JP3635702B2 - フラッシュ構造の化粧板 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、木質の材料で枠組みを形成し、該枠組み内部の適所にさん木を入れて得られる芯材の両面に化粧合板等の化粧材を貼ったいわゆるフラッシュ構造の化粧板の面取り部形成に関する発明であり、建築用のドア、家具の扉、テーブルの天板等幅広い用途を有する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フラッシュ構造の化粧板において、表面及び側面の角部に面取りが施され、表面から面取り部を経て側面及び裏面に至るまで連続模様を有する化粧板を得るには、実公平４−２１９９７号に開示されているように、先ず比較的厚みの薄い化粧材の裏面の折り曲げるべき箇所にＶ字型の直線状の切削溝を入れ、該Ｖ字型溝に沿って折り曲げた化粧材を用意する。こうして折り曲げられた化粧材を、予め側面が所定の断面形状に加工された芯材の断面形状に合わせて接着することにより、芯材の表面、面取り部、側面、及び裏面まで化粧材で被覆する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来方法では、芯材と化粧材を別々に用意しなければならないので、在庫管理上も煩雑である。そればかりでなく、芯材には殆どの場合木質材料が使用されるので、所定の断面形状に加工し在庫中している間に、気象の変化に伴う含水率の変化により、曲がり、反り、捩れ等の欠点が発生しやすい。そのため、芯材に化粧材を接着する際に、面取りの角部に隙間ができ、そのため面取り部が完全に密接されず、接着不良となる等の欠点が発生しやすい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来技術のにおける上記欠点を解決するために、図２に示すように、化粧板に裏面から欠き込みを行い、該欠き込みを行った切削面に接着剤を塗布し、図１に示すように接着する。化粧板は芯材Ｓと化粧材Ｆとからなり、化粧材Ｆは、表面材Ｈと基材Ｋとからなる。化粧材Ｆは化粧板の表面側に貼られている。裏面にも必要に応じて表面と同じ化粧材Ｆを貼るか或いは表面に貼ったものとバランスのとれるものが貼られているのが普通である。
【０００５】
以下、より詳細に述べる。図１に示した断面図において、面取り部を形成する部材をＡ、側面を形成する部材をＢ、端部の底面を形成する部材をＣとする。図２は、化粧板端部から部材Ｃ，Ｂ，Ａがその順に形成され、かつ部材Ｃ，Ｂ，Ａ及び化粧板が表面材ＨによりＶ字型溝底部で相互に連結した状態を保持しつつ、化粧板裏面からＶカット等の欠き込みを行い、さらに、端部の底面部を形成する部材Ｃが嵌合する欠き込みを行うことを示している。
【０００６】
そして切削を施した部分に接着剤を塗布し、部材Ｃ，Ｂ，Ａがそれぞれ端部の底面、側面、面取り部を形成するよう、図１のようにＶ字型溝底部で折り曲げて接着する。なお、化粧板に欠き込みを行う際に、図２に示すように部材Ａ，Ｂ，Ｃが化粧材Ｆだけでなく芯材Ｓをも含むように欠き込んでもよいし、また、芯材Ｓを含まず、化粧材Ｆのみを含むように欠き込んでもよい。化粧材Ｆ及び芯材Ｓの厚みに応じて、部材Ｂ，Ｃの厚みは自由に設定できる。
【０００７】
しかし、部材Ｂ，Ｃの厚みｍｎは面取り部の大きさに影響する。つまり、部材Ｂ，Ｃの厚みに比べて面取り部Ａの幅をあまり小さくすると、ｍｎの長さがｍｒの長さより大きくなり、図１のように隙間なく接着することができない。従って、幅の小さな面取りを施す場合は、それに応じて部材Ｂ，Ｃの厚みを小さくしなければならない。
【０００８】
なお、化粧材を構成する基材Ｋは、合板、ＬＶＬ、ハードボード、パーテイクボード、ＭＤＦ等の切削加工し易い木質の板状基材が適する。また、これら板状基材の１種又は２種以上を組み合わせて板状としたものでもよい。また、基材Ｋの上に貼る表面材Ｈは、印刷模様を施した塩化ビニル等の樹脂フィルムや紙、あるいは裏面を紙、不織布、樹脂フィルム等で裏打ちした木質の薄い単板等の可撓性があり角部で折り曲げ易いものが適している。
【０００９】
芯材Ｓには、天然の木材の外に、合板、ＬＶＬ、ハードボード、パーテイクボード、ＭＤＦ等の切削容易な木質系のものが適している。
