JPS62270302A - 化粧部材の端部の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧合板部材の端部の処理方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 化粧板等の板状基板を形成し、曲面加工するには、フラ
ッシュ構造体かまたＬよ阪状面祠の端面を円弧状に切削
加工し、次いで、該加工部分に他相シートを貼着するか
、または、曲面部とすべぎ部分に曲面と一致したプラス
チックの丸棒等を挿入したものや、別工程で、桟、かま
ち等を作り、且つ、それらを取り付けることが一般的で
あった。

しかしながら、桟、かまち等を取付ける場合は継手構造
等が必要で、また異種材料との組合せで、ソリ等の変形
が生じ易く、組立て精度等にも問題があった。プラスチ
ックの丸棒等を挿入したものとは、それぞれの熱膨張率
が異るため特に、木材と比べると合成樹脂とでは大きな
差があるので、周囲の温度変化により変形などの問題が
あった。

また予め芯材を取り付けて、溝等の切削加工部を介した
曲げ加工して、芯材を接着剤、で固着させ、芯材と一体
の板状体とする方法は、事実上、折り曲げと合致する曲
面形状の切削をすること；ニ一般的に別械装置上、逆テ
ーパーになり、不可能であって、また通常の意匠におい
ては部材の表面に芯材を巻き込んだ化枡板の接合部が突
出して好ましくなかった。その他、曲面加工を施した部
材であっても中空であるため隅木ヤ金員、芯材等を入れ
なければならず、生産性が悪く、ロス１〜高ともなり、
精度も長くないなどの不都合があった。

〔発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上述の従来技術の欠点を解消しようとするもの
で、従来の工程の、化粧合板と芯材とを別々にその端部
を加工し、その後に嵌合接着する方法に比べてはるかに
精度がよく、不良率の低減を図り、コストを低廉化させ
ることを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 以下図面に従って本発明方法を詳細に説明する。

第２図の（１）は板状基材△と基礎部材Ｂの構成を示す
ものであり、板状基材へは折り曲げ可能なプラスチック
シート２と木質基板３とから成る表面化粧板１と、その
下側に貼着された基板芯ｔ４４とから構成され、基礎部
材８は裏面用基板７と化粧層８とから成る裏面化粧板５
と、その上に貼着されたフレーム芯材６とから構成され
ている。なお、プラスチックシー１〜２の表面には模様
を形成しておいても良い。

第２図の（２）は板状基材△と基礎部材Ｂとを積層し、
各々の端部に種々の加工を施した状態を示すものである
。

まず裏面化粧板５は、基板芯材４の厚さに相当する長さ
だけフレーム芯材６の端部よりも長く突き出づように構
成する。

一方、板状基材△の内の基板芯材４の端部はフレーム芯
材６の端面と同一平面を構成するように覆る。その方法
としては、表面化粧板１を比較的長く構成して基板芯材
４のＤａ；面がフレーム芯材６の端部と同一平面となる
ように位１次を合わけて積層する方法と、表面化粧板１
の長さとほぼ同等に構成した基板芯材４を、フレーム芯
材６の端面に合わせて切削する方法とがある。

表面化粧板１にｔよ、図示するように面目カット９　ｆ
＝　Ｖカット１０．１０’　を形成部る。（節目カット
っは求める曲面形状に応じた長さに施し、館）小のよう
に基板芯材４の長さが表面化粧板１の長さと同等の場合
には、櫛目カット９部分のｖ扱芯材１を予め除去してｊ
３＜。

のロカツ１−〇に続いて側面形成部分１１を形成する。

側面形成部分１１は表面化粧板１と補・Ａ芯材４′とか
ら成り、補強芯材４′は、基板芯ｖＪ４と同一の素材を
表面化粧板１の下面に貼着するか、あるいは表面化粧板
１の下面に積層された基板芯材４を所定の部分で切断し
て構成しても良い。いずれにしても、側面形成部分１１
の長さはフレーム芯材６の厚さに相当する長さとなるよ
うに形成する。

