JP2002272579A - 屏風及び蝶番 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】全体の重さを抑えることが可能であると共に、
発泡樹脂製の板材のような脆弱な板材を用いても蝶番が
脱落することなく、強固に固定され得る構造を有する屏
風を提供することにある。また、軽量で製造が容易な蝶
番を提供することにある。 【解決手段】少なくとも２枚の発泡樹脂製の板材と、１
枚の合成樹脂シートにより形成されへ字状に折曲し得る
蝶番とを備え、蝶番の一方の山面を一方の板材の端面に
接着剤を介して貼付し、他方の山面を他方の板材の端面
に接着剤を介して貼付することにより、蝶番を介して板
材同士を揺動自在に連結したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屏風及び発泡樹脂
製の板材を揺動自在に連結するための蝶番に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、屏風は、無垢や合板からなる
厚手の木製板材同士を蝶番を介して揺動自在に連結する
ことにより形成されている。該蝶番は、２枚の金属板を
揺動自在に連結したもので、該金属板のそれぞれに複数
のネジ穴が穿設されている。該蝶番を該木製板材に取り
付ける場合には、一方の該金属板を該木製板材の端面に
押しつけた状態で該ネジ穴を介してネジを該端面に螺入
して固定する。同様にして、他方の該金属板を他の該木
製板材の端面に固定することで、２枚の該木製板材は、
揺動自在に連結されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
屏風は、木製板材から形成されていることから屏風自体
が重く、取り扱いが困難であった。また、金属製の蝶番
は、蝶番自体を軽くすることが困難である一方、金属板
を薄くして軽く形成した場合、強度が低下してしまうと
いう問題があった。

【０００４】また、従来の蝶番は、ネジを用いて板材に
固定しているため、木製板材のような硬い材質の場合は
強固に固定可能である。しかしながら、仮に発泡樹脂製
の板材のような脆弱な素材を用いて屏風を形成する場
合、ネジを螺入しても強固に締め付けることができず、
板材の揺動を数回繰り返しただけでもネジが抜け落ちて
しまい、蝶番が板材から脱落してしまう可能性がある。

【０００５】本発明の目的は、全体の重さを抑えること
が可能であると共に、発泡樹脂製の板材のような脆弱な
板材を用いても蝶番が脱落することなく、強固に固定さ
れ得る構造を有する屏風を提供することにある。また、
軽量で製造が容易な蝶番を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の屏風は、
少なくとも２枚の発泡樹脂製の板材と、１枚の合成樹脂
シートにより形成されへ字状に折曲し得る蝶番とを備
え、蝶番の一方の山面を一方の板材の端面に接着剤を介
して貼付し、他方の山面を他方の板材の端面に接着剤を
介して貼付することにより、蝶番を介して板材同士を揺
動自在に連結したことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の屏風は、少なくとも２枚の
発泡樹脂製の板材と、１枚の合成樹脂シートにより形成
されへ字状に折曲し得る蝶番とを備え、蝶番の一方の山
面を一方の板材の端面に所定の厚みを有し弾力性のある
両面粘着材を介して貼付し、他方の山面を他方の板材の
端面に所定の厚みを有し弾力性のある両面粘着材を介し
て貼付することにより、蝶番を介して板材同士を揺動自
在に連結したことを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の屏風は、蝶番の山面の角部
に沿って脆弱部を設け、蝶番をへ字状に折曲可能とした
ことを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の屏風は、蝶番の角部に沿っ
て抜穴を所定間隔で設け、脆弱部を形成したことを特徴
とする。

【００１０】請求項５記載の屏風は、蝶番の抜穴を丸穴
としたことを特徴とする。

【００１１】請求項６記載の屏風は、蝶番の抜穴と抜穴
との間の板厚を、他の部分の板厚より薄くしたことを特
徴とする。

【００１２】請求項７記載の屏風は、板材のそれぞれの
端面に凹部を形成し、凹部に蝶番を貼付して、板材を互
いに密接させた状態で連結したことを特徴とする。

【００１３】請求項８記載の蝶番は、発泡樹脂製の板材
を揺動自在に連結するための蝶番であって、１枚の合成
樹脂シートをへ字状に折曲し得るように、へ字状の角部
に沿って脆弱部を設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項９記載の蝶番は、合成樹脂シートの
角部に沿って抜穴を所定間隔で設け、脆弱部を形成した
ことを特徴とする。

