JP7282426B1 - 板材の固定方法及び見切り部材用アタッチメント - Google Patents

Abstract

【課題】見切り部材の位置調整を容易に行うことが可能で且つ床面や壁面への見切り部材の固定用の加工が不要な板材の固定方法を提供する。【解決手段】見切り被覆部１１及び見切り被覆部１１の押し当て面１４側の面から突出する一対の突起部１２を有する被覆部材１０と、見切り被覆部１１との間で板材を固定するためのベースプレート３０及びベースプレート３０の支持面３１ｓの上方に突出し突起部１２を受ける受け部材２０を有する取り付け基材３とを備える固定用部材１のうち被覆部材１０と取り付け基材３とを連結せずに板材の設置面に取り付け基材３を固定せずに設置し、設置した取り付け基材３の支持面３１ｓに第１板材を設置し、設置した取り付け基材３の支持面３１ｓに第２板材を設置し、被覆部材１０の一対の突起部１２と設置した取り付け基材３の受け部材２０とを連結することにより第１板材及び第２板材を側縁部で固定する。【選択図】図１

Description

本発明は、見切り部材を用いて隣り合う２つの板材を側縁部で固定するための板材の固定方法及び見切り部材用アタッチメントに関する。

従来、見切り部材を用いて床面や壁面に設置された板状の断熱材等の２つの板材を側縁部で固定する方法が、例えば、特許文献１に開示されている。
特許文献１には、矩形状の板状基部及び板状基部の幅方向中央で板状基部と直交して延びる壁部を有する断面逆Ｔ字状の本体部と、矩形状の押さえ部及び押さえ部の幅方向中央位置で押さえ部と直交して延びるステム部を有する断面Ｔ字状のカバーとを有する見切り部材の板状基部に連結具を取り付けて、この連結具によって見切り部材を壁面に固定する。そして、板状の断熱材の端部を、壁面に取付けられた見切り部材の本体の板状基部と、本体の壁部に設けられたスロットにステム部を挿入することによって本体に取付けられるカバーの押さえ部との間で挟持することにより、２つの板状の断熱材を側縁部で固定する板材の固定方法が開示されている。

特許６９４８１３０号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、床面や壁面に孔を設けこの孔を介して連結具によって見切り材を床面や壁面に固定するため、床駆体や壁駆体に孔を設けなければならない。また、連結具の突出部を孔に挿入して取り付けるため見切り材の板状基部を固定した後の位置調整が難しい。
そこで、本発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、見切り部材の位置調整を容易に行うことが可能で且つ床面や壁面への見切り部材の固定用の加工が不要な板材の固定方法及び見切り部材用アタッチメントを提供することを目的としている。

〔発明１〕 上記目的を達成するために、発明１の板材の固定方法は、隣り合う２つの板材を側縁部で固定するための第１固定板及び当該第１固定板の前記板材に当接する側の面に設けられた突起部を有する第１固定部材と、前記第１固定板との間で前記板材を固定するための第２固定板及び当該第２固定板の前記板材に当接する側の面から突出し前記突起部を受ける受け部を有する第２固定部材とを備える見切り部材のうち前記第１固定部材と前記第２固定部材を連結せずに前記板材の設置面に一方を固定せずに設置する工程と、設置した前記一方の固定部材に第１板材を設置する工程と、設置した前記一方の固定部材に第２板材を設置する工程と、設置した前記一方の固定部材の突起部又は受け部と第１固定部材及び第２固定部材の他方の受け部又は突起部を連結することにより第１板材及び第２板材を側縁部で固定する工程とを含む。

〔発明２〕 一方、上記目的を達成するために、発明２の板材の固定方法は、第１板材を設置する工程と、隣り合う２つの板材を側縁部で固定するための第１固定板及び当該第１固定板の前記板材に当接する側の面に設けられた突起部を有する第１固定部材と、前記第１固定板との間で前記板材を固定するための第２固定板及び当該第２固定板の前記板材に当接する側の面から突出し突起部を受ける受け部を有する第２固定部材とを備える見切り部材のうち前記第１固定部材と前記第２固定部材を連結せずに一方を第１板材に設置する工程と、設置した前記一方の固定部材に第２板材を配置する工程と、設置した前記一方の固定部材の突起部又は受け部と第１固定部材及び第２固定部材の他方の受け部又は突起部を連結することにより第１板材及び第２板材を側縁部で固定する工程とを含む。

