JP3407296B2

JP3407296B2 - 芯材および框材

Info

Publication number: JP3407296B2
Application number: JP2000091559A
Authority: JP
Inventors: 光永杉山
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2003-05-19
Anticipated expiration: 2020-03-29
Also published as: JP2001280015A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は間仕切りパネル、折
り扉、引き扉、開き戸等の建築用扉材あるいはクローゼ
ット収納、玄関収納、キャビネット等の家具用扉に用い
られる框材に関する。

【０００２】

【従来の技術】扉等の枠組み材としての框材には無垢の
木材が多用されていたが、木材資源の枯渇化に伴い安定
供給が困難になったことにより、また軽量化やコストダ
ウンの要請に応えるため、近年ではこれに代わって、合
板、ハードボード、パーティクルボード、集成材、ＬＶ
Ｌ、ＬＶＢ等の比較的強度のある木質系基板、あるいは
それらの複合材を板材状の芯材（基材）とし、表裏に化
粧を施した框材が使用されるようになってきている。

【０００３】また、木材や集成材等からなる桟材を間隔
をあけて設けることにより枠組みし、その表裏面を覆う
ように化粧板等を貼着したフラッシュパネル構造の框材
も用いられている。

【０００４】これら框材の内周面にはガラス板や鏡板等
を固定するためのモールや入子縁が形成された各部材が
固着され、外周面には框材の外側面を隠すための木質材
や合成樹脂からなる化粧板が固着されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの框材において
は強度を有する材料が芯材に用いられているため、芯材
に直接加工を施すことが難しい。このため、上記のよう
に、芯材の側面にモールや化粧板等の部材を取り付けて
框材としているが、部材数が多く、組立が複雑化し、時
間を要し、コストアップの原因となっていた。

【０００６】また、芯材とモール、入子縁等の部材との
境や、その材質等の違いにより、明らかに別物で構成さ
れているものとして見栄えが劣るものであった。

【０００７】なお、上記問題を解決する発明として、特
開平９−３１７３３４4号が挙げられるが、依然芯材の
側面には直接入子縁等の加工はせず、別部材の入子縁を
取り付けて、化粧シートで芯材と入子縁と覆い貼着し、
一体化したものである。また化粧シートは、芯材の外側
面の木口部で二重貼着されている。これは、芯材の外側
面の木口部は積層体の側面ともなるため、化粧シートが
つきにくく、かつ化粧シートを貼着すると積層の凹凸が
現れるため、化粧シートを二重に貼り合わせた状態にな
っている。このため、化粧シートの張り合わせ面が見
え、見栄えの悪いのものとなり、さらに、その化粧シー
トと化粧シートとの貼着は紙を介在させ、特殊な接着剤
を用いる等、結果的に時間を要し、コスト上昇を免れな
いものとなっている。

【０００８】さらに、入子縁を芯材側面に接合した後
に、鏡板を嵌め込むための溝を芯材に達する深さまで切
削するものであるが、芯材は硬質であるため切削に時間
がかかり、また切削加工の際に入子縁が剥離しやすい等
の問題を有している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的として、より具体的には安
価で、軽量で加工性に富み、組み立てが容易でかつ意匠
的にも優れた芯材および框材を提供することを目的とす
る。

【００１０】この目的を達成するため、請求項１にかか
る本発明は、框材を構成する芯材であって、木質繊維板
を複数枚積層した木質繊維板積層体と、単板積層板の一
面に木質繊維板を積層した複合積層体とを、両積層体の
長手方向を平行にし、且つ、複合積層体の単板積層板に
対して木質繊維板積層体の表裏面が垂直に突き合わされ
てなることを特徴とする。

【００１１】また、請求項２にかかる本発明は、請求項
１記載の芯材の表裏面に木質繊維板が積層され、該芯材
の木質繊維板積層体側の側面に切削加工により入子縁が
形成されてなることを特徴とする框材である。

【００１２】

【発明の実施の形態】木質繊維板積層体は、軟質繊維
板、硬質繊維板等の木質繊維板（以下、繊維板と呼ぶ）
が用いられるが、好適には中密度木質繊維板（以下、Ｍ
ＤＦと呼ぶ）を複数枚積層することにより形成される。

【００１３】積層される繊維板をＭＤＦとする場合は、
一般に用いられている密度が０．４〜０．８ｇ／ｃｍ３
を用いるものとする。

【００１４】積層される繊維板は、通常の場合、各繊維
板が実質的に同一の密度を有するものとすることが好ま
しいが、後に框材の内周面（鏡板との嵌合側面）に形成
される入子縁の表裏面に強度を付与したい場合には、芯
材の表裏面に積層される繊維板を密度の高いものとして
も良い。

