JP4809716B2

JP4809716B2 - 化粧板材

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Publication number: JP4809716B2
Application number: JP2006152596A
Authority: JP
Inventors: 真司荻田
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2026-05-31
Also published as: JP2007320163A

Description

本発明は、複数枚の木質板材が接合してあり、しかも、窓を設けてある化粧板材に関する。

部屋の戸口のドア、クローゼットの扉等の扉部材は、合板、木質繊維板、パーティクルボード、ムク板等の木質板材を用いてなる矩形状の鏡板と、鏡板の四辺に枠状に取り付けられた框材とで構成されている（特許文献１参照）。
扉部材の鏡板としては、木質の基板（素板）の表面に、化粧用シート又は突板の貼着、塗装等を行なうことによって化粧してある化粧板材が用いられる。
また、扉部材には、鏡板に窓孔を設けて窓孔にガラス板材、合成樹脂板材等を配することによって、嵌め殺しの窓が設けられることがある。

図７は、従来の化粧板材の製造方法の説明図であり、図８は、従来の化粧板材の構成を示す横断面図である。
図中２０は矩形状のガラス板材であり、ガラス板材２０を挟むようにして、ＨＤＦ（高密度繊維板）、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板を用いてなる矩形状の木質板材２１，２２が配される。

木質板材２１には、ガラス板材２０の寸法より小さい寸法の楕円形状の窓孔２１ａが、ＮＣルータで木質板材２１を刳り貫くことによって形成されている。
また、木質板材２１の表面には、木質板材２１を化粧するオレフィンシート２３が真空貼りによって貼着されている。

更に、木質板材２１の裏面には、ガラス板材２０を嵌め込むための嵌込穴２１ｂが、ＮＣルータで木質板材２１裏面を削ることによって形成されている。この嵌込穴２１ｂは、ガラス板材２０の形状と略等しい矩形状を有し、ガラス板材２０の板厚の約半分の深さを有する。また、嵌込穴２１ｂの深さは、木質板材２１の板厚より小さい。つまり、嵌込穴２１ｂが木質板材２１を貫通して形成されることはない。

木質板材２１と略同様に、木質板材２２には窓孔２２ａが形成されており、表面にはオレフィンシート２４が貼着されており、裏面には嵌込穴２２ｂが形成されている。

従来の化粧板材を製造する場合、作業者は、嵌込穴２１ｂ，２２ｂにガラス板材２０を嵌め込んで、木質板材２１，２２の裏面同士を対面させて接着する。
このとき、木質板材２１，２２の表面側からは、窓孔２１ａ，２２ａを介してガラス板材２０が露出し、ガラス板材２０は窓ガラスとして機能する。
ガラス板材２０は嵌込穴２１ｂ，２２ｂ内に保持され、更に詳細には、窓孔２１ａ，２２ａ周縁部に、ガラス板材２０の周縁部が挟持される。

ところで、図８に示すような化粧板材は、窓孔２１ａ，２２ａの内面にオレフィンシートが貼着されていない。窓孔２１ａ，２２ａの内面は、窓孔２１ａ，２２ａが形成されることによって肌荒れを生じている（表面性が悪い）ため、窓孔２１ａ，２２ａの内面が露出したままでは化粧板材の美観が悪化する。このため、化粧用のテープを別途貼着することによって窓孔２１ａ，２２ａの内面を化粧することがある。
しかしながら、肌荒れを生じている窓孔２１ａ，２２ａの狭い内面に化粧用のテープを貼着することは煩雑であり、しかも、化粧板材の製造工程がテープ貼着工程の分だけ増加するという問題がある。

この問題を解決するために、オレフィンシート２３，２４を延長して窓孔２１ａ，２２ａの内面にもオレフィンシート２３，２４を貼着することが考えられる。
しかしながら、窓孔２１ａ，２２ａの内面は面積が狭いため、窓孔２１ａ，２２ａの内面とオレフィンシート２３，２４との接触面積も狭い。このため、オレフィンシート２３，２４が剥がれ易いという問題がある。