〔発明３〕 また、上記目的を達成するために、発明３の見切り部材用アタッチメントは、隣り合う２つの板材を側縁部で固定するための第１固定板及び当該第１固定板の前記板材に当接する側の第１当接面に設けられた突起部を有する固定部材と、前記第１固定板の幅よりも狭い幅に構成され前記突起部を受ける受け部を有する受け部材とを備える見切り部材の前記受け部材の底面に取り付けられて、前記第１固定板とともに前記２つの板材を側縁部で固定可能な第２固定板を構成する見切り部材用アタッチメントであって、平面視矩形板状で且つ前記受け部材の幅よりも広い幅を有するベースプレートを備え、前記ベースプレートは、当該ベースプレートの幅方向中央に長手方向に沿って設けられた凹部と、当該凹部の内側底部に長手方向に沿って所定間隔を空けて複数形成された貫通孔とを有し、当該貫通孔を介して前記受け部材の底面に締結部材により取り付けられることで、前記第１当接面と対向する第２当接面を有する第２固定板を構成する。

〔発明４〕 さらに、発明４の見切り部材用アタッチメントは、発明３の見切り部材用アタッチメントにおいて、前記ベースプレートと前記受け部材の底面との間に介挿可能で且つ前記受け部材の幅以下の幅を有する平面視矩形板状の１又は複数のライナープレートを備える。
〔発明５〕 さらに、発明５の見切り部材用アタッチメントは、発明３の見切り部材用アタッチメントにおいて、前記ベースプレートの前記凹部は、幅方向中央に横断面が上下逆凹字状となるように前記第２当接面側に突出して形成されている。

以上説明したように、発明１の板材の固定方法によれば、第１固定板及び第２固定板のいずれか一方を固定せずに第１板材及び第２板材を設置するようにしたので、設置面に孔を空ける等の加工が不要となる。加えて、固定しないことにより位置調整が容易となる。
発明２の板材の固定方法によれば、第１板材を設置した後に、第１固定板及び第２固定板のいずれか一方を設置するようにしたので見切り材の設置が容易となる。
発明３の見切り部材用アタッチメントによれば、例えば、市販の見切り材にベースプレートを固定することで、隣り合う２つの板材を側縁部で固定することが可能な見切り部材を構成することができる。

発明４の見切り部材用アタッチメントによれば、板材の厚さに応じて、ライナープレートによって高さ調節ができるので同一の見切り部材により様々な厚さの板材に対応することができる。
発明５の見切り部材用アタッチメントによれば、第２当接面を形成するプレート部分をより薄く構成することができるとともに、凹部によって受け部材の高さを確保することができる。また、プレート部分を薄くできることで、板材の設置面と側縁部との段差を小さくすることができる。

（ａ）は、本実施の形態に係る固定用部材１の一構成例を示す分解正面図であり、（ｂ）は、固定用部材１を構成する取り付け基材３の正面図であり、（ｃ）は、固定用部材１の正面図である。 （ａ）は、分離状態の被覆部材１０及び取り付け基材３を示す側面図であり、（ｂ）は、一部結合状態の被覆部材１０及び取り付け基材３を示す側面図であり、（ｃ）は、全結合状態の被覆部材１０及び取り付け基材３を示す側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、プレート部材を固定前の取り付け基材３の平面図及び底面図であり、（ｃ）は、ライナープレート４０の平面図であり、（ｄ）は、プレート部材を固定後の取り付け基材３の底面図である。 （ａ）～（ｅ）は、板材の第１の固定手順を説明するための各手順を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第１板材１００及び第２板材１０１の高さ位置と受け部材２０の高さ位置とが整合している場合の第１側縁部１００ｓ及び第２側縁部１０１ｓの固定構成を示す図である。 （ａ）～（ｅ）は、板材の第２の固定手順を説明するための各手順を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ライナープレート４０を介挿していない取り付け基材３Ａを用いた場合で且つ第３板材１０２及び第４板材１０３の高さ位置と受け部材２０の高さ位置とが整合していない場合の第３側縁部１０２ｓ及び第４側縁部１０３ｓの固定構成を示す図である。 （ａ）は、ベースプレート３０Ａの一構成例を示す正面図であり、（ｂ）は、ベースプレート３０Ａの底面図であり、（ｃ）は、取り付け基材３Ｂの一構成例を示す正面図である。

〔構成〕
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１乃至図６は、実施の形態を示す図である。なお、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施の形態に特定するものではない。

図１（ａ）は、本実施の形態に係る固定用部材１の一構成例を示す分解正面図であり、図１（ｂ）は、固定用部材１を構成する取り付け基材３の正面図であり、図１（ｃ）は、固定用部材１の正面図である。
また、図２（ａ）は、分離状態の被覆部材１０及び取り付け基材３を示す側面図であり、図２（ｂ）は、一部結合状態の被覆部材１０及び取り付け基材３を示す側面図であり、図２（ｃ）は、全結合状態の被覆部材１０及び取り付け基材３を示す側面図である。

