JP3974446B2 - 外壁出隅構造及び外壁構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建物の外壁出隅構造及び外壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の柱及び梁等の横架材からなる躯体の外側に胴縁を介して外壁材（サイディング）を配設した外壁構造において、建物の外壁面に一定寸法の矩形パネル状のサイディングが通常横配置で並列して取付けられる。このような横張りサイディングは、一般に長辺（横辺）側に合抉り加工が施され、上下のサイディング同士は合抉りで接合される。サイディングの短辺（縦辺）側には合抉り加工がされてなく、一定間隔のスペーサを兼ねた金属板等からなるジョイント部材を介して突き合せて接合され、左右のサイディング間の突き合せ部の隙間に防水及び化粧用のシリコン系シーリング材を充填していた。
【０００３】
建物の出隅においては、サイディングと同じ材料からなる出隅材が出隅を構成する出隅役物として装着される。この出隅材は、出隅コーナーに対応した直交する２つの側片からなり、その両側の側縁にサイディングが接合される。
【０００４】
図６は、従来の出隅部を有する外壁構造の水平断面図である。
建物躯体の外壁部分に、出隅部の柱１、外壁中間部の柱２及び各柱１，２間に適宜間隔で設けた間柱３が配設される。サイディング（外壁材）４は、これらの柱１，２及び間柱３の外側に胴縁５を介して不図示の釘あるいは取付け金物を用いて装着される。サイディング４の出隅側の短辺は現場での切断面のままで、ジョイント部材６を介して出隅材７の側片８の端面に対向して配設され接合される。この接合部の側片８とサイディング４間の隙間のジョイント部材６の外側にシーリング材９が充填される。外壁中間部でのサイディング４同士は、中間の柱２の位置で両方の端面を突き合わせた状態で出隅部と同様にジョイント部材６を介してシーリング材９を充填して接合される。
【０００５】
一方、従来の別の出隅構造が例えば、▲１▼特開2000-345682号公報、▲２▼特開平11-36553号公報、▲３▼実開平5-3454号公報、及び▲４▼特開2001-152640号公報等に提案されている。
【０００６】
上記▲１▼の公報は、出隅部でのシーリング材劣化による問題を解決するために、出隅を構成する出隅材（コーナー材）の両側の側縁に対し、サイディングが合抉り接合された出隅構造を記載する。
【０００７】
上記▲２▼の公報は、出隅部において、壁面のサイディング端部上に出隅材の側縁が重なるようにサイディング端部の上（外側）から出隅材を取付けて、出隅材の側縁端部とサイディング表面との間をシーリング材でシールした出隅構造を記載する。
【０００８】
上記▲３▼の公報は、その図３に、出隅材に外面側が突出した合抉り状の段差を設け、段差部の内面側に合抉り加工なしのサイディングを突き付けてその裏面側に水切り材を装着した出隅構造を記載する。
【０００９】
上記▲４▼の公報は、出隅材の側縁端部とサイディング端部とを合抉りを介して接合した出隅構造を記載する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の図６の従来構造では、シーリング材を用いるため、シーリング材は、耐候性や耐汚染性及び耐久性の点で充分でないという問題があり、またサイディングとの色のバランスによる意匠的な問題や変色等による外観の悪化等の問題を生じる。
【００１１】
上記▲１▼の公報記載の出隅構造では、出隅材とサイディングをシーリング材を用いることなく合抉りで接合するため、シーリング劣化に伴う問題は生じないが、現場でサイディングの出隅側側縁に合抉り加工を施さなければならず、施工の手間がかかる。
【００１２】
上記▲２▼の公報記載の出隅構造では、サイディングの取付位置基準となる出隅材をサイディングに先立って取付けることができず、サイディングの張り始めを規定できないため、施工性が低下する。また、意匠上も出隅材がサイディングより出隅材の厚さ分だけ外面側に飛び出して装着されるので、出隅材が目立って外観が悪化する。また、シーリング材を用いるためその劣化の問題も生じる。
