JP2016125227A - 建具及び建具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】目地状部分を有し、意匠性が向上された建具及び建具の製造方法を提供する。【解決手段】芯材２に設けられている各挿入溝には、隣り合う２個の化粧部材５，５の、互いに近接する２個の挿入部５２，５２が挿入されている。挿入溝に挿入されている２個の挿入部５２，５２の境界部分は、目地状部分３１である。目地状部分３１，３１，…は、建具１の目地のように見える。挿入溝を深くするほど、目地状部分３１を深くすることができる。つまり、目地状部分３１，３１，…に深い奥行きが感じられる立体的な印象の意匠を得ることができる。この結果、建具１の意匠性を向上させることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、２個の化粧板部間に芯材が介在してなる建具及び建具の製造方法に関する。

二方框戸は、２個の縦框と鏡板とを備えている。
従来、二方框戸の鏡板に、互いに平行な複数本の条状凹部を等間隔に設けることがなされている（非特許文献１参照）。
各条状凹部の長さ方向は縦方向（二方框戸の高さ方向）であり、複数本の条状凹部の並設方向は横方向（二方框戸の横幅方向）である。故に、二方框戸を正面から見た場合に、２個の縦框と鏡板との境界部分、及び各条状凹部が、二方框戸の目地のように見える。つまり、条状凹部は二方框戸の意匠性を向上している。

また、従来、互いに平行な複数本の縦溝が横方向に並設されている芯材と、芯材に取り付けられる複数個の表面材とを備えるフラッシュ構造のドアが提案されている（特許文献１参照）。

表面材は、２個の鍔部を有する。２個の鍔部は、隣り合う２本の縦溝に挿入される。
各縦溝には１個の表面材の１個の鍔部が挿入されるので、芯材において、隣り合う２個の表面材の間に位置する部分は、表面材に覆われない。故に、この部分は、表面材とは異なる化粧シートによって別途被覆されている。

特開２００３−２５３９６９号公報

"EIDAI - 室内ドア・クロゼット・造作材・システム収納｜ユーロモール｜室内ドア"、［online］、［平成２６年１２月１２日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.eidai.com/product/interior/euromall/door/＞

非特許文献１に記載の二方框戸の場合、条状凹部の深さが大きいほど、二方框戸の目地状部分に深い奥行きが感じられ、立体的な印象の意匠が得られる。
しかしながら、条状凹部の深さが大きいほど、条状凹部の内部に化粧を施すことが困難になる。

また、二方框戸が備える鏡板は、例えば夫々の厚さが2.5mm 程度の２枚の化粧板と、２枚の化粧板間に介在する芯材とを有するフラッシュ構造である。このとき、各条状凹部の深さは1.5mm 程度であり、これを超える深さの条状凹部を設けた場合、化粧板が条状凹部を境に割裂する虞がある。
かといって、深い条状凹部を設けるために、より厚い化粧板を用いれば、二方框戸の小型軽量化が困難になる。

特許文献１に記載のドアの場合、隣り合う２個の表面材の間に位置する部分が、ドアの目地のように見える。この部分の深さを増すためには、各表面材の厚みを増す必要があるので、ドアの小型軽量化が困難になる。
しかも、特許文献１に記載のドアの場合、芯材を被覆するために、表面材及び化粧シートの両方が必要であるので、構成が複雑である。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、目地状部分を有し、意匠性が向上された建具及び建具の製造方法を提供することにある。

本発明に係る建具は、対向配置されている２個の化粧板部と、該化粧板部間に介在している芯材とを備える建具において、前記芯材の前記化粧板部夫々の側には、複数本の挿入溝が一方向に並設されており、各化粧板部は、前記一方向に並置された複数個の化粧部材を有し、各化粧部材は、隣り合う２本の前記挿入溝に１個ずつ挿入される２個の挿入部と、該挿入部同士を連結し、前記芯材を覆う平板状の化粧本体とを有し、該化粧本体及び前記挿入部夫々の表面側は化粧されており、前記挿入溝夫々には、隣り合う２個の化粧部材の２個の挿入部が挿入されていることを特徴とする。

本発明に係る建具は、前記芯材の前記一方向の長さは、前記化粧板部夫々の前記一方向の長さより長く、各化粧板部は、前記芯材の前記一方向の非端部に配されており、一方の化粧板部における前記挿入部が１個だけ挿入されている挿入溝、及び他方の化粧板部における前記挿入部が１個だけ挿入されている挿入溝に１個ずつ挿入される２個の挿入部と、該挿入部同士を連結し、前記芯材の前記一方向の端部を覆う断面コ字板状の被覆化粧本体とを有し、該被覆化粧本体及び前記挿入部夫々の表面側は化粧されている２個の端部化粧部材を更に備えることを特徴とする。

本発明に係る建具は、前記挿入溝は、互いに平行な直線状であり、各化粧部材及び各端部化粧部材は、一面側が化粧された化粧平板部材の他面側に、互いに平行な２本及び４本の直線状の凹条部が並設されてなることを特徴とする。

本発明に係る建具は、前記挿入溝の幅は、各挿入部の厚みの２倍より大きく、各挿入溝に挿入されている２個の挿入部は、少なくとも互いの先端部が接触した姿勢で前記挿入溝の内面を覆っていることを特徴とする。