【００１５】請求項１０記載の蝶番は、抜穴を丸穴とし
たことを特徴とする

【００１６】請求項１１記載の蝶番は、合成樹脂シート
の抜穴と抜穴との間の板厚を、他の部分の板厚より薄く
したことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形態について図面
を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明に係る
発泡樹脂板の一例を示す屏風の斜視図、図２は同屏風の
背面を示す斜視図である。図３は、同蝶番の一例を示す
斜視図である。図４は図２の部分拡大図、図５は図４の
V−V線矢視断面図である。図６は、同屏風を折り畳んだ
状態を示す斜視図である。

【００１８】図１〜図６において、屏風１は、図１に示
すように、中央に配置された屏風本体２０と両脇に、後
述する蝶番１０を介して揺動自在に連結された開閉板３
０とにより構成されている。屏風本体２０及び開閉板３
０は、発泡樹脂製の板材で芯材である発泡樹脂体２２，
３２、発泡樹脂体２２，３２の表面を被覆するシート状
の表皮材２１，３１及び背面に貼付された裏材２６，３
６とにより構成されている。屏風本体１０及び開閉板３
０の前面には、それぞれ凹部が形成されており、この凹
部に加飾部材２５，３５が装着されている。

【００１９】屏風本体２０を例にあげて、その製造方法
を説明する。尚、開閉板３０に関しては、外形形状が異
なるのみで、製造方法は同一である。まず、屏風本体１
０の表面形状に形成された真空成形型を用いて、表皮材
２１を真空成型する。表皮材２１は、透明板と印刷シー
トとを接着したものである。透明板は厚みが約１．５ｍ
ｍの透明なアクリル樹脂板であり、印刷シートは厚みが
約０．１ｍｍの所望の模様（たとえば木目等）印刷が施
されたアクリル樹脂板である。尚、真空成型時には、印
刷シートが真空成形型に当接するようにする（成型され
た後の内側に印刷シートを配置）。

【００２０】次に、真空成型した表皮材２１を冷やして
脱型した後、不要部分を水平鋸で除去して表皮材２１を
屏風本体２０の形状に仕上げる。そして、この表皮材２
１の内側に、発泡樹脂体２２を挿嵌して接着する。この
発泡樹脂体２２は、低発泡倍率（例えば３０倍発泡）の
剛性に優れた発泡樹脂を予め表皮材２１の内壁の形状に
切削したものである。

【００２１】次に、発泡樹脂体２２の表皮材２１に覆わ
れていない裏面に裏材２６を接着し、表皮材２１の外に
はみ出した裏材２６を切断して除去する。このようにし
て屏風本体１０が形成されることになる。尚、裏材２６
は、表皮材２１の端面や発泡樹脂体２２の裏面の凹凸に
も追従でき、且つ、湿気等でシワが生じない素材がよ
く、例えば厚手（約５０μｍ）でシボ加工した樹脂含浸
紙を用いる。

【００２２】次に、屏風本体２０の両脇に蝶番１０を介
して開閉板３０を揺動自在に連結させ、屏風１を組み立
てる方法を説明する。蝶番１０は、図３に示すように、
１枚の長方形の合成樹脂シート１１により形成されてい
る。この合成樹脂シート１１は、例えばポリプロピレン
等で作られ、厚みは約０．８ｍｍである。そして、左右
中央の長手方向に沿って丸穴１２が複数個穿設されてい
る。この丸穴１２が角部となって、合成樹脂シート１１
はへ字状に折曲し得る。すなわち、この複数の丸穴１２
により、合成樹脂シート１１をへ字状に折曲し得る脆弱
部が形成されている。

