JP4751787B2

JP4751787B2 - 外壁構造

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Publication number: JP4751787B2
Application number: JP2006214363A
Authority: JP
Inventors: 英敬三木; 幸弘加藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2026-08-07
Also published as: JP2008038473A

Description

本発明は、住宅建物などに適用される外壁の構造に関し、特に、外壁パネル間における目地部分の構造に関する。

従来、住宅建物などにおいて、外壁パネルを並べて形成された外壁において、その表面をタイル材で覆い、かつ、外壁パネルの目地隙間をシール材でシールしたものが知られている。
さらに、このような外壁構造において、外壁パネルの角部を、タイル部材で覆ったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この従来構造では、目地隙間にタイル材の端部にＬ字状に形成した出隅部が挿入され、さらに、その奥の位置で、目地隙間がシール材によりシールされている。
特開平５−１３３０７４号公報

しかしながら、上述の従来技術では、目地隙間にタイル材の出隅部を挿入させているため、目地隙間の間隔が広がり、この部分でシール性を確保するのが難しくなる。
そこで、シール性を確保するには、目地隙間をできるだけ狭く形成した方が好ましく、この場合、対向する出隅部の間隔は狭く形成される。
そして、このように出隅部の間隔が狭くなると、隣り合う外壁パネル表面のタイル材の室内外方向の位置が異なって配置されている場合に、目地隙間を挟んで段差が生じ、外観品質を悪化させるという問題が生じる。また、このような段差が生じないように、各タイル材の室内外方向の位置を正確に取り付けるようにすると、製造効率が悪化する。

本発明は、上述の従来の問題に着目してなされたもので、目地隙間の間隔をできるだけ狭く形成することを可能としながら、タイル材の出隅部の間隔を拡げて、外観品質を向上させることが可能な外壁構造を提供することを目的とする。

本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、請求項１に記載の発明は、外壁パネルが並設されて建物の外壁が形成され、前記外壁パネルの屋外側面にタイル材が貼り付けられた外壁構造であって、前記タイル材に、前記外壁パネルの屋外側面を覆うタイル材の一般部の端縁部に連続して建物内側に延在された出隅部が設けられ、前記外壁パネル端面間の目地隙間において屋外側位置に、前記目地隙間よりも幅広の外壁凹部が設けられ、この外壁凹部に、前記タイル材の出隅部が対向状態で挿入され、この出隅部の間に、前記外壁表面から凹んで形成され、かつ、前記目地隙間に連続する目地凹部が形成されていることを特徴とする外壁構造とした。
なお、タイル材の一般部とは、外壁パネルと略平行に配置されて外表面が屋外側を向いたタイル材のほぼ全体を占める部分のことを指している。また、出隅部は、タイル材の端縁部から建物内側へ角度を変更する角部からその先端面までの部分を指し、建物の横方向と上下方向との何れか一方あるいは両方の端部に設けてもよい。
また、外壁凹部は、外壁パネル端面間に形成された目地隙間の屋外側の端部を幅広に形成することで外壁パネルの端縁部を屋内側に凹ませた形状に形成されており、外壁パネルの屋外側表面の端縁と目地隙間の端縁との間に連続する面で挟まれている部分を指す。また、目地凹部は、外壁凹部に差し込まれた出隅部の間に形成された部分を指しており、その奥行き部分は、出隅部の間に設けられた部材までとすることもできるし、外壁凹部あるいは目地隙間に設けられた部材までとすることもできる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の外壁構造において、前記目地凹部が、前記目地隙間よりも幅広に形成され、かつ、前記出隅部における目地凹部の奥行き方向の寸法が、前記タイル材の厚さよりも大きく形成されていることを特徴とする外壁構造とした。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の外壁構造において、前記出隅部が、前記外壁パネルにおいて、前記タイル材の下に積層された外装下地材およびその下の通気層部分を覆う奥行き寸法に形成されていることを特徴とする外壁構造とした。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の外壁構造において、前記外壁パネルには、前記外装下地材と通気層を介して構造面材が積層され、前記外壁凹部は、前記外装下地材の端縁位置を前記構造面材の端縁よりも内側に配置させて、前記構造面材の間に形成された目地隙間よりも幅広に形成されていることを特徴とする外壁構造とした。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の外壁構造において、前記目地凹部の幅が、２５〜４５ｍｍの範囲内の寸法に形成され、かつ、前記目地凹部の奥行きが、３０〜８０ｍｍの範囲内の寸法に形成されていることを特徴とする外壁構造とした。