本発明に係る建具は、前記一方向は横方向又は縦方向であり、前記芯材は、前記一方向に並置された複数本の第１心棒と、該複数本の第１心棒の両端部夫々に取り付けられ、夫々の長さ方向が前記一方向である２本の第２心棒とを有し、前記挿入溝は、各第１心棒と各第２心棒における各第１心棒に隣り合う部分とに亘って設けられていることを特徴とする。

本発明に係る建具は、前記芯材は、両面に前記挿入溝が設けられている矩形平板を用いてなることを特徴とする。

本発明に係る建具の製造方法は、本発明に係る建具を製造する方法であって、前記芯材に各化粧部材を取り付ける部材取付工程を備え、該部材取付工程では、少なくとも各挿入部の裏面側に接着剤を塗布し、接着剤の塗布後に、各挿入部を前記挿入溝に挿入することを特徴とする。

本発明にあっては、複数個の化粧部材が一方向に並置されることによって、建具の一面側の化粧板部及び他面側の化粧板部が夫々構成される。
芯材に設けられている各挿入溝には、隣り合う２個の化粧部材の、互いに近接する２個の挿入部が挿入されている。各挿入溝に挿入されている２個の挿入部の境界部分は、建具の目地のように見える。

以下では、挿入溝に挿入されている２個の挿入部の境界部分を、目地状部分という。
目地状部分は挿入溝に沿って形成されるので、建具は、一方向に並置された複数本の目地を備えているように見える。従って、建具の意匠性が向上する。
挿入溝は芯材に設けられている。芯材の厚さは、例えば従来の二方框戸が備える化粧板の厚さに比べて大きいので、従来の条状凹部よりも深い挿入溝を芯材に設けても、挿入溝を境界として芯材が破損する虞はない。
挿入溝が深いほど、２個の挿入部の境界部分の深さが大きくなる。

各挿入部の表面側は化粧されているので、目地状部分の内面を別途化粧する必要はない。また、２個の挿入部が挿入溝の内部を覆えば、挿入溝の内部を別途化粧する必要はない。
化粧板部は、挿入部を挿入溝に挿入すれば芯材に配されるので、取り扱いが簡便である。

本発明にあっては、芯材の一方向の長さと化粧板部の一方向の長さとに差があるので、化粧板部だけでは、少なくとも芯材の一方向一端部を覆うことはできない。
しかしながら、２個の端部化粧部材が、芯材の一方向両端部を覆うので、特段の問題はない。
端部化粧部材は、化粧板部と同様に、挿入部を挿入溝に挿入すれば芯材に配されるので、取り扱いが簡便である。

本発明にあっては、各化粧部材は、平板状の化粧本体と２個の挿入部とを有する。各端部化粧部材は、断面コ字板状の被覆化粧本体と２個の挿入部とを有する。化粧部材（及び端部化粧部材）は、化粧平板部材の他面側に、互いに平行な２本（及び４本）の直線状の凹条部が並設されてなる。
つまり、化粧部材と端部化粧部材とは類似の構成の部材であり、製造手順は簡易、且つ類似しているので、量産が容易である。
また、化粧平板部材は、例えば一面側が化粧された平板部材を適宜の寸法に裁断することによって容易に得られる。故に、一面側が化粧された平板部材さえ在庫しておけば、化粧部材及び端部化粧部材夫々を在庫しておく必要はない。

目地状部分は挿入溝に沿って形成され、複数本の挿入溝は互いに平行な直線状であるので、建具は、一方向に並置された互いに平行な直線状の複数本の目地を備えているように見える。従って、建具の意匠性が更に向上する。

本発明にあっては、挿入溝の幅が各挿入部の厚みの２倍より大きいので、挿入溝に２個の挿入部を容易に挿入することができる。
また、挿入溝に挿入された２個の挿入部が挿入溝の内部を覆うことができる。
挿入溝の幅が大きいほど、目地状部分が幅広のＶ字溝状になる。故に、目地状部分が目立ち易くなり、意匠性が向上する。
仮に、挿入溝の幅が各挿入部の厚みの２倍以下である場合、挿入溝に２個の挿入部を挿入することが困難である。また、目地状部分の幅が狭くなるので、目地状部分が目立ち難く、意匠性の向上に寄与し難い。

本発明にあっては、従来のフラッシュ構造の建具が備える芯材と同様の構成を有する芯材に挿入溝を設けることによって、本発明の建具が備える芯材を得ることができる。
この場合、挿入溝は、第１心棒の長さ方向（及び第２心棒の長さ方向に交差する方向）に設けられる。つまり、挿入溝は、建具の縦辺方向又は横辺方向に設けられる。

本発明にあっては、芯材が矩形平板を用いてなる。従って、挿入溝は、建具の縦辺方向又は横辺方向に設けてもよく、縦辺方向及び横辺方向に対する傾斜方向に設けてもよい。つまり、建具の設計上の自由度が向上する。

本発明にあっては、各化粧部材の少なくとも２個の挿入部の裏面側に接着剤を塗布してから、各挿入部を挿入溝に挿入する。
故に、接着剤が挿入部の表面側（即ち目地状部分の内面）に漏出すること、及び、挿入部が挿入溝の内部から無用に抜け出ることが抑制される。

仮に、挿入溝に接着剤を充填してから各挿入部を挿入溝に挿入すると、接着剤が挿入部の表面側に漏出する可能性が大きい。かといって、挿入溝の内面と挿入部の裏面側との間に接着剤が存在しない場合、挿入部が挿入溝の内部から無用に抜け出る虞がある。
接着剤の漏出及び挿入部の抜脱は、何れも建具の美観を損なう。