また、図３（ａ）及び（ｂ）は、プレート部材を固定前の取り付け基材３の平面図及び底面図であり、図３（ｃ）は、ライナープレート４０の平面図であり、図３（ｄ）は、プレート部材を固定後の取り付け基材３の底面図である。
本実施の形態の固定用部材１は、図１（ａ）～（ｃ）及び図２（ａ）～（ｃ）に示すように、見切り部材２と、ベースプレート３０と、ライナープレート４０とを備えている。
見切り部材２は、被覆部材１０と、受け部材２０とを備えている。

被覆部材１０は、プラスチック等の樹脂部材から構成され、平面視矩形で且つ受け部材２０の幅（例えば、１７［ｍｍ］）よりも広い幅（例えば、３５［ｍｍ］）の細長い板状の見切り被覆部１１と、見切り被覆部１１の幅方向（短手方向）の中央部に、同幅方向に所定間隔を空けて対向して突設された一対の突起部１２とを備えている。各突起部１２の幅方向外側の面には、略全体に鋸歯状の抜け止め部１３が設けられている。また、見切り被覆部１１は、突起部１２とは反対側の面の上辺の横断面形状が上側に凸のなだらかな円弧状となっている（図１（ａ）及び（ｃ）を参照）。また、少なくとも一対の突起部１２は、可撓性を有する部材から構成されている。

受け部材２０は、プラスチック等の樹脂部材から構成され、底面視矩形で且つ細長い板状のベース部２１と、ベース部２１の上面の幅方向の両端部にそれぞれ立設する側面視矩形で且つ細長い板状の側壁部２２とを備えている。受け部材２０は、ベース部２１及び一対の側壁部２２によってレール状に構成されその内側に凹部２４が形成される。また、側壁部２２は、ベース部２１に対して直立しており、外側の面は平坦面となっている。
さらに、各側壁部２２の上端部の内側面には、図１（ａ）に示す姿勢で一対の突起部１２と凹部２４とを対向させた場合に先端部が抜け止め部１３の鋸歯（図１の例では６本）とは斜め逆方向に突出する鋸歯（図１の例では２本）を有する抜け止め受け部２３が設けられている。すなわち、一対の突起部１２を凹部２４内に挿入することで、突起部１２の抜け止め部１３の鋸歯と、側壁部２２の抜け止め受け部２３の鋸歯とが噛み合って被覆部材１０が受け部材２０から抜けるのを阻止する。

ここで、図１（ａ）に示すように、一対の突起部１２の鋸歯と抜け止め部１３の鋸歯とは、凹部２４内に挿入する際に上下方向に対向するように一対の突起部１２の間隔が構成されている。そして、一対の突起部１２は可撓性を有するため、凹部２４内に挿入する際は、歯と歯とがぶつかる位置で内側へと撓みながら進入し噛み合う位置で元の形状に戻る。従って、被覆部材１０を抜き取る方向の力だけでは一対の突起部１２を内側に撓ませる力が生じないため、強固に噛み合った状態となる。

一方、上記構成により、一対の突起部１２は凹部２４内に挿入する方向へは容易に進行できるとともに、例えば、図１（ｃ）並びに図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、一対の突起部１２の挿入位置をその鋸歯の数に応じて段階的に調整することができるようになっている（但し、一方通行）。この挿入位置を調節することで、固定対象の板材の厚さが受け部材２０よりも高い場合の高さ調節（例えば、２～５［ｍｍ］の高さ調節）を行うことができるようになっている。

なお、図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、被覆部材１０の一対の突起部１２を受け部材２０の凹部２４内に挿入した状態において、見切り被覆部１１の突起部１２側の面の受け部材２０よりも外側の平坦面によって、板材の側縁部に押し当てる押し当て面１４が構成されている。
ベースプレート３０は、例えば金属製又は樹脂製の部材から構成され、図１（ａ）～（ｃ）、図２（ａ）～（ｃ）並びに図３（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）に示すように、平面視矩形で細長い薄板状（例えば、厚さ１～２［ｍｍ］）のプレート本体３１を備えている。プレート本体３１の幅は被覆部材１０の幅（例えば、３５［ｍｍ］）よりも広い幅（例えば、６０［ｍｍ］）に構成されている。