【００１５】また反対に、後に形成される入子縁の鏡板
等が差し込まれる位置に強度を付与したい場合は、該位
置に対応する木質繊維板積層体の中心部に積層される繊
維板を密度の高いものとしても良い。

【００１６】各繊維板の厚さは２〜１２ｍｍ程度の範囲
とし、積層されるすべての繊維板を同一厚さとしても良
いし、あるいは、厚さの異なるものとしても良い。

【００１７】繊維板の積層枚数は、その框の厚み幅に合
わせ、また用いる繊維板のそれぞれの厚さによっても変
わるが、一般には２〜６枚程度の範囲とすることが好ま
しい。

【００１８】そして、繊維板同士を接着剤を介して積層
し圧縮することにより木質繊維板積層板が形成され、こ
の木質繊維板積層板を長手方向に且つ芯材を構成する大
きさに合わせて任意幅に切断することにより木質繊維板
積層体が形成される。

【００１９】次に、複合積層体について説明する。

【００２０】単板積層板（以下、ＬＶＬと呼ぶ）は、木
質材の単板の繊維方向が平行に積層された一般に用いら
れているものを用いる。なお、単板は針葉樹、広葉樹か
らなるもの、またはこれらを混合したものを用いること
ができる。ＬＶＬは、框材の芯材としての強度があれば
良いので、−般に用いられているＬＶＬであればその目
的は十分に達成できる。なお、ＬＶＬの幅反りを抑制す
るために、クロスバンドを施したＬＶＬを用いても良
い。ＬＶＬの厚みは芯材の横幅に合わせて任意に決定す
る。

【００２１】次いで、ＬＶＬの裏面に接着剤を介して木
質繊維板（以下、繊維板と呼ぶ）が積層される。この繊
維板としては、前記木質繊維板積層体に用いられる繊維
板と同様に、ＭＤＦが好適に用いられる。また、この繊
維板の厚みは２〜１２ｍｍ程度が好適である。

【００２２】ＬＶＬと繊維板とを接着剤を介して積層し
圧縮することにより複合積層板が得られ、この複合積層
板を長手方向に且つ芯材を構成する大きさに合わせて任
意幅に切断することにより複合積層体が得られる。

【００２３】本発明の芯材は、上記のようにして得られ
た木質繊維板積層体と複合積層体とを、両積層体の長手
方向を平行にし、且つ、複合積層体のＬＶＬの表層単板
に対して木質繊維板積層体の表裏面を垂直に突き合わせ
ることにより形成される。

【００２４】換言すれば、芯材を長手方向に対して垂直
面で切断した断面として見た状態で、木質繊維板積層体
の側面（積層面）に複合積層体のＬＶＬの表面が突き合
わされる。

【００２５】このような突き合わせとした理由は以下の
通りである。すなわち、積層体の積層面同士を合わせて
接着すると、互いの積層面が凸凹を有するため、接着面
積が減り、接着強度が落ちてしまう。また、積層面には
積層体を形成する際に用いた接着剤が存在しており、こ
れが積層面同士の接着の際に用いられる接着剤の浸透を
阻害し、接着不良や接着に時間がかかるという問題を有
する。これに対して、本発明が採用する上記の突き合わ
せ態様とする場合は、一方の積層体（複合積層体）にお
いてはＬＶＬの表層単板が積層面（接着面）となるた
め、十分な接着面積が得られ、またこの表層単板の表面
は接着剤が浸透していない滑らかな面であるため接着を
短時間で容易に行うことができる。

【００２６】また、図２を参照して後述するように、複
合積層体は、木質繊維板積層体の厚さに合わせた幅寸法
に切断して得られるが、この切断面はＬＶＬの単板積層
方向と直交する面であるため、複合積層体を形成するた
めに用いるＬＶＬの厚さを厳密に規定する必要がない。
したがって通常市販されているＬＶＬを用いることがで
き、コスト面での有利性が大きい。

【００２７】このような突き合わせ態様を採用すると、
芯材の表裏面にＬＶＬの単板積層面が位置することにな
るが、扉としての用途には十分な強度を発揮することが
できるものであって、何ら問題はない。

【００２８】なお、複合積層体の繊維板側に木質繊維板
積層体の表裏面を垂直に突き合わせることも考えられる
が、このようにすると芯材の外周面に単板が位置するこ
とになり、表面平滑性が悪いため化粧シートとの接着強
度が不十分となり、また、水分の吸放出に伴う寸法変化
が繊維方向と直交する方向においてきわめて大きいため
に化粧シートに割れや破れが生じやすいものとなる。

【００２９】次いで、框材について説明する。

【００３０】上記のようにして得られた芯材の表裏面に
接着剤を介して各々繊維板を積層する。用いられる繊維
板は、該積層体に用いられた同様の繊維板とし、その厚
みは、２〜１２ｍｍの範囲の厚みとする。