本発明の建具による場合、挿入溝を深くするほど、目地状部分を深くすることができる。つまり、建具の目地状部分に深い奥行きが感じられる立体的な印象の意匠を得ることができる。この結果、建具の意匠性を向上させることができる。
また、目地状部分の内面を別途化粧する必要がないので、建具の製造は容易である。

更に、芯材を覆うための化粧部材以外の部材（例えば化粧シート）を必要としないので、建具の構成は簡単である。
更にまた、深い目地状部分は、例えば芯材又は化粧板部を厚くせずとも得ることができるので、建具の小型軽量化が容易である。
挿入溝は芯材に設けられるので、挿入溝が建具の破損の原因となる虞はない。

本発明の建具の製造方法による場合、接着剤の漏出及び挿入部の抜脱が抑制されているので、建具の美観を向上することができる。
しかも、接着剤は挿入部の裏面側に塗布すればよいので、接着剤を塗布する工程は容易である。

本発明の実施の形態１に係る建具の構成を略示する正面図である。 建具の構成を略示する断面図である。 建具の構成を略示する拡大断面図である。 建具が備える芯材の構成を略示する正面図である。 芯材が有する第１心棒及び第２心棒の構成を略示する斜視図である。 建具が備える化粧板部が有する化粧部材の構成を略示する斜視図である。 化粧部材の構成を説明するための断面図である。 建具が備える端部化粧部材の構成を説明するための断面図である。 建具を製造する方法を説明するための断面図である。 建具の他の構成を略示する正面図である。 本発明の実施の形態２に係る建具の構成を略示する正面図である。 建具が備えている框及び鏡板の構成を略示する斜視図である。 建具が備えている鏡板の構成を説明するための斜視図である。 建具の他の構成を略示する正面図である。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。以下の説明では、図において矢符で示す上下、前後、及び左右を使用する。

実施の形態 １．
図１〜図３は、本発明の実施の形態１に係る建具１の構成を略示する正面図、断面図、及び拡大断面図である。図３は、図２に示す二点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
建具１は縦長の矩形状である。
建具１の左辺部における上下方向中央部には図示しない取っ手（ドア用のハンドル又は引手等）が取り付けられる。このために、建具１には取付部１１が設けられている。
建具１が開き戸であれば、右辺部に、図示しない蝶番が取り付けられる。建具１が引き戸であれば、上辺部及び下辺部に、図示しない戸車が取り付けられる。建具１が吊り戸であれば、上辺部に、図示しない滑車が取り付けられる。

建具１は、芯材２と各２個の化粧板部３，３及び端部化粧部材４，４を備えている。
芯材２は、６本の第１心棒２１，２１，…、２本の第２心棒２２，２２、２本の縦心棒２３，２３、後述の４本の横心棒２４，２４，…、及び取手支持部２５を備えている。芯材２には、前面側及び後面側に各６本の挿入溝２０，２０，…が左右方向に等間隔に設けられている。後面側の挿入溝２０，２０，…は、前面側の挿入溝２０，２０，…の真後ろに配されている。各挿入溝２０はコ字溝であり、後述の夫々直線状の第１溝２０１と２本の第２溝２０２，２０２とを有する。

各化粧板部３は、５個の化粧部材５，５，…を備えている。各化粧部材５は、化粧本体５１と２個の挿入部５２，５２を備えている。
各端部化粧部材４は、被覆化粧本体４１と２個の挿入部４２，４２を備えている。

図４は、芯材２の構成を略示する正面図である。
図５は、第１心棒２１及び第２心棒２２の構成を略示する斜視図である。
まず、図２〜図５を参照しつつ、芯材２について説明する。
芯材２は矩形枠の内部が格子状の部材である。
芯材２の各第１心棒２１は、縦姿勢の四角柱状である。
第１心棒２１の前面及び後面には、１本ずつ第１溝２０１が設けられている。第１溝２０１の長さ方向は第１心棒２１の長さ方向に等しい。第１溝２０１の上端部（及び下端部）は、第１心棒２１の上端面（及び下端面）を貫通している。
第１心棒２１は、例えば木材又は木質材（ＬＶＬ又は合板等）を用いてなる角材に第１溝２０１，２０１を形成することによって得られる。なお、第１心棒２１は、例えば合成樹脂を用いた射出成形又は金属を用いた押出成形によって得られる構成でもよい。

各第２心棒２２は、横姿勢の四角柱状である。
第２心棒２２の前面及び後面には、第２溝２０２，２０２，…が６本ずつ左右方向に並設されている。各第２溝２０２の長さ方向は第２心棒２２の長さ方向に直交する。つまり、第２溝２０２，２０２，…は互いに平行である。第２溝２０２の上端部（及び下端部）は、第２心棒２２の上端面（及び下端面）を貫通している。第２溝２０２の幅及び深さ（左右方向及び前後方向の長さ）は、第１溝２０１の幅及び深さに等しい。
第２心棒２２は、第１心棒２１と同様にして得られる。
第１心棒２１及び第２心棒２２夫々の厚み（前後方向の長さ）が25mm程度である場合、第１溝２０１の深さは例えば5.5mm 程度である。

各縦心棒２３は縦姿勢の四角柱状である。
各横心棒２４は横姿勢の四角柱状である。横心棒２４の前面及び後面には、嵌込凹条部が６個ずつ左右方向に並設されており、各嵌込凹条部は、横心棒２４の上面及び下面を貫通する溝状である。
取手支持部２５は矩形板状である。取手支持部２５には、取付部１１の一部が設けられている。