側面形成部分の先には２個のＶカット１０．１０’を連
続して形成した表面化粧板を一体的に形成する。その表
面化粧板は、その長さが、表面化粧板の厚さに裏面化粧
板の厚さの２倍を加えた長さで、その厚さが元の　／２
となるように木質基板３を切削して形成する。

以上の」；うに構成された板状基材Ａと基礎部材Ｂとは
、まずＶカット１０．１０’　部分を接袷剤を介して折
り曲げ接着し、次いで櫛目カット９部分を屈曲させて曲
面部分を形成し、側面形成８１５分１１の補強芯材４′
をフレーム芯Ｉ６の端面に貼着すると共に前記折り曲げ
接着部分を裏面化粧板の端部に貼着づ−ると、第１図に
示づＪ＝うな曲面状の端部を有する部材が１ｑられる。

［発明の効果］ 化粧合板と芯材とを別々に加工した後に積層する従来方
法に比べてはるかに精度が高く、不良率の低減を図るこ
とができ、又、端部上部の櫛目カット９による曲面部分
と基板芯材４、および補強芯材４′とで囲まれた隙間が
形成され、扉等で長さの長いものについては部材内部へ
の空気の流通が良い。

また、Ａ、Ｂの２つの部材に分δｊされたものを使用す
るので、それぞれは経通であり扱いが便利で、また端部
等を利用することができてコスト的にも低廉化ができる
。また表面化粧板の終点部の接合により端面の強度はそ
の接着強度と相俟って極めて高く、裏面もしくは表面の
接合部分は極めて美しく仕上がるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧部材の端部の処理方法による処理
後の端部の構成を示す石面説明図、第２図は本発明の化
粧部材の端部の処理方法の説明図で（１）は二つの構成
部材へ、Ｂを示し、（２）はこれを接着して一体とし、
かつ端部を形成する加工方法を説明する説明図である。 １・・・表面化粧板 ２・・・プラスナックシート　　３・・・木質基板４・
・・基板芯材　　　　　　４′・・・補強芯材５・・・
裏面化粧板　　　　　　６・・・フレーム芯材６ａ・・
・フレーム芯材の端面 ７・・・裏面用基板 ８・・・裏面化粧板の化粧層　　９・・・櫛目カット１
０、１０’　・・・Ｖカット、　　　△・・・板状基板
Ｂ・・・基礎部材 特許出願人　　　　凸版印刷株式会社 ゛−９ 代　　理　　人　　　　　　　秋　　元　　　　輝　　
雄外１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 裏面化粧板の上に所定形状のフレーム芯材を貼着してな
   る基礎部材と、折り曲げ可能なプラスチックシートを木
   質基板の表面に積層してなる表面化粧板を基板芯材上に
   貼着してなる板状基材とを積層し、前記表面化粧板の端
   部に櫛目カットやＶカット等の加工を施してその端部を
   曲面状に処理する方法であって、裏面化粧板は前記基板
   芯材の厚さに相当する長さだけフレーム芯材の端面より
   も長く突き出すように構成し、基板芯材の端面はフレー
   ム芯材の端面と同一平面を構成するように積層し、表面
   化粧板は前記基板芯材の端面に対応する部分から曲面部
   分の形状に応じた長さに櫛目カットを施し、その次に、
   フレーム芯材の厚さに相当する長さでかつ前記基板芯材
   と同じ厚さの補強芯材が積層された側面形成部分を形成
   し、更にその先を、該表面化粧板の厚さに裏面化粧板の
   厚さの２倍を加えた長さで切断し、その表面化粧板の木
   質基板を切削して表面化粧板全体を１／２の厚さとし、
   その中間部分に連続して２個のＶカットを施した後に、
   該Ｖカット部分を互いに密着させて折り曲げ接着し、次
   いで前記櫛目カット部分を介して前記補強芯材をフレー
   ム芯材の端面に貼着すると共に前記折り曲げ部分を裏面
   化粧板の端面に貼着することを特徴とする化粧部材の端
   部の処理方法。