JPH09169004A

JPH09169004A - 突板シート及び突板化粧板

Info

Publication number: JPH09169004A
Application number: JP33148695A
Authority: JP
Inventors: Kahei Murata; 嘉平村田; Nobunao Yagishita; 信尚柳下
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】防湿性に優れた突板化粧部材を簡便な工程で製
造するための突板シート及び突板化粧板を提供する。【解決手段】少なくとも突板１０と、合成樹脂層または
金属箔等による防湿層３０とを積層してなる突板シート
１、及びそれを合板、中密度繊維板等の基材に積層して
なる突板化粧板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁面材や造作部
材、建具等の建装材や家具等の表面装飾に用いる突板シ
ート、及びそれを基材に積層してなる突板化粧板に関す
るものであり、さらに詳しくは、基材の吸放湿による反
りの発生を防止することのできる突板シート及び突板化
粧板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、壁面材や造作部材、建具等の
建装材や家具等の製造において、天然木材の無垢材より
も安価な材料として、合板、パーティクルボード、ハー
ドボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の繊維板、珪酸カ
ルシウム板や石膏ボード等の無機質板等の基材の表面に
木目柄等の化粧を施した化粧板が用いられており、中で
も上記各種基材の表面に天然の木材を薄くスライスした
薄板（突板）を設けた突板化粧板は、天然木材の無垢材
とほぼ同等の意匠性を有し然も安価な高級化粧板として
広く用いられている。

【０００３】また、ドアの様に大型の平面状部材では、
価格の低減と共に軽量化をも目的として、角材を縦横に
組んでなる枠心（フレームコア）の表裏に単板、合板等
の板材を張り合わせた所謂フラッシュ構造が広く採用さ
れており、この表面にも各種の化粧が施されているが、
中でも上記した突板を設けたものは特に高級な部材とし
て広く用いられている。

【０００４】上記した基材や部材等の表面に突板を設け
る方法としては、基材や部材等の表面に接着剤を介して
直接突板を積層する場合もあるが、突板は脆く割れやす
く、また幅方向の強度が弱いので、加工性を向上させる
目的で、まず突板の裏面に接着剤を介して不織布等の基
材を積層した突板シートを予め準備しておき、しかるの
ちに上記基材や部材等の表面に上記突板シートを積層す
る方法が広く用いられている。

【０００５】ところで、前述したフラッシュ構造の部材
においては、環境条件の異なる二つの空間の境界に置か
れると、表裏の２枚の板材の吸放湿による伸縮が異なる
ために、部材が全体として反ってしまうという問題点が
あった。化粧板の表面には通常塗装が施されるが、塗装
の塗膜は比較的薄いため透湿性があり、吸放湿による反
りの防止には不十分である。また枠心の補強に金属製の
棒材を利用する方法も考えられるが、この場合は部材の
重量増につながる他、板材の伸縮自体を防止するもので
はなく、反りを防止する効果が少ない等、不十分なもの
であった。

【０００６】かかる問題点を解決する方法として、フラ
ッシュ構造の部材の表裏の板材の表裏両面に防湿性（非
透水・非透湿性）シートを積層しておく方法が提案され
ている（特開平６−２７２４５５号公報参照）。しかし
ながら、この方法で突板化粧部材を製造しようとする
と、フラッシュ構造の部材の表裏の板材にまず防湿性シ
ートを積層した後、さらにその表面に突板シートの積層
等の化粧を施す必要が生じる為、工程が著しく煩雑にな
るという問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
技術の問題点に鑑みてなされたものであって、防湿性に
優れた突板化粧部材を簡便な工程で製造するための突板
シート及び突板化粧板を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも突
板と防湿層とを積層してなる突板シートである。

【０００９】また、前記防湿層が、合成樹脂層または金
属箔からなる突板シートである。

【００１０】さらにまた、前記防湿層の片面または両面
に繊維質層を有する突板シートである。

【００１１】また、少なくとも突板と防湿層とを積層し
てなる突板シート１を基材に積層してなる突板化粧板と
したものである。

【００１２】また、前記防湿層が、合成樹脂層または金
属箔からなる突板化粧板である。

【００１３】さらにまた、前記防湿層の片面または両面
に繊維質層を有する突板化粧板である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき説
明する。図１は本発明の突板シートの実施の形態を示す
側断面図であり、図２及び図３は本発明の突板シートの
他の実施の形態を示す側断面図である。

