JPH10100339A - フラッシュパネル - Google Patents
フラッシュパネルInfo
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- JPH10100339A JPH10100339A JP25575696A JP25575696A JPH10100339A JP H10100339 A JPH10100339 A JP H10100339A JP 25575696 A JP25575696 A JP 25575696A JP 25575696 A JP25575696 A JP 25575696A JP H10100339 A JPH10100339 A JP H10100339A
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- vinylidene chloride
- resin layer
- flash panel
- flash
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドアや仕切り壁等として施工された場合に、
両側各室の温度、湿度を保持することができ、反りも発
生し難いフラッシュパネルを提供する。 【解決手段】 合板基材１の表面に塩化ビニリデン樹脂
層２を介し吸湿性表面材３を貼着して化粧パネル４を形
成し、この化粧パネル４を芯材５の両面に合板基材１を
内側にして各々貼着してなり、合板基材１の裏面にも塩
化ビニリデン樹脂層２を設けると更に有効となる。
両側各室の温度、湿度を保持することができ、反りも発
生し難いフラッシュパネルを提供する。 【解決手段】 合板基材１の表面に塩化ビニリデン樹脂
層２を介し吸湿性表面材３を貼着して化粧パネル４を形
成し、この化粧パネル４を芯材５の両面に合板基材１を
内側にして各々貼着してなり、合板基材１の裏面にも塩
化ビニリデン樹脂層２を設けると更に有効となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合板基材の表面に
プリント紙や突板等の吸湿性表面材を貼着して化粧パネ
ルを形成し、該化粧パネルを芯材の両面に合板基材を内
側にして各々貼着してなり、例えば、建物のドアや仕切
り壁等として施工されるフラッシュパネルに関するもの
である。
プリント紙や突板等の吸湿性表面材を貼着して化粧パネ
ルを形成し、該化粧パネルを芯材の両面に合板基材を内
側にして各々貼着してなり、例えば、建物のドアや仕切
り壁等として施工されるフラッシュパネルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図５に示す如く、合板基材１
の表面に吸湿性表面材３を貼着して化粧パネル４を形成
し、該化粧パネル４を芯材５の両面に合板基材１を内側
にして各々貼着してなるフラッシュパネルＢは知られて
いる。該フラッシュパネルＢにおいては、例えば、合板
基材１が厚さ2.5mm の木質合板でなり、吸湿性表面材３
がプリント紙でなり、芯材５が木質角材を枠組み形成し
てなり、該芯材５の両面に酢酸ビニル系の接着剤（66SH
（大鹿振興株式会社製））を 150g/m2塗布して、その上
に前記合板基材１の表面に吸湿性表面材３を貼着して形
成される化粧パネル４を合板基材１を内側にして各々貼
着している。なお、この場合、貼着時のプレス圧は 3kg
/cm2である。又、該フラッシュパネルＢは、建物のドア
や仕切り壁等として施工されるものである。
の表面に吸湿性表面材３を貼着して化粧パネル４を形成
し、該化粧パネル４を芯材５の両面に合板基材１を内側
にして各々貼着してなるフラッシュパネルＢは知られて
いる。該フラッシュパネルＢにおいては、例えば、合板
基材１が厚さ2.5mm の木質合板でなり、吸湿性表面材３
がプリント紙でなり、芯材５が木質角材を枠組み形成し
てなり、該芯材５の両面に酢酸ビニル系の接着剤（66SH
（大鹿振興株式会社製））を 150g/m2塗布して、その上
に前記合板基材１の表面に吸湿性表面材３を貼着して形
成される化粧パネル４を合板基材１を内側にして各々貼
