JP2000202810A - 複合フィルム被覆木質化粧材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築用化粧合板や化粧張り集成材
等に用いられる化粧材に耐熱性、対湿寸法安定性を付与
し、かつラッピングやＶカット等の折り曲げを伴う二次
加工性を付与する。 【解決手段】 繊維質シートおよび金属箔によっ
て裏打ちされた木質単板シートの表面に、熱接着性樹脂
層を介して耐熱耐傷付き性フィルム層が接合されてお
り、熱接着性樹脂層と耐熱耐傷付き性フィルム層とから
なる複合フィルム層の透湿度を１００(g/m²・24hr)以下
とした複合フィルム被覆木質化粧材であって、またこの
化粧材は、裏打ちされた木質単板シートの表面に複合フ
ィルムを加熱圧着して製造することができる。この耐熱
耐傷付き性フィルム層の外表面側にハードコート層を設
けて表面硬度を高めると、化粧材としての実用性が一層
向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合フィルムで表
面被覆された木質化粧材に関し、より詳細には、建築用
化粧合板や化粧張り集成材等の化粧材として用いられる
耐熱性、対湿寸法安定性、曲げ加工性に秀でた木質化粧
材に関する。

【０００２】

【従来技術の背景】従来より建築内装材、造作部材、建
具、あるいは家具などの表面材として、天然木や人工木
を薄くスライスした突板と呼ばれる木質単板シートが広
く利用されている。この木質単板シートは、脆くて割れ
やすいために、その裏面に不織布や和紙などの繊維質シ
ートを裏打ちして強度と作業性を改良し、その後合板、
パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木
質基材に粘着剤を用いて貼り合わせたり、あるいは各種
の造作部材へラッピングするなどして実際に使用されて
いる。通常は、さらに単板シート表面に塗装を施し、外
観を見映えよくすると共に、表面保護を図っている。

【０００３】ところでこの木質の単板シートは、環境湿
度によって寸法変化を引き起こしやすい。例えば、単板
シートを壁面に互いに隣接するように粘着剤で貼着する
と、長い時間の経過と共に乾燥収縮で隙間が発生した
り、逆に吸湿膨張で角突き合わせて盛り上がってしまう
現象が起こる。

【０００４】このような吸放湿による単板シートの寸法
変化を改良するために、いくつかの提案がなされてい
る。特開平９−１６９００４号公報によると、単板シー
トの裏面に合成樹脂層または金属箔からなる防湿層を設
け、環境水分によるソリの防止を図っている。また、特
開平８−１４２２６８号公報によると、単板シートの裏
面に環状オレフィンコポリマーの層を設け、可撓性と対
湿寸法安定性の向上を図っている。しかし、これらの対
策は、単板シートの裏面側からの改良であって、表面側
からの吸放湿に対しては従来通りの塗装に頼っており、
対湿寸法安定性の向上を図るにはさらに改良の余地が残
されている。

【０００５】また、従来の単板シートを耐熱性の観点か
ら評価すると、例えば火の着いたタバコを木質単板シー
ト上に放置した場合、裏面が金属箔、繊維シート、ある
いは合成樹脂層で裏打ちされていても、表面には焦げ跡
が残ってしまう。その原因は、単板シート表面上の数ミ
クロン程度の薄い塗膜では、熱が容易に木質単板シート
の本体へと伝わり、表面温度が短時間に上昇してしまう
ためと考えている。たとえ良好な熱伝導体である金属箔
でその裏面が裏打ちされていても、表面塗膜から単板シ
ートへと伝導する熱量の方が、単板シートから金属箔へ
伝導する熱量よりも多いため、やはり単板シート表面に
焦げ跡が生じる。

【０００６】そこで単板シート表面への塗装を繰り返し
て厚塗りすることが考えられるが、塗装作業に時間と手
間がかかり、またコスト高になると共に、硬く厚い塗膜
のためにラッピングやＶカット等の二次加工が難しくな
り、根本的な解決策とは云い難い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、対湿
寸法安定性、耐熱性に優れた木質化粧材の提供を目的と
する。また本発明は、ラッピングやＶカット等の折り曲
げを伴う二次加工適性に優れた木質化粧材の提供を目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、繊維
質シートおよび金属箔によって裏打ちされた木質単板シ
ートの表面に、熱接着性樹脂層を介して耐熱耐傷付き性
フィルム層が接合されており、熱接着性樹脂層と耐熱耐
傷付き性フィルム層とからなる複合フィルム層の透湿度
が１００(g/m²・24hr)以下である複合フィルム被覆木質
化粧材に関するものであって、寸法安定性および耐熱性
に優れ、二次加工適性を有している。。

【０００９】この木質化粧材において、耐熱耐傷付き性
フィルム層としては、層を形成する樹脂の融点またはガ
ラス転移点が１５０℃以上であることが好ましく、また
樹脂の硬度がショアＤ５５以上で、ロックウエルＲ１２
５以下であることが好ましい。そのような耐熱耐傷付き
性フィルム層として、二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二
軸延伸ナイロンフィルム等が好適である。

【００１０】また、熱接着性樹脂層としては、その樹脂
の融点または軟化温度が１５０℃以下であることが好ま
しく、特にポリオレフィン、オレフィン系共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン-（メタ）アク
リル酸共重合体、エチレン-（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体、およびエチレン-（メタ）アクリ
ル酸共重合体の部分金属中和物等の樹脂が好適である。
これらの樹脂に粘着付与剤を配合し組成物として使用す
ると、木質単板シートとの接着が強固となり、一層好ま
しい熱接着性樹脂層となる。