【００１５】本発明の突板シート１は、図１に示す様
に、少なくとも突板１０と防湿層３０とを積層してなる
ものである。

【００１６】突板１０は、従来公知の様に、天然の木材
を薄くスライスした薄板であって、通常は厚さ３ｍｍ以
下のものを言うが、突板シート用としての基材への貼付
時の加工性や角部・局面部等への追随性等の点で厚さ１
ｍｍ以下のものを用いることが好ましく、特に０．１ｍ
ｍ〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。

【００１７】防湿層３０としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリテトラフロロエチレン等の
合成樹脂、アルミニウム、ステンレス等の金属、ガラ
ス、酸化珪素、窒化珪素、酸化マグネシウム等の無機物
質、または樹脂含浸紙、樹脂含浸布等の様に、木材や紙
等と比較して透湿度の低い材質であれば何でも適用可能
であるが、突板シート用としての基材への貼付時の加工
性や角部・局面部等への追随性等の点で、合成樹脂層ま
たは金属箔とすることが好ましい。

【００１８】上記合成樹脂層を用いる場合には、例えば
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いる
ことも可能であるが、突板シート用としての基材への積
層時の加工性や角部・局面部等への追随性等の点で、熱
可塑性樹脂を用いることが好ましい。また、例えばアク
リル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等の親水性樹脂を
用いると、要求される防湿性を得るために必要な膜厚が
厚くなり物性上・加工性上・価格上好ましくないので、
疎水性樹脂を用いることが好ましい。

【００１９】また上記金属箔を用いる場合には、加工
性、耐久性、価格等を考慮すると、アルミニウム箔を用
いることが最も好ましい。

【００２０】また上記防湿層３０の膜厚は特に限定され
ないが、加工性の面からは概ね１００μｍ以下であるこ
とが好ましい。膜厚の下限は透湿度によって決定され、
透湿度は概ね５０ｇ／ｍ²・２４ｈｏｕｒ以下であれば
一応の効果は得られるが、長年の経時による変化を考慮
すると２０ｇ／ｍ²・２４ｈｏｕｒ以下とすることが好
ましく、特に屋外の風雨や浴室の湿気等に曝される過酷
な環境で用いるものにあっては、５ｇ／ｍ²・２４ｈｏ
ｕｒ以下とすることが好ましい。

【００２１】上記突板１０と上記防湿層３０とは通常接
着層２０を介して積層されるが、接着層２０の材質とし
ては、酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキ
シ系接着剤、アクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤、繊
維素系接着剤等、従来公知の任意の接着剤が適用でき
る。また、防湿層３０を溶液塗工法、融液塗工法、熱融
着法、超音波融着法、真空製膜法等により突板１０の表
面に直接積層できる場合には、接着層２０は設けなくて
も良い。

【００２２】また、防湿層３０、および接着層２０を設
ける場合には接着層２０、が透明若しくは半透明である
場合には、突板１０の基材と積層する面と反対側に防湿
層３０を設けても良いが、この様な構成にすると、防湿
層３０が突板１０の表面の質感を隠蔽して意匠性が低下
するため、防湿層３０は突板１０の基材と積層する側の
面に設けることが好ましい。

【００２３】この様にして、少なくとも突板１０と防湿
層３０とを積層してなる突板シート１を予め作製してお
くことによって、これを１回の工程で基材に積層して、
防湿性に優れた突板化粧部材を簡便な工程で製造するこ
とができる。また、かかる突板シート１を単板、合板、
パーティクルボード、ハードボード、中密度繊維板（Ｍ
ＤＦ）等の繊維板、珪酸カルシウム板や石膏ボード等の
無機質板等の基材の表面に積層してなる突板化粧板を予
め作製しておくことによって、防湿性に優れた突板化粧
部材を簡便な工程で製造することができる。

【００２４】ところで、防湿層３０の材質として上に例
示した合成樹脂層や金属箔等は一般に接着性に乏しい場
合が多く、突板シート１の表面材となる突板１０や、突
板シートを積層する対象となる合板、ＭＤＦ等の木質基
材と接着する際に接着性、作業性の面で適当な接着剤が
比較的入手しにくい場合が多い。特に壁面材や造作部
材、建具等の建装材や家具等を製造する木材加工業界に
おいては、通常酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を各種
接着工程で多用しているので、突板シート１を用いた加
工においても酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を使用可
能であれば好適である。そのためには、防湿層３０の片
面または両面に紙、織布または不織布等の繊維質層を設
けると良い。