着している。なお、この場合、貼着時のプレス圧は 3kg
/cm2である。又、該フラッシュパネルＢは、建物のドア
や仕切り壁等として施工されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、フラッシュパネルＢが建物のドア
や仕切り壁等として施工された場合に、該フラッシュパ
ネルＢの両側の室間で温度や湿度に差があると、化粧パ
ネル４の表面の吸湿性表面材３から合板基材１へと吸湿
したり或いは反対に放湿したりして合板基材１内部で水
分が移行し、両側の化粧パネル４間で合板基材１の吸湿
状態に差が生じて、同フラッシュパネルＢに反りが発生
していた。しかも、同フラッシュパネルＢを介して両側
の室間が通気し易い状態となるので、該両側各室の温
度、湿度が保持され難いものでもあった。
来の技術においては、フラッシュパネルＢが建物のドア
や仕切り壁等として施工された場合に、該フラッシュパ
ネルＢの両側の室間で温度や湿度に差があると、化粧パ
ネル４の表面の吸湿性表面材３から合板基材１へと吸湿
したり或いは反対に放湿したりして合板基材１内部で水
分が移行し、両側の化粧パネル４間で合板基材１の吸湿
状態に差が生じて、同フラッシュパネルＢに反りが発生
していた。しかも、同フラッシュパネルＢを介して両側
の室間が通気し易い状態となるので、該両側各室の温
度、湿度が保持され難いものでもあった。
【０００４】又、図６に示す如く、上記フラッシュパネ
ルＢと同様のものにおいて、合板基材１の裏面に塩化ビ
ニリデン樹脂層２を設けたフラッシュパネルＣも考えら
れている。該フラッシュパネルＣが建物のドアや仕切り
壁等として施工された場合には、同フラッシュパネルＣ
の両側の室間で温度や湿度に差があっても、両塩化ビニ
リデン樹脂層２及びその間の空気層によって両側の室間
が遮断された状態となるので、該両側各室の温度、湿度
は保持される。しかしながら、化粧パネル４の表面の吸
湿性表面材３から合板基材１へと吸湿したり或いは反対
に放湿したりして合板基材１内部で水分が移行し、この
場合は特に、両側の室間で温度や湿度に差がある状態で
吸放湿されるので、両側の化粧パネル４間で合板基材１
の吸湿状態に大きな差が生じて、同フラッシュパネルＣ
にはより大きな反りが発生してしまうことになる。
ルＢと同様のものにおいて、合板基材１の裏面に塩化ビ
ニリデン樹脂層２を設けたフラッシュパネルＣも考えら
れている。該フラッシュパネルＣが建物のドアや仕切り
壁等として施工された場合には、同フラッシュパネルＣ
の両側の室間で温度や湿度に差があっても、両塩化ビニ
リデン樹脂層２及びその間の空気層によって両側の室間
が遮断された状態となるので、該両側各室の温度、湿度
は保持される。しかしながら、化粧パネル４の表面の吸
湿性表面材３から合板基材１へと吸湿したり或いは反対
に放湿したりして合板基材１内部で水分が移行し、この
場合は特に、両側の室間で温度や湿度に差がある状態で
吸放湿されるので、両側の化粧パネル４間で合板基材１
の吸湿状態に大きな差が生じて、同フラッシュパネルＣ
にはより大きな反りが発生してしまうことになる。
【０００５】本発明は、上記従来の技術における問題を
解決するために発明されたもので、すなわち、その課題
は、建物のドアや仕切り壁等として施工された場合に、
両側各室の温度、湿度を保持することができ、しかも、
反りが発生し難いフラッシュパネルを提供することであ
る。
解決するために発明されたもので、すなわち、その課題
は、建物のドアや仕切り壁等として施工された場合に、
両側各室の温度、湿度を保持することができ、しかも、
反りが発生し難いフラッシュパネルを提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
フラッシュパネルは、合板基材の表面に塩化ビニリデン
樹脂層を介し吸湿性表面材を貼着して化粧パネルを形成
し、該化粧パネルを芯材の両面に合板基材を内側にして
各々貼着してなり、又、該フラッシュパネルは建物のド
アや仕切り壁等として施工されるものである。
フラッシュパネルは、合板基材の表面に塩化ビニリデン
樹脂層を介し吸湿性表面材を貼着して化粧パネルを形成