【００２３】この蝶番１０を用いる場合には、まず、合
成樹脂シート１１の一方の山面１１ａに接着剤を塗布し
て、山面１１ａを屏風本体２０の端面２０ａに貼付す
る。同様にして、他方の山面１１ｂに接着剤を塗布し
て、山面１１ｂを開閉板３０の端面３０ａに貼付する。
このことにより、屏風本体２０と開閉板３０とが連結さ
れたことになり、また、合成樹脂シート１１はへ字状に
折曲し得る蝶番１０であることから、開閉板３０は屏風
本体２０に対して揺動自在である。

【００２４】図１及び図２に示すように、開閉板３０を
屏風本体２０に対し僅かに揺動させて状態にすること
で、屏風１を自立させることが可能となる。また、蝶番
１０を一直線上に伸ばしきった状態にすることにより、
図６に示すように、開閉板３０の表面と屏風本体２０の
表面とが接するように屏風１は折り畳まれることにな
る。このように屏風１を折り畳むことで、屏風１の収納
が容易となる。

【００２５】本実施例に示す屏風１によれば、軽量な発
泡樹脂製の屏風本体２０と開閉板３０とを、合成樹脂シ
ート１１により形成された軽い蝶番１０を介して連結し
ていることから、屏風１の全体の重さを抑えることが可
能である。また、接着剤を用いて蝶番１０を屏風本体２
０及び開閉板３０に接着していることから、発泡樹脂製
の脆弱な板材にも強固に蝶番１０を固定することができ
る。

【００２６】また、山面１１ａ，１１ｂの角部に沿って
丸穴１２により脆弱部を設けることにより、蝶番１０を
脆弱部に沿って容易にへ字状に曲折し得る。また、丸穴
１２は穿設が容易であり、脆弱部の形成が容易である。
また、丸穴１２は、穴の外周が角張っていないことから
繰り返しの曲折に対して丸穴１２が裂けにくく丈夫であ
る。尚、丸穴１２と丸穴１２との間の合成樹脂シート１
１の板厚を、他の部分の板厚より薄くすることにより、
より容易に合成樹脂シート１１をへ字状に折曲すること
ができる。

【００２７】また、屏風１の他の形状としては、図７及
び図８に示すものがある。図７は屏風の他の実施例を示
す背面の部分拡大図、図８は図７のVIII−VIII線矢視断
面図である。

【００２８】図７及び図８において、屏風本体４０と開
閉板５０とのそれぞれが対向する端面４０ａ、５０ａに
は、合成樹脂シート１１の山面１１ａ，１１ｂを装着可
能な大きさの凹部４０ｂ，５０ｂが形成されている。凹
部４０ｂ，５０ｂの深さは、合成樹脂シート１１の厚み
よりも僅かに深い程度である。屏風本体４０と開閉板５
０とを連結させるには、まず、山面１１ａに接着剤を塗
布して、山面１１ａを屏風本体４０の凹部４０ｂに貼付
する。同様にして、山面１１ｂに接着剤を塗布して、山
面１１ｂを開閉板５０の凹部５０ｂに貼付する。

【００２９】このように、凹部４０ｂ，５０ｂに蝶番１
０を貼付することで、屏風本体４０と開閉板５０とを互
いに密接させた状態で連結でき、屏風本体４０と開閉板
５０との隙間が生じにくく見栄えのよい屏風を形成可能
である。