【００２５】例えば、図２に示す様に、防湿層３０の突
板１０と接着する側に繊維質中間層４０を予め設けてお
くことにより、突板１０との間の接着層２０に用いる接
着剤として酢酸ビニル系エマルジョン接着剤の利用が可
能になり、また反対側に繊維質背面層５０を予め設けて
おくことにより、基材との接着の際に酢酸ビニル系エマ
ルジョン接着剤の利用が可能になる。なお、この接着部
分において特に強度を要求される場合、例えばフラッシ
ュ構造の部材の枠心との接着部等、には通常の紙や不織
布等では強度が不足であるので、繊維質層として紙間強
化紙を用いることが好ましい。

【００２６】また、防湿層３０と繊維質中間層４０およ
び／または繊維質背面層５０との接着にあたっては、公
知の各種の接着剤を用いても良いが、防湿層３０が熱可
塑性樹脂からなる場合には、高温で溶融した樹脂を直接
塗工後冷却硬化して積層する、所謂エクストルージョン
ラミネート法を用いることもできる。特に、図２に示す
様に、防湿層３０の両面に繊維質層を設けた構成にあっ
ては、繊維質中間層４０と繊維質背面層５０との間に溶
融樹脂を押し出して３層を一体化した防湿シート７０を
予め作製しておき、しかる後に突板１０と接着すること
により、簡便に突板シート１を製造することができる。

【００２７】上記したエクストルージョンラミネート法
を用いて突板シート１を製造する場合には、防湿層３０
の材質として、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポ
リ塩化ビニリデンを用いると、加工適性、防湿性能の両
面で優れており好適である。特に防湿性能面ではポリ塩
化ビニリデンが最も優れているが、他の２種の樹脂と比
較して高価であるので、費用対効果の観点から適宜選択
するのが良い。

【００２８】また、防湿層３０としてアルミニウム箔等
の金属箔を用いると、防湿性能面では合成樹脂を用いた
場合よりも優れたもの得られるが、金属を溶融して繊維
質層に積層することは不可能であるから、繊維質層との
間に接合層６０を設ける必要がある。接合層６０は、公
知の一般の接着剤であっても良いが、ポリエチレン等の
樹脂を用いて上記したエクストルージョンラミネート法
を適用することも可能である。すなわち、図３に示す様
に、繊維質中間層４０と金属箔からなる防湿層３０との
間に溶融樹脂を押し出して３層を一体化した防湿シート
７０を予め作製しておき、しかる後に突板１０と接着す
ることにより、簡便に突板シート１を製造することがで
きる。なお、この金属箔からなる防湿層３０の背面にさ
らにまた接合層６０を介して繊維質背面層５０を積層し
てもよい（図示せず）。

【００２９】これらの突板シート１を、従来公知の任意
の接着剤を介して各種の基材に積層することによって、
突板による優れた意匠性と防湿層による優れた防湿性と
を兼ね備えた突板化粧板を得ることが出来る。またこの
ような突板化粧板を用いることによって、例えば前記し
たフラッシュ構造のドア材において環境条件による基材
の吸放湿に起因する反りを防止できるといった様に、耐
湿性に優れた各種部材を容易に製造することができる。
なお、突板化粧板の裏面からの吸放湿も考えられる構成
の部材に適用する場合には、突板化粧板の裏面にも上記
した防湿シート７０と同様の構成のシートを積層する等
して防湿加工を施しておくことが好ましいことは言うま
でもない。

【００３０】

【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。

【００３１】〈実施例１〉まず坪量３０ｇ／ｍ²の紙間
強化紙２枚の間にエクストルージョンラミネート法によ
りポリエチレン樹脂を厚さ２５μｍに設けて防湿シート
を作製した。次に厚さ０．１８ｍｍの突板に酢酸ビニル
系エマルジョン接着剤（塗布量４０ｇ／ｍ ²) を介して
上記防湿シートを積層して防湿性を付与した突板シート
を作製した。この突板シートの透湿度を測定したとこ
ろ、約１６ｇ／ｍ²・２４ｈｏｕｒであった。

【００３２】上記突板シートを酢酸ビニル系エマルジョ
ン接着剤（塗布量４０ｇ／ｍ²) を介して厚さ３ｍｍの
中密度繊維板の片面に積層して突板化粧板を作製した。
この裏面にも上記の防湿シートを積層して防湿処理を施
し、３０ｍｍ角の木材を組んで作製した枠心の両面に、
それぞれ突板シート積層面が外側を向くように張り合わ
せ、表面に塗装を施してフラッシュ構造のドア材を作製
した。このドア材を、片面は４０°Ｃ６０％ＲＨ、他面
は２０°Ｃ３０％ＲＨの環境条件で１週間の反り試験を
行ったところ、反りは１ｍあたり０．８〜１ｍｍ程度で
あった。