【００１０】
【発明の作用効果】
本発明によれば、従来技術のように、芯材と化粧材とを別々に用意する工程が必要なくなるため在庫管理が容易である。また、従来技術では、芯材と化粧材をそれぞれ別個に加工し、その後組み合わせて接着するため、芯材又は化粧材の加工時にわずかでも反り曲がり捩れ等があった場合、次のような問題が生ずる。つまり、芯材と化粧材を別々に用意するため、含水率変化による両部材の反り曲がり等の傾向が一致することは滅多に無い。従って、大抵の場合、両部材を接着する際に隙間が生じその部分で接着不良が発生しやすい。特に角部においてこのような欠陥が発生しやすく、しかも外見からは発見困難である。
【００１１】
ところで、ドアの場合、角部は特に戸当たり等に衝突するのでその部分の接着の良否は重要である。本発明は、化粧材Ｆと芯材Ｓでパネルを完成してから曲折部を形成するように欠き込みを行うので、たとえパネルに反り曲がり捩れ等の欠点があっても、芯材Ｓと部材Ａ〜Ｃの反り曲がり等の傾向は一致し、従来技術にみられるような角部の接着層に隙間ができることはない。従って、それに起因する接着不良の問題が解消されるので、良好で安定した接着力が得られる。
【００１２】
また、本発明は、一枚の化粧板以外に、接着剤を除けば何ら他の材料を必要とせず、また工程も切削と接着の２工程だけしか要しない。にもかかわらず、面取りがなされておりしかも表面から面取り部を経て側面及び裏面まで連続模様をなす高級感のある化粧板をつくることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧板の端部付近の断面図
【図２】本発明による化粧板の欠き込み断面図
【符号の説明】
Ａ 面取り部を構成する部材
Ｂ 側面を構成する部材
Ｃ 底面を構成する部材
Ｆ 化粧材
Ｈ 表面材
Ｋ 基材
Ｓ 芯材
【産業上の利用分野】
本発明は、木質の材料で枠組みを形成し、該枠組み内部の適所にさん木を入れて得られる芯材の両面に化粧合板等の化粧材を貼ったいわゆるフラッシュ構造の化粧板の面取り部形成に関する発明であり、建築用のドア、家具の扉、テーブルの天板等幅広い用途を有する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フラッシュ構造の化粧板において、表面及び側面の角部に面取りが施され、表面から面取り部を経て側面及び裏面に至るまで連続模様を有する化粧板を得るには、実公平４−２１９９７号に開示されているように、先ず比較的厚みの薄い化粧材の裏面の折り曲げるべき箇所にＶ字型の直線状の切削溝を入れ、該Ｖ字型溝に沿って折り曲げた化粧材を用意する。こうして折り曲げられた化粧材を、予め側面が所定の断面形状に加工された芯材の断面形状に合わせて接着することにより、芯材の表面、面取り部、側面、及び裏面まで化粧材で被覆する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来方法では、芯材と化粧材を別々に用意しなければならないので、在庫管理上も煩雑である。そればかりでなく、芯材には殆どの場合木質材料が使用されるので、所定の断面形状に加工し在庫中している間に、気象の変化に伴う含水率の変化により、曲がり、反り、捩れ等の欠点が発生しやすい。そのため、芯材に化粧材を接着する際に、面取りの角部に隙間ができ、そのため面取り部が完全に密接されず、接着不良となる等の欠点が発生しやすい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来技術のにおける上記欠点を解決するために、図２に示すように、化粧板に裏面から欠き込みを行い、該欠き込みを行った切削面に接着剤を塗布し、図１に示すように接着する。化粧板は芯材Ｓと化粧材Ｆとからなり、化粧材Ｆは、表面材Ｈと基材Ｋとからなる。化粧材Ｆは化粧板の表面側に貼られている。裏面にも必要に応じて表面と同じ化粧材Ｆを貼るか或いは表面に貼ったものとバランスのとれるものが貼られているのが普通である。
【０００５】
以下、より詳細に述べる。図１に示した断面図において、面取り部を形成する部材をＡ、側面を形成する部材をＢ、端部の底面を形成する部材をＣとする。図２は、化粧板端部から部材Ｃ，Ｂ，Ａがその順に形成され、かつ部材Ｃ，Ｂ，Ａ及び化粧板が表面材ＨによりＶ字型溝底部で相互に連結した状態を保持しつつ、化粧板裏面からＶカット等の欠き込みを行い、さらに、端部の底面部を形成する部材Ｃが嵌合する欠き込みを行うことを示している。
