JP2003343160A

JP2003343160A - 框状部材

Info

Publication number: JP2003343160A
Application number: JP2002152202A
Authority: JP
Inventors: Tomio Takahashi; 富雄高橋
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】化粧シート貼り化粧板を用いて製造した、ドア
等の各種パネルに使用するための框状部材であって、特
に高度な加工精度や複雑な組立工程を必要とすることな
く、簡便な工程で仕上がり品質の良い製品を容易に製造
可能な框状部材を提供する。【解決手段】基板１の表面１１から両側面１２にかけ
て、より好ましくはさらに裏面の両側面近傍部分１３に
かけて、化粧シート２を連続して貼着してなる化粧シー
ト貼り化粧板３を、裏面に施した切削溝１５を介して折
り曲げ、必要に応じて内部空間に芯材４を嵌合固定して
なる框状部材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドア、クローゼッ
ト扉、間仕切りパネル、キッチン扉等の各種パネルに用
いるための框状部材に関し、さらに詳しくは、化粧シー
ト貼り化粧板を使用した框状部材であって、高度な加工
精度や複雑な組立工程を必要とせずに、仕上がり品質の
良い製品を簡便に製造可能な框状部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、表面に化粧シート貼りによる化
粧が施された框状部材を製造する方法として、中密度繊
維板（ＭＤＦ）等の基材を所望する框状部材の形状に切
削し、その表面を囲繞する様に化粧シートをラッピング
加工法により貼付する方法があるが、基材の断面積が大
きいために特にドア等では重量が非常に嵩むことや、基
材の切削量が多く材料の無駄や廃棄物、粉塵の発生など
が多いこと、化粧シートの貼付面の形状が複雑になるた
め、特に基材の幅が広くなるほどラッピング加工が困難
且つ不安定になって、生産性が上がらないことなどの問
題がある。

【０００３】これに対し、より軽量且つ加工が容易な方
法として、基板の表面に化粧シートが貼着された化粧シ
ート貼り化粧板を、裏面にＶカット加工を施して折り曲
げ、相互に間隔を空けて配列した複数の芯材を囲繞する
様に貼着することにより、内部が中空構造とされた框状
部材を製造する方法の提案がある（実開平４−２８８８
号）。しかしこの方法では、外観意匠上の要請により、
芯材の鏡板接合部側の側面にまで囲い込む様に、化粧シ
ート貼り化粧板を折り曲げ貼着する必要があるので、該
側面に貼着した化粧板の端部が鏡板または鏡板接合用の
額縁材とぶつかることも透き間が空くこともない様に、
極めて高度な加工精度が要求されることや、角部にＣ面
又は逆Ｒ面等の装飾立体形状部を設けたい場合には、多
数の平行なＶカット加工又は櫛目カット加工等の煩雑な
加工工程を必要とし、曲面の仕上がりもあまり良くない
ことなどの問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、化粧シート貼り化粧板を用いた框状部材であっ
て、特に高度な加工精度や複雑な組立工程を必要とする
ことなく、簡便な工程で仕上がり品質の良い製品を容易
に製造可能な框状部材を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の框状部材は、化粧シート貼り化粧板を裏面
の切削溝を介して断面略コ字状に折り曲げてなる框状部
材であって、前記化粧シート貼り化粧板は、基板の表面
から両側面にかけて化粧シートを連続して貼着してなる
ことを特徴とするものである。

【０００６】また特に、前記化粧シート貼り化粧板は、
基板の表面から両側面を経て裏面の両側面近傍部分にか
けて化粧シートを連続して貼着してなることを特徴とす
るものである。

【０００７】また特に、前記化粧シート貼り化粧板は、
基板の表面と少なくとも一方の側面との間の角部に、段
差、曲面、斜面又はそれらの組み合わせからなる装飾立
体形状部を有することを特徴とするものである。