【００１１】さらにこの木質化粧材は、耐熱耐傷付き性
フィルム層の外表面側にハードコート層を設けることに
よって表面硬度を高めると、化粧材としての実用性が一
層向上する。特に紫外線硬化コート剤を用いた塗膜形成
が好ましい。

【００１２】また本発明は、繊維質シートおよび金属箔
によって裏打ちされた木質単板シートの表面に、熱接着
性樹脂フィルム層と耐熱耐傷付き性フィルム層とからな
る複合フィルムを加熱圧着する複合フィルム被覆木質化
粧材の製造方法に関するものである。

【００１３】

【発明の具体的な説明】本発明に係わる木質化粧材は、
その裏面が繊維質シートおよび金属箔で裏打ちされた木
質単板シートの表面を耐熱耐傷付き性フィルムで被覆し
た基本構成をとっており、その具体的な構成およびその
製造方法について次に説明する。

【００１４】裏打ちされた木質単板シート 図１は、裏打ちされた木質単板シート１０の断面図であ
る。木質単板シート１は、その裏面側に繊維質シート２
および金属箔３がこの順に接合されている。木質単板シ
ート１は、天然木あるいは人工木を薄くスライスしたシ
ート状をなしている。繊維質シート２は、不織布、和
紙、洋紙、レーヨン紙などであって、木質単板シート１
の、脆くて割れやすい性質を改良するために、補強目的
で接合するものであり、同時に二次加工時の作業性も向
上する。木質単板シート１と繊維質シート２とは、酢酸
ビニル系接着剤、酢酸ビニル−アクリル系共重合体接着
剤、ビニルウレタン系接着剤などの接着剤層４によって
接合されている。

【００１５】金属箔３としては、アルミニウム、銅、
鉄、ステンレスなどの箔が通常使用され、繊維質シート
２と金属箔３とは接着剤層５によって接合されている。
この金属箔３は、その優れた水蒸気遮断性によって、木
質単板シート１の裏面側からの吸放湿による寸法変化や
ソリの発生を防止し、また良好な熱伝導性によって木質
単板シート１に加わった熱の拡散が促進される。金属箔
の厚さは、通常７〜１００μｍ、好ましくは９〜５０μ
ｍであって、箔の厚さがこの範囲にあると、ピンホール
の存在による水蒸気遮断性の低下が避けられ、裏打ち材
としての機械強度も十分であり、また二次加工時におけ
る折り曲げ性を妨げない。

【００１６】繊維質シート２と金属箔３との接合には、
酢酸ビニル系、塩化ビニル系、フェノール系、エポキシ
系、ゴム系等の溶剤型、あるいは無溶剤型の接着剤が使
用でき、また熱可塑性接着性樹脂フィルムによっても容
易に接合することができる。

【００１７】その熱可塑性接着性樹脂としては、例え
ば、オレフィン重合体にアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸などのα、β−不飽和カルボ
ン酸をグラフト共重合した樹脂や、エチレンと前記した
α、β−不飽和カルボン酸との共重合体樹脂、あるいは
この共重合体をＮａ⁺、Ｋ⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺等
の金属イオンで部分中和した樹脂等を挙げることができ
る。

【００１８】この熱可塑性接着性樹脂フィルムを用いて
繊維質シート面と金属箔とを接着する方法としては、予
め成形した接着性樹脂フィルムを繊維質シート面と金属
箔との間に介在させてからフィルムの融点以上で加熱プ
レスしても、あるいは加熱ロールを用いて熱ラミネート
してもよい。また、接着性樹脂を押出機で溶融させ、Ｔ
ダイからフィルム状に押出し、繊維質シート面と金属箔
との間に挿入させ、冷却ロールで加圧するいわゆる押出
コーティング法によってもよい。

【００１９】このように木質単板シート１が繊維質シー
ト２および金属箔３で裏打ちされていることによって、
木質単板シート１は強度的に補強され、かつ耐湿性や耐
熱性が向上する。なお、金属箔３の裏面に、さらに繊維
質シートを積層すると、その化粧材を被覆する基材との
接合がより容易になる。

【００２０】複合フィルム層 図２は、木質単板シート１の表面側に複合フィルム層２
０を接合した状況を示す断面図である。複合フィルム層
２０は、耐熱耐傷付き性フィルム６と熱接着性樹脂層７
とから構成され、木質単板シート１は熱接着性樹脂層７
を介して耐熱耐傷付き性フィルム６と一体的に接合され
ている。

【００２１】ここで使用する耐熱耐傷付き性フィルム６
は、次の物性を有していることが好ましい。 （１）その耐熱性の指標となる樹脂フィルムの融点また
はガラス転移点は、ＤＳＣで測定したその値が、１５０
℃以上、好ましくは１７０℃以上である。 （２）耐傷付き性の指標となる樹脂フィルムの硬度が、
ショアＤ５５以上で、ロックウエルＲ１２５以下、好ま
しくはショアＤ６５以上で、ロックウエルＲ１２０以
下、さらに好ましくはショアＤ８５以上で、ロックウエ
ルＲ１２０以下である。この範囲にあると、実用上十分
な引っ掻き硬度を有している。

