３がブラケットＢの設置部Ｂ２４に設置される過程で、取付部材３が挿入される入り口となる部位である。本実施形態では、ブラケットＢの挿入部Ｂ２３側の端部には、挿入方向Ｄ１１に向かって、互いに対する第３方向Ｄ３の間隔（図６における左右方向）が狭くなるように設けられたテーパー部Ｔ、Ｔが形成されている。本実施形態では、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、後述する第１係合部４１の第１傾斜面４１ａおよび第２係合部４２の第２傾斜面４２ａが、取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに設けられたテーパー部Ｔに当接する。テーパー部Ｔが設けられている場合、クリップ４が取り付けられた取付部材３を挿入方向Ｄ１１へと移動させやすくすることができる。

設置部Ｂ２４は、取付部材３が設置される部位である。本実施形態では、取付部材３の軸部３３ａが設置部Ｂ２４に設置される。設置部Ｂ２４の形状は、軸部３３ａの外形に沿った形状であることが好ましい。しかし、設置部Ｂ２４の形状は、取付部材３（軸部３３ａ）を設置することができれば特に限定されない。

第１被係合部Ｂ２１は、クリップ４の第１係合部４１と係合する。クリップ４の第１係合部４１がブラケットＢの第１被係合部Ｂ２１と係合することにより、クリップ４の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。第１被係合部Ｂ２１の形状は、クリップ４の第１係合部４１と係合し、クリップ４および取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制することができれば特に限定されず、クリップ４の第１係合部４１の形状に応じて適宜変更が可能である。

本実施形態では、第１被係合部Ｂ２１は、図１および図６に示されるように、設置部Ｂ２４の第１方向Ｄ１に延びる内面に対して第３方向Ｄ３に凹んだ凹部として形成されている。第１被係合部Ｂ２１は、本実施形態では、図１および図６に示されるように、離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１壁部Ｂ２１１と、挿入方向Ｄ１１側に設けられた第２壁部Ｂ２１２とを有している。第１壁部Ｂ２１１は、取付部材３に離脱方向Ｄ１２に移動する力が加わったときに、取付部材３に取り付けられたクリップ４の第１係合部４１と係合して、取付部材３の離脱を抑制する。第１壁部Ｂ２１１は、取付部材３の離脱を抑制できるように設けられていればよく、図示された傾斜角度に限定されない。第２壁部Ｂ２１２は、後述する第１係合部４１の第１傾斜面４１ａと対向する。第２壁部Ｂ２１２は、取付部材３がブラケットＢに取り付けられた状態で、第１係合部４１の第１傾斜面４１ａと接触していてもよいし、離間していてもよい。

第２被係合部Ｂ２２は、クリップ４の第２係合部４２と係合する。クリップ４の第２係合部４２がブラケットＢの第２被係合部Ｂ２２と係合することにより、クリップ４の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。第２被係合部Ｂ２２の形状は、クリップ４の第２係合部４２と係合し、クリップ４および取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制することができれば特に限定されず、クリップ４の第２係合部４２の形状に応じて適宜変更が可能である。

本実施形態では、第２被係合部Ｂ２２は、図１および図６に示されるように、設置部Ｂ２４の第１方向Ｄ１に延びる内面に対して第３方向Ｄ３に凹んだ凹部として形成されている。第２被係合部Ｂ２２は、本実施形態では、図１および図６に示されるように、離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１壁部Ｂ２２１と、挿入方向Ｄ１１側に設けられた第２壁部Ｂ２２２とを有している。第１壁部Ｂ２２１は、取付部材３に離脱方向Ｄ１２に移動する力が加わったときに、取付部材３に取り付けられたクリップ４の第２係合部４２と係合して、取付部材３の離脱を抑制する。第１壁部Ｂ２２１は、取付部材３の離脱を抑制できるように設けられていればよく、図示された傾斜角度に限定されない。第２壁部Ｂ２２２は、後述する第２係合部４２の第２傾斜面４２ａと対向する。第２壁部Ｂ２２２は、取付部材３がブラケットＢに取り付けられた状態で、第２係合部４２の第２傾斜面４２ａと接触していてもよいし、離間していてもよい。

第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２の形状および大きさは、クリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２のそれぞれと係合することができれば、特に限定されず、クリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２と対応する形状または大きさである必要はない。また、第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２は、互いに対応する形状であってもよいし、互いに異なる形状であってもよい。

長尺部材２は、取付部材３に接続されて、取付部材３を介してブラケットＢに固定される長尺の部材である。長尺部材２の形状および構造は、取付部材３に接続されて、取付部材３を介してブラケットＢに固定される長尺の部材であれば、特に限定されない。本実施形態では、長尺部材２は、操作力を伝達するコントロールケーブルであるが、長尺部材は電気的なケーブルであってもよい。