【０００８】また特に、前記断面略コ字状に折り曲げた
化粧シート貼り化粧板の内部空間に芯材を嵌合固定して
なることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の框状部材の実施の形態を
図面に基いて説明すれば、例えば図１に示す様に、基板
１の表面１１に化粧シート２を貼着してなる化粧シート
貼り化粧板３を、裏面に施した切削溝５を介して折り曲
げ、芯材４、４を巻き込み固定してなるものであって、
前記化粧シート２は、基板１の表面１１のみならず側面
１２にまで連続して貼着されていることを特徴とするも
のである。

【００１０】この框状部材を製造するには、例えば図２
に示す様に、例えば中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティ
クルボード、合板、単板積層材（ＬＶＬ）等からなる厚
さ２〜２０ｍｍ程度の基板１（図２（ａ））に、厚さ
０．１〜０．３ｍｍ程度のオレフィン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂フィルム
又は坪量６０〜１２０ｇ／ｍ²程度の樹脂含浸紙等から
なる化粧シート２を、ラッピング加工法等により基板１
の表面１１から両側面１２、１２にかけて連続して貼着
して化粧板３を作製し（図２（ｂ））、該化粧板３の裏
面の所要箇所に常法により化粧シート２の裏面の近傍に
至るＶカット、Ｕカット、Ｗカット（Ｃ面形成用）又は
櫛目状カット（Ｒ面形成用）等の切削溝５を施し（図２
（ｃ））、該切削溝５を介して化粧板３を断面略コ字状
に折り曲げ、所要間隔で配置したＭＤＦ、パーティクル
ボード、合板、ＬＶＬ等の芯材４、４を巻き込む様にし
て嵌合させ、化粧板３の裏面と芯材４、４とを接着固定
すればよい（図２（ｄ））。

【００１１】なお、基板１が強度上十分な厚みを有し、
且つ切削溝５を介した折り曲げ部の接合強度を十分確保
できる場合には、芯材を省略しても良いし、また逆に、
框状部材に十分な強度を具備させたい場合には、断面略
コ字状に折り曲げた化粧シート貼り化粧板３の内部空間
の全部又は大部分を埋める単一の芯材を使用して、実質
的に中実構造としても良い。しかし、一般的な用途に十
分な強度を確保しつつ材料費の節減及び軽量化を図るた
めには、内部空間よりも狭幅の芯材を用いて中空構造と
することが望ましく、その際、単一の芯材を内部空間の
開口部近傍にのみ配置した構造としても良いが、強度面
からは複数の芯材４、４を幅方向に間隔を空けて平行に
配置した構造とすることが望ましく、中でも特に、図１
や図２に示したように、断面略コ字状に折り曲げた化粧
シート貼り化粧板３の内部空間の最奥部及び開口部近傍
の２箇所を少なくとも含む複数箇所に、複数の芯材４、
４を嵌合固定した構造とすることが最も望ましい。広幅
の框状部材の場合には、さらに第３、第４、・・・の芯
材を中間に配置することで、重量をあまり増さずに強度
確保を図ることもできる。

【００１２】化粧シート２は、基板１の表面１１から両
側面１２、１２までに留まらず、さらに裏面の両側面近
傍部分１３、１３にまで連続して貼着しても良い。この
様にすれば、図３や図４に示す様に、この框状部材に直
接又は額縁材６を介して鏡板５を嵌合固定してパネルを
作製した際に、額縁材６を介さない場合は勿論、額縁材
６を介する場合も額縁材６の形状を問わず、化粧シート
２の端部が外部に露出することがなくなるので、この端
部をきっかけとして化粧シート２が基板１から剥離した
り、鏡板５または額縁材６との接合部分から水分が侵入
して基板１や芯材４が膨れたりすることがなく、良好な
外観意匠を長期に亘り維持することができる。なお、化
粧シート２が貼着される基板１の裏面の両側面近傍部分
１３の幅としては、通常１〜１０ｍｍ程度あれば十分で
あり、この程度の幅であれば通常のラッピング加工法に
より容易に貼着することができる。