【００１３】
上記▲３▼の公報記載の出隅構造では、出隅材の合抉り段差部がサイディングの外面側から覆うため、上記▲２▼の構造と同様に、出隅材がサイディングより外面側に飛び出して装着されるので、出隅材が目立って外観が悪化する。また、出隅材とサイディングとの突き合わせ部に水切り材を装着するため、水切り材の厚さ分だけこのサイディングと出隅材の突き合わせ部が外面側に突出して意匠上の外観の悪化を来たす。
【００１４】
上記▲４▼の公報記載の出隅構造では、出隅材とサイディングをシーリング材を用いることなく合抉りで接合するため、シーリング劣化に伴う問題は生じないが、現場でサイディングの出隅側側縁に合抉り加工を施さなければならず、施工の手間がかかる。
【００１５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、現場でサイディングの接合端部を切り落とした形状のまま、合抉り加工を施すことなく又シーリング材を用いることなく防水機能を確保し、意匠的にも出隅材をサイディングから突出させずに外観を向上させた外壁出隅構造及び外壁構造の提供を目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、建物躯体の外側に胴縁を介して外壁材を配設した外壁の出隅構造において、前記外壁材に接続して出隅を構成する出隅材の両端の側縁に、建物内部側となる裏面側が突出した合抉り状の段差を形成し、この段差の深さが前記外壁材の厚さと±３ｍｍの誤差範囲内で同じで且つこの段差により形成される突出部の厚さが前記胴縁の厚さと±３ｍｍの誤差範囲内で同じであることを特徴とする外壁出隅構造を提供する。
【００１７】
この構成によれば、建物内部側となる裏面側が突出した合抉り状の段差、すなわち出隅材の両端の側縁表面から直角方向に下がって切り欠いた合抉り状の段差を形成し、この段差の凹み深さを外壁材とほぼ同じ（同じか又は３ｍｍ程度の誤差範囲）となるように形成することにより、この段差の凹み部の突当り面に外壁材の小口を対向させて外壁材をこの段差の突出部（厚みが薄くなった部分）の建物外部側表面上に載せて配設すれば、外壁材の短辺小口面を現場で採寸して切り落とした形状のままで、合抉り加工を施すことなく、出隅材の両端の側縁に形成された合抉り状の段差部に係合して外壁材を接合でき、シーリング材を用いることなく防水性を確保することができる。この場合、段差の深さが外壁材の厚さとほぼ同じであるため、段差が外壁材で埋められて出隅部の表面は凹凸を生じることなく同一表面に揃えられ、意匠的にきれいに収まり外観が向上する。さらにこの場合、合抉りの突出部分（外壁材の裏面側を受ける部分）の厚さが胴縁の厚さとほぼ同じ（同じか又は３ｍｍ程度の誤差範囲内）であるため、外壁材は間柱部分の胴縁から揃った位置に配置される。よって、出隅部の柱には胴縁を設けることなく出隅材に胴縁の機能を持たせて外壁材の裏面側に通気層を確保することができる。
【００１８】
好ましい構成例では、前記段差の突出部の建物外部側となる表面側に、１又は複数条の止水用の突起又は溝を縦方向（柱と平行な方向）に連続して形成することを特徴としている。
【００１９】
この構成によれば、出隅材と外壁材との接合面となる段差の突出部（合抉り部）の表面側に止水用の突起又は溝が出隅材の縦方向に沿って連続して形成されるため、防水機能が高まる。この場合、突起を形成すれば、万一外壁材と出隅材との接合面の隙間から雨水が浸入した場合であっても、縦に連続する突起が雨水を堰き止めてそれ以上奥への浸入を防ぐことができる。また、溝を形成すれば、万一外壁材と出隅材との間の隙間から雨水が浸入した場合であっても、縦に連続する溝が雨水を下方に導いて外部に排出するため、それ以上奥への浸入を防ぐことができる。溝の形状は、略四角形、略三角形、略半円形のいづれでもよく、またこれらに限らず別の形状でもよい。また、溝を形成すれば、合抉り突出部の表面に突出しないため、外壁材が壁面外側に押出されることがない。
【００２０】
別の好ましい構成例では、前記止水用の突起は発泡系樹脂材からなることを特徴としている。