以上のような問題を解決するために、図８に示すような化粧板材の構成とは異なる構成の化粧板材が用いられることがある。
図９は、従来の化粧板材の他の構成を示す横断面図である。
図中２５，２６は木質板材であり、木質板材２５，２６は図７及び図８に示す木質板材２１，２２に対応する。同様に、木質板材２５，２６に形成されている嵌込穴２５ｂ，２６ｂは、木質板材２１，２２に形成されている嵌込穴２１ｂ，２２ｂに対応する。

ただし、木質板材２５，２６に形成されている窓孔２５ａ，２６ａは、木質板材２１，２２に形成されている窓孔２１ａ，２２ａとは異なり、木質板材２５，２６の表面側を削るようにして、窓孔２５ａ，２６ａの内面がテーパ状に形成されている。
オレフィンシート２７，２８は、木質板材２５，２６の表面と窓孔２５ａ，２６ａの内面とに連続して貼着してある。テーパ状の窓孔２５ａ，２６ａの内面は面積が広いためオレフィンシート２７，２８との接触面積も広く、このため窓孔２１ａ，２２ａの内面に貼着する場合よりも剥がれ難い。
特許第２７０４６３０号公報

ところで、ガラス板材２０は、木質板材２１，２２，２５，２６よりも結露し易い。
一方、木質板材２１，２２，２５，２６は吸水性が高いため、結露によってガラス板材２０に発生した水分は、ガラス板材２０を伝って木質板材２１，２２，２５，２６へ移動し、木質板材２１，２２，２５，２６に吸収されることがある。
水分を吸収した木質板材２１，２２，２５，２６は膨潤し、凹凸、反り等の変形を生じることがある。このため、扉部材の美観及び寸法安定性が悪化するという問題がある。

結露によってガラス板材２０に発生した水分は、特に、窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａの周縁部に吸収される。この部分は、木質板材２１，２２，２５，２６の裏面側から嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂが形成されているため板厚が薄く、このため、膨潤による変形の悪影響が大きい。

しかも、木質繊維板を用いてなる木質板材２１，２２，２５，２６は、板厚方向に密度が大きく変化する。具体的には、木質板材２１，２２，２５，２６の表面近傍及び裏面近傍は密度が高い高密度層であり、木質板材２１，２２，２５，２６の中央部付近は密度が低い低密度層である。
木質板材２１，２２，２５，２６の裏面側から嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂが形成されているため、嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂ内部には低密度層が露出している。この低密度層は、高密度層に比べて密度が低いため、高密度層より吸水性が高い。つまり、木質繊維板を用いてなる木質板材２１，２２，２５，２６は、膨潤による変形を生じ易い。

さて、特許文献１に開示されている扉部材の鏡板は、木質板材の両面に、この木質板材よりも薄い木質板材を積層し、積層された３枚の木質板材の端面に木質板材を貼着することによって、木質板材の吸湿による扉部材の変形を抑制している。
しかしながら、特許文献１に開示されている扉部材には窓が設けられておらず、窓ガラスに結露した水分が木質板材に吸収されて生じる変形の抑制に関しては全く考慮されていない。

そこで、結露による変形を抑制するために、窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ周縁部に、防水性を有する化粧シートを貼着することが考えられ、このために、オレフィンシート２３，２４，２７，２８を木質板材２１，２２，２５，２６の表面側から裏面側まで巻き込むことが考えられる。つまり、オレフィンシート２３，２４，２７，２８を延長して木質板材２１，２２，２５，２６表面のみならず窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａの内面及び木質板材２１，２２，２５，２６裏面の窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ周縁部にも連続して貼着することが考えられる。

ところで、窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａの内面も肌荒れを生じているため、オレフィンシート２３，２４，２７，２８が接着し難く、オレフィンシート２３，２４，２７，２８が剥がれ易い。このため、オレフィンシート２３，２４，２７，２８を木質板材２１，２２，２５，２６の表面側から裏面側まで巻き込むことによって、オレフィンシート２３，２４，２７，２８を窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ周縁部とガラス板材２０周縁部との間で挟持し、オレフィンシート２３，２４，２７，２８を剥がれ難くすることができる。