本実施形態では、長尺部材２は、図１に示されるように、第１長尺部材２１および第２長尺部材２２を有しており、第１長尺部材２１および第２長尺部材２２は、取付部材３によって軸Ｘ方向（本実施形態では、第２方向Ｄ２と同方向となる）に接続されている。本実施形態では、第１長尺部材２１は、コントロールケーブルのアウターケーシングであり、第２長尺部材２２は、インナーケーブル２３が挿通されるガイドパイプである。本実施形態では、第１長尺部材２１、第２長尺部材２２および取付部材３には、インナーケーブル２３が挿通されている。インナーケーブル２３の一方の端部はシフトレバーなどの操作部（図示せず）に接続され、他方の端部はトランスミッションなどの被操作部（図示せず）にロッドＲを介して接続される。操作部を操作することにより、インナーケーブル２３が操作され、被操作部にロッドＲを介してインナーケーブル２３の操作力が伝達される。第１長尺部材２１の一方の端部は、取付部材３に取り付けられ、第１長尺部材２１の他方の端部（図示せず）は操作部側の所定の取付部位に取り付けられる。また、第２長尺部材２２の一方の端部は、取付部材３に揺動可能に取り付けられ、第２長尺部材２２の他方の端部（図示せず）は被操作部側において、インナーケーブル２３の端部に接続されたロッドＲが導出されている。なお、本実施形態では、２つの長尺部材２１、２２が取付部材３に接続されているが、取付部材３に接続される長尺部材の数は限定されず、１つであっても構わない。

取付部材３は、長尺部材２が接続され、ブラケットＢに取り付けられる筒状の部材である。取付部材３は、長尺部材２が接続された状態で、ブラケットＢに取り付けられることにより、長尺部材２を取付対象の所定の位置に保持する。ここで、「筒状」とは、長尺部材２を接続可能な内部空間を有している、実質的に円筒形状、角筒形状などの筒型形状を有していることをいう。また、筒状の取付部材３は、軸Ｘ方向で外径や外形が異なる複数の部分を有していてもよいし、取付部材３の外周面は、軸Ｘ方向および周方向に沿って凹凸を有していてもよい。

取付部材３の形状および構造は、長尺部材２を接続可能で、ブラケットＢに取り付け可能であり、クリップ４の装着が可能であれば、特に限定されない。取付部材３は、図１および図２に示されるように、クリップ４が装着される被装着部３１を備えている。また、本実施形態では、取付部材３は、長尺部材２が接続される接続部３２と、取付部材３がブラケットＢに固定されたときにブラケットＢを第２方向Ｄ２に挟み込み、取付部材３の第２方向Ｄ２への移動を抑制する挟持部３３とをさらに備えている。

接続部３２は、長尺部材２が接続される部位である。本実施形態では、接続部３２は、図１および図２に示されるように、取付部材３の軸Ｘ方向で一端側に設けられ、第１長尺部材２１が接続される筒状の第１接続部３２１と、取付部材３の軸Ｘ方向で他端側に設けられ、第２長尺部材２２が接続される筒状の第２接続部３２２とを備えている。本実施形態では、軸Ｘ方向で第１接続部３２１と第２接続部３２２との間に、被装着部３１および挟持部３３が設けられている。また、本実施形態では、取付部材３は、軸Ｘ方向の両端に開口部を有し、両端の開口部は連通して取付部材３の内側空間を形成している。本実施形態では、取付部材３の内側空間には、接続部３２に接続された第１長尺部材２１および第２長尺部材２２が配置されるとともに、インナーケーブル２３が挿通されている。接続部３２の形状および構造は、長尺部材２を接続することができれば、特に限定されない。

挟持部３３は、取付部材３がブラケットＢに固定されたときに、ブラケットＢを第２方向Ｄ２で挟み込む。これにより、取付部材３の第２方向Ｄ２への移動が抑制されて、長尺部材２は、車体等の取付対象に対して所定の位置および配索経路に保持される。本実施形態では、挟持部３３は、図１～図３に示されるように、ブラケットＢの取付溝Ｂ２に挿入される軸部３３ａと、軸部３３ａの軸Ｘ方向で両側に配置され、ブラケットＢの両面のそれぞれに軸Ｘ方向に係合可能な壁部３３ｂ、３３ｃとを有している。軸部３３ａは、取付溝Ｂ２の第３方向Ｄ３での溝幅に対応した外径を有する円筒状に形成されている。壁部３３ｂは、軸部３３ａの軸Ｘ方向で一方側に設けられ、取付溝Ｂ２の溝幅よりも幅広に形成されている。これにより、壁部３３ｂは、ブラケットＢの一方の面と当接して、取付部材３の軸Ｘ方向で一方の移動を抑制する。壁部３３ｃは、軸部３３ａの軸Ｘ方向で他方側に設けられ、取付溝Ｂ２の溝幅よりも幅広に形成されている。これにより、壁部３３ｃは、ブラケットＢの他方の面と当接して、取付部材３の軸Ｘ方向で他方の移動を抑制する。本実施形態では、壁部３３ｃは、クリップ４が装着される被装着部３１の一方の端面によって構成されている。なお、取付部材３の軸Ｘ方向で他方への移動は、クリップ４の軸Ｘ方向の端面がブラケットＢの他方の面と当接することにより抑制されてもよい。