【００３０】また、前記の説明では、蝶番１０の山面１
１ａ，１１ｂを屏風本体２０や開閉板３０に貼付するた
めに接着剤を用いている。しかしながら、屏風本体２０
や開閉板３０の端面２０ａ，３０ａに凹凸がある場合、
接着剤では端面２０ａ，３０ａと山面１１ａ，１１ｂと
の間に隙間が生じやすい。そこで、端面２０ａ，３０ａ
に凹凸がある場合には、図９に示すように、接着剤に代
えて所定の厚みを有し弾力性のある両面粘着材１５を介
して、蝶番１０の山面１１ａ，１１ｂを屏風本体２０や
開閉板３０の端面２０ａ，３０ａに接着させるようにす
る。両面粘着材１５を用いれば、両面粘着材１５が端面
２０ａ，３０ａの凹凸に追従して隙間なく接着され、蝶
番１０を屏風本体２０や開閉板３０に強固に固定するこ
とができる。尚、両面粘着材１５としては、厚みが約
０．８ｍｍ〜約１．５ｍｍで、芯材としてウレタンなど
の弾力性のある素材を使用した両面テープを使用する。
両面テープは、接着剤に比べ接着直後から大きな接着強
度を得ることができることから、作業性に優れていると
いう利点を有している。

【００３１】尚、本実施例においては、脆弱部を複数個
の丸穴１２を用いて形成させている。しかしながら脆弱
部の形成はこれに限られるものではなく、合成樹脂シー
ト１１をへ字状に折曲し得るための脆弱部であればよ
い。例えば、丸穴１２に換えて楕円穴や四角形穴などの
多角形穴でもよく、また、丸穴１２のように貫通穴を設
けず、この部分の板厚を他の部分よりも薄くしたり溝を
設けて脆弱部を形成してもよい。尚、溝を設ける面は、
合成樹脂シート１１の表面でも裏面でもどちらでも構わ
ない。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、軽量な発泡樹
脂製の板材を、合成樹脂シートにより形成された軽い蝶
番を介して連結していることから、屏風の全体の重さを
抑えることが可能である。また、接着剤を用いて蝶番を
発泡樹脂製の板材に接着していることから、脆弱な板材
にも強固に蝶番を固定することができる。

【００３３】請求項２の発明によれば、軽量な発泡樹脂
製の板材を、合成樹脂シートにより形成された軽い蝶番
を介して連結していることから、屏風の全体の重さを抑
えることが可能である。また、所定の厚みを有し弾力性
のある両面粘着材を介して蝶番を板材に貼付しているこ
とから、板材に凹凸があっても両面粘着材がこの凹凸に
追従して隙間なく接着され、蝶番を板材に強固に固定す
ることができる。

【００３４】請求項３の発明によれば、蝶番の山面の角
部に沿って脆弱部を設けることにより、脆弱部に沿って
容易にへ字状に折曲し得る。

【００３５】請求項４の発明によれば、合成樹脂シート
に所定間隔で抜穴を穿設するのみで、容易に脆弱部を形
成させることができる。

【００３６】請求項５の発明によれば、抜穴が丸穴であ
れば穿設が容易であると共に、抜穴の外周が角張ってい
ないことから繰り返しの折曲に対して抜穴が裂けにくく
丈夫である。

【００３７】請求項６の発明によれば、蝶番の抜穴と抜
穴との間の板厚を、他の部分の板厚より薄くすることに
より、より容易に合成樹脂シートをへ字状に折曲し得
る。

【００３８】請求項７の発明によれば、凹部に蝶番を貼
付することで、板材を互いに密接させた状態で連結でき
ることから、板材の隙間が生じにくく見栄えのよい屏風
を形成可能である。

【００３９】請求項８の発明によれば、１枚の合成樹脂
シートにより蝶番を形成していることから、重さの軽い
蝶番を形成可能である。

【００４０】請求項９の発明によれば、合成樹脂シート
に所定間隔で抜穴を穿設するのみで、容易に脆弱部を形
成させることができる。

【００４１】請求項１０の発明によれば、抜穴が丸穴で
あれば穿設が容易であると共に、抜穴の外周が角張って
いないことから繰り返しの折曲に対して抜穴が裂けにく
く丈夫である。

【００４２】請求項１１の発明によれば、蝶番の抜穴と
抜穴との間の板厚を、他の部分の板厚より薄くすること
により、より容易に合成樹脂シートをへ字状に折曲し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡樹脂板の一例を示す屏風の斜
視図である。