請求項１に記載の発明は、外壁パネルを並設して建物の外壁を形成したときに、外壁パネル端面間の目地隙間において、屋外側には目地隙間よりも幅広の外壁凹部が形成されている。そして、この外壁凹部に、外壁パネルの表面を形成するタイル材の出隅部が、対向状態で挿入され、これらの出隅部の間に、目地凹部が形成されている。

したがって、一定の幅の目地隙間に出隅部を挿入させる場合に比べて、目地隙間の間隔を狭くすることができ、これにより、シール性の点で有利となる。

しかも、目地隙間の間隔は狭くしても、出隅部は外壁凹部に配置しているため、出隅部の間隔、すなわち目地凹部の幅を拡げることが可能となる。
これにより、隣り合うタイル材の室内外方向の位置が異なって配置されていても、両者の位置の違いによる段差がわかりにくくなり、タイル材の取り付け精度を高くしなくても、外観品質を向上させることができる。

上記効果に加えて請求項２に記載の発明は、出隅部における目地凹部の奥行き方向の寸法をタイル材の厚さよりも大きく形成したため、タイル材の厚さが、あたかも出隅部の奥行き寸法を有しているように見える。したがって、タイル材の本来の厚さの端面を露出させるのに比べて、高級感を出して外観品質を高めることができる。
さらに、目地凹部を目地隙間よりも幅広に形成したため、目地凹部を挟む出隅部を奥まで見やすくでき、上記のタイル材の厚さを厚く見せる効果が、より強調させて、いっそう外観品質を高めることができる。

さらに、請求項３に記載の発明は、出隅部が、外装下地材および通気層部分を覆う奥行き寸法に形成されていることで、上記のタイル材の厚さを厚く見せて、高級感を出して外観品質を高める効果を、より強調させることができる。

上記効果に加えて請求項４に記載の発明では、外壁パネルの積層成分である外装下地材および通気層の寸法を、その下の構造面材よりも狭く形成し、外壁パネルを並設した際に、この狭く形成した部分が対向して配置されることで、幅方向を外装下地材および通気層を形成する部材に挟まれ、奥行き方向が構造面材に突き当たる外壁凹部が形成される。
したがって、外装下地材の一部を削ったり、外装下地材、通気層、構造面材を削ったりして外壁凹部を形成するのに比べて、加工の手間が少なくて済み、製造性に優れる。

上記効果に加えて請求項５に記載の発明では、目地凹部の幅を２５〜４５ｍｍに形成したため、確実にタイル材の出隅部の奥行きまで見せて、上記のタイル材の厚さを厚く見せて、高級感を出して外観品質を高める効果を確実に得ることができる。
しかも、目地凹部の奥行きを３０〜８０ｍｍの範囲内の寸法に形成したため、タイル材の厚さが、あたかも出隅部の奥行き寸法を有しているように見せて高級感を出して外観品質を高めることができる効果を確実に得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態の外壁構造は、外壁パネル（１）が並設されて建物の外壁（ＷＯ）が形成され、前記外壁パネル（１）の屋外側面にタイル材（１９）が貼り付けられた外壁構造であって、前記タイル材（１９）に、前記外壁パネル（１）の屋外側面を覆うタイル材（１９）の一般部（１９０）の端縁部に連続して建物内側に延在された出隅部（１９ａ）が設けられ、前記外壁パネル（１）の間の目地隙間（Ｓ）において屋外側位置に、前記目地隙間（Ｓ）よりも幅広の外壁凹部（２０）が設けられ、この外壁凹部（２０）に、前記タイル材（１９）の出隅部（１９ａ）が対向状態で挿入され、この出隅部（１９ａ）の間に、前記外壁表面から凹んで形成され、かつ、前記目地隙間（Ｓ）に連続する目地凹部（２）が形成されていることを特徴とする外壁構造である。