【００２２】また、耐熱耐傷付き性フィルム６は、木質
単板シートの吸放湿による寸法変化を防ぐために、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１２９に準拠し、４０℃、９０％ＲＨの条件で
測定した透湿度が２００(g/m²・24hr)以下、好ましくは
１００(g/m²・24hr)以下であることが望ましい。

【００２３】前記の条件を満たすフィルムであれば、本
発明に係わる耐熱耐傷付き性フィルム６としていずれも
使用することができ、その形態は無延伸フィルムであっ
ても、一軸ないし二軸延伸フィルムであってもよく、ま
た透明フィルムであっても半透明フィルムであってもよ
い。さらに必要に応じて光沢、半光沢、マット仕上げ、
透明着色等の外観仕上げが施されていてもよい。フィル
ム厚は、通常１０〜１００μｍ、好ましくは１２〜５０
μｍであり、この範囲にあると耐傷付き性、耐熱性、防
湿性にすぐれ、また木質単板シートに十分な強度を付与
する。

【００２４】このような耐熱耐傷付き性フィルム６は、
次に例示する樹脂から製造することができる。すなわ
ち、（１）ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペン
テンなどのポリオレフィン、（２）ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリアリレートなどのポリエステル、
（３）ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミ
ド、（４）ポリカーボネート、（５）ポリフェニレンサ
ルファイド、（６）これらの樹脂を主成分とするポリマ
ーアロイ、

【００２５】（７）テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリク
ロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−
エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレ−エチレ
ン共重合体、ポリビニリデンフルオライドなどのフッ素
系樹脂。

【００２６】これらの中でも二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、二軸延伸ナイロンフィルムが好ましい。また、圧縮
成形によって製造されたビレットをスカイヴィングによ
ってフィルム化したテトラフルオロエチレン、流延法で
フィルム化したポリビニルフルオライドも好ましく使用
できる。

【００２７】次に熱接着性樹脂層７は、前記した耐熱耐
傷付き性フィルム６と木質単板シート１とを十分な接着
強度で貼り合わす役割を担っており、そのために接着性
以外に次の条件を備えていることが望ましい。すなわ
ち、（１）透明ないし半透明であること、（２）ＤＳＣ
で測定した融点またはＪＩＳ Ｋ７２０６に準拠して測
定したビカット軟化点が、１５０℃以下、好ましくは４
０〜１５０℃であること、（３）押出成形によって安定
したフィルムが成形可能なことである。

【００２８】前記の条件を満たす熱接着性樹脂として、
次の樹脂を例示することができ、またそれらを二種以上
組み合わせて使用することもできる。 （１）ポリオレフィンおよびオレフィン系共重合体。例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチル−１−ペンテン、オクテ
ン−１、デセン−１等のα−オレフィンの相互共重合
体、さらにオレフィン重合体へのアクリル酸、メタクリ
ル酸、無水マレイン酸、グリシジルメタクリレート等の
グラフト共重合体等。

【００２９】（２）エチレンと、酢酸ビニルやプロピオ
ン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステルとの共重合体、お
よびそのケン化物。 （３）エチレンと、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル等のα、β−不飽和カルボン酸
アルキルエステルとの共重合体。 （４）エチレンと、アクリル酸、メタクリル酸等のα、
β−不飽和カルボン酸との共重合体、およびその部分金
属中和物。 （５）エチレン−α、β−不飽和カルボン酸−α、β−
不飽和カルボン酸アルキルエステル三元共重合体および
その部分金属中和物。

【００３０】（６）ジカルボン酸と多価アルコールとの
低結晶性または非晶性共重合ポリエステル。具体例とし
ては、テレフタル酸、セバチン酸、エチレングリコール
との三元共重合体、テレフタル酸、アジピン酸、エチレ
ングリコールとの三元共重合体、テレフタル酸、イソフ
タル酸、エチレングリコールとの三元共重合体、テレフ
タル酸、イソフタル酸、１，４−ブタンジオールとの三
元共重合体等を挙げることができる。 （７）低結晶性または非晶性共重合ポリアミド。例え
ば、ε−カプロラクタム、アジピン酸ヘキサメチレンジ
アミン、ラウロラクタムとの三元共重合体、ε−カプロ
ラクタム、セバチン酸ヘキサメチレンジアミン、ラウロ
ラクタムとの三元共重合体等を挙げることができる。

【００３１】これらの熱接着性樹脂は、先に例示した樹
脂をそのまま使用することができるし、またそれらを２
種類以上混合して使用することもできる。さらに、その
接着力を高めるために粘着付与剤を配合した組成物とし
て使用することもでき、その様な組成物は一層好まし
い。この際粘着付与剤は、熱接着性樹脂１００重量部に
対して０．００１〜８０重量部、好ましくは１〜６０重
量部の量割合で配合される。この配合範囲であれば、適
度な溶融粘度を示すためにフィルム成形性がよく、また
適度な粘着力を示すために木質単板シートへの貼り合わ
せ作業性がよい。熱接着性樹脂組成物とした場合にも、
組成物の融点または軟化点が１５０℃以下、好ましくは
４０〜１５０℃であることが望ましい。

【００３２】配合に適した粘着付与剤としては、（１）
ガムロジン、ウッドロジンなどのロジン類、（２）水添
ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジン
などの変性ロジン、（３）ロジングリセリンエステル、
水添ロジングリセリンエステルなどのロジンエステル
類、