しかしながら、窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ周縁部の木質板材２１，２２，２５，２６裏面側は、嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂの内部であり、嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂが形成されることによって肌荒れを生じている。
このため、窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ周縁部の木質板材２１，２２，２５，２６裏面側は、接着剤を不要に吸収し易く、この結果、木質板材２１，２２，２５，２６とオレフィンシート２３，２４，２７，２８との接着力が低下するという問題がある。

しかも、貼着されたオレフィンシート２３，２４，２７，２８に、肌荒れを原因とする凹凸が生じ、化粧板材の美観が悪化するという問題もある。

さて、ガラス板材２０は、嵌込穴２１ｂ，２２ｂ内部、又は嵌込穴２５ｂ，２６ｂ内部に嵌め込まれることによって、窓孔２１ａ周縁部と窓孔２２ａ周縁部との間、又は窓孔２５ａ周縁部と窓孔２６ａ周縁部との間で挟持される。
ところが、木質板材２１，２２，２５，２６全体の厚みと比べて、窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ周縁部の厚みは、木質板材２１，２２，２５，２６裏面に嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂが形成されている分、板厚が部分的に薄い。特に、窓孔２５ａ，２６ａ周縁部のように、窓孔２５ａ，２６ａの内面がテーパ状に形成されている場合は、更に板厚が薄い。

しかも、前述のように嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂ内部には低密度層が露出しており、この低密度層は、高密度層に比べて密度が低いため、高密度層より強度が低い。
以上の結果、窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ周縁部は変形、損傷等に弱く、また、窓孔２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ周縁部によるガラス板材２０の挟持強度が低いという問題がある。

嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂを形成することによって低密度層が露出し、吸水性の増大、強度の低下等が生じることを抑制するために、木質繊維板の代わりに、合板、ムク板等、内部の密度が板厚方向に略等しい（又は木質繊維板ほど高密度層及び低密度層の差が顕著ではない）木質板材を用いることが考えられる。しかしながら、この場合、扉部材の鏡板の材料が限定されるという問題がある。しかも、嵌込穴２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂを形成することによって鏡板の板厚が部分的に薄くなり、吸水による変形、強度の低下等が生じる問題は解決できない。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、窓孔を有する２枚の外側板材と嵌込孔を有する内側板材とを用い、内側板材の嵌込孔に窓用板材を嵌め込み、内側板材の両面に各外側板材とを接合すると共に、木質板材である外側板材の一面、窓孔の内面、及び他面の窓孔周縁部に連続して化粧シートを貼着する構成とすることにより、外側板材の窓周縁部の木質板材の損傷、変形等を抑制して、窓用板材を確実に挟持すると共に、窓用部材に結露して生じた水分を外側板材の窓周縁部の木質板材が吸収することによる変形を抑制することができる化粧板材を提供することにある。

本発明の他の目的は、木質繊維板を用いる構成とすることにより、安価に製造することができる化粧板材を提供することにある。

第１発明に係る化粧板材は、複数枚の木質板材を接合してなり、窓が設けられている化粧板材において、ガラス板材又は合成樹脂板材を用いてなる窓用板材と、該窓用板材の板厚と略等しい板厚を有し、前記窓用板材が嵌め込まれている内側板材と、前記内側板材の形状と略等しい形状を有し、前記窓用板材の寸法より小さい寸法の窓孔が形成され、前記内側板材に嵌め込まれた前記窓用板材と前記窓孔とを対向させて、前記内側板材の一面及び他面と接合されている２枚の外側板材とを備え、少なくとも前記２枚の外側板材が木質板材であり、前記外側板材の一面、前記窓孔の内面、及び前記外側板材の他面の前記窓孔の周縁部における窓用板材との対向範囲に、防水性を有する連続した化粧シートを貼着してあることを特徴とする。