芯材２は、第２心棒２２，２２と縦心棒２３，２３を用いてなる縦勝ちの矩形枠の内部に、格子状の第１心棒２１，２１，…及び横心棒２４，２４，…と取手支持部２５とを配することによって得られる。
第１心棒２１，２１，…及び縦心棒２３，２３は互いに平行に配されている。従って、第１溝２０１，２０１，…は互いに平行に配されている。
第２心棒２２，２２及び横心棒２４，２４，…は互いに平行に配されている。
第１心棒２１，２１，…と第２心棒２２，２２とは互いに直交している。

左側（及び右側）の縦心棒２３の上端部及び下端部は、上側及び下側の第２心棒２２，２２の左端部（及び右端部）に、例えばタッカーを用いて取り付けられている。
各横心棒２４の左端部及び右端部は、左側及び右側の縦心棒２３，２３の上下方向の中途に、例えばタッカーを用いて取り付けられている。
各第１心棒２１はの上端部及び下端部は、上側及び下側の第２心棒２２，２２の左右方向の中途に、例えばタッカーを用いて取り付けられている。第１心棒２１の上下方向の中途は、横心棒２４，２４，…夫々の嵌込凹条部に嵌め込まれている。

挿入溝２０は、第１心棒２１の第１溝２０１の上端部及び下端部が、上側及び下側の第２心棒２２，２２の第２溝２０２，２０２に連通することによって形成されている。つまり、挿入溝２０は、各第１心棒２１と各第２心棒２２における各第１心棒２１に隣り合う部分とに亘って設けられている。
従って、挿入溝２０，２０，…は互いに平行な直線状であり、芯材２の前側及び後ろ側において左右方向に並設されている。
取手支持部２５は、最も左側の第１心棒２１と左側の縦心棒２３と上から３本目の横心棒２４とに取り付けられている。

以上のように、芯材２は、挿入溝２０，２０，…が設けられていることを除けば、従来のフラッシュ構造の建具が備える芯材と同様の構成を有する。つまり、芯材２の製造手順は簡易なので、量産が容易である。従って、製造コストの低減を図ることができる。

図６は、化粧部材５の構成を略示する斜視図である。
図７は、化粧部材５の構成を説明するための断面図である。
図８は、端部化粧部材４の構成を説明するための断面図である。
次に、図１〜図３及び図６〜図８を参照しつつ、化粧板部３，３及び端部化粧部材４，４について説明する。
化粧板部３の左右方向の長さは、芯材２の左右方向の長さよりも短い。
化粧板部３，３は、建具１の左右方向非端部（左右方向両端部以外）の前面側及び後面側を構成している。このために、前側（及び後ろ側）の化粧板部３は、芯材２の左右方向非端部の前側（及び後ろ側）に取り付けられている。
即ち、化粧板部３，３は前後方向に対向配置されており、化粧板部３，３間に芯材２が介在している。

化粧板部３，３は互いに前後が逆の鏡像であるので、以下では、前側の化粧板部３について説明する。
各化粧板部３を構成する各化粧部材５は横断面がコ字状である。
化粧部材５の化粧本体５１は上下方向に長い縦姿勢の矩形平板状である。
挿入部５２，５２は、化粧本体５１よりも細い縦姿勢の矩形平板状であり、化粧本体５１の左辺部及び右辺部から後ろ側に突出している。換言すれば、化粧本体５１は挿入部５２，５２夫々の前辺部同士を連結している。

化粧本体５１、及び挿入部５２，５２の厚みは同程度である。挿入部５２の厚みは、挿入溝２０の幅の半分未満である。換言すれば、挿入溝２０の幅は、挿入部５２の厚みの２倍よりも大きい。
化粧本体５１、及び挿入部５２，５２の上下方向の長さは、芯材２の上下方向の長さと同程度である。
挿入部５２の幅は５mm程度である。化粧本体５１及び挿入部５２夫々の厚みは、例えば従来の二方框戸を構成する化粧板の厚みと同程度（即ち2.5mm 程度）である。一方、挿入溝２０の幅及び深さは、例えば6.5mm 程度及び5.5mm 程度である。
化粧部材５の表面側（即ちコ字の外側）は化粧してある。更に詳細には、化粧本体５１の前面、左側の挿入部５２の左面、及び右側の挿入部５２の右面は、互いの境界部も含めて化粧してある。

化粧部材５，５，…は、芯材２の前側において左右方向に並置される。
このために、化粧部材５，５，…夫々の左側の挿入部５２，５２，…は、芯材２の前側の挿入溝２０，２０，…の内、左側の５本の挿入溝２０，２０，…に１個ずつ挿入されている。また、化粧部材５，５，…夫々の右側の挿入部５２，５２，…は、芯材２の前側の挿入溝２０，２０，…の内、右側の５本の挿入溝２０，２０，…に１個ずつ挿入されている。

芯材２の前側における６本の挿入溝２０，２０，…の内、左右両端部の２本を除く４本の挿入溝２０，２０，…に関し、各挿入溝２０には、挿入部５２が２個ずつ挿入されている。この２個の挿入部５２，５２は、左右方向に隣り合う２個の化粧部材５，５において、左側の化粧部材５に係る右側の挿入部５２及び右側の化粧部材５に係る左側の挿入部５２である。挿入溝２０に挿入されている挿入部５２，５２は、互いの先端部が接触したＶ字状の姿勢で、挿入溝２０の内面を覆っている。挿入溝２０に挿入されている挿入部５２，５２の境界部分は、目地状部分３１である。目地状部分３１は、長さ方向が上下方向のＶ字溝状である。