し、該化粧パネルを芯材の両面に合板基材を内側にして
各々貼着してなり、又、該フラッシュパネルは建物のド
アや仕切り壁等として施工されるものである。
【０００７】したがって、この場合、フラッシュパネル
の両側の室間で温度や湿度に差があっても、両塩化ビニ
リデン樹脂層及びその間の合板基材、空気層等によって
両側の室間が遮断された状態となるので、該両側各室の
温度、湿度は保持される。しかも、化粧パネルの表面の
吸湿性表面材からの吸放湿が塩化ビニリデン樹脂層で遮
断されて合板基材内部での水分移行は防止され、両側の
化粧パネル間で合板基材の吸湿状態に差が生じ難くて、
同フラッシュパネルには反りが発生し難いものである。
の両側の室間で温度や湿度に差があっても、両塩化ビニ
リデン樹脂層及びその間の合板基材、空気層等によって
両側の室間が遮断された状態となるので、該両側各室の
温度、湿度は保持される。しかも、化粧パネルの表面の
吸湿性表面材からの吸放湿が塩化ビニリデン樹脂層で遮
断されて合板基材内部での水分移行は防止され、両側の
化粧パネル間で合板基材の吸湿状態に差が生じ難くて、
同フラッシュパネルには反りが発生し難いものである。
【０００８】本発明の請求項２記載のフラッシュパネル
は、上記請求項１記載のフラッシュパネルにおいて、吸
湿性表面材がプリント紙であることを特徴とする。した
がって、この場合は特に、プリント紙でなる吸湿性表面
材によって各種模様の外観を簡単に得ることができる。
は、上記請求項１記載のフラッシュパネルにおいて、吸
湿性表面材がプリント紙であることを特徴とする。した
がって、この場合は特に、プリント紙でなる吸湿性表面
材によって各種模様の外観を簡単に得ることができる。
【０００９】本発明の請求項３記載のフラッシュパネル
は、上記請求項１記載のフラッシュパネルにおいて、吸
湿性表面材が突板であることを特徴とする。したがっ
て、この場合は特に、突板でなる吸湿性表面材によって
木質調の重厚な趣の外観を簡単に得ることができる。
は、上記請求項１記載のフラッシュパネルにおいて、吸
湿性表面材が突板であることを特徴とする。したがっ
て、この場合は特に、突板でなる吸湿性表面材によって
木質調の重厚な趣の外観を簡単に得ることができる。
【００１０】本発明の請求項４記載のフラッシュパネル
は、上記請求項１記載のフラッシュパネルにおいて、合
板基材の裏面にも塩化ビニリデン樹脂層を設けたことを
特徴とする。したがって、この場合は特に、両側の合板
基材の間の空気層と該合板基材との間での吸放湿も塩化
ビニリデン樹脂層で遮断されて、同合板基材内部での水
分移行が確実に防止され、反りは更に発生し難くなる。
は、上記請求項１記載のフラッシュパネルにおいて、合
板基材の裏面にも塩化ビニリデン樹脂層を設けたことを
特徴とする。したがって、この場合は特に、両側の合板
基材の間の空気層と該合板基材との間での吸放湿も塩化
ビニリデン樹脂層で遮断されて、同合板基材内部での水
分移行が確実に防止され、反りは更に発生し難くなる。
【００１１】本発明の請求項５記載のフラッシュパネル
は、上記請求項１又は４記載のフラッシュパネルにおい
て、塩化ビニリデン樹脂を塗布することによって塩化ビ
ニリデン樹脂層を形成したことを特徴とする。したがっ
て、この場合は特に、吸湿性表面材の裏面或いは合板基
材の表面に塩化ビニリデン樹脂を塗布することによっ
て、塩化ビニリデン樹脂層を簡単に介設形成することが
できる。
は、上記請求項１又は４記載のフラッシュパネルにおい
て、塩化ビニリデン樹脂を塗布することによって塩化ビ
ニリデン樹脂層を形成したことを特徴とする。したがっ
て、この場合は特に、吸湿性表面材の裏面或いは合板基
材の表面に塩化ビニリデン樹脂を塗布することによっ
て、塩化ビニリデン樹脂層を簡単に介設形成することが
できる。
【００１２】本発明の請求項６記載のフラッシュパネル
は、上記請求項１又は４記載のフラッシュパネルにおい
て、紙に塩化ビニリデン樹脂を含浸させたもので塩化ビ
ニリデン樹脂層を形成したことを特徴とする。したがっ
て、この場合は特に、合板基材の表面に塩化ビニリデン