【００３３】〈実施例２〉まず坪量３０ｇ／ｍ²の紙間
強化紙と厚さ７μｍのアルミニウム箔の間にエクストル
ージョンラミネート法によりポリエチレン樹脂を厚さ２
５μｍに設けて防湿シートを作製した。次に厚さ０．１
８ｍｍの突板に酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（塗布
量４０ｇ／ｍ²) を介して上記防湿シートを積層して防
湿性を付与した突板シートを作製した。この突板シート
の透湿度を測定したところ、約０．５ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｏｕｒであった。

【００３４】上記の突板シートを酢酸ビニル系エマルジ
ョン接着剤（塗布量４０ｇ／ｍ²)を介して厚さ３ｍｍ
の中密度繊維板の片面に積層して突板化粧板を作製し
た。この裏面にも上記の防湿シートを積層して防湿処理
を施し、３０ｍｍ角の木材を組んで作製した枠心の両面
に、それぞれ突板シート積層面が外側を向くように張り
合わせ、表面に塗装を施してフラッシュ構造のドア材を
作製した。このドア材を、実施例１と同条件で反り試験
を行ったところ、反りは１ｍあたり０．４〜０．６ｍｍ
程度であった。

【００３５】〈比較例１〉厚さ０．１８ｍｍの突板に酢
酸ビニル系エマルジョン接着剤（塗布量４０ｇ／ｍ²)
を介して坪量３０ｇ／ｍ²の紙間強化紙を積層して突板
シートを作製した。この突板シートの透湿度を測定した
ところ、約６００ｇ／ｍ²・２４ｈｏｕｒであった。

【００３６】上記の突板シートを酢酸ビニル系エマルジ
ョン接着剤（塗布量４０ｇ／ｍ²)を介して厚さ３ｍｍ
の中密度繊維板の片面に積層して突板化粧板を作製し
た。この突板化粧板を、３０ｍｍ角の木材を組んで作製
した枠心の両面に、それぞれ突板シート積層面が外側を
向くように張り合わせ、表面に塗装を施してフラッシュ
構造のドア材を作製した。このドア材を、実施例１と同
条件で反り試験を行ったところ、１ｍあたり３〜４ｍｍ
の反りが発生した。

【００３７】

【発明の効果】本発明の突板シートは、少なくとも突板
と防湿層とを積層した構成を採用したことにより、突板
による優れた意匠性と防湿層による優れた防湿性とを兼
ね備えた突板化粧板を、突板シートと各種基材との積層
という１回の工程を経るだけで簡便に製造することがで
きるという優れた効果を有するものである。

【００３８】また、防湿層を合成樹脂層または金属箔と
した構成を採用したことにより、フラッシュ構造のドア
材等に適用して十分実用に耐える防湿性を容易に達成す
ることができる。

【００３９】さらにまた、防湿層の片面または両面に繊
維質層を設けた構成としたことにより、突板及び／また
は基材との接着に際し、木材加工業界において広く用い
られている酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、
本発明に係る突板シートや突板化粧板を簡便に製造する
ことができる。

【００４０】また本発明の突板化粧板は、各種基材の表
面に、上記した突板シートを積層した構成を採用したこ
とにより、耐湿性に優れた各種部材を簡便に製造するこ
とができるという優れた実用上の利点を発揮するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の突板シートの実施の形態を示す側断面
図である。

【図２】本発明の突板シートの他の実施の形態を示す側
断面図である。

【図３】本発明の突板シートの他の実施の形態を示す側
断面図である。

【符号の説明】

１‥‥突板シート１０‥‥突板２０‥‥接着層３０‥‥防湿層４０‥‥繊維質中間層５０‥‥繊維質背面層６０‥‥接合層７０‥‥防湿シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも突板（１０）と防湿層（３０）
とを積層してなる突板シート。
【請求項２】前記防湿層（３０）が、合成樹脂層または
金属箔からなることを特徴とする請求項１に記載の突板
シート。
【請求項３】前記防湿層（３０）の片面または両面に繊
維質層を有することを特徴とする請求項１または２に記
載の突板シート。
【請求項４】少なくとも突板（１０）と防湿層（３０）
とを積層してなる突板シート（１）を基材に積層してな
る突板化粧板。
【請求項５】前記防湿層（３０）が、合成樹脂層または
金属箔からなることを特徴とする請求項４に記載の突板
化粧板。
【請求項６】前記防湿層（３０）の片面または両面に繊
維質層を有することを特徴とする請求項４または５に記
載の突板化粧板。