ライナープレート４０は、固定対象の板材の厚さに対して受け部材２０の高さが不足している場合に、その不足分を補うためのものである。例えば、被覆部材１０の突起部１２の挿入位置では調節できないほどに高さが不足している場合に、ライナープレート４０によってベースプレート３０の上面からの高さ調節を行う。
ライナープレート４０は、例えば金属製又は樹脂製の部材から構成され、図１（ａ）～（ｃ）、図２（ａ）～（ｃ）及び図３（ｃ）に示すように、平面視矩形で細長い薄板状のプレート本体４１を備えている。プレート本体４１の幅は受け部材２０の幅と同じ幅に構成されている。なお、ライナープレート４０の幅は、安定性や耐久性を大きく損なわない程度に、受け部材２０の幅未満の幅に構成してもよい。また、図１の例では、２枚のライナープレート４０で高さ調節をしているが、この構成に限らない。例えば、高さ調節が不要な場合は、ライナープレート４０は不要となる。また、固定対象の板材の厚さに合わせて１枚で調節してもよいし、３枚以上で調節してもよい。また、ライナープレート４０は、様々な厚さのものを用意しておき、固定対象の板材の厚さに合わせて適切な厚さのものを１枚用いるか、または複数枚を組み合わせて適切な厚さのものを構成するようにしてもよい。

また、図３（ａ）～（ｃ）に示すように、受け部材２０のベース部２１と、ベースプレート３０及びライナープレート４０のプレート本体３１及び４１とには、ベースプレート３０及びライナープレート４０を受け部材２０の底面に取り付けるための平面視円形で且つ同径の貫通孔２５、３３及び４２がそれぞれ同心となる位置に設けられている。
また、プレート本体３１の底面には、図３（ｂ）及び（ｄ）に示すように、ベースプレート３０をリベットやネジなどの締結部材で受け部材２０に固定する場合に、これらの頭部がプレート本体３１の底面から出っ張らないようにするための底面視円形の座繰り用の凹部３２がそれぞれ各貫通孔３３と同心に設けられている。なお、凹部３２の径は、貫通孔３３よりも大径に構成され、貫通孔３３は凹部３２の内側底部に設けられている。

本実施の形態において、ベースプレート３０及び２枚のライナープレート４０は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）並びに図３（ｄ）に示すように、リベット５０によって受け部材２０の底面に固定されている。
なお、リベット５０により固定する構成に限らず、ネジやボルト及びナットなどで固定する構成としてもよい。但し、ベースプレート３０の厚さは、設置面と板材との間の段差を小さくするために可能な限り薄い方が望ましいので、座繰り用の凹部３２が比較的浅く構成される。そのため、低頭のネジやボルトを用いることが望ましい。

以下、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図３（ｄ）に示すように、受け部材２０の底面にベースプレート３０及び２枚のライナープレート４０が固定された状態のものを、「取り付け基材３」と称する。
図１（ｃ）並びに図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、取り付け基材３と、被覆部材１０とから固定用部材１が構成されており、ベースプレート３０の上面の被覆部材１０の押し当て面１４と対向する面部分によって支持面３１ｓが構成されている。

かかる構成の固定用部材１にて、押し当て面１４及び支持面３１ｓによって複数の板材の隣り合う側縁部を挟持することで複数の板材を固定（連結）することができる。
〔板材の第１の固定手順〕
次に、上記説明した構成の固定用部材１を用いて、複数の板材を床面や壁面等の設置面に設置した状態で固定する場合の第１の固定手順について説明する。
図４（ａ）～（ｅ）は、板材の第１の固定手順を説明するための各手順を示す図であり、図５（ａ）及び（ｂ）は、第１板材１００及び第２板材１０１の高さ位置と受け部材２０の高さ位置とが整合している場合の第１側縁部１００ｓ及び第２側縁部１０１ｓの固定構成を示す図である。なお、図４（ａ）～（ｅ）中の「前」は、車両前方側の方向を、「後」は、車両後方側の方向を示す。図６（ａ）～（ｅ）についても同様である。

ここでは、図４（ａ）～（ｅ）に示すように、固定用部材１を用いて例えばワゴン車等の４輪自動車の車内の後部座席側の床面２００（図４中の一点鎖線で囲まれた領域）に、第１板材１００及び第２板材１０１を設置した状態で側縁部で固定する場合を例に挙げて説明する。なお、床面２００は、車体の床面を構成する剥き出しの金属部の上面であってもよいし、金属部を覆う内張りの上面であってもよいし、内張りの上に敷かれたカーペットの上面であってもよい。

まず、床面２００の設置位置の形状に対応した第１板材１００及び第２板材１０１を用意するとともに、第１板材１００及び第２板材１０１の設置時に隣り合わせとなる第１側縁部１００ｓ及び第２側縁部１０１ｓの辺の長さに対応する長さの固定用部材１を用意する。例えば、長尺の見切り部材１及びベースプレート３０を側縁部の辺の長さに合わせて切断する等して用意する。また、厚さについては、見切り部材１の突起部１２の挿入位置（噛み合わせ位置）での調整が難しい場合は、厚さに応じた枚数のライナープレート４０を用意する。ライナープレート４０についてもベースプレート３０と同様に適切な長さのものを用意する。