被装着部３１はクリップ４が装着される部位である。図１～図３に示されるように、クリップ４は、被装着部３１の外周に装着される。被装着部３１の大きさや形状は、後述するクリップ４の装着部４３を装着可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、被装着部３１は、クリップ４の装着部４３の形状に少なくとも部分的に対応した外周面を有している。本実施形態においては、被装着部３１はクリップ４の装着部４３の内周の形状に対応した円弧面を有している（図５の二点鎖線参照）。

クリップ４は、取付部材３に取り付けられ、取付部材３がブラケットＢに取り付けられたときに、クリップ４に設けられた第１係合部４１および第２係合部４２がブラケットＢに係合することにより、取付部材３がブラケットＢから外れることを抑制する。クリップ４は、図１に示されるように、取付部材３の外周に、長尺部材２の軸Ｘ周り方向に沿って取り付けられる。

クリップ４は、図１および図４～図６に示されるように、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１に係合して（図１０参照）、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する第１係合部４１と、第１係合部４１に対して第３方向Ｄ３で離間して設けられ、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する第２係合部４２と、取付部材３の周方向に沿って延び、被装着部３１に装着される装着部４３とを備えている。また、本実施形態では、クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２を第３方向Ｄ３で互いに連結する連結部４４を備えている。また、本実施形態では、クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２が第３方向Ｄ３で互いに近付くように操作可能なつまみ部４５を備えている。

クリップ４の全体的な形状および構造は、クリップ４が第１係合部４１、第２係合部４２および装着部４３を有していれば、特に限定されない。本実施形態では、クリップ４は、図４および図５に示されるように、第１係合部４１、装着部４３および第２係合部４２によって構成される部分が、軸Ｘ方向に見たときに略Ｕ字状となるように形成されている。本明細書において、略Ｕ字状またはＵ字状とは、全体的な概略形状がＵ字の部分を含んでいることを意味し、厳密なＵ字形状に限定されず、概略形状がＵ字の部分に加えて別の部位を有していてもよい。なお、本実施形態では、クリップ４は、連結部４４をさらに含めると軸Ｘ方向に見たときに環状になっている。クリップ４の材料は特に限定されないが、弾性変形可能な合成樹脂または金属によって構成されることが好ましい。

装着部４３は、取付部材３の被装着部３１に装着される部位である。装着部４３は、取付部材３の被装着部３１の周方向に沿って延びており、被装着部３１の外周の少なくとも一部に沿って装着される。装着部４３の形状は、取付部材３の被装着部３１に装着可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、装着部４３は、図４および図５に示されるように、略Ｕ字状に形成され、外周に円弧面を有する被装着部３１の周方向に沿って装着される（図５参照）。

装着部４３は、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、第３方向Ｄ３で第１係合部４１と第２係合部４２との間の距離が短くなるように弾性変形可能に構成されている。装着部４３が弾性変形可能であることにより、後述するように、第１係合部４１と第２係合部４２との間の第３方向Ｄ３での距離が短くなるように装着部４３が変形した後、第１係合部４１および第２係合部４２が第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２の位置まで到達したときに、装着部４３が弾性復帰する。これにより、第１係合部４１と第１被係合部Ｂ２１とが係合し、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２１と係合することができ、取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される（図１０参照）。本実施形態では、図５に示されるように、クリップ４が取付部材３（図５の二点鎖線参照）に取り付けられた状態で、取付部材３の被装着部３１と、装着部４３の端部領域の内面との間には、所定の大きさの空間Ｓを有している。この空間Ｓにより、第１係合部４１と第２係合部４２とが第３方向Ｄ３で近付く際に、第１係合部４１および第２係合部４２の近傍の装着部４３の両端領域が内側に撓むことができる。