図１〜図５に基づいて本発明の最良の実施の形態の実施例１の外壁構造Ａについて説明する。

まず、構成について説明する。
実施例１の外壁構造Ａは、図示を省略した複数の建物ユニットおよび屋根ユニットを結合して構成された図３に示す住宅建物Ｈにおいて、外壁ＷＯおよび妻壁ＲＷの図において太線で示す目地部分Ｍに適用されている。
この目地部分Ｍは、図示のように、住宅建物Ｈにおいて、１階と２階との間や、２階と妻壁ＲＷとの間に、水平方向に延在される目地部分Ｍ１と、１階と２階のそれぞれで縦方向に延在する目地部分Ｍ２とが存在する。

実施例１の外壁構造Ａは、両者Ｍ１，Ｍ２に適用されているが、それぞれ同様の構成であるので、以下に、図３のＳ２−Ｓ２線で切った状態を示す図２およびその拡大図である図１に基づいて、縦方向に延在される目地部分Ｍ２について説明し、水平方向に延在される目地部分Ｍ１についての図示および詳細な説明は省略する。

図２に示すように、外壁ＷＯを構成する外壁パネル１は、枠材１１、内壁材１２、断熱材１３、構造面材１４、外装下地材１５、タイル材１９を備えている。
すなわち、各外壁パネル１には、強度を保つ構造材として内部に枠材１１が設けられている。そして、この枠材１１の内側面と外側面に、それぞれ内壁材１２と構造面材１４とが釘などにより固定され、この構造面材１４と内壁材１２との間に形成される空間部１６に、断熱材１３が充填されている。内壁材１２としては、例えば、合板や紙材やシートなどを用いることができる。また、断熱材１３としては、例えば、グラスウールや発泡ウレタンフォームなどを用いることができる。また、構造面材１４としては、合板などを用いることができる。また、外装下地材１５としては、例えばＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボート）、構造用合板、パーティクルボート、セメントボードなどを用いることができる。なお、本実施例１では、外装下地材１５として、防火性を有した素材、例えばセメントボードを用いている。

そして、外装下地材１５と構造面材１４との間には、複数の縦胴縁１７が介在されている。縦胴縁１７は、外壁パネル１の上下方向のほぼ全長に亘って、縦方向に延在されており、かつ、横方向（矢印ＳＤ方向）に間隔を空けて複数設けられており、縦胴縁１７の間に、構造面材１４と外装下地材１５とに挟まれた通気層１８が形成されている。

外壁パネル１は、外壁ＷＯを構成して住宅建物Ｈの外周に沿って並べて設けられており、外壁パネル１と外壁パネル１との間には、目地隙間Ｓが形成されている。

目地隙間Ｓは、外壁パネル１，１の端面間の構造面材１４どうしおよび枠材１１どうしの間に形成された、１０〜３０ｍｍほどの幅の隙間であって、実施例１では、２０ｍｍ程度の幅に形成されている。

さらに、本実施例１では、目地隙間Ｓの屋外側部分（矢印ＯＵＴが屋外方向を示している）には、タイル材１９の間に室内方向（矢印ＩＮ方向）窪んだ目地凹部２が形成されている。
そこで、これら目地隙間Ｓおよび目地凹部２の部分の構造について、図１に基づいて説明する。

構造面材１４の端面１４ａは、枠材１１の外周と同位置に配置されて目地隙間Ｓを形成しているのに対し、その屋外側に積層される通気層１８の端縁を形成する最も目地隙間Ｓに近い位置の縦胴縁１７ａと、その屋外側に積層される外装下地材１５は、目地隙間Ｓから外壁パネル１の中央方向（矢印ＣＥ方向）に離れて配置されている。