樹脂を含浸させた紙を貼着することによって、塩化ビニ
リデン樹脂層を簡単に介設形成することができる。
は、上記請求項１又は４記載のフラッシュパネルにおい
て、紙に塩化ビニリデン樹脂を含浸させたもので塩化ビ
ニリデン樹脂層を形成したことを特徴とする。したがっ
て、この場合は特に、合板基材の表面に塩化ビニリデン
樹脂を含浸させた紙を貼着することによって、塩化ビニ
リデン樹脂層を簡単に介設形成することができる。
【００１３】本発明の請求項７記載のフラッシュパネル
は、上記請求項１又は４記載のフラッシュパネルにおい
て、紙に塩化ビニリデン樹脂を塗布したもので塩化ビニ
リデン樹脂層を形成したことを特徴とする。したがっ
て、この場合は特に、合板基材の表面に貼着された紙の
上に塩化ビニリデン樹脂を塗布することによって、塩化
ビニリデン樹脂層を簡単に介設形成することができると
共に、吸湿性表面材がプリント紙である場合には紙間剥
離を防止することができる。
は、上記請求項１又は４記載のフラッシュパネルにおい
て、紙に塩化ビニリデン樹脂を塗布したもので塩化ビニ
リデン樹脂層を形成したことを特徴とする。したがっ
て、この場合は特に、合板基材の表面に貼着された紙の
上に塩化ビニリデン樹脂を塗布することによって、塩化
ビニリデン樹脂層を簡単に介設形成することができると
共に、吸湿性表面材がプリント紙である場合には紙間剥
離を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の請求項１、２、
４、５に対応する一実施形態を示し、該実施形態のフラ
ッシュパネルＤは、合板基材１の表面に塩化ビニリデン
樹脂層２を介し吸湿性表面材３を貼着して化粧パネル４
を形成し、該化粧パネル４を芯材５の両面に合板基材１
を内側にして各々貼着してなるものである。この場合、
吸湿性表面材３はプリント紙であり、又、合板基材１の
裏面にも塩化ビニリデン樹脂層２が設けられており、
又、図４（ａ）に示す如く、塩化ビニリデン樹脂６を塗
布することによって塩化ビニリデン樹脂層２が形成され
ている。
４、５に対応する一実施形態を示し、該実施形態のフラ
ッシュパネルＤは、合板基材１の表面に塩化ビニリデン
樹脂層２を介し吸湿性表面材３を貼着して化粧パネル４
を形成し、該化粧パネル４を芯材５の両面に合板基材１
を内側にして各々貼着してなるものである。この場合、
吸湿性表面材３はプリント紙であり、又、合板基材１の
裏面にも塩化ビニリデン樹脂層２が設けられており、
又、図４（ａ）に示す如く、塩化ビニリデン樹脂６を塗
布することによって塩化ビニリデン樹脂層２が形成され
ている。
【００１５】該実施形態のフラッシュパネルＤは、具体
的には、次のように製作される。すなわち、プリント紙
でなる吸湿性表面材３の裏面に塩化ビニリデン樹脂６
（TA-283（大鹿振興株式会社製））を塗布して乾燥さ
せ、該塩化ビニリデン樹脂６を介して同プリント紙を厚
さ2.5mm の木質合板でなる合板基材１の表面に貼着して
化粧パネル４を形成する。該化粧パネル４の合板基材１
の裏面に前記と同じ塩化ビニリデン樹脂６をスプレーに
て90g/m2塗布して40℃、10分間の条件で乾燥させ、その
上に更に、同じ塩化ビニリデン樹脂６を同様に塗布し同
条件で乾燥させて塩化ビニリデン樹脂６のフィルム状の
被膜を形成する。その後、木質角材を枠組み形成してな
る芯材５の両面にウレタン系の接着剤（CVC36(コニシ株
式会社製））を 100g/m2塗布してその上に各々前記化粧
パネル４をその裏面を内側にして貼着し、この状態で、
プレス圧 3kg/cm2で６時間圧締して内装ドアとなるフラ
ッシュパネルＤを製作した。
的には、次のように製作される。すなわち、プリント紙
でなる吸湿性表面材３の裏面に塩化ビニリデン樹脂６
（TA-283（大鹿振興株式会社製））を塗布して乾燥さ
せ、該塩化ビニリデン樹脂６を介して同プリント紙を厚
さ2.5mm の木質合板でなる合板基材１の表面に貼着して
化粧パネル４を形成する。該化粧パネル４の合板基材１
の裏面に前記と同じ塩化ビニリデン樹脂６をスプレーに
て90g/m2塗布して40℃、10分間の条件で乾燥させ、その
上に更に、同じ塩化ビニリデン樹脂６を同様に塗布し同