第１係合部４１は、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する。第１係合部４１は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で装着部４３の一端側に設けられている。また、第１係合部４１は、図１および図４に示されるように、装着部４３の一端側から第２方向Ｄ２に突出して設けられている。これにより、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、第１係合部４１は、軸Ｘ方向で取付溝Ｂ２内に入る軸部３３ａの位置に対応した位置に配置される（図３参照）。これにより、軸部３３ａが取付溝Ｂ２内に配置されたときに、第１係合部４１は第１被係合部Ｂ２１と係合する。

第１係合部４１の全体的な形状および構造は、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制することができれば特に限定されない。本実施形態では、第１係合部４１は、図４および図５に示されるように、第３方向Ｄ３で外側（第２係合部４２から離れる方向）へと突出する凸部として形成されている。詳細は後述するが、本実施形態では、第１係合部４１は、図１、図４および図５に示されるように、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側となる開口縁Ｅに当接する第１傾斜面４１ａを有している。また、本実施形態では、第１係合部４１は、取付部材３およびクリップ４に、離脱方向Ｄ１２へ力が加わった場合に、第１被係合部Ｂ２１と係合する第１係合面４１ｂを有している。本実施形態では、図４および図５に示されるように、第１係合部４１において、挿入方向Ｄ１１側に第１傾斜面４１ａが設けられ、離脱方向Ｄ１２側に第１係合面４１ｂが設けられ、第１係合部４１は略三角形状の凸部として形成されている。

第１係合面４１ｂは、図１０に示されるように、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１と係合して、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制する。第１係合面４１ｂは、第１係合部４１の離脱方向Ｄ１２側に設けられている。第１係合面４１ｂは、第１係合面４１ｂの離脱方向Ｄ１２側に対向して設けられた第１被係合部Ｂ２１と係合する。より具体的には、第１係合面４１ｂは、第１被係合部Ｂ２１の離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１壁部Ｂ２１１と離脱方向Ｄ１２で係合することにより、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１から外れることが抑制される。第１係合面４１ｂの傾斜角度は、第１係合面４１ｂが第１被係合部Ｂ２１と係合して、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２から離脱することを抑制できるように設けられていればよく、図示する傾斜角度に限定されない。

第１傾斜面４１ａは、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側の開口縁Ｅに当接するように構成されている。第１傾斜面４１ａが取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに当接した状態で、取付部材３がブラケットＢに対してさらに挿入方向Ｄ１１に押し込まれたときに、開口縁Ｅから、第１係合部４１が第３方向Ｄ３で第２係合部４２側に移動する反力を受けるように、第１傾斜面４１ａは傾斜している。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第１傾斜面４１ａが開口縁Ｅから受ける反力によって、第１係合部４１が第２係合部４２側へ近付くように装着部４３が弾性変形して、クリップ４が取付溝Ｂ２において挿入方向Ｄ１１へ移動することができる。本実施形態では、第１傾斜面４１ａは、図４および図５に示されるように、挿入方向Ｄ１１へ進むにつれて、第３方向Ｄ３で内側（第１係合部４１と第２係合部４２との中間位置）へ近付くように傾斜している。第１傾斜面４１ａは、本実施形態では、平坦面によって構成されているが、わずかに湾曲していてもよい。

第２係合部４２は、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する。第２係合部４２は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で装着部４３の他端側に設けられている。また、第２係合部４２は、図１および図４に示されるように、装着部４３の他端側から第２方向Ｄ２に突出して設けられている。これにより、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、第２係合部４２は、軸Ｘ方向で取付溝Ｂ２内に入る軸部３３ａの位置に対応した位置に配置される（図３参照）。これにより、軸部３３ａが取付溝Ｂ２内に配置されたときに、第２係合部４２は第２被係合部Ｂ２２１と係合する。

第２係合部４２の全体的な形状および構造は、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制することができれば特に限定されない。本実施形態では、第２係合部４２は、図４および図５に示されるように、第３方向Ｄ３で外側（第１係合部４１から離れる方向）へと突出する凸部として形成されている。詳細は後述するが、本実施形態では、第２係合部４２は、図１、図４および図５に示されるように、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側となる開口縁Ｅに当接する第２傾斜面４２ａを有している。また、本実施形態では、第２係合部４２は、取付部材３およびクリップ４に、離脱方向Ｄ１２へ力が加わった場合に、第２被係合部Ｂ２２と係合する第２係合面４２ｂを有している。本実施形態では、図４および図５に示されるように、第２係合部４２において、挿入方向Ｄ１１側に第２傾斜面４２ａが設けられ、離脱方向Ｄ１２側に第２係合面４２ｂが設けられ、第２係合部４２は略三角形状の凸部として形成されている。