化粧部材５の２個の挿入部５２，５２が、隣り合う２本の挿入溝２０，２０に挿入されることによって、挿入溝２０，２０間の芯材２は、化粧本体５１に覆われる。
５個の化粧部材５が芯材２に取り付けられることによって、化粧板部３が形成される。このとき、化粧部材５，５，…と芯材２との間に、両者を接着する図示しない接着剤が配される。
化粧板部３の前面側には、４本の挿入溝２０，２０，…に沿って、４本の互いに平行な目地状部分３１，３１，…が配されている。

化粧部材５は、化粧平板部材５０を用いてなる。化粧平板部材５０を得るために、製造者は、例えば木材又は木質材（例えばＭＤＦ）を用いてなる平板部材の一面に、ラミネート加工によって化粧シート（例えばオレフィンシート）が取り付けられた化粧板を準備しておく。

化粧部材５を製造する際、製造者は、化粧板から裁断によって、所定の寸法を有する矩形状の化粧平板部材５０を形成する。次に、製造者は、化粧平板部材５０の他面（非化粧面）に、例えばＶカット加工によって、化粧平板部材５０の長辺部に平行な２本の直線状の凹条部５３，５３を形成する。更に、製造者は、化粧平板部材５０の２本の長辺部を、凹条部５３，５３を境界部として非化粧面側へ折り曲げる。この結果、化粧部材５が得られる。
なお、製造者は、化粧板に凹条部５３，５３を形成してから化粧平板部材５０を形成してもよい。

ところで、製造者は、例えば合成樹脂を用いた射出成型又は押出成型等によって断面コ字状部材を形成し、形成した断面コ字状部材の表面側を、ラッピング加工によって化粧してもよい。この場合も、化粧部材５と同様のものが得られる。

しかしながら、平板部材の一面のような平面的なものに対するラミネート加工は、断面コ字状部材の表面のような立体的なものに対するラッピング加工よりも平易である。
また、平板部材の一面を化粧してなる化粧板を予め形成しておけば、建具１を製造する都度、寸法が異なる化粧部材５，５，…を化粧板から容易に、且つ短時間で得ることができる。故に、在庫の無駄が生じ難い。
つまり、化粧部材５の方が、成型及びラッピング加工による化粧部材よりも有利である。

端部化粧部材４，４は、建具１の左右方向両端部を構成している。このために、左側（及び右側）の端部化粧部材４は、芯材２の左端部（及び右端部）に取り付けられている。
端部化粧部材４，４は互いに左右が逆の鏡像であるので、以下では、左側の端部化粧部材４について説明する。

端部化粧部材４の被覆化粧本体４１は、横断面がコ字状である。被覆化粧本体４１は、前側被覆部４１１、後側被覆部４１２、及び端面被覆部４１３を有する。前側被覆部４１１、後側被覆部４１２、及び端面被覆部４１３夫々は、上下方向に長い縦姿勢の矩形平板状である。端面被覆部４１３は左右方向に面して配される。前側被覆部４１１及び後側被覆部４１２は互いに平行であり、端面被覆部４１３の前辺部及び後辺部から右側へ突出している。換言すれば、前側被覆部４１１及び後側被覆部４１２は前後方向に対面し、端面被覆部４１３は、前側被覆部４１１及び後側被覆部４１２の左端部同士を連結している。

前側被覆部４１１及び後側被覆部４１２夫々の上下左右方向の長さ（高さ及び幅）は、化粧部材５の化粧本体５１の上下左右方向の長さと同程度である。
前側被覆部４１１及び後側被覆部４１２夫々には取付部１１の残部が設けられている。つまり、左側の端部化粧部材４と芯材２の取手支持部２５とが取付部１１を構成している。右側の端部化粧部材４には取付部１１は設けられていない。

挿入部４２，４２は、前側被覆部４１１、後側被覆部４１２、及び端面被覆部４１３夫々よりも細い縦姿勢の矩形平板状である。一方の挿入部４２は、前側被覆部４１１の右辺部から後ろ側に突出している。他方の挿入部４２は、後側被覆部４１２の右辺部から前側に突出している。換言すれば、被覆化粧本体４１は、前側の挿入部４２の前辺部と後ろ側の挿入部４２の後辺部とを連結している。

前側被覆部４１１、後側被覆部４１２、端面被覆部４１３、及び挿入部４２，４２の幅及び厚みは、化粧部材５の挿入部５２の幅及び厚みと同程度である。即ち、挿入溝２０の幅は、挿入部５２の厚みの２倍よりも大きい。
端部化粧部材４の表面側は化粧してある。更に詳細には、前側被覆部４１１の前面、後側被覆部４１２の後面、端面被覆部４１３の左面、前側の挿入部５２の右面、及び後ろ側の挿入部５２の右面は、互いの境界部も含めて化粧してある。