第２発明に係る化粧板材は、前記木質板材は木質繊維板を用いてなり、前記内側板材も木質繊維板を用いてなることを特徴とする。

第１発明の化粧板材による場合、ガラス板材又は合成樹脂板材である窓用板材、内側板材、及び２枚の外側板材を用い、窓用板材は、窓用板材を嵌め込むために内側板材に形成された嵌込孔に嵌め込まれている。嵌込孔は、窓用板材の形状に略等しいため、窓用板材は、窓用板材の面方向の移動を禁止されて、嵌込孔内部に保持される。
２枚の外側板材夫々は、内側板材の形状と略等しい形状を有する木質板材である。この外側板材夫々に対し、外側板材の一面、外側板材の窓孔の内面、及び外側板材の他面の窓孔の周縁部における窓用板材との対向範囲に、防水性を有する連続した化粧シートを、例えば真空貼りによって一括して貼着してから、各外側板材と、内側板材の一面及び他面とを接合することによって、即ち２枚の外側板材で内側板材を挟み込むことによって、化粧板材が形成される。

また、各外側板材には窓用板材の寸法より小さい寸法の窓孔が形成されており、内側板材の嵌込孔に嵌め込まれた窓用板材と外側板材の窓孔とが対向されるため、２個の窓孔及び窓用板材が、化粧板材に設けられた窓として機能する。
しかも、各窓孔の寸法は、窓用板材の寸法より小さいため、２個の窓孔の周縁部の間で、窓用板材の周縁部が挟持され、窓用板材は、窓用板材の板厚方向の移動を禁止される。

ところで、外側板材には窓孔が形成され、窓用板材を嵌め込むための嵌込穴が形成されない。つまり、各外側板材の板厚は、窓孔部分を覗いて略一定であり、窓孔の周縁部が部分的に薄くなっているというようなことはない。
つまり、窓用板材を挟持している窓孔周縁部の強度低下が生じておらず、窓孔周縁部の損傷、変形等が抑制され、また、充分な強度で確実に窓用板材を挟持することができる。

以上のような化粧板材に用いる木質板材は、板厚方向に密度が変化するか略一定であるかにかかわらず、合板、木質繊維板、パーティクルボード、ムク板等、材質に限定されることなく各種の木質板材を用いることができる。
また、外側板材が充分な板厚を有する場合は、仮に外側板材が結露によって発生した水分を吸収しても、膨潤による変形の悪影響を相対的に小さくすることができる。
更に、２枚の外側板材の間に介在する内側板材は、木質板材でもよく、木質板材以外でもよい。

更に、吸水性が高い木質板材である外側板材を、ガラス板材又は合成樹脂板材である窓用板材での結露による吸水を生じ易い部分、即ち窓孔の内面から外側板材の他面の窓孔の周縁部における窓用板材との対向範囲にわたって、防水性を有する化粧シートで被覆している。このため、外側板材が、窓用板材に結露して生じた水分を吸収することが抑制される。
この結果、水分を吸収した外側板材が膨潤することによる凹凸、反り等の変形の発生を抑制することができ、このため、化粧板材の美観及び寸法安定性を向上させることができる。
しかも、連続した化粧シートは、分割された化粧シートのように、分割部分から水分が木質板材側へ浸透することがない。

さて、化粧板材は、外側板材の一面側から他面側まで化粧シートを巻き込んである。更に、２個の窓孔の周縁部の間で窓用板材が挟持されるため、他面の窓孔の周縁部に貼着された化粧シートは、窓孔の周縁部と窓用板材との間で挟持される。
しかも、他面の窓孔の周縁部は、例えば嵌込穴が形成されることによる肌荒れが生じておらず、水分を吸収し難い。このため、外側板材他面の窓孔周縁部は、接着剤を不要に吸収することなく、木質板材と化粧シートとが充分強力に接着することができる。

このため、化粧シートが剥がれて、防水性が低下し、美観が悪化することを抑制することができる。

更にまた、外側板材他面の窓孔周縁部に肌荒れが生じていないため、貼着された化粧シートに、肌荒れを原因とする凹凸が生じることがない。
また、化粧シートの貼着によって、外側板材の一面、及び窓孔の形成によって肌荒れを生じている窓孔の内面とを化粧することができる。
このため、化粧板材の美観を向上させることができる。