第２係合面４２ｂは、図１０に示されるように、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２と係合して、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制する。第２係合面４２ｂは、第２係合部４２の離脱方向Ｄ１２側に設けられている。第２係合面４２ｂは、第２係合面４２ｂの離脱方向Ｄ１２側に対向して設けられた第２被係合部Ｂ２２と係合する。より具体的には、第２係合面４２ｂは、第２被係合部Ｂ２２の離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１壁部Ｂ２２１と離脱方向Ｄ１２で係合することにより、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２から外れることが抑制される。第２係合面４２ｂの傾斜角度は、第２被係合部Ｂ２２と係合して、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２から離脱することを抑制できるように設けられていればよく、図示する傾斜角度に限定されない。

第２傾斜面４２ａは、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側の開口縁Ｅに当接するように構成されている。第２傾斜面４２ａが取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに当接した状態で、取付部材３がブラケットＢに対してさらに挿入方向Ｄ１１に押し込まれたときに、開口縁Ｅから、第２係合部４２が第３方向Ｄ３で第１係合部４１側に移動する反力を受けるように、第２傾斜面４２ａは傾斜している。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第２傾斜面４２ａが開口縁Ｅから受ける反力によって、第２係合部４２が第１係合部４１側へ近付くように装着部４３が弾性変形して、クリップ４が取付溝Ｂ２において挿入方向Ｄ１１へ移動することができる。本実施形態では、第２傾斜面４２ａは、図４および図５に示されるように、挿入方向Ｄ１１へ進むにつれて、第３方向Ｄ３で内側（第１係合部４１と第２係合部４２との中間位置）へ近付くように傾斜している。第２傾斜面４２ａは、本実施形態では、平坦面によって構成されているが、わずかに湾曲していてもよい。

連結部４４は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で離間している第１係合部４１および第２係合部４２を互いに繋いでいる。連結部４４は、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、取付部材３の離脱方向Ｄ１２側に位置している。連結部４４は、第１係合部４１および第２係合部４２の互いに対する離間および近接が可能な弾性を有している。そのため、第１係合部４１および第２係合部４２が初期状態に対して近接した場合は、連結部４４の弾性により第１係合部４１および第２係合部４２が互いに離間する方向へ付勢力を付与し、第１係合部４１および第２係合部４２が初期状態に対して互いに離間した場合は、第１係合部４１および第２係合部４２が近接する方向へ付勢力を付与する。

連結部４４の形状および構造は、第１係合部４１および第２係合部４２の互いに対する離間および近接が可能な弾性を有していれば、特に限定されない。本実施形態では、図４および図５に示されるように、連結部４４はジグザグ形状に折れ曲がっている。具体的には、連結部４４は、折れ曲がった板状に構成され、板状の連結部４４が挿入方向Ｄ１１側と離脱方向Ｄ１２側とに折り返し部を有するように設けられている。

本実施形態では、クリップ４は、図４および図５に示されるように、一対のつまみ部４５を有している。つまみ部４５は、第３方向Ｄ３で互いに近付くように操作されることにより、第１係合部４１および第２係合部４２が互いに近付くように装着部４３を弾性変形させる。これにより、つまみ部４５を操作して第１係合部４１と第１被係合部Ｂ２１との間の係合および第２係合部４２と第２被係合部Ｂ２２との間の係合を解除して、ブラケットＢから取付部材３を離脱させることができる。つまみ部４５の形状は、互いに近付くように操作されることにより、第１係合部４１および第２係合部４２が互いに近付くように装着部４３を弾性変形されることができれば、特に限定されない。本実施形態では、つまみ部４５は、第１係合部４１および第２係合部４２の離脱方向Ｄ１２側に第１係合部４１および第２係合部４２に連続して設けられた板状片である。

つぎに、取付部材３がブラケットＢに取り付けられるまでの取り付け工程の一例を説明する。なお、以下に説明する取り付け工程はあくまで一例であり、本発明は以下の説明により限定されるものではない。

まず、図２に示されるように、長尺部材２が接続された取付部材３に対してクリップ４が取り付けられる。クリップ４は、例えば、図２に示されるように、取付部材３の第２方向Ｄ２の一端側（本実施形態では、第２接続部３２２側）からクリップ４を第２方向Ｄ２（軸Ｘ方向）に移動させて、クリップ４を取付部材３に取り付ける。具体的には、図２および図３に示されるように、クリップ４の装着部４３が、取付部材３の被装着部３１に取り付けられることにより、クリップ４が取付部材３に取り付けられる。

図１および図３に示されるように、クリップ４が取付部材３に接続されると、取付部材３（長尺部材アッセンブリＡ）をブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付ける。具体的には、取付部材３をブラケットＢの取付溝Ｂ２に対して挿入方向Ｄ１１に移動させることにより、または、ブラケットＢを取付部材３に対して移動させることにより、取付部材３がブラケットＢに取り付けられる。