条件で乾燥させて塩化ビニリデン樹脂６のフィルム状の
被膜を形成する。その後、木質角材を枠組み形成してな
る芯材５の両面にウレタン系の接着剤（CVC36(コニシ株
式会社製））を 100g/m2塗布してその上に各々前記化粧
パネル４をその裏面を内側にして貼着し、この状態で、
プレス圧 3kg/cm2で６時間圧締して内装ドアとなるフラ
ッシュパネルＤを製作した。
【００１６】又、該実施形態のフラッシュパネルＤは、
例えば、図２に示す如く、建物のＡ室とＢ室との間に内
装ドアとして施工されるものである。この場合、温度25
℃、湿度30％の部屋側となるＡ室と、温度10℃、湿度80
％の廊下側となるＢ室との間に実際に施工し８時間放置
することによって、該フラッシュパネルＤの反りの発生
具合を試験してみると、Ａ室側の化粧パネル４が乾燥気
味になって収縮し、同フラッシュパネルＤはＢ室側へ凸
曲するように反るが、同凸の量を反り量とすると該反り
量は１mm以下であった。又、上記従来の技術におけるフ
ラッシュパネルＢ、Ｃを同様に施工して同条件で試験し
てみると、フラッシュパネルＢの反り量は３mm程度で、
フラッシュパネルＣの反り量は６〜７mm程度であった。
例えば、図２に示す如く、建物のＡ室とＢ室との間に内
装ドアとして施工されるものである。この場合、温度25
℃、湿度30％の部屋側となるＡ室と、温度10℃、湿度80
％の廊下側となるＢ室との間に実際に施工し８時間放置
することによって、該フラッシュパネルＤの反りの発生
具合を試験してみると、Ａ室側の化粧パネル４が乾燥気
味になって収縮し、同フラッシュパネルＤはＢ室側へ凸
曲するように反るが、同凸の量を反り量とすると該反り
量は１mm以下であった。又、上記従来の技術におけるフ
ラッシュパネルＢ、Ｃを同様に施工して同条件で試験し
てみると、フラッシュパネルＢの反り量は３mm程度で、
フラッシュパネルＣの反り量は６〜７mm程度であった。
【００１７】したがって、該実施形態のフラッシュパネ
ルＤにおいては、両側のＡ、Ｂ室間で温度や湿度に差が
あっても、両塩化ビニリデン樹脂層２及びその間の合板
基材１、枠状の芯材５にて形成される空気層等によって
両側のＡ、Ｂ室間が遮断された状態となるので、該両側
各Ａ、Ｂ室の温度、湿度は保持される。しかも、化粧パ
ネル４の表面の吸湿性表面材３からの吸放湿が塩化ビニ
リデン樹脂層２で遮断されて合板基材１内部での水分移
行は防止され、両側の化粧パネル４間で合板基材１の吸
湿状態に差が生じ難くて、同フラッシュパネルＤには反
りが発生し難いものである。
ルＤにおいては、両側のＡ、Ｂ室間で温度や湿度に差が
あっても、両塩化ビニリデン樹脂層２及びその間の合板
基材１、枠状の芯材５にて形成される空気層等によって
両側のＡ、Ｂ室間が遮断された状態となるので、該両側
各Ａ、Ｂ室の温度、湿度は保持される。しかも、化粧パ
ネル４の表面の吸湿性表面材３からの吸放湿が塩化ビニ
リデン樹脂層２で遮断されて合板基材１内部での水分移
行は防止され、両側の化粧パネル４間で合板基材１の吸
湿状態に差が生じ難くて、同フラッシュパネルＤには反
りが発生し難いものである。
【００１８】特に、この場合、合板基材１の裏面にも塩
化ビニリデン樹脂層２が設けられているので、両側の合
板基材１の間の空気層と該合板基材１との間での吸放湿
も同塩化ビニリデン樹脂層２で遮断されて、同合板基材
１内部での水分移行が確実に防止され、上記試験結果の
如く、反りは更に発生し難くなっている。
化ビニリデン樹脂層２が設けられているので、両側の合
板基材１の間の空気層と該合板基材１との間での吸放湿
も同塩化ビニリデン樹脂層２で遮断されて、同合板基材
１内部での水分移行が確実に防止され、上記試験結果の
如く、反りは更に発生し難くなっている。
【００１９】又、該実施形態のフラッシュパネルＤにお
いては、吸湿性表面材３がプリント紙であるので、該プ
リント紙でなる吸湿性表面材３によって各種模様の外観
を簡単に得ることができる。又、塩化ビニリデン樹脂６
を塗布することによって塩化ビニリデン樹脂層２が形成
されるので、吸湿性表面材３の裏面に塩化ビニリデン樹