そして、このように配置された外装下地材１５の端面１５ａの間、および縦胴縁１７ａの側面１７ｂの間には、室内方向（矢印ＩＮ方向）に凹んだ形状で、目地隙間Ｓよりも幅広の外壁凹部２０が形成されている。
なお、本実施例１では、縦胴縁１７ａの側面１７ｂは、構造面材１４の端面１４ａから２０〜３０ｍｍほど離れた位置であって、本実施例１では、２６ｍｍ程度離れた位置に配置されている。

目地隙間Ｓは、外壁凹部２０の奥面を形成する構造面材１４の端縁部１４ｂ，１４ｂの間に開口され、この開口部分には、一次防水用のガスケット３と、二次防水用の水切りシート４１，４２および水切り板４３が設けられ、さらに、その奥には、防火断熱用のグラスウール１６ｂが充填されている（図２参照）。

水切りシート４１，４２および水切り板４３は、目地隙間Ｓを上下方向の全長に亘って二重に塞いでいる。
水切りシート４１，４２は、薄い樹脂シートにより形成され、詳細な図示は省略するが上下方向では、目地隙間Ｓの上下方向の全長に亘って延在されており、横方向では、縦胴縁１７ａの屋外側の面および側面１７ｂから、これに連続する構造面材１４の端縁部１４ｂおよび端面１４ａに沿って接着され、目地隙間Ｓ内に配置された端縁部どうしが、溶着などにより一体に結合されている。
また、水切り板４３は、薄い樹脂板で形成され、目地隙間Ｓの上下方向の全長に亘って延在され、かつ、目地隙間Ｓの開口部分で水切りシート４１，４２に接着されている。

ガスケット３は、防火性および防水性を有した素材、例えばエチレン−プロピレン−ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと称する）により形成され、化粧板部３１と挿入部３２とを備えている。
化粧板部３１は、目地隙間Ｓを塞いでシールを行うもので、目地隙間Ｓを上下方向の全長に亘って塞ぐことのできる長さであり、かつ、目地隙間Ｓの間隔よりも幅広の板状に形成されている。
挿入部３２は、目地隙間Ｓに挿入されて水切り板４３に圧接されるもので、化粧板部３１の中央部から裏面側に延在された中央基部３２ａと、この中央基部３２ａの両側から突出された複数のシール部３２ｂと、を備えている。

外装下地材１５の端面１５ａは、縦胴縁１７ａの側面１７ｂよりも後述する防火板材５の厚み相当分だけ目地凹部２の方向へ突出した位置に配置されている。
そして、外装下地材１５の端部には、防火板材５が設けられている。この防火板材５は、防火性および防水性を有した金属薄板材、例えば、ガルバリウム鋼板で形成され、外装下地材１５の端縁部の裏面側に接着などで固定されている。

また、この防火板材５は、図示のように、縦胴縁１７ａの外側面と防火板材５との間に挟まれる被挟持部５ａと、この被挟持部５ａに連続して断面が略Ｌ字状に非防火領域カバー部５ｂとを備えている。

そして、この防火板材５は、図示のように、外装下地材１５を外壁パネル１に釘６で固定した際に、非防火領域カバー部５ｂが、外壁凹部２０において、外装下地材１５の端面１５ａと化粧板部３１との間に位置する防火性を有していない領域である、縦胴縁１７ａの側面１７ｂと構造面材１４の端縁部１４ｂとを覆って配置され、非防火領域カバー部５ｂの先端部が化粧板部３１と構造面材１４の端縁部１４ｂとに挟さまれた状態で固定されている。

外装下地材１５の外面に、タイル材１９が貼り付けられている。このタイル材１９は、図５に示すように、表面にレンガ模様の装飾が付与された厚さ５〜３０ｍｍ程度のタイルであり、このタイル材１９において、目地凹部２に面する端部には、出隅部１９ａが形成されている。なお、本実施例１では、タイル材１９は、厚さ１８ｍｍ程度のものが用いられている。