【００３３】（４）α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、
ジペンテン樹脂などのテルペン樹脂、（５）芳香族炭化
水素変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石
油樹脂、（６）スチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン、イソプロペニルトルエンなどをそれぞれ主成
分とするスチレン系樹脂等々を例示することができる。
これらは単独で用いても、あるいは組み合わせて使用し
てもよい。

【００３４】またこの熱接着性樹脂には、スリップ剤や
アンチブロッキング剤を必要に応じて配合し、フィルム
成形時および成形後の作業性を改良することができる。
スリップ剤としては、炭素数８〜２２の高級脂肪酸、そ
の金属塩、炭素数８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコー
ル、炭素数８〜２２の高級脂肪酸アミド、エチレンビス
脂肪酸アミドなどを使用することができる。またアンチ
ブロッキング剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、水
酸化マグネシウム、クレー、タルク、マイカなどを使用
することができる。その他、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、帯電防止剤などの添加剤を必要に応じて
適宜配合することができる。

【００３５】熱接着性樹脂またはその組成物は、そのメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３
８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した
値が１〜５００（ｇ／１０分）、好ましくは２〜２００
(ｇ／１０分)であることが望ましい。この範囲内である
と、木質単板シートへの濡れとしみこみに適切であって
接着作業性がよく、またフィルム成形時の押出成形性が
良く、フィルムの外観も肌荒れ等を起こさず良好であ
る。

【００３６】また、熱接着性樹脂またはその組成物層７
の厚さは、１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜１００
μｍであることが望ましく、この厚さ範囲であると木質
単板シートと耐熱耐傷付き性フィルム層とを十分な強度
で接着させることができる。

【００３７】本発明においては、耐熱耐傷付き性フィル
ム層６と熱接着性樹脂層７とからなる複合フィルム層２
０の透湿度を１００(g/m²・24hr)以下にすることが必要
である。それによって、木質単板シート１の表面側から
の水分の吸放出を最小限にコントロールすることがで
き、化粧材の寸法安定性を高く保つことができる。ま
た、この複合フィルム層２０の透湿度が１００(g/m²・24
hr)以下になるように、耐熱耐傷付き性フィルム層６の
種類と厚さ、および熱接着性樹脂層７の種類と厚さを前
記した範囲内で適宜選択する。なお、ここで透湿度は、
ＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して、４０℃、９０％ＲＨの
条件下で測定された値である。

【００３８】複合フィルム２０は、例えば次の方法で製
造することができる。 （１）耐熱耐傷付き性フィルムを形成する樹脂と熱接着
性樹脂とを共押出成形によって直接複合フィルムとす
る。

【００３９】（２）耐熱耐傷付き性フィルムの表面に熱
接着性樹脂を押出コーティングして複合フィルムとす
る。この際、必要に応じて、耐熱耐傷付き性フィルム表
面にイソシアネート系またはポリエステル系などのアン
カーコート剤を予め塗布しておいてもよい。

【００４０】（３）耐熱耐傷付き性フィルムと熱接着性
樹脂フィルムとをエポキシ系、イソシアネート系、ある
いはポリエステル系などの反応型接着剤を用いてドライ
ラミネーションして複合フィルムとする。

【００４１】（４）耐熱耐傷付き性フィルムと熱接着性
樹脂フィルムとの間に溶融ポリエチレンの様な接着性樹
脂を押出しコーティングして複合フィルムとする。この
際、必要に応じて、耐熱耐傷付き性フィルム表面にイソ
シアネート系またはポリエステル系などのアンカーコー
ト剤を予め塗布しておいてもよい。

【００４２】（５）耐熱耐傷付き性フィルムおよび熱接
着性樹脂フィルムの双方に親和性を有する樹脂層を両樹
脂層間に配置して３層の共押出複合フィルムとする。例
えば、耐熱耐傷付き性フィルム層がポリエチレンテレフ
タレート、ナイロン-６、ナイロン-６６、またはポリカ
ーボネートの層であり、熱接着性樹脂層がポリオレフィ
ンまたはポリオレフィンと粘着付与剤との組成物の層で
ある場合、オレフィン重合体にアクリル酸、メタクリル
酸、あるいは無水マレイン酸等のα、β−不飽和カルボ
ン酸をグラフト共重合した樹脂を２〜５０μｍ厚の中間
層として配置して押出成形し、３層複合フィルムとす
る。

【００４３】木 質 化 粧 材 本発明に係わる複合フィルム被覆木質化粧材は、図３に
その一実施例を示したように、繊維質シート２および金
属箔３で裏打ちされた木質単板シート１の表面に耐熱耐
傷付き性フィルム層６が熱接着性樹脂層７を介して接合
された積層構造体３０をとっている。

【００４４】このような構成の木質化粧材３０は、裏打
ちされた木質単板シート１の表面に熱接着性樹脂層７お
よび耐熱耐傷付き性フィルム層６を順次積層する一般的
な方法によっても製造できるが、好ましくは予め熱接着
性樹脂層７と耐熱耐傷付き性フィルム層６との複合フィ
ルム２０を製造しておき、その後複合フィルム２０を木
質単板シート１上へ加熱圧着手段を加えて積層する方法
によってより効率的に製造することができる。