このとき、図１および図３に示されるように、ブラケットＢの取付溝Ｂ２の位置に、取付部材３の挟持部３３（軸部３３ａ）が位置するように、取付部材３およびブラケットＢを配置し、取付部材３をブラケットＢの取付溝Ｂ２に挿入する。これにより、取付部材３の軸部３３ａが取付溝Ｂ２の挿入部Ｂ２３から設置部Ｂ２４に向かって入っていく。

そのまま、取付部材３を挿入方向Ｄ１１に押し込むと、取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに、第１係合部４１の第１傾斜面４１ａおよび第２係合部４２の第２傾斜面４２ａが当接する。詳細は後述するが、取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに第１傾斜面４１ａおよび第２傾斜面４２ａが当接した状態で、取付部材３を挿入方向Ｄ１１に押し込んでいくと、開口縁Ｅから加わる、第１傾斜面４１ａおよび第２係合部４２への反力によって、第１係合部４１と第２係合部４２とが互いに近付くように装着部４３が弾性変形する。これにより、第１係合部４１および第２係合部４２は、図１０に示されるように、第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２にそれぞれ係合し、取付部材３のブラケットＢへの取り付けが完了する。

この取付完了状態において、取付部材３に離脱方向Ｄ１２の力が加わった場合、取付部材３からクリップ４に離脱方向Ｄ１２の力が伝わる。クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２が第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２とそれぞれ係合しているので、クリップ４の離脱方向Ｄ１２の移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動も抑制される。

本実施形態では、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２に到達するよりも先に、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１に到達するように、図５および図７に示されるように、第１傾斜面４１ａの、ブラケットＢの端縁Ｂ１に対する角度θ１は、第２傾斜面４２ａの、端縁Ｂ１に対する角度θ２よりも大きい。ここで、第１傾斜面４１ａの、ブラケットＢの端縁Ｂ１に対する角度θ１は、第１傾斜面４１ａおよび第２傾斜面４２ａがブラケットＢの端縁Ｂ１に同時に当接すると仮定したときの、端縁Ｂ１と第１傾斜面４１ａとの間の角度（鋭角）である。なお、図１および図６に示されるように、開口縁Ｅがテーパー部Ｔを有している場合、角度θ１は、ブラケットＢの端縁Ｂ１を延長した線と第１傾斜面４１ａとの間の角度をいう。また、第１傾斜面４１ａがわずかに湾曲している場合、角度θ１は、第１傾斜面４１ａと端縁Ｂ１（開口縁Ｅ）とが当接した箇所における接線と、端縁Ｂ１（または端縁Ｂ１を延長した線）との間の角度とする。同様に、第２傾斜面４２ａの、ブラケットＢの端縁Ｂ１に対する角度θ２は、第１傾斜面４１ａおよび第２傾斜面４２ａがブラケットＢの端縁Ｂ１に同時に当接すると仮定したときの、端縁Ｂ１と第２傾斜面４２ａとの間の角度（鋭角）である。また、図１および図６に示されるように、開口縁Ｅがテーパー部Ｔを有している場合、角度θ２は、ブラケットＢの端縁Ｂ１を延長した線と第２傾斜面４２ａとの間の角度をいう。また、第２傾斜面４２ａがわずかに湾曲している場合、角度θ２は、第２傾斜面４２ａと端縁Ｂ１（開口縁Ｅ）とが当接した箇所における接線と、端縁Ｂ１（または端縁Ｂ１を延長した線）との間の角度とする。

なお、角度θ１および角度θ２は、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２に到達するよりも先に、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１に到達するように設定されていれば、特に限定されない。角度θ１が角度θ２よりも大きければ、所定の効果を得ることができる。角度θ１と角度θ２との間の差は、特に限定されないが、例えば、３°～２０°、好ましくは５°～１０°とすることができる。角度θ１と角度θ２との間の差を３°～２０°、好ましくは５°～１０°とすることにより、後述するように、取付部材３をブラケットＢに取り付ける際の挿入力を容易に低下させることができる。角度θ１および角度θ２のそれぞれの角度は、角度θ１と角度θ２との間に角度の差が生じていれば、特に限定されない。ブラケットＢの開口縁Ｅの形状等の諸条件によって適宜変更されてもよい。角度θ１は、３０°～７０°、好ましくは５０°～６０°であり、角度θ２は、２０°～６０°、好ましくは４５°～５５°とすることができる。なお、本実施形態では、ブラケットＢの開口縁Ｅにおいてテーパー部Ｔが設けられており、図６に示されるようにテーパー部が設けられている場合（テーパー部Ｔと二点鎖線で示される挿入部Ｂ２３との間の角度が例えば６０°）と、図７の概略図のように、ブラケットＢの開口縁Ｅにおいて、端縁Ｂ１に対して取付溝Ｂ２が垂直に延びている場合とで、取付部材３をブラケットＢに取り付けやすくなるように、角度θ１および角度θ２の大きさを適宜変更してもよい。