ここでは、図１（ｃ）に示す、２枚のライナープレート４０によって高さ調節された構成の固定用部材１を用意したこととする。
一方、自動車の車室内はタイヤの真上部分にホイルハウスが形成されているため、図４（ａ）に示すように、床面２００の形状も、ホイルハウス部分によって車幅方向内側に凹んだ形状となっている。そのため、第１板材１００の形状も、図４（ｃ）～（ｅ）に示すように、ホイルハウス部分を避けるために長手方向の中央部が内側に凹んだ形状となっている。

一方、第２板材１０１は、その設置対象の床面周囲の車体の内壁部に出っ張り等が無いため平面視矩形の形状となっている。ここで、第１板材１００及び第２板材１０１は、木製、繊維製（例えば絨毯やカーペットなどが該当）、樹脂製又は金属製の部材から構成され、複数の薄い板材を積層して所望の厚さに構成したもの、所望の厚さの１枚の板材から構成したものなどが該当する。また、例えば、防音機能、断熱機能、耐火機能、耐水機能などを有する板材など特別な機能を有する板材から構成してもよい。

また、説明の便宜上、床面２００は平坦面であることとする。なお、床面２００が平坦面ではない場合は、第１板材１００及び第２板材１０１を床面の凹凸に合わせて加工するか、または床面側を例えばパテ等によって平坦面に加工するなどして対応する。
なお、床面２００の周囲の車体の内壁部は、実際はホイルハウス以外にも内側に出っ張っている部分が他にもあり、もっと複雑な形状をしているが、ここでは説明の便宜上、簡略化した形状で説明する。

以下、図４（ｂ）に示すように、固定用部材１の第１板材１００の設置位置側の支持面３１ｓを「支持面３１ｓ１」、第２板材１０１の設置位置側の支持面３１ｓを「支持面３１ｓ２」と称する。また、図４（ｃ）に示すように、固定用部材１の第１板材１００の設置位置側の側壁部２２を「側壁部２２ａ」、第２板材１０１の設置位置側の側壁部２２を「側壁部２２ｂ」と称する。また、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、被覆部材１０の第１板材１００の設置位置側の押し当て面１４を「押し当て面１４ａ」、第２板材１０１の設置位置側の押し当て面１４を「押し当て面１４ｂ」と称する。

ここで、図４（ａ）に示すように、同図中の点線よりも後方側の床面部２０１が第１板材１００の設置位置となっており、同図中の破線よりも前方側の床面部２０２が第２板材１０１の設置位置となっている。また、図４（ａ）中の点線と破線との間の床面部２０３が第１板材１００及び第２板材１０１の間の隙間となっている。なお、床面部２０３の長さは、固定用部材１の受け部材２０の幅と同じ又は略同じ長さに構成されている。
各種部材の用意が整ったら、第１の固定手順では、図４（ｂ）に示すように、最初に床面２００の床面部２０３上に取り付け基材３を設置する。このとき、取り付け基材３は、その長手方向を床面２００の幅方向（短手方向）に沿って設置されるとともに、無固定の状態で設置される。

次に、図４（ｃ）に示すように、第１板材１００を、床面２００の床面部２０１上にその形状に合わせて設置するとともに、第１側縁部１００ｓを取り付け基材３の側壁部２２ａ側の支持面３１ｓ１上に設置する。このとき、第１板材１００はホイルハウスを挟み込むように設置されるためクリアランス分しか位置修正はできないが、取り付け基材３は無固定の状態となっているので、第１板材１００に対して位置ずれ等が生じていた場合は取り付け基材３を適切な位置に位置修正をすることができる。

引き続き、図４（ｄ）に示すように、第２板材１０１を、床面２００の床面部２０２上にその形状に合わせて設置するとともに、第２側縁部１０１ｓを取り付け基材３の側壁部２２ｂ側の支持面３１ｓ２上に設置する。このときも、取り付け基材３及び第２板材１０１は無固定の状態となっているので、位置ずれ等が生じていた場合は取り付け基材３及び第２板材１０１を適切な位置に位置修正をすることができる。
最後に、図５（ａ）に示すように、被覆部材１０の突起部１２を、取り付け基材３の凹部２４内に挿入するとともに、図５（ｂ）に示すように、見切り被覆部１１の押し当て面１４ａを、第１側縁部１００ｓの上から、押し当て面１４ｂを第２側縁部１０１ｓの上からそれぞれ押し当てて、押し当て面１４ａ及び１４ｂ並びに支持面３１ｓ１及び３１ｓ２の間に第１側縁部１００ｓ及び第２側縁部１０１ｓを挟持して、被覆部材１０で床面部２０３（隙間位置）を被覆するとともに、第１板材１００及び第２板材１０１を側縁部で固定する。これにより、図４（ｅ）に示すように、第１板材１００及び第２板材１０１が、床面２００上にて固定用部材１を介して連結された状態で固定される。