【００４５】化粧材は、その用途から高い表面硬度が要
求され、表面保護性の点から鉛筆硬度がＨ〜８Ｈ、特に
３Ｈ〜８Ｈであることが望ましい。本発明に係わる前記
した耐熱耐傷付き性フィルム層６のみでは、用途によっ
ては十分な鉛筆硬度を示さない場合には、図３に示した
ように、耐熱耐傷付き性フィルム層６の表面にハードコ
ート層８を設けることができる。ハードコート層８とし
ては、加熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等のコ
ート剤をコーティングすることによって形成することが
でき、中でも紫外線硬化型のコート剤は、塗膜特性や設
備面から好適である。

【００４６】紫外線硬化型コーティング剤としては、不
飽和ポリエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹
脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリ
レート系樹脂、ポリブタジエンアクリレート系樹脂、シ
リコンアクリレート系樹脂、アミノ樹脂アクリレート系
樹脂等のコーティング剤を例示することができる。その
コーティング塗膜の厚さは、化粧材の二次加工性を考慮
して２〜２５μｍ、好ましくは３〜２０μｍに調整され
る。このコート剤には、必要に応じて、つや消しのため
のマット剤を添加してもよい。

【００４７】このハードコート層８は、耐熱耐傷付き性
フィルム層６の外表面に予めコーティング形成してか
ら、その複合フィルム層を木質単板シート１と接合して
化粧材としてもよいし、また既に製造した化粧材の耐熱
耐傷付き性フィルム層６上に最終仕上げとしてハードコ
ート層８を新たに形成してもよい。

【００４８】

【実施例】次に本発明を実施例を通して説明するが、本
発明はそれ等の実施例に限定されるものではない。

【００４９】（実施例１）人工突板用フリッチより０．
２５ｍｍ厚さに突いた木質単板シートの裏側に酢酸ビニ
ル系接着剤を用いてナイロン系不織布（坪量３０ｇ／ｍ
²）を貼り合わせた。その裏側に接着剤として厚さ３０
μｍの無水マレイン酸グラフトポリエチレンの押出成形
フィルムおよび厚さ２０μｍのアルミニウム箔を重ね合
わせ、１５０℃に昇温した熱ロールを用いて加熱圧着す
ることによって、熱接着し一体化した。

【００５０】一方、次の材料をドライブレンドし、同方
向に回転する二軸押出機（直径３７ｍｍ、スクリューＬ
／Ｄ＝４２）を用いて樹脂温度２１０℃でペレットと
し、熱接着性樹脂組成物とした。この樹脂のＭＦＲ（１
９０℃）は８（ｇ／１０分）であり、またビカット軟化
温度は７３℃であった。

【００５１】（１）ポリプロピレンランダム共重合体：
２９．５重量％ エチレン含量約１モル％、１−ブテン含量約２モル％ ＭＦＲ（２３０℃）；２０（ｇ／１０分） 密度；０．９１（ｇ／ｃｍ³） （２）低密度ポリエチレン：２５重量％ ＭＦＲ（１９０℃）；７（ｇ／１０分） 密度；０．９２（ｇ／ｃｍ³）

【００５２】（３）エチレン−１−ブテン共重合体：２
５重量％ １−ブテン含有量約１０モル％ ＭＦＲ（１９０℃）；３（ｇ／１０分） 密度；０．８８（ｇ／ｃｍ³） （４）脂環族炭化水素系粘着付与剤（水添石油樹脂）：
２０重量％ 環球法軟化温度；１１５℃ （５）シリカ：０．５重量％

【００５３】この熱接着性樹脂組成物を押出機（直径５
０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝２８）より樹脂温度２４０
℃で押出し、一方ポリプロピレン（（ＭＦＲ（２３０
℃）；６．０（ｇ／１０分）、密度；０．９１（ｇ／ｃ
ｍ³））を押出機（直径４０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝
２５）より樹脂温度２６０℃で押出し、両者を幅４００
ｍｍの共押出Ｔダイ内で合流させて、速度２０（ｍ／
分）で引き取り、総厚さ５０μｍ（各層の厚さ２５μ
ｍ）の二層接着性樹脂フィルムを得た。その後、ポリプ
ロピレンフィルム面に濡れ張力向上のためにコロナ放電
処理を施した。

【００５４】次に、耐熱耐傷付き性フィルムとして、融
点２５６℃、ロックウエル硬度Ｒ１１１のポリエステル
樹脂の二軸延伸フィルム（厚さ１９μｍ）を選び、イソ
シアネート系接着剤を用いて二層接着性樹脂フィルムと
接合して、複合フィルムを得た。複合フィルムの層構成
は、ポリエステル二軸延伸フィルム／ポリプロピレンフ
ィルム／熱接着性樹脂組成物フィルムであって、その透
湿度は（４０℃、９０％ＲＨ）９．３（ｇ／ｍ²・２４
ｈｒ）であった。

【００５５】次に、複合フィルムの熱接着性樹脂組成物
フィルム面を裏打ちした木質単板シートの表面側に重ね
合わせ、１５０℃に加熱した金属ロールとゴムロールと
の間に導入し、５ｍ／分の速度で加熱加圧して熱ラミネ
ートし、積層体を得た。

【００５６】この積層体は、各層間で強固な接着強度を
示し、耐久性の点で最も重要な複合フィルム層と木質単
板シートとの間の接着強度は１７５０（ｇ／１５ｍｍ）
を示し、凝集破壊であった。なお、接着強度は、幅１５
ｍｍの試験片を用い、剥離速度３００ｍｍ/分で、１８
０度方向に剥離し、その剥離強度をもって接着強度とし
て表現した。