上述したように、本実施形態では、図７に示されるように、第１傾斜面４１ａの、ブラケットＢの端縁Ｂ１に対する角度θ１は、第２傾斜面４２ａの、端縁Ｂ１に対する角度θ２よりも大きい。この場合、取付部材３およびクリップ４をブラケットＢへ取り付ける際に、図８および図９に示されるように、第１係合部４１は第２係合部４２よりも先行して挿入方向Ｄ１１に移動して、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２に係合するよりも先に、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１に係合する。したがって、取付部材３およびクリップ４をブラケットＢに取り付ける際に、装着部４３の第１係合部４１側と第２係合部４２側とを同時に弾性変形させる必要がなくなる。よって、取付部材３およびクリップ４をブラケットＢに取り付けるときの挿入力を低下させることができる。

具体的には、図７に示されるように、クリップ４が取り付けられた取付部材３をブラケット３の取付溝Ｂ２に挿入する際に、仮に第１係合部４１から取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに対して、矢印Ｆ１で示す力が加わり、第２係合部４２から取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに対して、同じ力Ｆ１が加わったとする。第１係合部４１側においては、力Ｆ１は、分力Ｆ２および分力Ｆ３に分けることができ、第１係合部４１には取付溝Ｂ２の開口縁Ｅから反力Ｆ４が加わる。第２係合部４２側においては、力Ｆ１は、分力Ｆ２０および分力Ｆ３０に分けることができ、第２係合部４２には取付溝Ｂ２の開口縁Ｅから反力Ｆ４０が加わる。

図７に示されるように、第１傾斜面４１ａの端縁Ｂ１に対する角度θ１が、第２傾斜面４２ａの端縁Ｂ１に対する角度θ２よりも大きいことにより、第１係合部４１が取付溝Ｂ２の挿入方向Ｄ１１へ進む力となる分力Ｆ３は、第２係合部４２が取付溝Ｂ２の挿入方向Ｄ１１へ進む力となる分力Ｆ３０よりも大きくなる。そのため、図８および図９に示されるように、第１係合部４１が第２係合部４２に対して、先行して挿入方向Ｄ１１に移動する。したがって、例えば、図９に示されるように、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１に係合した後に、第２係合部４２が第２係合部Ｂ２２に係合するように、クリップ４が取り付けられた取付部材３を押し込むことで、図１０に示されるように、第２係合部４２を第２被係合部Ｂ２２に係合させることができる。この際、クリップ４が取り付けられた取付部材３を押し込む力は、既に係合している第１係合部４１側を弾性変形させる必要がなく、第２係合部４２を所定量第３方向Ｄ３に弾性変形させる力が必要なだけであり、低い挿入力で取付部材３を取り付けることができる。

また、本実施形態では、第１係合部４１側で装着部４３が内側に変形する力となる、第１係合部４１への開口縁Ｅからの反力Ｆ４の水平方向の分力Ｆ５は、第２係合部４２側で装着部４３が内側に変形する力となる、第２係合部４２への開口縁Ｅからの反力Ｆ４０の水平方向の分力Ｆ５０よりも大きくなる。そのため、装着部４３は、第２係合部４２側と比べて、第１係合部４１側で内側への変形が大きくなり、さらに第１係合部４１が第２係合部４２よりも先行して挿入方向Ｄ１１に移動しやすくなる。

また、本実施形態では、図５および図１０に示されるように、第１被係合部Ｂ２１と第２被係合部Ｂ２２とは、第３方向Ｄ３に対称であり、第１係合面４１ｂと第２係合面４２ｂとは、第３方向Ｄ３に対称である。より具体的には、第１被係合部Ｂ２１の第１壁部Ｂ２１１と第２被係合部Ｂ２２の第１壁部Ｂ２２１とは、同じ傾斜角で第３方向Ｄ３に対称（図１０において、取付溝Ｂ２を左右対称に分離する第１方向Ｄ１に延びる中心線に対称）に設けられている。また、第１係合面４１ｂと第２係合面４２ｂとは、同じ傾斜角度で第３方向Ｄ３に対称に設けられている。この場合、例えば、長尺部材２へ加わる振動等によって、取付部材３がブラケットＢから離脱する力が加わった場合、取付部材３の取付溝Ｂ２への挿入時とは異なり、装着部４３の第１係合部４１側と第２係合部４２側との両方を同時に弾性変形させる力が必要となる。したがって、本実施形態では、クリップ４が設けられた取付部材３のブラケットＢへの挿入力は上述したように低くすることができる一方で、ブラケットＢからの離脱はしにくい構造となる。