【００３１】これより、四周を繊維板で囲んだ框材基材
が形成され、この框材基材の内側面側に位置する木質繊
維板積層体の側面を切削加工して入子縁および鏡板嵌合
溝を形成する。

【００３２】なお、框材基材の内周面には木質繊維板積
層体が配置されており、さらに框基材表裏面も繊維板で
構成されているため、特に繊維板をＭＤＦとした場合
は、入子縁と鏡板嵌合溝の切削加工を容易に且つ同時に
行うことができる。また、入子縁の鏡板嵌合溝や入子縁
を大きくしたい場合は、木質繊維板積層体の切断する幅
を大きくしたり、框材基材の角部を面取りする形で形成
することも可能となり、入子縁が豪華な仕上がりとな
る。

【００３３】以上により、本発明の框材が形成された。

【００３４】さらに、本発明の上記突き合わせ態様によ
れば、複合積層体の裏面に積層されている繊維板が芯材
の外周面に位置することとなるため、外周面に加工を施
すことも容易である。

【００３５】また、框材の表面化粧として化粧シートを
貼着することができる。化粧シートは通常使用されるも
ので良く、化粧単板、人工突板、化粧紙、化粧布、化粧
合成樹脂フィルムまたはシート、合成樹脂含浸紙等を用
いることができる。また、アルミ箔等の金属シートや不
織布、クラフト紙等の紙等をあらかじめ化粧シートの裏
面に貼着させたものを用いても良く、あるいは化粧シー
トを框材表面に接着剤により貼着する際にアルミ箔等の
金属シートや不織布、クラフト紙等の紙等を介在させて
も良い。化粧シートは、必要に応じて化粧シート貼着部
分の表面に目止め処理、シーラー処理、サイデイング処
理、下塗り処理等の下地処理を施した後、接着剤または
着色接着剤または両面粘着シートを介して貼着される。

【００３６】なお、化粧シートは、形成された入子縁の
鏡板嵌合溝の片方の側面から框材を捲くようにして、該
鏡板用嵌合溝のもう一方の側面まで周回させて貼着する
ことが好ましい。このようにすることで、鏡板が嵌め込
まれたときに化粧シートの継ぎ目が見えず、綺麗な仕上
がりとなる。このとき、入子縁の鏡板嵌合用溝の内側面
に化粧シートの厚みに応じた段差を欠き込み形成してお
くと、化粧シート貼着作業をスムーズに行うことができ
る。

【００３７】本発明の框材は縦框、横框のいずれにも用
いることができるが、少なくとも縦框について本発明の
框材を用いることが好ましい。これは、本発明の框材を
縦框に用いて縦勝ちの框組（左右縦框を全長に亘って設
け、それらの間に上下横框を設ける框組態様）で扉を構
成した場合に、十分な強度を有するＬＶＬの部分を、扉
の取手や丁番、引き戸の戸車や引手あるいはクローゼッ
トの吊り金具等の金具類の取付箇所として利用できるた
めである。なお、この場合には、あらかじめ（好適には
芯材を形成した後に）ＬＶＬの金具取り付け位置に取付
溝を刻設しておくことが好ましい。

【００３８】本発明の框材を用いた框組方法は特に限定
されないが、通常はダボ加工による。ダボ加工は、芯材
もしくは框材を形成した後に行う。

【００３９】また、ホゾによる接合の場合は、横框また
は縦框の両端にホゾを形成し、縦框または横框のホゾ嵌
入位置にホゾ穴を形成する。また、ホゾ穴側の框材のホ
ゾ穴の入子縁は先端が削除され、ホゾ側の框材両端（縦
框）には入子縁を覆う突起が形成される。なお、ホゾお
よびホゾ穴は強度のあるＬＶＬの部分に形成され、入子
縁を覆う突起は加工性に優れた表裏のＭＤＦに形成され
ることとなる。縦框または横框には鏡板差し込み挿入溝
を形成しても良い。

【００４０】以下、本発明による芯材および該芯材を用
いて形成される框材の一実施例を図面を参照して説明す
る。

【００４１】図１に示すように、厚さ５．５ｍｍ、７ｍ
ｍ、５．５ｍｍの３枚のＭＤＦ１、１、１を接着剤を介
して積層した得た厚さ１８ｍｍの木質繊維板積層板２
を、点線で示すように長手方向に３５．５ｍｍ幅に切断
して、木質繊維板積層体３、３・・・を形成した。

【００４２】次いで、図２に示すように、厚さ３０ｍｍ
のＬＶＬ４の下面に接着剤を介して厚さ４．５ｍｍのＭ
ＤＦ５を積層して得た厚さ３４．５ｍｍの複合積層板６
を、点線で示すように長手方向に１８ｍｍ幅に切断し
て、複合積層体７、７・・・を形成した。