〔板材の第２の固定手順〕
次に、上記説明した構成の固定用部材１を用いて、複数の板材を床面や壁面等の設置面に設置した状態で固定する場合の第２の固定手順について説明する。
図６（ａ）～（ｅ）は、板材の第２の固定手順を説明するための各手順を示す図である。
第２の固定手順では、第１板材１００と取り付け基材３の設置順番が上記第１の固定手順と異なる。それ以外は上記第１の固定手順と同様の手順となる。
すなわち、第２の固定手順では、図６（ａ）に示す床面２００に対して、図６（ｂ）に示すように、最初に、第１板材１００を床面２００の床面部２０１上にその形状に合わせて設置する。

次に、図６（ｃ）に示すように、取り付け基材３を、床面部２０１に設置された第１板材１００の第１側縁部１００ｓの下側に取り付け基材３の支持面３１ｓ１が位置するように設置する。このとき、取り付け基材３は、上記第１の固定手順と同様に無固定の状態で設置する。
以降の図６（ｄ）～図６（ｅ）の手順については、上記第１の固定手順の図４（ｄ）～図４（ｅ）の手順と同様となるので説明を省略する。
これにより、図６（ｅ）に示すように、第１板材１００及び第２板材１０１が、床面２００上にて固定用部材１を介して連結された状態で固定される。

〔実施の形態の効果〕
次に、実施の形態の効果を説明する。
本実施の形態では、固定用部材１を、隣り合う２つの板材を側縁部で固定するための見切り被覆部１１及び見切り被覆部１１の板材と当接する側の押し当て面１４に設けられた一対の突起部１２を有する被覆部材１０と、突起部１２を受ける凹部２４を有する受け部材２０とを備える見切り部材２の受け部材２０の底面に、見切り被覆部１１との間で板材を固定するための支持面３１ｓ並びに取り付け用の凹部３２及び貫通孔３３を有するベースプレート３０を取り付けた構成とした。

これにより、市販の見切り部材にベースプレート３０を取り付けることで容易に固定用部材１を構成することができる。また、座繰り用の凹部３２によって、連結部材の頭部を収容することができるので、ベースプレート３０の底面側に頭部が出っ張らないようにすることができる。
また、本実施の形態では、固定用部材１の受け部材２０とベースプレート３０との間に１又は複数のライナープレート４０を介挿することによって、板材の上面の高さ位置と受け部材２０の上端の高さ位置とが整合するようにした。

これにより、板材の厚さに応じて、ライナープレート４０によって高さ調節ができるので同一の見切り部材によって様々な厚さの板材に対応することができる固定用部材１を構成することができる。
また、本実施の形態では、上記構成の固定用部材１を用いて、最初に第１板材１００及び第２板材１０１の隙間位置となる床面２００の床面部２０３に固定用部材１のうち取り付け基材３を固定せずに設置し、次に床面２００の床面部２０１上に第１板材１００を設置するとともに設置した取り付け基材３の支持面３１ｓ１上に第１板材１００の第１側縁部１００ｓを設置し、次に床面２００の床面部２０２上に第２板材１０１を設置するとともに設置した取り付け基材３の支持面３１ｓ２に第２板材１０１の第２側縁部１０１ｓを設置し、最後に被覆部材１０の一対の突起部１２と設置した取り付け基材３の受け部材２０とを連結することにより第１板材１００及び第２板材１０１を第１側縁部１００ｓ及び第２側縁部１０１ｓで固定するようにした。

これにより、床面２００に孔を空ける等の加工が不要となる。加えて、取り付け基材３を固定しないことにより、第１板材１００又は第２板材１０１の設置後の位置調整が容易となる。
また、本実施の形態では、上記構成の固定用部材１を用いて、最初に第１板材１００を床面２００の床面部２０１に設置し、次に固定用部材１のうち取り付け基材３を、設置した第１板材１００の第１側縁部１００ｓの下側に支持面３１ｓ１が配置されるように設置するとともに床面部２０３に固定せずに設置し、次に床面２００の床面部２０２上に第２板材１０１を設置するとともに、設置した取り付け基材３の支持面３１ｓ２に第２板材１０１の第２側縁部１０１ｓを設置し、最後に被覆部材１０の一対の突起部１２と設置した取り付け基材３の受け部材２０とを連結することにより第１板材１００及び第２板材１０１を第１側縁部１００ｓ及び第２側縁部１０１ｓで固定するようにした。