左側の端部化粧部材４の前側（及び後ろ側）の挿入部４２は、芯材２の前側（及び後ろ側）の挿入溝２０，２０，…の内、最も左側の挿入溝２０に挿入されている。
この結果、芯材２の最も左側における前側及び後ろ側の２本の挿入溝２０，２０に関し、各挿入溝２０には、挿入部４２と化粧部材５の挿入部５２とが挿入されている。挿入溝２０に挿入されている挿入部４２，５２は、互いの先端部が接触したＶ字状の姿勢で、挿入溝２０の内面を覆っている。挿入溝２０に挿入されている挿入部４２，５２の境界部分は、目地状部分３２である。目地状部分３２は、長さ方向が上下方向のＶ字溝状である。

端部化粧部材４の２個の挿入部４２，４２が、前後方向に対向配置された２本の挿入溝２０，２０に挿入されることによって、この挿入溝２０，２０間の芯材２（即ち芯材２の左端部）は、被覆化粧本体４１に覆われる。
端部化粧部材４と芯材２との間には、両者を接着する図示しない接着剤が配される。
同様に、右側の端部化粧部材４の前側（及び後ろ側）の挿入部４２は、芯材２の前側（及び後ろ側）の挿入溝２０，２０，…の内、最も右側の挿入溝２０に挿入されている。

以上の結果、前側の化粧板部３と端部化粧部材４，４との境界部分には、２本の挿入溝２０，２０に沿って、２本の互いに平行な目地状部分３２，３２が配されている。

端部化粧部材４は、化粧平板部材４０を用いてなる。化粧平板部材４０は、化粧部材５を構成している化粧板部材と同様の化粧板を用いてなる。
端部化粧部材４を製造する際、製造者は、化粧板から裁断によって、所定の寸法を有する化粧平板部材４０を形成する。次に、製造者は、化粧平板部材４０の非化粧面に、例えばＶカット加工によって、化粧平板部材４０の長辺部に平行な４本の直線状の凹条部４３，４３，…を形成する。更に、製造者は、化粧平板部材４０の各部を、凹条部４３，４３，…を境界部として非化粧面側へ折り曲げる。この結果、端部化粧部材４が得られる。
つまり、化粧部材５の場合と同様に、成型及びラッピング加工による端部化粧部材よりも端部化粧部材４の方が有利である。

以上のように、端部化粧部材４と化粧部材５とは類似の構成の部材である。両者の製造手順は簡易、且つ類似しているので、これらの量産は容易である。従って、製造コストの低減を図ることができる。

図９は、建具１を製造する方法を説明するための断面図である。
製造者は、芯材２と、凹条部４３，４３，…が設けられた化粧平板部材４０及び凹条部５３，５３が設けられた化粧平板部材５０とを形成した後に、部材取付工程を実施する。
製造者は、凹条部５３，５３が設けられた化粧平板部材５０を折り曲げる前に（図７参照）、化粧平板部材５０の他面（非化粧面）に、例えばローラを用いて接着剤を塗布する。
次に、製造者は、凹条部５３，５３を境界として化粧平板部材５０を折り曲げることによって化粧部材５を形成し、形成した化粧部材５を芯材２の左右方向非端部に取り付ける。

同様の作業を、全ての化粧部材５，５，…に対して行なう。この結果、芯材２の前面側及び後面側に、化粧板部３，３が取り付けられる。
また、製造者は、凹条部４３，４３，…が設けられた化粧平板部材４０を折り曲げる前に（図８参照）、化粧平板部材４０の他面（非化粧面）に、例えばローラを用いて接着剤を塗布する。
次に、製造者は、凹条部４３，４３，…を境界として化粧平板部材４０を折り曲げることによって端部化粧部材４を形成する。
このようにして製造者は、２個の端部化粧部材４，４を形成し、形成した２個の端部化粧部材４，４を芯材２の左右両端部に取り付ける。

挿入溝２０に対して挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）を挿入する作業は容易である。何故ならば、挿入溝２０の幅が各挿入部４２，５２の厚みの２倍より大きいからである。

挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）を、先端部を接触させてＶ字状に配する作業は容易である。具体的には、挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）を共に挿入溝２０に挿入すれば、挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）は、自然に、先端部が接触したＶ字状の姿勢になる。
何故ならば、凹条部５３（又は凹条部４３）の形成箇所で化粧平板部材５０（化粧平板部材４０）を折り曲げることによって弾性復元力が生じるからである。挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）夫々は、弾性復元力によって、化粧本体５１（又は被覆化粧本体４１）に対して面一に戻ろうとするものの、挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）の先端部同士が接触することによって互いに停止する。この結果、挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）は先端部が接触したＶ字状の姿勢になる。

挿入溝２０に対して挿入部５２，５２（又は挿入部４２，４２）を挿入すれば、化粧部材５（又は端部化粧部材４）が左右方向に位置決めされる。化粧部材５（又は端部化粧部材４）の上下両端部を芯材２の上下両端部に配置すれば、化粧部材５（又は端部化粧部材４）が上下方向に位置決めされる。

以上のように、芯材２に対する化粧板部３，３及び端部化粧部材４，４の取り付け手順は簡易なので、建具１の量産が容易である。従って、製造コストの低減を図ることができる。
しかも、挿入溝２０に接着剤を充填してから挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）を挿入する場合と異なり、挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）に接着剤を塗布してから挿入するので、接着剤が目地状部分３１（又は目地状部分３２）の内面側に漏出することが抑制される。更に、各端部化粧部材４及び化粧部材５と芯材２とを接着しているので、芯材２から端部化粧部材４又は化粧部材５が脱落したり、挿入部４２，５２が挿入溝２０から無用に抜脱されたりすることが抑制される。以上の結果、建具１の美観が向上される。