しかも、肌荒れを生じている窓孔の狭い内面に化粧用のテープを別途貼着する煩雑な工程が不要である。

第２発明の化粧板材による場合、２枚の外側板材及び内側板材の材質として、板厚方向に密度が変化する木質繊維板を用いることができる。
木質繊維板は、合成樹脂と、木質材由来の繊維状体（以下、木質繊維という）とを用いて安価に製造することができるため、内側板材及び２枚の外側板材が木質繊維板を用いてなる化粧板材も安価に製造することができる。

木質繊維板は、一面及び他面近傍に高密度層を有する。高密度層は密度が高い分だけ強度が高く、吸水性が低い。
従来の化粧板材は、２枚の木質繊維板に関し、各板材２層ずつ、合計４層の高密度層を有する。しかも、窓用板材を嵌め込む嵌込穴を、木質繊維板の高密度層を削って（除去して）形成する必要があるため、窓用板材を保持する窓孔周縁部には、各板材１層ずつ、合計２層の高密度層しかない。しかも、窓孔周縁部には、強度が低く、吸水性が高い低密度層が存在することになる。

一方、本発明の化粧板材は、内側板材及び２枚の外側板材に関し、各板材２層ずつ、合計６層の高密度層を有する。このため、化粧板材の全体的な強度を向上させることができる。
しかも、窓用板材を保持する窓孔周縁部には、外側板材２枚分、合計４層の高密度層を有するため、窓孔周縁部の変形、損傷等を抑制し、また、窓用板材を確実に保持することができる。

更に、結露した水分が窓孔周縁部へ移動した場合でも、窓孔周縁部に、吸水性が低い高密度層が存在するため、外側板材の吸水、延いては外側板材の膨潤による変形を抑制することができる。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。

図１は、本発明に係る化粧板材１を鏡板として用いてなる扉部材Ｄの構成を示す正面図である。
扉部材Ｄは、３枚の矩形状の木質板材を接合してなる化粧板材１の四辺に、横框１１，１２及び縦框１３，１４を枠状に取り付けてなる。
化粧板材１には、採光用に、楕円形状の嵌め殺しの窓１５が設けられており、窓１５には、窓用板材として、透光性を有する無色透明なガラス板材２が配されている。なお、ガラス板材２として、色ガラス、磨りガラス、ステンドグラス等を用いてもよい。

以上のような扉部材Ｄは、内装ドアとして用いられる。又は、扉部材Ｄは家具の扉として用いられる。特に、内装ドアとして用いられる扉部材Ｄは、例えば温暖で湿潤な室内と寒冷で乾燥した廊下とを隔てるため、ガラス板材２が結露し易い。

図２は、化粧板材１の構成を示す斜視図であり、図３は、同じく横断面図である。
化粧板材１は、２枚の外側板材４１，４２の間に、１枚のガラス板材２と１枚の内側板材３とを挟持してなる。
外側板材４１，４２夫々と内側板材３とは、木質繊維板（具体的にはＭＤＦ板材）を用いてなる。
次に、木質繊維板の性質について説明する。

図４は、外側板材４１，４２及び内側板材３として用いられる木質繊維板の板厚と密度との関係を示す特性図である。図中横軸は木質繊維板の板厚［ｍｍ］であり、縦軸は木質繊維板の密度［ｋｇ／ｍ³ ］である。
図４に示す木質繊維板は板厚が１６ｍｍである。
ここでは、板厚０ｍｍが木質繊維板の表面、板厚１６ｍｍが木質繊維板の裏面とする。

木質繊維板の表面近傍及び裏面近傍は、図４中の点Ｐ１，Ｐ２に示すような約１０００ｋｇ／ｍ³ の高密度層であり、木質繊維板の中央部は、点Ｐ３に示すような約６００ｋｇ／ｍ³の低密度層である。
仮に、木質繊維板の裏面を切削してガラス板材２を嵌め込む嵌込穴を形成した場合、嵌込穴の内部には、点Ｐ４に示すような約７００ｋｇ／ｍ³ の低密度層が露出する。