脂６を塗布することによって、塩化ビニリデン樹脂層２
を簡単に介設形成することができる。この場合、合板基
材１の表面に塩化ビニリデン樹脂６を塗布することによ
って、塩化ビニリデン樹脂層２を簡単に介設形成するこ
ともできる。
いては、吸湿性表面材３がプリント紙であるので、該プ
リント紙でなる吸湿性表面材３によって各種模様の外観
を簡単に得ることができる。又、塩化ビニリデン樹脂６
を塗布することによって塩化ビニリデン樹脂層２が形成
されるので、吸湿性表面材３の裏面に塩化ビニリデン樹
脂６を塗布することによって、塩化ビニリデン樹脂層２
を簡単に介設形成することができる。この場合、合板基
材１の表面に塩化ビニリデン樹脂６を塗布することによ
って、塩化ビニリデン樹脂層２を簡単に介設形成するこ
ともできる。
【００２０】図３は、本発明の請求項１、２、５に対応
する別の実施形態であるフラッシュパネルＥを示し、該
実施形態のフラッシュパネルＥは、上記実施形態のフラ
ッシュパネルＤにおける合板基材１の裏面側の塩化ビニ
リデン樹脂層２を省略したものであり、それ以外は上記
実施形態のフラッシュパネルＤと同様に構成されたもの
であって、該実施形態のフラッシュパネルＥにおいて
も、同裏面側の塩化ビニリデン樹脂層２に関する以外の
作用効果が上記実施形態のフラッシュパネルＤにおける
と同様に奏される。
する別の実施形態であるフラッシュパネルＥを示し、該
実施形態のフラッシュパネルＥは、上記実施形態のフラ
ッシュパネルＤにおける合板基材１の裏面側の塩化ビニ
リデン樹脂層２を省略したものであり、それ以外は上記
実施形態のフラッシュパネルＤと同様に構成されたもの
であって、該実施形態のフラッシュパネルＥにおいて
も、同裏面側の塩化ビニリデン樹脂層２に関する以外の
作用効果が上記実施形態のフラッシュパネルＤにおける
と同様に奏される。
【００２１】又、上記両実施形態のフラッシュパネル
Ｄ、Ｅにおいては、図４（ａ）に示す如く、塩化ビニリ
デン樹脂６を塗布することによって塩化ビニリデン樹脂
層２が形成されているが、図４（ｂ）に示す如く、紙７
に塩化ビニリデン樹脂６を含浸させたもので塩化ビニリ
デン樹脂層２を形成することもできる。この場合には特
に、合板基材１の表面に塩化ビニリデン樹脂６を含浸さ
せた紙７を貼着することによって、塩化ビニリデン樹脂
層２を簡単に介設形成することができる。又、図４
（ｃ）に示す如く、紙７に塩化ビニリデン樹脂６を塗布
したもので塩化ビニリデン樹脂層２を形成することもで
きる。この場合には特に、合板基材１の表面に貼着され
た紙７の上に塩化ビニリデン樹脂６を塗布することによ
って、塩化ビニリデン樹脂層２を簡単に介設形成するこ
とができると共に、吸湿性表面材３がプリント紙である
場合には紙間剥離を防止することができる。
Ｄ、Ｅにおいては、図４（ａ）に示す如く、塩化ビニリ
デン樹脂６を塗布することによって塩化ビニリデン樹脂
層２が形成されているが、図４（ｂ）に示す如く、紙７
に塩化ビニリデン樹脂６を含浸させたもので塩化ビニリ
デン樹脂層２を形成することもできる。この場合には特
に、合板基材１の表面に塩化ビニリデン樹脂６を含浸さ
せた紙７を貼着することによって、塩化ビニリデン樹脂
層２を簡単に介設形成することができる。又、図４
（ｃ）に示す如く、紙７に塩化ビニリデン樹脂６を塗布
したもので塩化ビニリデン樹脂層２を形成することもで
きる。この場合には特に、合板基材１の表面に貼着され
た紙７の上に塩化ビニリデン樹脂６を塗布することによ
って、塩化ビニリデン樹脂層２を簡単に介設形成するこ
とができると共に、吸湿性表面材３がプリント紙である
場合には紙間剥離を防止することができる。
【００２２】又、上記両実施形態のフラッシュパネル
Ｄ、Ｅにおいては、吸湿性表面材３がプリント紙であっ
たが、該吸湿性表面材３を突板で形成することもでき
る。この場合には特に、突板でなる吸湿性表面材３によ
って木質調の重厚な趣の外観を簡単に得ることができ
る。又、上記両実施形態のフラッシュパネルＤ、Ｅと同
様の構成のフラッシュパネルを仕切り壁として形成し、
該フラッシュパネルを建物の内装仕切り壁として施工す
ることもできる。