これにより、床面２００に孔を空ける等の加工が不要となる。加えて、取り付け基材３を固定しないことにより、第１板材１００又は第２板材１０１の設置後の位置調整が容易となる。また、第１板材１００の設置位置に合わせて取り付け基材３を設置することができるので取り付け基材３の位置調整が容易となる。
〔対応関係〕
上記実施の形態において、固定用部材１は、発明１及び２の見切り部材及び見切り部材に発明３乃至５の見切り部材用アタッチメントを取り付けたものが対応し、被覆部材１０は、発明１及び２の第１固定部材並びに発明３の固定部材に対応している。

また、上記実施の形態において、取り付け基材３は、発明１及び２の第２固定部材並びに発明３の受け部材にベースプレートを取り付けたものが対応し、見切り被覆部１１は、発明１乃至３の第１固定板に対応し、ベースプレート３０は、発明１乃至３の第２固定板に対応している。
また、上記実施の形態において、押し当て面１４は、発明１及び２の第１固定板の板材と当接する面及び発明３の第１当接面に対応し、支持面３１ｓは、発明１及び２の第２固定板の板材と当接する面及び発明３の第２当接面に対応している。

また、上記実施の形態において、ベースプレート３０は、発明３の見切り部材用アタッチメントに対応し、ベースプレート３０及びライナープレート４０は、発明４の見切り部材用アタッチメントに対応している。
〔変形例〕
なお、上記実施の形態において、受け部材２０の高さ位置をライナープレート４０を用いて調節する構成を例に挙げて説明したが、この構成に限らない。ここで、図７（ａ）及び図７（ｂ）は、ライナープレート４０を介挿していない取り付け基材３Ａを用いた場合で且つ第３板材１０２及び第４板材１０３の高さ位置と受け部材２０の高さ位置とが整合していない場合の第３側縁部１０２ｓ及び第４側縁部１０３ｓの固定構成を示す図である。

例えば、図７（ａ）の固定用部材１Ａの取り付け基材３Ａに示すように、受け部材２０の底面とベースプレート３０との間にライナープレート４０を介挿せずに、ベースプレート３０を受け部材２０の底面に直接固定する構成としてもよい。図７（ｂ）の例では、固定対象である第３板材１０２及び第４板材１０３の上面の高さ位置が受け部材２０の上端の高さ位置よりも僅かに高くなっており、被覆部材１０の突起部１２の挿入位置により高さ調節をすることで対応している。

また、上記実施の形態及びその変形例において、ベースプレート３０と受け部材２０の底面との間にライナープレート４０を介挿することで、受け部材２０の高さ位置を調節する構成としたが、この構成に限らない。ここで、図８（ａ）は、ベースプレート３０Ａの一構成例を示す正面図であり、図８（ｂ）は、ベースプレート３０Ａの底面図であり、図８（ｃ）は、取り付け基材３Ｂの一構成例を示す正面図である。
例えば、図８（ａ）及び（ｂ）のベースプレート３０Ａに示すように、プレート本体３１Ａの形状をその幅方向中央部が断面上下逆凹字状に支持面３１Ａｓ側に突出した形状に構成することで締結部材の頭部を収納するための凹部３２Ａを形成する構成としてもよい。このような構成とすることで、凹部３２Ａの凸面部３２Ａａに、ライナープレート４０のような受け部材２０の上端の高さ位置をかさ上げする機能を持たせることができる。なお、凹部３２Ａの幅は、受け部材２０と同じ幅又は略同じ幅に構成することが望ましい。また、図８（ｂ）に示すように、プレート本体３１Ａの凹部３２Ａの凹面部３２Ａｂの天井部（底部）には所定間隔を空けて複数の貫通孔３３Ａが設けられている。

ここで、ベースプレート３０の場合は、板厚を薄くすればするほど凹部３２の深さが浅くせざるを得なくなるが、ベースプレート３０Ａの場合は、プレート本体の厚さによらずに所望の深さの凹部を形成することができるので、図８（ｃ）に示すように、頭部の比較的大きいボルト６０とナット６１にて受け部材２０に取り付けることができる。すなわち、締結部材の選択自由度を向上することができる。また、様々な高さ（深さ）の凹部３２Ａを有する複数種類のベースプレート３０Ａを用意することで、様々な厚さの板材に対応することが可能となる。これにより、ライナープレート４０を不要とすることが可能となる。また、ベースプレート３０Ａは、発明５の見切り部材用アタッチメントに対応している。