【００５７】また、この積層体を６０℃、９０％ＲＨの
恒温恒湿槽に１４日間放置した後、幅方向の寸法変化を
測定し、またその時のカールの有無を調べたところ、結
果は表１の通りであって、優れた対湿寸法安定性を有し
ていた。さらに、この積層体の表面に火の着いたタバコ
を放置したが、１０分後でも表面に焼け焦げは発生しな
かった。

【００５８】この積層体を用いて、縦３０ｍｍ、横６０
ｍｍの長方形断面を有し、コーナー部が０．５ｍｍＲで
ある合板製角材へのラッピング加工を施したところ、積
層体は平面部、コーナー部共に良好な密着性を示し、ま
たコーナー部に割れの発生も認められなかった。

【００５９】（実施例２）実施例１で使用したと同様の
裏打ち木質単板シートを用意した。また、次の材料をド
ライブレンドし、同方向に回転する二軸押出機（直径４
０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝２８）を用いて樹脂温度１
８０℃でペレットとし、熱接着性樹脂組成物とした。こ
の樹脂のＭＦＲ（１９０℃）は３５（ｇ／１０分）であ
り、またビカット軟化温度は４６℃であった。

【００６０】（１）エチレン-メタクリル酸共重合体：
２５重量％ メタクリル酸含量約１５重量％ ＭＦＲ（１９０℃）；６０（ｇ／１０分） （２）エチレン-アクリル酸エチル共重合体：５４．８
重量％ アクリル酸エチル含量１９重量％ ＭＦＲ（１９０℃）；５（ｇ／１０分）

【００６１】（３）水添ロジンエステル：２０重量％ （４）エルカ酸アミド：０．２重量％

【００６２】この熱接着性樹脂組成物を単軸押出機（直
径５０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝２８）より樹脂温度２
００℃で幅４００ｍｍのＴダイから押出し、速度２０
（ｍ／分）で引き取り、厚さ３０μｍの接着性樹脂フィ
ルムを得た。

【００６３】次に、耐熱耐傷付き性フィルムとして、融
点２５６℃、ロックウエル硬度Ｒ１１１のポリエステル
樹脂の二軸延伸フィルム（厚さ２５μｍ）を使用し、こ
の片面にマット剤として微粉状シリカを分散させたウレ
タンアクリレート樹脂系の紫外線硬化型コート剤を塗布
し、硬化後に５μｍ厚の塗膜を形成させた。表面硬度は
３Ｈであった。

【００６４】ポリエステル二軸延伸フィルムの他方の面
には、コロナ放電処理を施し、さらにイソシアネート系
のアンカーコート剤を塗布し、先に成形した接着性樹脂
フィルムと向かい合わせ、その間に押出機（直径６５ｍ
ｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３２）より低密度ポリエチレン
（ＭＦＲ（１９０℃）；７．５（ｇ／１０分）、密度；
０．９１７（ｇ／ｃｍ³）を樹脂温度３１０℃でＴダイ
より厚さ２０μｍで押出し、三層複合フィルムを４０ｍ
/分の速度で引き取った。

【００６５】複合フィルムの層構成は、表面コートポリ
エステル二軸延伸フィルム／低密度ポリエチレンフィル
ム／熱接着性樹脂組成物フィルムであって、その透湿度
は（４０℃、９０％ＲＨ）８．０（ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒ）であった。

【００６６】次に、複合フィルムの熱接着性樹脂組成物
フィルム面を裏打ちした木質単板シートの表面に重ね合
わせ、１５０℃に加熱した金属ロールとゴムロールとの
間に導入し、５ｍ／分の速度で加熱加圧して熱ラミネー
トし、積層体を得た。

【００６７】この積層体は、各層間で強固な接着強度を
示し、耐久性の点で最も重要な複合フィルム層と木質単
板シートとの間の接着強度は１８５０（ｇ／１５ｍｍ）
を示し、凝集破壊であった。また、この積層体の物性測
定を実施例１と同様にして行い、その結果を表１に示し
たが、木質化粧材として優れたものであった。

【００６８】（実施例３）耐熱耐傷付き性フィルムとし
て、融点１６８℃、ロックウエル硬度Ｒ１１０、ショア
硬度Ｄ８０のポリプロピレン樹脂の二軸延伸フィルム
（厚さ２５μｍ）を用いた以外は実施例２と同様に行
い、積層体を製造した。

【００６９】この積層体は、各層間で強固な接着強度を
示し、複合フィルム層と木質単板シートとの間の接着強
度は１７２０（ｇ／１５ｍｍ）を示し、凝集破壊であっ
た。また、この積層体の物性測定を実施例１と同様にし
て行い、その結果を表１に示したが、木質化粧材として
優れたものであった。

【００７０】（実施例４）耐熱耐傷付き性フィルムとし
て、融点２２０℃、ロックウエル硬度Ｒ１２０のナイロ
ン６樹脂の二軸延伸フィルム（厚さ１５μｍ）を用いた
以外は実施例１と同様に行い、積層体を製造した。

【００７１】この積層体は、各層間で強固な接着強度を
示し、複合フィルム層と木質単板シートとの間の接着強
度は１６００（ｇ／１５ｍｍ）を示し、凝集破壊であっ
た。また、この積層体を実施例１と同様にして物性測定
を行い、その結果を表１に示したが、木質化粧材として
優れたものであった。