Ｄ、Ｅにおいては、吸湿性表面材３がプリント紙であっ
たが、該吸湿性表面材３を突板で形成することもでき
る。この場合には特に、突板でなる吸湿性表面材３によ
って木質調の重厚な趣の外観を簡単に得ることができ
る。又、上記両実施形態のフラッシュパネルＤ、Ｅと同
様の構成のフラッシュパネルを仕切り壁として形成し、
該フラッシュパネルを建物の内装仕切り壁として施工す
ることもできる。
【００２３】
【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載のフ
ラッシュパネルにおいては、建物のドアや仕切り壁等と
して施工された場合に、両側各室の温度、湿度が保持さ
れ、しかも、両側の化粧パネル間で合板基材の吸湿状態
に差が生じ難くて反りが発生し難いものである。
ラッシュパネルにおいては、建物のドアや仕切り壁等と
して施工された場合に、両側各室の温度、湿度が保持さ
れ、しかも、両側の化粧パネル間で合板基材の吸湿状態
に差が生じ難くて反りが発生し難いものである。
【００２４】又、本発明の請求項２記載のフラッシュパ
ネルにおいては、特に、プリント紙でなる吸湿性表面材
によって各種模様の外観を簡単に得ることができる。
ネルにおいては、特に、プリント紙でなる吸湿性表面材
によって各種模様の外観を簡単に得ることができる。
【００２５】又、本発明の請求項３記載のフラッシュパ
ネルにおいては、特に、突板でなる吸湿性表面材によっ
て木質調の重厚な趣の外観を簡単に得ることができる。
ネルにおいては、特に、突板でなる吸湿性表面材によっ
て木質調の重厚な趣の外観を簡単に得ることができる。
【００２６】又、本発明の請求項４記載のフラッシュパ
ネルにおいては、特に、両側の合板基材の間の空気層と
該合板基材との間での吸放湿も塩化ビニリデン樹脂層で
遮断されて、同合板基材内部での水分移行が確実に防止
され、反りは更に発生し難くなる。
ネルにおいては、特に、両側の合板基材の間の空気層と
該合板基材との間での吸放湿も塩化ビニリデン樹脂層で
遮断されて、同合板基材内部での水分移行が確実に防止
され、反りは更に発生し難くなる。
【００２７】又、本発明の請求項５記載のフラッシュパ
ネルにおいては、特に、吸湿性表面材の裏面或いは合板
基材の表面に塩化ビニリデン樹脂を塗布することによっ
て、塩化ビニリデン樹脂層を簡単に介設形成することが
できる。
ネルにおいては、特に、吸湿性表面材の裏面或いは合板
基材の表面に塩化ビニリデン樹脂を塗布することによっ
て、塩化ビニリデン樹脂層を簡単に介設形成することが
できる。
【００２８】又、本発明の請求項６記載のフラッシュパ
ネルにおいては、特に、合板基材の表面に塩化ビニリデ
ン樹脂を含浸させた紙を貼着することによって、塩化ビ
ニリデン樹脂層を簡単に介設形成することができる。
ネルにおいては、特に、合板基材の表面に塩化ビニリデ
ン樹脂を含浸させた紙を貼着することによって、塩化ビ
ニリデン樹脂層を簡単に介設形成することができる。
【００２９】又、本発明の請求項７記載のフラッシュパ
ネルにおいては、特に、合板基材の表面に貼着された紙
の上に塩化ビニリデン樹脂を塗布することによって、塩
化ビニリデン樹脂層を簡単に介設形成することができる
と共に、吸湿性表面材がプリント紙である場合には紙間
剥離を防止することができる。
ネルにおいては、特に、合板基材の表面に貼着された紙
の上に塩化ビニリデン樹脂を塗布することによって、塩
化ビニリデン樹脂層を簡単に介設形成することができる
と共に、吸湿性表面材がプリント紙である場合には紙間
剥離を防止することができる。
【図１】本発明の一実施形態であるフラッシュパネルを
示す断面図。
示す断面図。
【図２】同フラッシュパネルの施工状態を示す概略説明
図。
図。
【図３】別の実施形態であるフラッシュパネルを示す断
面図。
面図。
【図４】本発明における塩化ビニリデン樹脂層の（ａ）
（ｂ）（ｃ）各々異なる形成手段を例示する断面図。
（ｂ）（ｃ）各々異なる形成手段を例示する断面図。
【図５】従来例であるフラッシュパネルを示す断面図。
【図６】別の従来例であるフラッシュパネルを示す断面
図。
図。