また、上記実施の形態及びその変形例において、図１に示す形状の見切り部材２の受け部材２０にベースプレート３０及びライナープレート４０を取り付けて固定用部材１を構成したが、この構成に限らない。例えば、受け部材２０の幅よりも広い幅の被覆部材１０を有する見切り部材であれば、他の構成の見切り部材を用いて固定用部材１を構成してもよい。例えば、該当の構成の見切り部材が市販品にある場合は、その市販品にベースプレート３０やライナープレート４０等を取り付けて固定用部材を構成してもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例において、取り付け基材３を設置面等に設置し、その上から被覆部材１０を取り付けることで２つの板材を側縁部で固定する構成としたが、この構成に限らない。例えば、被覆部材１０の上面が平坦面となる構成の固定用部材１を用いて、被覆部材１０を設置面等に設置し、その上から取り付け基材３を取り付けることで２つの板材を側縁部で固定する構成としてもよい。
また、上記実施の形態及びその変形例においては、２つの板材を床面に設置する場合を例に挙げて説明したが、この構成に限らず、２つの板材を壁面に設置する場合や、単に２つの板材を連結する場合にも適用することが可能である。

また、上記実施の形態及びその変形例においては、２枚の板材を側縁部で連結して固定する場合を例に挙げて説明したが、３枚以上の板材を側縁部で連結して固定する構成としてもよい。この場合は、２つ以上の固定用部材１が必要となる。

１，１Ａ…固定用部材、 ２…見切り部材、 ３…取り付け基材、 １０…被覆部材、 １１…見切り被覆部、 １２…突起部、 １３…抜け止め部、 １４，１４ａ，１４ｂ…押し当て面、 ２０…受け部材、 ２１…ベース部、 ２２，２２ａ，２２ｂ…側壁部、 ２３…抜け止め受け部、 ２４，３２，３２Ａ…凹部、 ３０，３０Ａ…ベースプレート、 ３１，３１Ａ，４１…プレート本体、 ３１ｓ，３１ｓ１，３１ｓ２…支持面、 ２５，３３，３３Ａ，４２…貫通孔、 ４０…ライナープレート、 ５０…リベット、 ５０…リベット、 ６０…ボルト、 ６１…ナット、 １００～１０３…第１～第４板材、 １０１ｓ～１０３ｓ…第１～第４側縁部、 ２００…床面、 ２０１，２０２，２０３…床面部

Claims (4)

1. 隣り合う２つの板材を側縁部で固定するための第１固定板及び当該第１固定板の前記板材に当接する側の第１当接面に設けられた突起部を有する固定部材と、前記第１固定板の幅よりも狭い幅に構成され前記突起部を受ける受け部を有する受け部材とを備える見切り部材の前記受け部材の底面に取り付けられて、前記第１固定板とともに前記２つの板材を側縁部で固定可能な第２固定板を構成する見切り部材用アタッチメントであって、
   平面視矩形板状で且つ前記受け部材の幅よりも広い幅を有するベースプレートを備え、
   前記ベースプレートは、当該ベースプレートの幅方向中央に長手方向に沿って設けられた凹部と、当該凹部の内側底部に長手方向に沿って所定間隔を空けて複数形成された貫通孔とを有し、当該貫通孔を介して前記受け部材の底面に締結部材により取り付けられることで、前記第１当接面と対向する第２当接面を有する第２固定板を構成し、
   前記ベースプレートと前記受け部材の底面との間に介挿可能で且つ前記受け部材の幅以下の幅を有する平面視矩形板状の１又は複数のライナープレートを備えることを特徴とする見切り部材用アタッチメント。
2. 請求項１記載の前記固定部材である第１固定部材と、請求項１記載の前記受け部材、前記ベースプレート及び前記１又は複数のライナープレートから構成される第２固定部材を連結せずに前記板材の設置面に一方を固定せずに設置する第１工程と、
   設置した前記一方の固定部材に第１板材を設置する第２工程と、
   設置した前記一方の固定部材に第２板材を設置する第３工程と、
   設置した前記一方の固定部材の突起部又は受け部と第１固定部材及び第２固定部材の他方の受け部又は突起部を連結することにより第１板材及び第２板材を側縁部で固定する第４工程とを含むことを特徴とする板材の固定方法。
3. 第１板材を設置する第１工程と、
   請求項１記載の前記固定部材である第１固定部材と、請求項１記載の前記受け部材、前記ベースプレート及び前記１又は複数のライナープレートから構成される第２固定部材を連結せずに一方を設置した前記第１板材に設置する第２工程と、
   設置した前記一方の固定部材に第２板材を設置する第３工程と、
   設置した前記一方の固定部材の突起部又は受け部と第１固定部材及び第２固定部材の他方の受け部又は突起部を連結することにより第１板材及び第２板材を側縁部で固定する第４工程とを含むことを特徴とする板材の固定方法。
4. 請求項２又は３において、
   前記第１工程に先だって前記１又は複数のライナープレートによって前記受け部材の高さを調節する工程を含むことを特徴とする板材の固定方法。

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