【０００６】
そして切削を施した部分に接着剤を塗布し、部材Ｃ，Ｂ，Ａがそれぞれ端部の底面、側面、面取り部を形成するよう、図１のようにＶ字型溝底部で折り曲げて接着する。なお、化粧板に欠き込みを行う際に、図２に示すように部材Ａ，Ｂ，Ｃが化粧材Ｆだけでなく芯材Ｓをも含むように欠き込んでもよいし、また、芯材Ｓを含まず、化粧材Ｆのみを含むように欠き込んでもよい。化粧材Ｆ及び芯材Ｓの厚みに応じて、部材Ｂ，Ｃの厚みは自由に設定できる。
【０００７】
しかし、部材Ｂ，Ｃの厚みｍｎは面取り部の大きさに影響する。つまり、部材Ｂ，Ｃの厚みに比べて面取り部Ａの幅をあまり小さくすると、ｍｎの長さがｍｒの長さより大きくなり、図１のように隙間なく接着することができない。従って、幅の小さな面取りを施す場合は、それに応じて部材Ｂ，Ｃの厚みを小さくしなければならない。
【０００８】
なお、化粧材を構成する基材Ｋは、合板、ＬＶＬ、ハードボード、パーテイクボード、ＭＤＦ等の切削加工し易い木質の板状基材が適する。また、これら板状基材の１種又は２種以上を組み合わせて板状としたものでもよい。また、基材Ｋの上に貼る表面材Ｈは、印刷模様を施した塩化ビニル等の樹脂フィルムや紙、あるいは裏面を紙、不織布、樹脂フィルム等で裏打ちした木質の薄い単板等の可撓性があり角部で折り曲げ易いものが適している。
【０００９】
芯材Ｓには、天然の木材の外に、合板、ＬＶＬ、ハードボード、パーテイクボード、ＭＤＦ等の切削容易な木質系のものが適している。
【００１０】
【発明の作用効果】
本発明によれば、従来技術のように、芯材と化粧材とを別々に用意する工程が必要なくなるため在庫管理が容易である。また、従来技術では、芯材と化粧材をそれぞれ別個に加工し、その後組み合わせて接着するため、芯材又は化粧材の加工時にわずかでも反り曲がり捩れ等があった場合、次のような問題が生ずる。つまり、芯材と化粧材を別々に用意するため、含水率変化による両部材の反り曲がり等の傾向が一致することは滅多に無い。従って、大抵の場合、両部材を接着する際に隙間が生じその部分で接着不良が発生しやすい。特に角部においてこのような欠陥が発生しやすく、しかも外見からは発見困難である。
【００１１】
ところで、ドアの場合、角部は特に戸当たり等に衝突するのでその部分の接着の良否は重要である。本発明は、化粧材Ｆと芯材Ｓでパネルを完成してから曲折部を形成するように欠き込みを行うので、たとえパネルに反り曲がり捩れ等の欠点があっても、芯材Ｓと部材Ａ〜Ｃの反り曲がり等の傾向は一致し、従来技術にみられるような角部の接着層に隙間ができることはない。従って、それに起因する接着不良の問題が解消されるので、良好で安定した接着力が得られる。
【００１２】
また、本発明は、一枚の化粧板以外に、接着剤を除けば何ら他の材料を必要とせず、また工程も切削と接着の２工程だけしか要しない。にもかかわらず、面取りがなされておりしかも表面から面取り部を経て側面及び裏面まで連続模様をなす高級感のある化粧板をつくることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧板の端部付近の断面図
【図２】本発明による化粧板の欠き込み断面図
【符号の説明】
Ａ 面取り部を構成する部材
Ｂ 側面を構成する部材
Ｃ 底面を構成する部材
Ｆ 化粧材
Ｈ 表面材
Ｋ 基材
Ｓ 芯材
Claims (2)
- 木質材料の芯材の表面に表面材と基材とからなる化粧材が貼られたフラッシュ構造の化粧板に、Ｖカット法により面取り部を形成する際に、
１．端部裏面から、端部の底面を形成する部材Ｃ、側面を形成する部材Ｂ、及び面取り部を形成する部材ＡをＶ字型溝底部において表面材により連結を保持しつつ各部材間にＶ字型溝を施しながら、且つ前記部材Ｃ、部材Ｂ、部材Ａが化粧材Ｆのみを含むように、順次切削形成する工程、
２．さらに部材Ｃが嵌合する欠き込み部を切削形成する工程、
３．次いで、上記３部材をＶ字型溝底部で折り曲げ、接着剤によりＣ、Ｂ、Ａ各部材を化粧板の芯材及び化粧材に接着する工程、