木質繊維板は、木質繊維に合成樹脂を添加し、加熱して圧縮成形することによって得られるが、例えば形成される板材の板厚方向の温度分布が一定でないという理由によって、板材の表面（裏面）近傍には高密度層が形成され、内層近傍には低密度層が形成される。

このため、高密度層である木質繊維板の表面近傍及び裏面近傍は、低密度層である木質繊維板の内層部に比べて、吸水性、吸湿性等が低く、また、吸水、吸湿による膨潤が発生しがたいため寸法安定性がよく、更に、強度が高い。
ここで、板厚が異なる木質繊維板の板厚と密度との関係も、図４に示す関係と略同様の傾向を示す。

図５及び図６は、化粧板材１の製造方法の説明図である。
化粧板材１を製造する作業者は、内側板材３を準備する（図５（ａ））。
このために、作業者は、ガラス板材２の板厚と略等しい板厚を有する矩形状の木質繊維板を内側板材３として準備し、内側板材３の適切な位置をＮＣルータで刳り貫くことによって、ガラス板材２の形状に略等しい嵌込孔３ａを形成する。後述するように、この嵌込孔３ａに、ガラス板材２が嵌め込まれる。

また、作業者は、外側板材４１を準備する（図５（ｂ））。
作業者は、内側板材３の形状と略等しい形状を有する矩形状の木質繊維板を外側板材４１として準備する。ただし、外側板材４１の板厚は内側板材３の板厚と異なっていてもよい。

そして作業者は、準備した外側板材４１に関し、内側板材３の嵌込孔３ａに対応する位置（具体的には、嵌込孔３ａの中心位置と、後述する窓孔４１ａの中心位置とが対応する位置）をＮＣルータで刳り貫くことによって、ガラス板材２の寸法より小さい寸法の窓孔４１ａを形成する。具体的には、楕円形状の窓孔４１ａの長径（縦長さ）及び短径（横幅）夫々が、矩形状のガラス板材２の縦長さ及び横幅夫々より小さくなるよう窓孔４１ａが形成される。

ここで、作業者は、窓孔４１ａを形成する際、意匠性の向上のため、外側板材４１の一面側（表面４１ｂ側）を面取りする（図５（ｃ）参照）。
更に作業者は、外側板材４１と同様にして、窓孔４２ａが形成された外側板材４２を準備する（図３及び図６参照）。

次に作業者は、外側板材４１に、防水性を有する化粧シートとして、防水性を有する１枚のオレフィンシート５１を、真空貼りによって貼着する（図５（ｃ））。
ここで、オレフィンシート５１は、外側板材４１の表面４１ｂ、面取りされた窓孔４１ａの内面、及び外側板材４１の裏面４１ｃの窓孔４１ａ周縁部に、連続して貼着される。つまり、オレフィンシート５１は、外側板材４１の表面４１ｂから裏面４１ｃへ巻き込まれるようにして外側板材４１をラッピングしている。

更に作業者は、外側板材４１にオレフィンシート５１を貼着する場合と同様にして、外側板材４２にオレフィンシート５２を貼着する（図３及び図６参照）。
真空貼りによって、オレフィンシート５１，５２は一括して貼着されるため、例えば分割したシートを貼着する場合や、シート及びテープを貼着する場合に比べて、貼着工程は少ない。

最後に作業者は、２枚の外側板材４１，４２の間に、１枚のガラス板材２と１枚の内側板材３とを挟持して、外側板材４１，４２と内側板材３とを接着する（図６）。
具体的には、作業者は、内側板材３の嵌込孔３ａにガラス板材２を嵌め込み、嵌込孔３ａに嵌め込まれたガラス板材２と、外側板材４１，４２夫々の窓孔４１ａ，４２ａとを対向させて、内側板材３の両面に接着剤を塗布し、内側板材３の一面と外側板材４１の裏面４１ｃとを接合し、内側板材３の他面と外側板材４２の裏面４２ｃとを接合する。