この出隅部１９ａは、例えば、図４に示すように、外壁パネル１の屋外側の面に装着されるタイル材１９の一般部１９０の端部の先端面と、出隅部１９ａの先端面とを、それぞれ略４５度の角度に形成して両先端面を、接着して形成することができる。
また、この出隅部１９ａは、その目地凹部２の奥行き方向の寸法Ｌが、タイル材１９の厚み寸法よりも大きく形成され、図１に示すように、外装下地材１５に貼り付けた状態では、出隅部１９ａの先端面１９ｂが、構造面材１４の端縁部１４ｂを覆う防火板材５の非防火領域カバー部５ｂとの間に、僅かな隙間を介在させて対向して配置されている。

したがって、目地凹部２は、タイル材１９の出隅部１９ａに挟まれて形成されており、この目地凹部２の幅Ｈ１は、前述のように、目地隙間Ｓの幅Ｈ２よりも広く、具体的には２５〜４５ｍｍの範囲内に形成されており、本実施例１では、３０ｍｍほどの幅に形成されている。
一方、目地凹部２の奥行き寸法、すなわち、タイル材１９の室外方向を向いた一般部の外面と、目地凹部２の奥面に設けられたガスケット３の化粧板部３１の表面との間の寸法は、出隅部１９ａの寸法Ｌと略同一寸法であって、具体的には、３０〜８０ｍｍの範囲内に形成されており、本実施例１では、４０ｍｍ程の寸法に形成されている。

以上説明した実施例１の外壁構造Ａにあっては、以下に列挙する効果を奏する。
ａ）外壁パネル１の間に目地隙間Ｓよりも幅広の外壁凹部２０を形成し、この外壁凹部２０に、タイル材１９の出隅部１９ａを挿入し、これらの出隅部１９ａ，１９ａの間に、目地隙間Ｓよりも幅広の目地凹部２を形成した。
このため、一定の幅の目地隙間Ｓに出隅部１９ａを挿入させる場合に比べて、目地隙間Ｓの間隔を狭くすることができ、例えば、外壁凹部２０の幅の目地隙間をシールするのに比べて、シール性の点で有利となる。
しかも、目地隙間Ｓの間隔は狭くしても、出隅部１９ａ，１９ａの間隔を拡げて目地凹部２の幅Ｈ１を拡げることが可能となる。これにより、隣り合うタイル材１９，１９の室内外方向の位置が異なって配置されていても、両者１９，１９の位置の違いによる段差がわかりにくくなり、タイル材１９の取り付け精度を高くしなくても、外観品質を向上させることができる。

ｂ）出隅部１９ａの寸法Ｌ（目地凹部２の奥行き寸法）をタイル材１９の厚さよりも大きく形成したため、図５に示すように、タイル材１９の厚さが、あたかも出隅部１９ａの寸法Ｌを有しているように見える。すなわち、外壁ＷＯが、タイル材１９の装飾模様であるレンガで形成され、そのレンガの厚みが、出隅部１９ａの寸法Ｌを有しているように見える。したがって、タイル材１９の本来の厚さの端面を露出させるのに比べて、高級感や重厚感を演出して外観品質を高めることができる。

ｃ）目地凹部２が目地隙間Ｓよりも幅広に形成されていることで、目地凹部２が目地隙間Ｓよりも幅が狭く形成されているのに比べて、目地凹部２を挟む出隅部１９ａを奥まで見やすくでき、上記ｂ）のタイル材１９の厚さを厚く見せる効果が、より強調させることができ、いっそう外観品質を高めることができる。