【００２１】
この構成によれば、外壁材を出隅材側に押え込んで取付けることにより、両者間の接合面に形成された発泡性樹脂の突起が潰れて圧接力が強まり防水機能が高まるとともに、突起による外壁材の壁面外側への突出量も意匠上ほとんど影響がない程度となる。
【００２２】
別の好ましい構成例では、前記出隅材は、前記突出部を構成する直角に屈曲した内側部材と、この内側部材の表面側に重ねて前記段差を形成する直角に屈曲した外側部材とを貼り合せて形成することを特徴としている。
【００２３】
この構成によれば、直角に屈曲した略Ｌ字状（両辺の長さが等しいＬ字状）の内側部材と、この内側部材よりＬ字の両辺の長さが短い外側部材の２つの部材を重ねて貼り合せることにより、内側部材と外側部材の長さの差により両方の側縁に合抉り状の段差が形成される。これにより、外壁材の厚さと胴縁の厚さとを合計した厚い外壁材を作る特別な製造設備や面倒な合抉り加工プロセスを必要とすることなく、通常の外壁材製造設備を用いて内側部材及び外側部材を製造してこれらを貼り合せることにより出隅材を形成することができる。
【００２４】
この場合、外側部材を、壁面に取付ける外壁材と同じ外壁材を切断加工して形成することにより、外壁材と出隅部との意匠が統一されるとともに、段差部の厚さが加工を施すことなく揃えられる。また、内側部材が別体であるため、外側部材の意匠を外壁材に合わせたまま、内側部材は胴縁の厚さに合わせて各種変更することができる。
【００２５】
さらに好ましい構成例では、建物躯体の外側に胴縁を介して外壁材を配設した外壁構造であって、前記外壁材同士を連結する中間柱において、前記外壁材と同じ材料で胴縁を構成することを特徴としている。
【００２６】
この構成によれば、木材の胴縁に代えて外壁材と同じ材料の出隅材突出部の材料を用いて胴縁を形成するため、外壁材同士の接合部にシーリング材を用いることなく、防水性を得ることができるとともに隙間部分の外観を損なわず又特別な金属材料を用いることなく防火機能を得ることができる。この場合、胴縁に止水用の突起や溝を設けておけば防水性がさらに高まる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態の水平断面図である。
建物躯体の外壁部分に、出隅部の柱１、外壁中間部の柱２及び各柱１，２間に適宜間隔で設けた間柱３が配設される。出隅部において、柱１の外面側に出隅材１０が釘（不図示）等で取付けられる。この出隅材１０の両端の側縁に建物内部側となる裏面側が突出した（表面側が凹んで厚みが薄くなった）合抉り状の段差１２が形成される。この段差１２により形成される突出部１３の建物外部側表面上にサイディング４の端部が載せられ不図示の釘又は取付け金具により取り付けられる。サイディング４は、間柱３に対し胴縁５を介して不図示の釘又は取付け金具により固定される。
【００２８】
出隅材１０の段差１２の深さ（凹み幅）はサイディング４の厚さと同じである（実際には３ｍｍ程度の誤差を許容する）。これにより、サイディング４の端部を現場での寸法に合わせて切り落としたままの形状で、合抉り加工を施すことなく出隅材１０に取付けて表面の位置を揃えることができる。なお、外観上サイディング４の切り落とし小口面を段差１２の側面の突き合わせ面になるべく近接させて隙間を小さく配置することが望ましい。また、サイディング４の切り落とし面に化粧加工を施してもよい。また、段差１２の突出部１３の建物外部側表面の色を黒等の暗色にすることにより、隙間が目立たなくなり外観の向上が図られる。
【００２９】
出隅材１０の突出部１３の厚さは胴縁５の厚さと同じである（実際には３ｍｍ程度の誤差を許容する）。これにより、出隅部の柱１に胴縁を設けることなく、サイディング４の外面の位置を揃えて外観を向上させるとともに、サイディング４の裏面側に適正な通気層を確保することができる。
【００３０】