１固定構造
２長尺部材
２１第１長尺部材
２２第２長尺部材
２３インナーケーブル
３取付部材
３１被装着部
３２接続部
３２１第１接続部
３２２第２接続部
３３挟持部
３３ａ軸部
３３ｂ、３３ｃ壁部
４クリップ
４１第１係合部
４１ａ第１傾斜面
４１ｂ第１係合面
４２第２係合部
４２ａ第２傾斜面
４２ｂ第２係合面
４３装着部
４４連結部
４５つまみ部
Ａ長尺部材アッセンブリ
Ｂブラケット
Ｂ１ブラケットの端縁
Ｂ２取付溝
Ｂ２１第１被係合部
Ｂ２１１第１壁部
Ｂ２１２第２壁部
Ｂ２２第２被係合部
Ｂ２２１第１壁部
Ｂ２２２第２壁部
Ｂ２３挿入部
Ｂ２４設置部
Ｄ１第１方向
Ｄ１１挿入方向
Ｄ１２離脱方向
Ｄ２第２方向
Ｄ３第３方向
Ｅ取付溝の開口縁
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ２０、Ｆ３０、Ｆ４０、Ｆ５０力
Ｒロッド
Ｓ空間
Ｔテーパー部
Ｘ長尺部材の軸
θ１第１傾斜面の端縁に対する角度
θ２第２傾斜面の端縁に対する角度

Claims

端縁から溝状に切り欠かれた取付溝を有する板状のブラケットに長尺部材を固定するための固定構造であって、
前記固定構造は、前記長尺部材と、前記長尺部材が接続され、前記ブラケットに取り付けられる筒状の取付部材と、前記取付部材の外周に、前記長尺部材の軸周り方向に沿って取り付けられるクリップとを備え、
前記取付溝は、前記端縁からの前記取付溝の高さ方向となる第１方向と、前記ブラケットの厚さ方向となる第２方向とに垂直な前記取付溝の溝幅方向となる第３方向に互いに離間して設けられた第１被係合部および第２被係合部を有し、
前記取付部材は、前記クリップが装着される被装着部を備え、
前記クリップは、前記取付溝の前記第１被係合部に係合して、前記第１方向で前記取付溝から離脱する離脱方向へと前記取付部材および前記クリップが移動することを抑制する第１係合部と、前記第１係合部に対して前記第３方向で離間して設けられ、前記取付溝の前記第２被係合部に係合して、前記離脱方向へと前記取付部材および前記クリップが移動することを抑制する第２係合部と、前記取付部材の周方向に沿って延び、前記被装着部に装着される装着部とを備え、
前記第１係合部は、前記取付部材の周方向で前記装着部の一端側に設けられ、前記第２係合部は、前記取付部材の周方向で前記装着部の他端側に設けられ、
前記装着部は、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記第３方向で前記第１係合部と前記第２係合部との間の距離が短くなるように弾性変形可能であり、
前記第１係合部は、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記取付溝の前記端縁側となる開口縁に当接する第１傾斜面を有し、
前記第２係合部は、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記取付溝の前記端縁側となる開口縁に当接する第２傾斜面を有し、
前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記第２係合部が前記第２被係合部に到達するよりも先に、前記第１係合部が前記第１被係合部に到達するように、前記第１傾斜面の前記端縁に対する角度θ１は、前記第２傾斜面の前記端縁に対する角度θ２よりも大きい、固定構造。
前記第１係合部は、前記取付部材および前記クリップに、前記離脱方向へ力が加わった場合に、前記第１被係合部と係合する第１係合面を有し、
前記第２係合部は、前記取付部材および前記クリップに、前記離脱方向へ力が加わった場合に、前記第２被係合部と係合する第２係合面を有し、
前記第１被係合部と前記第２被係合部とは、前記第３方向に対称であり、
前記第１係合面と前記第２係合面とは、前記第３方向に対称である、請求項１に記載の固定構造。
前記装着部は略Ｕ字状に形成され、前記第１係合部は、前記装着部の一端側から前記第２方向に突出して設けられ、前記第２係合部は、前記装着部の他端側から前記第２方向に突出して設けられている、請求項１または２に記載の固定構造。
前記取付部材は、前記長尺部材が接続される接続部と、前記取付部材が前記ブラケットに固定されたときに前記ブラケットを前記第２方向に挟み込み、前記取付部材の前記第２方向への移動を抑制する挟持部とをさらに備えている、請求項１～３のいずれか１項に記載の固定構造。