各挿入溝２０の内面は、挿入溝２０に挿入されている挿入部５２，５２又は挿入部４２，５２に覆われているので、挿入溝２０の内面を化粧する必要はない。
また、目地状部分３１，３２夫々の内面側（挿入部５２，５２又は挿入部４２，５２夫々の表面側）は化粧されているので、目地状部分３１，３２夫々の内面を別途化粧する必要はない。
つまり、建具１の構成は簡単であり、建具１の製造手順は簡易である。

以上のような建具１においては、目地状部分３１，３１，…及び目地状部分３２，３２が、建具１の目地のように見える。この目地は、夫々上下方向に長く、互いに平行であり、更に左右方向に等間隔である。
しかも、建具１の目地状部分３１，３１，…及び目地状部分３２，３２は、従来の二方框戸の目地状部分よりも深い。故に、目地状部分３１，３１，…及び目地状部分３２，３２に深い奥行きが感じられる立体的な印象の意匠の建具１を得ることができる。

目地状部分３１，３１，…及び目地状部分３２，３２が従来の二方框戸の目地状部分よりも深い理由は、挿入溝２０の深さ（5.5mm 程度）が従来の二方框戸の鏡板に形成されている条状凹部の深さ（1.5mm 程度）よりも３倍以上深いので、目地状部分３１，３２夫々の深さが従来の二方框戸の目地状部分の深さよりも大きくなるからである。

また、挿入溝２０の幅が挿入部５２の厚みの２倍よりも1.5mm 程度大きい上に、挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）が先端部を接触させたＶ字状に配されているので、目地状部分３１（又は目地状部分３２）の幅は、単純計算で1.5mm 程度である。従って、目地状部分３１，３１，…及び目地状部分３２，３２は目立ち易い。
仮に、挿入部５２，５２（又は挿入部４２，５２）が先端部から基端部まで全面的に互いに接触している場合、目地状部分３１（又は目地状部分３２）の幅は、単純計算で０mm程度であるので、目地状部分３１，３１，…及び目地状部分３２，３２は目立ち難い。

以上のように、建具１に、奥行きが深く目立ち易い目地状部分３１，３１，…及び目地状部分３２，３２が、上下方向に長く、互いに平行に、且つ左右方向に等間隔に並設されているので、建具１の意匠性を大幅に向上させることができる。

ところで、挿入溝２０の深さは、挿入溝２０が設けられている第１心棒２１及び第２心棒２２夫々の厚み（25mm程度）に比べて十分に小さいので、挿入溝２０が第１心棒２１又は第２心棒２２の割裂破壊の原因となる虞はない。
また、第１心棒２１及び第２心棒２２夫々の厚みを増すことなく挿入溝２０を設けることが可能であるので、建具１の小型軽量化が容易である。

図１０は、建具１の他の構成を略示する正面図である。
建具１には、採光部１２が設けられていてもよい。

なお、芯材２には、挿入溝２０，２０，…に替えて、横方向の挿入溝が設けられていてもよい。この場合、各挿入溝は、各横心棒２４と、各第１心棒２１及び縦心棒２３における横心棒２４に隣り合う部分とに亘って設けられる。この挿入溝を利用して、化粧部材５，５，…に相当する６個の化粧部材が芯材２に取り付けられることによって、化粧板部３，３に相当する２個の化粧板部が構成される。更に、端部化粧部材４，４に相当する２個の端部化粧部材が芯材２に取り付けられる。

実施の形態 ２．
図１１は、本発明の実施の形態２に係る建具６の構成を略示する正面図である。
図１２は、建具６が備えている框６１及び鏡板６２の構成を略示する斜視図である。
図１３は、鏡板６２の構成を説明するための斜視図である。
本実施の形態の建具６は、実施の形態１の建具１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

建具６は縦長の矩形状である。
建具６の框６１は、各２本の縦框６１１，６１１及び横框６１２，６１２を有する。
左側の縦框６１１には、取っ手が取り付けられる。このために、左側の縦框６１１には取付部６０１が設けられている。
建具６が開き戸、引き戸、及び吊り戸の何れかであれば、建具６に蝶番、戸車、及び滑車の何れかが取り付けられる。

鏡板６２は、芯材６３と２個の化粧板部６４，６４とを備えている。
芯材６３は、前後方向に面する縦姿勢の矩形平板６３１を用いてなる。矩形平板６３１は、ＭＤＦ又はハニカムパネル等である。矩形平板６３１の前面及び後面には、互いに平行な直線状の複数本の挿入溝６３２，６３２，…が一方向に並設されている。
挿入溝６３２，６３２，…の並設方向は左右方向でもよく、上下方向でもよい。本実施の形態では、挿入溝６３２，６３２，…の並設方向は右下がりの斜め方向である。つまり、挿入溝６３２，６３２，…の長さ方向は、右上がりに傾斜する方向である。

化粧板部６４は、複数個の化粧部材６５，６５，…と２個の化粧部材６６，６６とが挿入溝６３２，６３２，…の並設方向に並置されてなる。
化粧部材６５の形状は、実施の形態１の化粧部材５の形状と略同様である。ただし、各化粧部材６５が芯材６３から突出することはない。従って、化粧部材６５が有する化粧本体６５１及び挿入部６５２，６５２は、実施の形態１の化粧本体５１及び挿入部５２とは異なり、矩形状とは限らない。
また、化粧部材６６，６６は、化粧板部６４における並置方向両端部に配される。各化粧部材６６は、挿入部を１個だけ有している。