【００７２】（比較例１）実施例１と同様の裏打ちされ
た木質単板シートを準備し、次にこの木質単板シートの
表面に紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂コーティン
グ剤を塗布し、硬化後に厚さ５μｍの塗膜を形成させ
た。

【００７３】この積層体を６０℃、９０％ＲＨの恒温恒
湿槽に１４日間放置した後、幅方向の寸法変化を測定
し、またカールの有無を調べたところ、表１に記載した
結果が得られた。寸法変化は＋０．１２５％で表面化粧
材としては問題なかったが、表面側からの吸湿のため、
アルミニウム箔を積層した裏面側が内側になる形でカー
ルを起こした。さらに、この積層体の表面に火の着いた
タバコを放置し、１０分経過後にそのタバコを取り去っ
たところ、表面に焼け焦げが発生していた。さらに、こ
の積層体を用いて、実施例１と同様にしてラッピング加
工を施したところ、コーナー部の一部に割れの発生が認
められた。

【００７４】（比較例２）実施例１と同様の裏打ちされ
た木質単板シートを用意し、その木質単板シートの表面
側に透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が３５０（ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ）のポリビニルアルコールフィルム（厚さ３
０μｍ）をエポキシ系接着剤を用いて積層した。

【００７５】この積層体を６０℃、９０％ＲＨの恒温恒
湿槽に１４日間放置した後、幅方向の寸法変化を測定
し、またカールの有無を調べたところ、表１に記載した
結果が得られた。寸法変化は＋０．１２５％で表面化粧
材としては問題なかったが、表面側からの吸湿のため、
アルミニウム箔を積層した裏面側が内側になる形でカー
ルを起こした。さらに、この積層体の表面に火の着いた
タバコを放置し、１０分経過後にそのタバコを取り去っ
たところ、表面に焼け焦げは発生しなかったが、タバコ
を置いた直下のフィルムに波状のシワが発生していた。
さらに、この積層体を用いて、実施例１と同様にしてラ
ッピング加工を施したところ、ラッピング特性は良好で
あった。

【００７６】（比較例３）０．２５ｍｍ厚さに突いた木
質単板シートの裏面に酢酸ビニール系接着剤を用いてナ
イロン不織布（坪量３０ｇ／ｍ²）を貼り合わせた。こ
の木質単板シートの表面側に実施例１と全く同様の方法
で複合フィルムを熱ラミネートした。

【００７７】この積層体の複合フィルムと木質単板シー
トとの接着強度は、１７００（ｇ／１５ｍｍ）で、単板
の凝集破壊であった。この積層体を６０℃、９０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に１４日間放置した後、幅方向の寸法変化
を測定し、またカールの有無を調べたところ、表１に記
載した結果が得られた。寸法変化は＋０．８５０％と大
きく、また裏面側からの吸湿のため、複合フィルムを積
層した表面側が内側になる形でカールを起こした。さら
に、この積層体の表面に火の着いたタバコを放置したと
ころ、１分後にすでに表面に焼け焦げが発生していた。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【発明の効果】本発明に係わる木質化粧材は、木質単板
シートの持つ木目模様が表面フィルム層を通して直接見
ることができ、かつ硬度の高い表面フィルム層を用いて
いるので傷付きにくく、天然木材の質感と風合いを呈し
た化粧材となっており、自然志向の建築内装材用化粧材
に適している。

【００８０】またこの木質化粧材は、表面側および裏面
側からの水分の吸放出が少なく、かつ経時変化も少ない
ことから、長期間に亘って寸法安定性を保つことができ
る。従ってカールが発生しにくく、また複数のこの化粧
材を互いに隣り合うように貼り合わせた場合にも、隣接
間に隙間が発生したり、逆に盛り上がったりすることも
ない。それ故に、広い面積に亘って貼着される内外装材
の化粧材としての用途に適している。

【００８１】さらにこの木質化粧材は、表面側の複合フ
ィルムによる断熱効果と、裏面側の金属箔による高い熱
拡散効果の相乗作用によって、その上に火のついたタバ
コを置いても木質単板シート表面の温度は一定以上には
上昇しないので、焦げ跡が発生せず、すこぶる耐熱性が
よく、家具や床材用の化粧材として適している。

【００８２】この木質化粧材は、多層の積層構造をとっ
ていながらも高い可撓性を保持し、優れた折り曲げ加工
性を有している。例えば、この化粧材を従来から一般的
に使われているユリア樹脂、ユリア・メラミン樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂等の接着剤を使用して合板や集成材
の表面に貼り合わせた場合、その合板部にＶ字形のノッ
チを入れ、その後直角に折り曲げる、いわゆるＶカット
加工も容易に行うことができる。また、この化粧材を合
板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）等から作られた建
築部材に対して、ラッピング加工することも可能であ
り、その際にコーナー部に割れやしわの発生もなく、密
着性がよく、優れた外観を呈している。

【００８３】さらに、この化粧材の裏面に接着剤を塗布
すると、良好な粘着施工性を持たせることができ、壁
紙、天井材、間仕切り材、家具や什器の外面化粧材、自
動車の内装材、電気機器や楽器の化粧材としても利用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 裏打ちされた木質単板シートの断面図であ
る。