本実施形態において、外壁の中間部の柱２においても木材の胴縁に代えてサイディング４（又は出隅材１０）と同じサイディングからなる胴縁１４を設けてもよい。このようなサイディングと同じ材料の胴縁１４を用いることにより、サイディング同士の接合部にシーリング材を用いることなく、防水性を得ることができるとともに隙間部分の外観を損なわず又特別な金属材料を用いることなく防火機能を得ることができる。この場合、胴縁に後述のように止水用の突起や溝を設けておけば防水性がさらに高まる。
【００３１】
図２は、本発明の別の実施形態の水平断面図である。
この実施形態は、出隅材１０の両端の側縁１１ａに設けた段差１２の突出部１３の表面側に止水用の溝１５を出隅の縦方向（上下方向）に沿って連続して形成したものである。このような溝１５は、中間の柱２の胴縁をサイディングと同じ材料の胴縁１４とした場合には、その胴縁１４にも同様に形成しておくことが望ましい。
【００３２】
このような溝１５を形成することにより、万一サイディングと出隅材との間の隙間あるいはサイディング同士の間の隙間から雨水が浸入した場合であっても、縦に連続する溝が雨水を下方に導いて外部に排出するため、それ以上奥への浸入を防ぐことができる。なお、溝の形状は、図示したＶ字形状に限らず、四角形、三角形、半円形その他の形状でもよく、また複数の溝を並列して設けてもよい。このような溝は、合抉り突出部１３の表面に突出しないため、サイディング４が壁面外側に押出されることはない。
【００３３】
図３は、本発明に係る出隅材の構成例を示す斜視図である。
（Ａ）に示す出隅材１６は、直角に屈曲した略Ｌ字状（両辺の長さが等しいＬ字状）の内側部材１７と、この内側部材１７の表面１７ａ側に内側部材１７よりＬ字の両辺の長さが短い外側部材１８の２つの部材を重ねて貼り合せて形成したものである。内側部材１７と外側部材１８の側片の長さ（水平（横）方向の長さ）の差により両方の側縁に合抉り状の段差１９が形成される。この段差１９の突出部分（内側部材１７）により防水機能が得られる。内側部材１７と外側部材１８の側片の長さの差は５ｍｍ程度又はそれ以上であることが防水機能上望ましい。
【００３４】
この例では、内側部材１７と外側部材１８の高さ（縦方向の長さ）は等しく、上下の端面は揃っている。
【００３５】
このようにＬ字状の２つの部材を重ねて貼り合わせて出隅材１６を形成することにより、外壁材の厚さと胴縁の厚さを合計した厚い外壁材を作る特別な製造設備や面倒な合抉り加工プロセスを必要とすることなく、通常の外壁材製造設備を用いて内側部材及び外側部材を製造してこれらを貼り合せることにより出隅材を形成することができる。
【００３６】
この場合、外側部材１８を、壁面に取付ける外壁材と同じ外壁材を切断加工して形成することにより、外壁材と出隅部の意匠が統一されるとともに、段差部の厚さが加工を施すことなく揃えられる。また、内側部材１７が別体であるため、外側部材１８の意匠を外壁材に合わせたまま、内側部材１７は胴縁の厚さに合わせて各種変更することができる。
【００３７】
（Ｂ）に示す出隅材２０は、内側部材１７と外側部材１８を縦方向に例えば５ｍｍ程度ずらせて貼り合わせたものである。これにより、出隅材２０を縦に連続して柱に装着したときに防水機能が高まる。また、内側部材１７の上下両端部に合抉り２１を形成することにより防水機能がさらに高まる。さらにこの例では、前述の図２で説明したように、段差の突出部分となる内側部材１７の建物外部側表面に止水用の溝１５が形成されている。
【００３８】
図４は本発明に係る出隅材の断面図である。
（Ａ）に示す出隅材２２は、前述のように内側部材１７と外側部材１８とからなり、内側部材１７の建物外部側の表面に３本の止水用の突起２３を縦方向に連続して設けたものである。この突起２３は、発泡系の樹脂材が好ましく、例えばＳＢＳ樹脂発泡体、発泡ポリスチレン、塩化ビニール樹脂発泡体、ポリエチレン樹脂発泡体等や合成ゴム、天然ゴムが好ましいがこれらに限定されない。
【００３９】
突起２３の接合形態は、突起自身で自らが接着性を有して接合する無定形材（例えばホットメルト）であってもよいし、又は突起がひも状の形態を有し、ひもの上に粘着層を有する定形材であってもよい。
【００４０】