図６に示すように、外側板材４１（４２）の表面はオレフィンシート５１（５２）に全面的に被覆されているが、外側板材４１（４２）の裏面４１ｃ（４２ｃ）はオレフィンシート５１（５２）に部分的に被覆されている。つまり、裏面４１ｃ（４２ｃ）は化粧する必要がないため、窓孔４１ａ（４２ａ）周縁部のみを、オレフィンシート５１（５２）で防水している。このように、必要最小限の部分をオレフィンシート５１（５２）で被覆することによって、オレフィンシート５１（５２）の無駄を省いている。

また、図３に示すように、オレフィンシート５１，５２は外側板材４１，４２の表面側から裏面側へ連続的に貼着されており、分割されていないため、分割部分から外側板材４１，４２へ浸水することが防止されている。

以上のような化粧板材１の製造方法を用いて、図２及び図３に示す化粧板材１が製造される。ガラス板材２は、ガラス板材２周縁部が、外側板材４１，４２の窓孔４１ａ，４２ａ周縁部に挟持されて、内側板材３の嵌込孔３ａ内に保持される。
外側板材４１，４２の表面側からは、窓孔４１ａ，４２ａを介してガラス板材２が外部に露出し、ガラス板材２は窓ガラスとして機能する。そして、窓孔４１ａ，４２ａ及びガラス板材２は、嵌め殺しの窓１５として機能する。

さて、本発明の化粧板材１の製造方法によっては、外側板材４１，４２と内側板材３とは、夫々の表面及び裏面が切削されないため、図３に示すように、外側板材４１の表裏近傍に、高密度層４１１，４１２が存在する。同様に、外側板材４２に関して高密度層４２１，４２２が存在し、内側板材３に関して高密度層３０１，３０２が存在する。
特に外側板材４１，４２に関しては、窓孔４１ａ，４２ａ近傍にも４層の高密度層４１１，４１２，４２１，４２２が存在する。

仮に、化粧板材１の厚みを、木質繊維板を用いてなる従来の化粧板材の厚みと略等しくし、ガラス板材２の板厚も従来の化粧板材に用いられているガラス板材の板厚と等しくする場合、外側板材４１，４２及び内側板材３夫々の板厚の合計が、従来の化粧板材に用いられている２枚の木質繊維板の板厚の合計と等しくなる。
しかしながら、従来の化粧板材は高密度層が最大４層であるのに対し、化粧板材１は高密度層が最大６層である。このため、化粧板材１の強度が向上されている。

また、従来の化粧板材の窓孔周縁部の板厚と、窓孔４１ａ（４２ａ）周縁部の板厚とは等しい。
しかしながら、従来の化粧板材の窓孔周縁部は高密度層が１層であるのに対し、窓孔４１ａ（４２ａ）周縁部は高密度層が２層であり、しかも、低密度層が露出していない。更に、従来の化粧板材の木質繊維板は、木質繊維板の窓孔周縁部と窓孔周縁部以外とで板厚が異なるため、外力が加えられた場合に、例えば応力集中による破損が生じ易い。また、オレフィンシート貼着のために窓孔周縁部をテーパ状に形成することもあるため、窓孔周縁部の強度は更に低くなる。

つまり、従来の化粧板材の窓孔周縁部よりも窓孔４１ａ（４２ａ）周縁部の方が強度が高く、吸水性が低く、変形、損傷等を生じ難く、ガラス板材２が確実に挟持される。

以上のような化粧板材１を備える扉部材Ｄを用いる場合、ガラス板材２は、外側板材４１，４２及び内側板材３よりも結露し易く、結露によってガラス板材２に発生した水分は、ガラス板材２を伝って、外側板材４１，４２、特に窓孔４１ａ，４２ａ周縁部へ移動する。
しかしながら、窓孔４１ａ，４２ａ周縁部は、オレフィンシート５１，５２に被覆されることによって防水されており、しかも、窓孔４１ａ，４２ａ周縁部の外側板材４１，４２表面及び裏面は夫々吸水性が低い高密度層であるため、外側板材４１，４２が吸水して、膨潤による凹凸、反り等が発生することが抑制されている。