上記３工程により得られる、表面、面取り部、側面及び裏面の一部に至るまで連続模様を有する化粧板。 - 木質材料の芯材の表面に表面材と基材とからなる化粧材が貼られたフラッシュ構造の化粧板に、Ｖカット法により面取り部を形成する際に、
１．端部裏面から、端部の底面を形成する部材Ｃ、側面を形成する部材Ｂ、及び面取り部を形成する部材ＡをＶ字型溝底部において表面材により連結を保持しつつ各部材間にＶ字型溝を施しながら、且つ前記部材Ｃ、部材Ｂ、部材Ａが化粧材Ｆのみを含むように、順次切削形成する工程、
２．さらに部材Ｃが嵌合する欠き込み部を切削形成する工程、
３．次いで、上記３部材をＶ字型溝底部で折り曲げ、接着剤によりＣ、Ｂ、Ａ各部材を化粧板の芯材及び化粧材に接着する工程、
上記３工程からなる表面、面取り部、側面及び裏面の一部に至るまで連続模様を有する化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30445694A JP3635702B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | フラッシュ構造の化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30445694A JP3635702B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | フラッシュ構造の化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156086A JPH08156086A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3635702B2 true JP3635702B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=17933240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30445694A Expired - Fee Related JP3635702B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | フラッシュ構造の化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635702B2 (ja) |
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| JP4564581B1 (ja) * | 2009-12-08 | 2010-10-20 | 株式会社クラフトワーク | 積層板及びその製造方法 |
| US20110281131A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-17 | Roberts Richard A | Decorative trim panel |
| JP6698310B2 (ja) * | 2015-10-19 | 2020-05-27 | 株式会社ノダ | 化粧板の製造方法 |
| JP6703330B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2020-06-03 | 株式会社ノダ | 化粧板およびその製造方法 |
| CN111958713B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-04-15 | 苏州皇家整体住宅系统有限公司 | 一种折线型胶合木拼接方法 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP30445694A patent/JP3635702B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156086A (ja) | 1996-06-18 |
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Legal Events
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