【００４３】次いで、図３に示すように、これら積層体
３および７を、それらの長手方向を平行にして、且つ、
木質繊維板積層体３の繊維板積層面が複合積層体７のＬ
ＶＬ４面と接合されるようにして接着剤を介して突き合
わせ、横幅７０ｍｍ、厚さ１８ｍｍの芯材８を形成し
た。

【００４４】そして、図４に示すように、この芯材８の
表裏面に厚さ４ｍｍのＭＤＦ９、９を接着剤を介して貼
着し、框材１０を形成した。

【００４５】次いで、図５に示すように、框材１０の木
質繊維板積層体３側の側面の表面側より、鏡板嵌合溝１
１を有する入子縁１２を横框の接合位置を除いて形成す
ると共に、框材１０の反対側の側面の表面側角部を面取
り１３加工した。なお、この框材１０の横框接合位置に
は接合用のダボ穴を形成した（図示せず）。また、框材
の上面と下面においてＬＶＬ４の箇所には、吊り車およ
びピボット金具を挿入する溝を形成した（いずれも図示
せず）。

【００４６】さらに、鏡板嵌合溝１１の内側面の表面側
および裏面側には化粧シート１４の厚みに応じた段差
（図示せず）を欠き込み形成し、化粧シート１４の貼り
始めの部分および貼り終わりの部分を収容するものとし
た。

【００４７】このようにして得た框材１０を縦勝ちのク
ローゼット扉の縦框に用いた。

【００４８】横框については図示しないが、縦框と同様
にＭＤＦを接着剤を介して積層した厚さ１８ｍｍの芯材
を框材とし、その上面または下面に、縦框と同様の鏡板
嵌合溝を有する入子縁を形成した。また、この框材の両
側面には、縦框と同位置にダボ穴を形成した。

【００４９】これら縦框１０および横框１６には同一模
様の化粧シート１４を貼着した（図６）。化粧シート１
４の貼着は、化粧シート１４の裏面に接着剤を塗布し、
クラフト紙（図示せず）を介して框材に貼着することに
より行った。その際、化粧シート１４の両端部を、鏡板
嵌合溝１１の内側面に形成した前記段差に収容するよう
にして位置決めした。

【００５０】そして、木質板に上記框材と同様の化粧シ
ートを貼着して得た鏡板１７を縦框１０および横框１６
の各々内周面に形成した入子縁１２に嵌合挿入し、縦框
１０および横框１６のダボ穴にダボを嵌入して組み立
て、さらに、縦框１０の上面と下面に形成した金具挿入
溝に吊り車およびピボット金具を取り付けて、クローゼ
ット扉１５（図７）が形成された。

【００５１】

【発明の効果】本発明の框材は、芯材がＬＶＬおよびＭ
ＤＦからなり、軽量且つ安価に製造することができる。

【００５２】さらに、四周縁をＭＤＦで形成すること
で、四周表面に切削加工等を施すことが容易であると共
に、框材の内周面を切削加工して入子縁を形成すること
ができるため、別部材として用意した入子縁を取り付け
る手間が省け、框材製造の時間的を短縮できる。

【００５３】また、入子縁は框材と一体的に形成される
ため、椅麗な仕上がりとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による芯材を形成するため
に用いられる木質繊維板積層体の作製要領を示す斜視図
である。

【図２】同芯材を形成するために用いられる複合積層体
の作成要領を示す斜視図である。

【図３】図１に示す作製要領にて得た木質繊維板積層体
と図２に示す作成要領にて得た複合積層体とを所定の突
き合わせ態様にて突き合わせて得られる芯材を示す断面
図である。

【図４】図３の芯材の表裏面に各々繊維板を貼着して得
られる框材を示す断面図である。

【図５】図４の框材に対して所要の切削加工を施したも
のを示す断面図である。

【図６】図５の框材に対して化粧シートを貼着したもの
を示す断面図である。

【図７】図６の框材を縦框として用いて製造したクロー
ゼット扉を示す正面図である。

【符号の説明】

３木質繊維板積層体４単板積層板（ＬＶＬ）５木質繊維板（ＭＤＦ）７複合積層体８芯材９木質繊維板（ＭＤＦ）１０框材１１鏡板嵌合溝１２入子縁１４化粧シート１５クローゼット扉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 3/10 E06B 3/70

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】框材を構成する芯材であって、木質繊維板
を複数枚積層した木質繊維板積層体と、単板積層板の一
面に木質繊維板を積層した複合積層体とを、両積層体の
長手方向を平行にし、且つ、複合積層体の単板積層板に
対して木質繊維板積層体の表裏面が垂直に突き合わされ
てなることを特徴とする芯材。
【請求項２】請求項１記載の芯材の表裏面に木質繊維板
が積層され、該芯材の木質繊維板積層体側の側面に切削
加工により入子縁が形成されてなることを特徴とする框
材。