内側部材１７及び外側部材１８同士は、接合界面２８において両部材を貼り合わせることにより一体化する。貼り合わせる場合の接着剤としては、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、変成シリコン系接着剤等が好ましいがこれらに限定されない。
【００４１】
（Ｂ）に示す出隅材２４は、（Ａ）の突起２３に代えて、止水用の四角形断面の３本の溝２５を縦方向に連続して設けたものである。
【００４２】
図５は、止水用の溝の形状例を示す。
（Ａ）は四角形断面の溝２５を示す。（Ｂ）は三角形断面の溝２６を示す。（Ｃ）は半円形断面の溝２７を示す。なお、止水用の溝及び前述の突起の本数は、３本に限らず、１本又は２本あるいは４本以上であってもよい。これらの止水用の溝及び突起は、上下に連続して配設される出隅材間で連続するように、整合した位置に形成される。特に溝の場合、出隅に沿って縦に複数の出隅材が連結して装着されたときに、溝が縦に連続することにより、浸入した雨水が建物内部側に入ることなく、溝を伝って下方に流れ外部に排出される。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、サイディングの端部を現場で採寸して切り落とした形状のままで、合抉り加工を施すことなく、出隅材の側縁の合抉り状段部にサイディングを取付けることができ、シーリング材を用いることなく合抉り接合と同等以上の防水性を確保することができる。これにより、現場での施工性が向上するとともに、シーリング材の劣化やサイディングとの色バランス及び変色等による外観の悪化の問題が解消し、耐候性、耐汚染性及び耐久性に優れさらに意匠的にも優れた出隅構造が得られる。
【００４４】
また、出隅材の合抉り状突出部の厚さが胴縁と同じであるため、出隅部の柱には胴縁を設けることなく出隅材のみを取付ければよく、現場での施工性がさらに向上するとともに出隅材により胴縁の機能を持たせてサイディングの裏面側に通気層を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の水平断面図。
【図２】 本発明の別の実施形態の水平断面図。
【図３】 本発明に係る出隅材の形状説明図。
【図４】 本発明に係る出隅材の水平断面図。
【図５】 本発明に係る止水用の溝形状の説明図。
【図６】 従来の出隅構造の水平断面図。
【符号の説明】
１：出隅部の柱、２：中間の柱、３：間柱、４：サイディング、５：胴縁、
６：ジョイント部材、７：出隅材、８：側片、９：シーリング材、
１０：出隅材、１１ａ：側縁、１２：段差、１３：突出部、
１４：サイディングからなる胴縁、１５：溝、１６：出隅材、
１７：内側部材、１８：外側部材、１９：段差、２０：出隅材、
２１：合抉り、２２：出隅材、２３：突起、２４：出隅材、
２５，２６，２７：溝、２８：接合界面。

Claims (4)

1. 建物躯体の外側に胴縁を介して外壁材を配設した外壁の出隅構造において、
   前記外壁材に接続して出隅を構成する出隅材の両側の側縁に、建物内部側となる裏面側が突出した合抉り状の段差を形成し、
   この段差の深さが前記外壁材の厚さと±３ｍｍの誤差範囲内で同じで且つこの段差により形成される突出部の厚さが前記胴縁の厚さと±３ｍｍの誤差範囲内で同じであり、
   前記出隅材は、前記突出部を構成する直角に屈曲した内側部材と、この内側部材の表面側に重ねて前記段差を形成する直角に屈曲した外側部材とを貼り合せて形成されてなることを特徴とする外壁出隅構造。
2. 前記段差の突出部の建物外部側となる表面側に、１又は複数条の止水用の突起又は溝を縦方向に連続して形成することを特徴とする請求項１に記載の外壁出隅構造。
3. 前記止水用の突起は発泡系樹脂材からなることを特徴とする請求項２に記載の外壁出隅構造。
4. 建物躯体の外側に胴縁を介して外壁材を配設した外壁構造であって、前記外壁材同士を連結する中間柱において、前記外壁材と同じ材料で胴縁を構成することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の外壁出隅構造を有する外壁構造。

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