ｄ）外壁パネル１において、構造面材１４よりも屋外側の部分の積層構造部分である縦胴縁１７ａ、外装下地材１５の端縁位置を、構造面材１４の端面１４ａの位置よりも中央側に配置して、構造面材１４よりも屋外側部分で外壁凹部２０を形成した。そして、この外壁凹部２０に挿入させた出隅部１９ａが、外装下地材１５および通気層１８部分を覆う奥行き方向寸法Ｌに形成した。このため、出隅部１９ａが、例えば外装下地材１５の厚み分の寸法しか有していないのと比較して、上記ｂ）のタイル材１９の厚さを厚く見せて高級感を出して外観品質を高める効果を、より強調させることができる。

ｅ）目地隙間Ｓを水切りシート４１，４２およびガスケット３でシールしたため、目地凹部２でシールを行うのに比べて、出隅部１９ａの奥行き方向の全長を屋外に露出させることができ、よって、上記ｂ）の効果を有効に得ることができ、かつ、シール空間の幅が狭いため、高いシール性を得ることができる。
しかも、水切りシート４１，４２は、出隅部１９ａの先端面１９ｂよりも屋外側の位置である縦胴縁１７ａと外装下地材１５との間から外壁凹部２０に沿ってシールしており、しかも、ガスケット３とで二重シールしているため、高いシール性が得られる。

ｆ）外壁凹部２０は、構造面材１４よりも屋外側に配置された積層構造部分の寸法を、構造面材１４よりも狭く形成することにより、外壁パネル１，１を並設してこの部分が対向された際に、外壁凹部２０が形成されるようにした。
したがって、外装下地材１５の一部を削ったり、外装下地材１５、通気層１８、構造面材１４の一部を削ったりして外壁凹部２０を形成するのに比べて、加工の手間が少なくて済み、製造性に優れる。

ｇ）目地凹部２の幅Ｈ１を３０ｍｍほどの寸法に形成し、かつ、目地凹部２の奥行きおよび出隅部１９ａの奥行き方向の寸法Ｌを、４５ｍｍほどの寸法に形成したため、確実にタイル材１９の出隅部１９ａの奥行きまで見せて、上記ｂ）の効果を確実に得ることができる。

次に、図６に基づいてこの発明の実施の形態の実施例２の外壁構造について説明する。なお、前記実施例１と同一ないし均等な部分については、同一符号を付して説明を省略し、実施例１と相違する部分を中心として説明する。

実施例２では、目地凹部２０２の側面を出隅部１９ａで形成する点は、実施例１と同様であるが、目地凹部２０２の奥の構造面材１４の端縁部１４ｂ，１４ｂの部分（図６では図示を省略しているが、実施例１と同様のものである）をタイル材２１９で覆っている。
なお、他の構成は、実施例１と同様であるので説明を省略する。

この実施例２では、目地凹部２０２が、同じ素材で囲まれた均一な外観意匠が得られ、より高級感の高い外観を得ることができる。
なお、実施例２では、実施例１と同様の構成に基づいて、上記ａ）〜ｇ）の効果も奏するが、理由は前述しているので説明を省略する。

次に、図７に基づいてこの発明の実施の形態の実施例３の外壁構造について説明する。なお、前記実施例１と同一ないし均等な部分については、同一符号を付して説明を省略し、実施例１と相違する部分を中心として説明する。

実施例３では、目地凹部３０２の奥面に、金属押出材などの納め材３０１を設けた例である。
なお、他の構成は、実施例１と同様であるので説明を省略する。
したがって、目地凹部３０２の奥面に納め材３０１が設けられていることで、高い外観品質を得ることができる。
さらに、実施例２では、実施例１と同様の構成に基づいて、上記ａ）〜ｇ）の効果も奏するが、理由は前述しているので説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１〜３について詳述してきたが、具体的な構成は、これらの構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、実施例１〜３では、ユニット式の住宅建物Ｈに適用した例を示したが、在来工法や２×４工法の建物などユニット住宅以外の建物にも適用することができる。