各化粧部材６５の挿入部６５２，６５２が隣り合う２本の挿入溝６３２，６３２に挿入され、２個の化粧部材６６，６６夫々の挿入部が並設方向両端部の２本の挿入溝６３２，６３２に挿入されることによって、芯材６３は化粧板部６４に覆われる。この結果、鏡板６２が形成される。
挿入溝６３２に挿入されている挿入部６５２，６５２の境界部分は、目地状部分６００である。挿入溝６３２に挿入されている挿入部６５２と化粧部材６６の挿入部との境界部分も目地状部分である。
鏡板６２の周縁部は框６１によって覆われている。

以上のような建具６は、実施の形態１の建具１と同様の効果を奏する。
また、芯材６３の構成が簡易であり、矩形平板６３１に挿入溝６３２，６３２，…を形成する前に、例えば挿入溝６３２，６３２，…の並置方向又は間隔を変更することは容易である。従って、建具１に比べて建具６は設計の自由度が高い。

図１４は、建具６の他の構成を略示する正面図である。
建具６には、採光部６０２が設けられていてもよい。

なお、鏡板６２は、実施の形態１の芯材２及び化粧板部３，３と同様の構成の芯材及び２個の化粧板部を用いてなる構成でもよい。この場合、芯材の左右両端部及び上下両端部は框６１によって被覆されるので、実施の形態１の端部化粧部材４，４に相当するものは不要である。

目地の間隔（挿入溝の間隔）は等間隔に限定されず、不等間隔でもよい。ただし、目地の配置は不等間隔であっても左右対称性を有している方が好ましい。２枚の建具が左右方向に並置される（例えば観音開きの開き戸として用いられる）場合、２枚の建具全体の目地の配置が左右対称性を有していてもよい。

目地の配置（挿入溝）の配置及び形状は平行及び直線状に限定されない。ただし、目地が非平行又は曲線状である場合、化粧部材の形状が複雑になったり、製造工程が煩雑になったりする虞がある。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、建具１，６に、実施の形態１，２に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
各実施の形態に開示されている構成要件（技術的特徴）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。

１，６ 建具
２，６３ 芯材
２０，６３２ 挿入溝
２１ 第１心棒
２２ 第２心棒
３，６４ 化粧板部
４ 端部化粧部材
４０，５０ 化粧平板部材
４１ 被覆化粧本体
４２ 挿入部
４３，５３ 凹条部
５，６５ 化粧部材
５１，６５１ 化粧本体
５２，６５２ 挿入部
６３１ 矩形平板

Claims (7)

1. 対向配置されている２個の化粧板部と、
   該化粧板部間に介在している芯材と
   を備える建具において、
   前記芯材の前記化粧板部夫々の側には、複数本の挿入溝が一方向に並設されており、
   各化粧板部は、前記一方向に並置された複数個の化粧部材を有し、
   各化粧部材は、隣り合う２本の前記挿入溝に１個ずつ挿入される２個の挿入部と、該挿入部同士を連結し、前記芯材を覆う平板状の化粧本体とを有し、該化粧本体及び前記挿入部夫々の表面側は化粧されており、
   前記挿入溝夫々には、隣り合う２個の化粧部材の２個の挿入部が挿入されていることを特徴とする建具。
2. 前記芯材の前記一方向の長さは、前記化粧板部夫々の前記一方向の長さより長く、
   各化粧板部は、前記芯材の前記一方向の非端部に配されており、
   一方の化粧板部における前記挿入部が１個だけ挿入されている挿入溝、及び他方の化粧板部における前記挿入部が１個だけ挿入されている挿入溝に１個ずつ挿入される２個の挿入部と、該挿入部同士を連結し、前記芯材の前記一方向の端部を覆う断面コ字板状の被覆化粧本体とを有し、該被覆化粧本体及び前記挿入部夫々の表面側は化粧されている２個の端部化粧部材
   を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の建具。
3. 前記挿入溝は、互いに平行な直線状であり、
   各化粧部材及び各端部化粧部材は、一面側が化粧された化粧平板部材の他面側に、互いに平行な２本及び４本の直線状の凹条部が並設されてなることを特徴とする請求項２に記載の建具。
4. 前記挿入溝の幅は、各挿入部の厚みの２倍より大きく、
   各挿入溝に挿入されている２個の挿入部は、少なくとも互いの先端部が接触した姿勢で前記挿入溝の内面を覆っていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の建具。
5. 前記一方向は横方向又は縦方向であり、
   前記芯材は、
   前記一方向に並置された複数本の第１心棒と、
   該複数本の第１心棒の両端部夫々に取り付けられ、夫々の長さ方向が前記一方向である２本の第２心棒と
   を有し、
   前記挿入溝は、各第１心棒と各第２心棒における各第１心棒に隣り合う部分とに亘って設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の建具。
6. 前記芯材は、両面に前記挿入溝が設けられている矩形平板を用いてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の建具。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載の建具を製造する方法であって、
   前記芯材に各化粧部材を取り付ける部材取付工程を備え、
   該部材取付工程では、
   少なくとも各挿入部の裏面側に接着剤を塗布し、
   接着剤の塗布後に、各挿入部を前記挿入溝に挿入することを特徴とする建具の製造方法。

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