１ 合板基材 ２ 塩化ビニリデン樹脂層 ３ 吸湿性表面材 ４ 化粧パネル ５ 芯材 ６ 塩化ビニリデン樹脂 ７ 紙
Claims (7)
- 【請求項１】 合板基材の表面に塩化ビニリデン樹脂層
を介し吸湿性表面材を貼着して化粧パネルを形成し、該
化粧パネルを芯材の両面に合板基材を内側にして各々貼
着してなるフラッシュパネル。 - 【請求項２】 吸湿性表面材がプリント紙であることを
特徴とする請求項１記載のフラッシュパネル。 - 【請求項３】 吸湿性表面材が突板であることを特徴と
する請求項１記載のフラッシュパネル。 - 【請求項４】 合板基材の裏面にも塩化ビニリデン樹脂
層を設けたことを特徴とする請求項１記載のフラッシュ
パネル。 - 【請求項５】 塩化ビニリデン樹脂を塗布することによ
って塩化ビニリデン樹脂層を形成したことを特徴とする
請求項１又は４記載のフラッシュパネル。 - 【請求項６】 紙に塩化ビニリデン樹脂を含浸させたも
ので塩化ビニリデン樹脂層を形成したことを特徴とする
請求項１又は４記載のフラッシュパネル。 - 【請求項７】 紙に塩化ビニリデン樹脂を塗布したもの
で塩化ビニリデン樹脂層を形成したことを特徴とする請
求項１又は４記載のフラッシュパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25575696A JPH10100339A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | フラッシュパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25575696A JPH10100339A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | フラッシュパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100339A true JPH10100339A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17283197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25575696A Pending JPH10100339A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | フラッシュパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056494A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Intercos S.P.A. | Process for the surface decoration of a cosmetic product |
| JP2014148170A (ja) * | 2014-03-24 | 2014-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 防湿化粧シート及び防湿化粧材の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25575696A patent/JPH10100339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056494A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Intercos S.P.A. | Process for the surface decoration of a cosmetic product |
| JP2014148170A (ja) * | 2014-03-24 | 2014-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 防湿化粧シート及び防湿化粧材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020416 |