【図２】 木質単板シートの表面側に複合フィルム層が
接合された状態を示す断面図である。

【図３】 本発明に係わる複合フィルム被覆木質化粧材
の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・・木質単板シート ２・・・・繊維質シート ３・・・・金属箔 ６・・・・耐熱耐傷付き性フィルム層 ７・・・・熱接着性樹脂層 １０・・・裏打ちされた木質単板シート ２０・・・複合フィルム層 ３０・・・複合フィルム被覆木質化粧材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤井 透 茨城県猿島郡総和町北利根９番地 東セロ 株式会社内 (72)発明者 渡辺 和幸 茨城県猿島郡総和町北利根９番地 東セロ 株式会社内 (72)発明者 武石 一路 茨城県猿島郡総和町北利根９番地 東セロ 株式会社内 Ｆターム(参考） 2B002 AA01 AA03 AA12 BA01 BB06 DA01 DA02 DA03 DA04 DA06 2B250 AA01 AA05 AA06 AA13 AA17 AA21 AA31 BA03 BA05 CA11 DA04 EA02 EA13 FA21 FA28 FA31 FA37 GA03 HA01

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維質シートおよび金属箔によって裏打ち
   された木質単板シートの表面に、熱接着性樹脂層を介し
   て耐熱耐傷付き性フィルム層が接合されており、熱接着
   性樹脂層と耐熱耐傷付き性フィルム層とからなる複合フ
   ィルム層の透湿度が１００(g/m²・24hr)以下であること
   を特徴とする複合フィルム被覆木質化粧材。
2. 【請求項２】前記の耐熱耐傷付き性フィルム層を形成す
   る樹脂の融点またはガラス転移点が１５０℃以上である
   ことを特徴とする請求項１記載の複合フィルム被覆木質
   化粧材。
3. 【請求項３】前記の耐熱耐傷付き性フィルム層を形成す
   る樹脂の硬度が、ショアＤ５５以上でロックウエルＲ１
   ２５以下であることを特徴とする請求項１または２記載
   の複合フィルム被覆木質化粧材。
4. 【請求項４】前記の耐熱耐傷付き性フィルム層が、二軸
   延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテ
   レフタレートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムから
   なる群から選ばれるいずれかのフィルムであることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム
   被覆木質化粧材。
5. 【請求項５】前記の熱接着性樹脂層を形成する樹脂の融
   点または軟化温度が１５０℃以下であることを特徴とす
   る請求項１記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
6. 【請求項６】前記の熱接着性樹脂層を構成する樹脂が、
   ポリオレフィンおよび／またはオレフィン系共重合体で
   あることを特徴とする請求項１または５記載の複合フィ
   ルム被覆木質化粧材。
7. 【請求項７】前記の熱接着性樹脂層を構成する樹脂が、
   エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン-（メタ）ア
   クリル酸共重合体、エチレン-（メタ）アクリル酸アル
   キルエステル共重合体、およびエチレン-（メタ）アク
   リル酸共重合体の部分金属中和物からなる群から選ばれ
   る少なくとも一種類の樹脂からなることを特徴とする請
   求項１または５記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
8. 【請求項８】前記の熱接着性樹脂層を構成する樹脂が、
   熱接着性樹脂に粘着付与剤を配合した組成物からなるこ
   とを特徴とする請求項１および５〜７のいずれかに記載
   の複合フィルム被覆木質化粧材。
9. 【請求項９】前記の熱接着性樹脂層を構成する組成物
   が、熱接着性樹脂１００重量部当たり粘着付与剤が０．
   ００１〜８０重量部配合されてなることを特徴とする請
   求項８記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
10. 【請求項１０】前記の粘着付与剤が、ロジン、変性ロジ
    ン、ロジンエステル、テルペン樹脂、石油樹脂、および
    スチレン系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種
    類であることを特徴とする請求項９記載の複合フィルム
    被覆木質化粧材。
11. 【請求項１１】前記の熱接着性樹脂層のメルトフローレ
    ートが、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定された値
    が１〜５００（ｇ／１０分）であることを特徴とする請
    求項１および５〜１０のいずれかに記載の複合フィルム
    被覆木質化粧材。
12. 【請求項１２】耐熱耐傷付き性フィルム層のさらに外表
    面上に、ハードコート層が設けられていることを特徴と
    する請求項１〜１１のいずれかに記載の複合フィルム被
    覆木質化粧材。
13. 【請求項１３】前記のハードコート層が、紫外線硬化コ
    ーティング剤によって形成されていることを特徴とする
    請求項１２記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
14. 【請求項１４】繊維質シートおよび金属箔によって裏打
    ちされた木質単板シートの表面に、熱接着性樹脂フィル
    ム層と耐熱耐傷付き性フィルム層とからなる複合フィル
    ムを加熱圧着することを特徴とする複合フィルム被覆木
    質化粧材の製造方法。
15. 【請求項１５】前記の複合フィルムが、熱接着性樹脂フ
    ィルム層と耐熱耐傷付き性フィルム層との間に両層に接
    着性を有する樹脂層を配置した３層構成のフィルムであ
    ることを特徴とする請求項１４に記載の複合フィルム被
    覆木質化粧材の製造方法。
16. 【請求項１６】前記の耐熱耐傷付き性フィルム層の外表
    面側にハードコート層を形成させた後、複合フィルム層
    を木質単板シートに接合することを特徴とする請求項１
    ４または１５に記載の複合フィルム被覆木質化粧材の製
    造方法。