また、化粧板材１は、オレフィンシート５１，５２を、外側板材４１，４２の表面側から裏面側へ巻き込んで接着するため、オレフィンシート５１，５２が窓孔４１ａ，４２ａの周縁部とガラス板材２との間で挟持される。しかも、外側板材４１，４２の表面側及び裏面側には、例えば嵌込穴が形成されることによる肌荒れが生じておらず、接着剤を吸収し難い。このため、外側板材４１，４２とオレフィンシート５１，５２とが充分強力に接着し、剥がれ難い。

更にまた、外側板材４１，４２に貼着されたオレフィンシート５１，５２に、肌荒れを原因とする凹凸が生じることがない。
また、オレフィンシート５１，５２の貼着によって、外側板材４１，４２表面、及び窓孔４１ａ，４２ａ内面とが化粧される。
以上のことから、化粧板材１の美観が向上されている。

なお、外側板材４１，４２及び／又は内側板材３として、ＭＤＦに限らず、ＨＤＦ、合板、パーティクルボード、ムク板等の木質板材を用いてもよい。
また、窓用板材としては、一般に木質板材よりも結露し易い材料が用いられ、ガラス板材２の代わりに、アクリルのような合成樹脂板材を用いてもよい
更に、化粧板材１の表面に、オレフィンシート５１，５２の表面側から、例えばモール材を貼着して、化粧板材１の意匠性を向上させてもよい。

更にまた、ガラス板材２の形状は矩形状に限るものではなく、窓孔４１ａ，４２ａの形状も楕円形状に限るものではない。
また、オレフィンシート５１，５２の代わりに、オレフィンシート５１，５２の貼着と同様にして、防水性を有する強化紙を外側板材４１，４２に貼着するか、又は、防水性を有する塗装を外側板材４１，４２に施してもよい。
更に、内側板材３は木質板材以外の材料で形成してもよい。

本発明に係る化粧板材を鏡板として用いてなる扉部材の構成を示す正面図である。本発明に係る化粧板材の構成を示す斜視図である。本発明に係る化粧板材の構成を示す横断面図である。本発明に係る化粧板材が備える外側板材及び内側板材として用いられる木質繊維板の板厚と密度との関係を示す特性図である。本発明に係る化粧板材の製造方法の説明図である。本発明に係る化粧板材の製造方法の説明図である。従来の化粧板材の製造方法の説明図である。従来の化粧板材の構成を示す横断面図である。従来の化粧板材の他の構成を示す横断面図である。

符号の説明

１化粧板材
１５窓
２ガラス板材（窓用板材）
３内側板材（木質繊維板）
３ａ嵌込孔
４１，４２外側板材（木質板材，木質繊維板）
４１ａ，４２ａ窓孔
５１，５２オレフィンシート（化粧シート）
Ｄ扉部材

Claims

複数枚の木質板材を接合してなり、窓が設けられている化粧板材において、
ガラス板材又は合成樹脂板材を用いてなる窓用板材と、
該窓用板材の板厚と略等しい板厚を有し、前記窓用板材が嵌め込まれている内側板材と、
前記内側板材の形状と略等しい形状を有し、前記窓用板材の寸法より小さい寸法の窓孔が形成され、前記内側板材に嵌め込まれた前記窓用板材と前記窓孔とを対向させて、前記内側板材の一面及び他面と接合されている２枚の外側板材とを備え、
少なくとも前記２枚の外側板材が木質板材であり、
前記外側板材の一面、前記窓孔の内面、及び前記外側板材の他面の前記窓孔の周縁部における窓用板材との対向範囲に、防水性を有する連続した化粧シートを貼着してあることを特徴とする化粧板材。
前記木質板材は木質繊維板を用いてなり、前記内側板材も木質繊維板を用いてなることを特徴とする請求項１に記載の化粧板材。