【００１３】基板１の表面１１と側面１２との間の角部
には、必要に応じて、段差（断面Ｌ字状の切欠）、曲面
（Ｒ面、逆Ｒ面）、斜面（Ｃ面）又はそれらの組み合わ
せ等からなる任意の断面形状の装飾立体形状部１４を設
けることができる。図１〜図４に示した例では逆Ｒ面が
採用されているが、これに限定されるものではない。こ
の装飾立体形状部１４は、鉋又はルーター等の周知の切
削工具を用いた切削加工により形成すれば良く、この切
削加工後に化粧シート２をラッピング加工法等により貼
着すれば、基板１１の表面から装飾立体形状部１４を経
て側面１２にまで、若しくは更に裏面の側面近傍部分１
３にまで、連続して化粧加工を施すことが容易に可能で
ある。装飾立体形状部１４は、基板１の一方の側面１２
側にのみ設けても良いし、両側面１２、１２側に設けて
も良く、所望により任意である。

【００１４】

【実施例】厚さ９ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製、
商品名「テクウッド」）の表面と両側面との間の角部に
逆Ｒ面状の曲面を切削加工し、その表面から該切削加工
面、両側面を経て裏面の両側面近傍の幅５ｍｍの部分に
まで連続して、厚さ０．１６ｍｍのポリオレフィン系樹
脂製化粧シートをラッピング加工法により積層貼着し
て、化粧シート貼り化粧板を作製した。次いで、その裏
面の中央部近傍に間隔を空けて断面Ｗ形状の切削溝を２
本切削形成して該切削溝を介して断面略コ字状に折り曲
げ、その内部空間の最奥部と開口部近傍との２ヶ所にＬ
ＶＬからなる芯材を嵌合接着固定して、本発明の框状部
材を作製した。

【００１５】

【発明の効果】本発明の框状部材は、薄い板状のＭＤＦ
等の基板加工でよくハンドリングや切削加工等が容易
な、化粧シート貼り化粧板の折り曲げ加工を利用した、
中空構造化による軽量化が容易な框状部材であって、表
面から鏡板または額縁材との接合部近傍の側面部にかけ
て連続した化粧が施された框状部材を、当該部分におい
て複雑な化粧板の折り曲げ加工を施す必要なく、ラッピ
ング加工法等の簡便な工程により生産効率良く製造可能
であり、外観意匠に優れしかも軽量なドアなどの部材を
安価に供給することが可能となるという優れた効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の框状部材の一実施例を示す模式断面
図。

【図２】本発明の框状部材の製造工程の一例を示す模式
断面図。

【図３】本発明の框状部材を用いた鏡板との接合構造の
一例を示す模式断面図。

【図４】本発明の框状部材を用いた鏡板との接合構造の
一例を示す模式断面図。

【符号の説明】

１基板１１表面１２側面１３裏面の側面近傍部分１４装飾立体形状部１５切削溝２化粧シート３化粧シート貼り化粧板４芯材５鏡板６額縁材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧シート貼り化粧板を裏面の切削溝を介
して断面略コ字状に折り曲げてなる框状部材であって、
前記化粧シート貼り化粧板は、基板の表面から両側面に
かけて化粧シートを連続して貼着してなることを特徴と
する框状部材。
【請求項２】前記化粧シート貼り化粧板は、基板の表面
から両側面を経て裏面の両側面近傍部分にかけて化粧シ
ートを連続して貼着してなることを特徴とする請求項１
に記載の框状部材。
【請求項３】前記化粧シート貼り化粧板は、基板の表面
と少なくとも一方の側面との間の角部に、段差、曲面、
斜面又はそれらの組み合わせからなる装飾立体形状部を
有することを特徴とする請求項１又は２に記載の框状部
材。
【請求項４】前記断面略コ字状に折り曲げた化粧シート
貼り化粧板の内部空間に芯材を嵌合固定してなることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の框状部材。