また、実施例１〜３では、外壁ＷＯに外壁凹部２０を形成するのにあたり、構造面材１４よりも外側の通気層１８および外装下地材１５の端部位置を構造面材１４の内側に配置することで形成したが、外装下地材１５の位置のみを内側にずらして実施例１で示した外壁凹部２０よりも浅い外壁凹部を形成してもよい。あるいは、逆に、構造面材１４の一部あるいは全部の端縁を、外装下地材１５と同様の位置、すなわち枠材１１の端縁よりも内側に配置して、外壁凹部２０よりも深い外壁凹部を形成してもよい。また、外壁凹部を深く形成するのにあたり、縦胴縁１７，１７ａの厚さを実施例１よりも厚くして、外装下地材１５の位置を屋外側に配置することで、外壁凹部の深さを深く形成してもよい。

また、実施例１〜３では、目地凹部２を目地隙間Ｓよりも幅広に形成した例を示したが、目地隙間Ｓよりも狭く形成してもよい。このような構造であっても、外壁凹部２０を目地隙間Ｓよりも幅広に形成することで、目地隙間Ｓに出隅部１９ａを挿入させた場合に比べて、目地隙間Ｓの幅を狭くして、ガスケット３などによるシール性能を高めることが可能である。

本発明の実施の形態の実施例１の外壁構造Ａの要部を示す断面図であって、図２の要部を拡大して示している。本発明の実施の形態の実施例１の外壁構造Ａを示す断面図であって、図３のＳ２−Ｓ２線で切った状態を示している。本発明の実施の形態の実施例１の外壁構造Ａを適用した住宅建物Ｈの外観の概略を示す斜視図である。本発明の実施の形態の実施例１の外壁構造Ａにおけるタイル材１９の要部を示す斜視図である。本発明の実施の形態の実施例１の外壁構造Ａにおける外壁ＷＯの外観を示す斜視図である。本発明の実施の形態の実施例２の外壁構造の要部を示す断面図である。本発明の実施の形態の実施例３の外壁構造の要部を示す断面図である。

符号の説明

１外壁パネル
２目地凹部
３ガスケット（シール材）
１４構造面材
１５外装下地材
１７ａ縦胴縁
１８通気層
１９タイル材
１９ａ出隅部
１９ｂ先端面
２０外壁凹部
４１水切りシート（シール材）
４２水切りシート（シール材）
１９０一般部
２０２目地凹部
２１９タイル材
３０１納め材
３０２目地凹部
Ｈ住宅建物
Ｓ目地隙間
ＷＯ外壁

Claims

外壁パネルが並設されて建物の外壁が形成され、
前記外壁パネルの屋外側面にタイル材が貼り付けられた外壁構造であって、
前記タイル材に、前記外壁パネルの屋外側面を覆うタイル材の一般部の端縁部に連続して建物内側に延在された出隅部が設けられ、
前記外壁パネル端面間の目地隙間において屋外側位置に、前記目地隙間よりも幅広の外壁凹部が設けられ、
この外壁凹部に、前記タイル材の出隅部が対向状態で挿入され、この出隅部の間に、前記外壁表面から凹んで形成され、かつ、前記目地隙間に連続する目地凹部が形成されていることを特徴とする外壁構造。
前記目地凹部が、前記目地隙間よりも幅広に形成され、かつ、前記出隅部における目地凹部の奥行き方向の寸法が、前記タイル材の厚さよりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外壁構造。
前記出隅部が、前記外壁パネルにおいて、前記タイル材の下に積層された外装下地材およびその下の通気層部分を覆う奥行き寸法に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の外壁構造。
前記外壁パネルには、前記外装下地材と通気層を介して構造面材が積層され、
前記外壁凹部は、前記外装下地材の端縁位置を前記構造面材の端縁よりも内側に配置させて、前記構造面材の間に形成された目地隙間よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の外壁構造。
前記目地凹部の幅が、２５〜４５ｍｍの範囲内の寸法に形成され、かつ、前記目地凹部の奥行きが、３０〜８０ｍｍの範囲内の寸法に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の外壁構造。