【図２】同屏風の背面を示す斜視図である。

【図３】同蝶番の一例を示す斜視図である。

【図４】図２の部分拡大図である。

【図５】図４のV−V線矢視断面図である。

【図６】同屏風を折り畳んだ状態を示す斜視図である。

【図７】屏風の他の実施例を示す背面の部分拡大図であ
る。

【図８】図７のVIII−VIII線矢視断面図である。

【図９】両面粘着材を用いて蝶番を接着した様子を示す
図５と同様な断面図である。

【符号の説明】 １・・・・・・・・・・屏風 １０・・・・・・・・・蝶番 １１・・・・・・・・・合成樹脂シート １２・・・・・・・・・抜穴 １５・・・・・・・・・両面粘着材 ２０，４０・・・・・・屏風本体 ２０ａ，４０ａ・・・・端面 ２１，４１・・・・・・表皮材 ２２，４２・・・・・・発泡樹脂体 ２５，３５・・・・・・加飾部材 ２６，３６・・・・・・裏材 ３０，５０・・・・・・開閉板 ３０ａ，５０ａ・・・・端面 ３１，５１・・・・・・表皮材 ３２，５２・・・・・・発泡樹脂体 ４０ｂ，５０ｂ・・・・凹部 ４６，５６・・・・・・裏材

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２枚の発泡樹脂製の板材と、１
   枚の合成樹脂シートにより形成されへ字状に折曲し得る
   蝶番とを備え、該蝶番の一方の山面を一方の該板材の端
   面に接着剤を介して貼付し、他方の該山面を他方の該板
   材の端面に接着剤を介して貼付することにより、該蝶番
   を介して該板材同士を揺動自在に連結したことを特徴と
   する屏風。
2. 【請求項２】少なくとも２枚の発泡樹脂製の板材と、１
   枚の合成樹脂シートにより形成されへ字状に折曲し得る
   蝶番とを備え、該蝶番の一方の山面を一方の該板材の端
   面に所定の厚みを有し弾力性のある両面粘着材を介して
   貼付し、他方の該山面を他方の該板材の端面に所定の厚
   みを有し弾力性のある両面粘着材を介して貼付すること
   により、該蝶番を介して該板材同士を揺動自在に連結し
   たことを特徴とする屏風。
3. 【請求項３】前記蝶番の山面の角部に沿って脆弱部を設
   け、該蝶番をへ字状に折曲可能としたことを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載の屏風。
4. 【請求項４】前記蝶番の角部に沿って抜穴を所定間隔で
   設け、前記脆弱部を形成したことを特徴とする請求項３
   記載の屏風。
5. 【請求項５】前記抜穴を丸穴としたことを特徴とする請
   求項４記載の屏風。
6. 【請求項６】前記蝶番の抜穴と抜穴との間の板厚を、他
   の部分の板厚より薄くしたことを特徴とする請求項４又
   は請求項５記載の屏風。
7. 【請求項７】前記板材のそれぞれの端面に凹部を形成
   し、該凹部に前記蝶番を貼付して、該板材を互いに密接
   させた状態で連結したことを特徴とする請求項１〜請求
   項６記載の屏風。
8. 【請求項８】発泡樹脂製の板材を揺動自在に連結するた
   めの蝶番であって、１枚の合成樹脂シートをへ字状に折
   曲し得るように、該へ字状の角部に沿って脆弱部を設け
   たことを特徴とする蝶番。
9. 【請求項９】前記合成樹脂シートの角部に沿って抜穴を
   所定間隔で設け、前記脆弱部を形成したことを特徴とす
   る請求項８記載の蝶番。
10. 【請求項１０】前記抜穴を丸穴としたことを特徴とする
    請求項９記載の蝶番。
11. 【請求項１１】前記合成樹脂シートの抜穴と抜穴との間
    の板厚を、他の部分の板厚より薄くしたことを特徴とす
    る請求項９又は請求項１０記載の蝶番。