JP3527893B2 - 木質複合材 - Google Patents
木質複合材Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、側面部の加工性に
優れ、外観美麗に仕上げることができる木質複合材に関
する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
建具等の框材に用いられる木質複合材として、単板積層
体の表裏面に中質繊維板を接着してなる木質複合材が知
られている。この木質複合材によれば、表裏面が加工性
に富む中質繊維板からなるため、表面及び裏面の仕上が
りが良好な框を得ることができる。しかし、単板積層体
の各単板と表裏面の中質繊維板とが平行に配されていた
ため、曲げ強度が弱く、反りが発生し易く、蝶番等を取
り付ける場合等に、側面部の木ねじの保持力に劣る等の
問題を有していた。更に、その側面部に、単板積層体の
単板の端面が層状に露出しているため、その側面部の加
工性に劣り、その側面部を外観美麗に仕上げることが困
難であるという問題を有していた。 【０００３】従って、本発明の目的は、側面部の加工性
に優れ、外観美麗に仕上げることができる木質複合材を
提供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ中質
繊維板からなる表面材と裏面材との間に、単板積層材か
らなる芯材が、各単板の端面を該表面材及び該裏面材に
当接させて固定されている木質複合材であって、前記木
質複合材は、縦長の形状を有しており、長手方向に沿う
両側面部の内の少なくとも一方の側面部に、中質繊維板
からなる側面材が固定されており、該側面材は、その一
端面が前記表面材の下面に接着され、その他端面が前記
裏面材の上面に接着されて固定されており、前記側面材
を構成する中質繊維板は、その内部が前記木質複合材の
側面に露出している木質複合材を提供することにより、
上記の目的を達成したものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて説明する。 【０００６】先ず、本発明の第１実施形態としての木質
複合材について説明する。第１実施形態の木質複合材１
は、縦長の形状を有しており、図１に示されるように、
それぞれ中質繊維板からなる、長尺状の表面材２と長尺
状の裏面材３との間に、単板積層材からなる棒状の芯材
４が、各単板４１の端面４１ａ，４１ｂを該表面材２及
び該裏面材３に当接させて固定されている。 【０００７】表面材２及び裏面材３は、それぞれ平面視
縦長矩形状の板状の中質繊維板からなり、その外形を互
いに一致させて互いに平行に配されている。尚、本明細
書において「中質繊維板」とは、ＪＩＳ Ａ５９０５
（繊維板）に、ミディアムデンシティ ファイバーボー
ド（ＭＤＦ）として規定されている密度０．３５ｇ／ｃ
ｍ3 以上０．８０ｇ／ｃｍ3 未満の繊維板を意味する。 【０００８】表面材２及び裏面材３間には、幅Ｗ１（図
１参照）が異なる二本の芯材４，４が固定されている。
両芯材４それぞれは、複数の単板４１，４１・を各単板
４１の繊維方向を平行にして積層した断面矩形状の単板
積層材からなり、それぞれ、その繊維方向を表面材２及
び裏面材３の長手方向に一致させ、また、各単板４１の
端面４１ａ，４１ｂをそれぞれ表面材２と裏面材３とに
接着されて固定されている。尚、第１実施形態における
両芯材４，４同士間は、接着されていない。 【０００９】そして、木質複合材１の長手方向に沿う両
側面部の内の一方の側面部Ｓには、中質繊維板からなる
側面材５が、その一端面５ａを前記表面材２の下面に接
着され、その他端面５ｂを前記裏面材３の上面に接着さ
れて固定されている。側面材５は、断面矩形の棒状体で
あり、前記一端面５ａ及び前記他端面５ｂは、該側面材
５の長手方向に沿う四つの側端面の内の相対向する一対
の端面である。 【００１０】第１実施形態の木質複合材１は、框材に適
しており、従来の框用材と同様に適宜に加工を施されて
框材として好ましく用いられる。第１実施形態の木質複
合材１によれば、表裏面のみならず側面部Ｓにも中質繊
維板が固定されているため、側面部Ｓに対する各種の加
工が容易であり、また、各種の加工により、外観美麗な
框材を得ることができる。 【００１１】例えば、図３（ｂ）に示すように、側面部
Ｓを、切削や研磨等により、段差や亀裂等のない極めて
滑らかな曲面に仕上げることができる。また、図３
（ａ）に示すように、塩ビシート、突板等の化粧シート
６を被覆する場合、側面部にも中質繊維板からなる側面
材５が存在するため、接着性が良く、化粧シート６の浮
き等が生じ難い。尚、図３に示す木質複合材において
は、側面材５が固定されていない側の側面部に、鏡板７
０用の凹状溝７が形成されている。図３（ｂ）中、７１
は、木質複合材１とは別体として製造され、鏡板７０の
はめ込み後に取り付けた押さえ板である。 【００１２】また、第１実施形態の木質複合材１によれ
ば、側面材５が、表面材２と裏面材３との間に、相対向
する一対の端面５ａ，５ｂを、それぞれ表面材２及び裏
面材３に接着されて強固に固定されているため、表面材
２及び裏面材３の側端面に外方から側面材５を接着した
場合とは異なり、運搬時や加工時等、側面部の加工時等
に、側面材５が剥離したり欠損する恐れがない。また、
芯材（単板積層体）４の各単板４１の端面が表裏面の中
質繊維板２，３に当接されて固定されているため、曲げ
強度、特に表裏面方向からの荷重に対する曲げ強度に優
れ、反りが発生し難い。 【００１３】次に、第１実施形態の木質複合材１の製造
方法について一例を示して、図２を参照しながら説明す
る。本製造方法においては、接着剤塗布工程、中間層形
成工程、積層工程、プレス工程、及び切断分割工程を経
て、複数本の木質複合材１を同時に製造する。 【００１４】＜接着剤塗布工程＞前記表面材２（又は前
記裏面材３）を形成させるための第１中質繊維板３０を
用意し、その中質繊維板３０の片面に、スプレッダー等
の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。用いる接着剤と
しては、積層材の層間接着に通常用いられる、ユリア樹
脂、酢酸ビニル樹脂、水性ビニルウレタン樹脂等の接着
剤を用いることができる。 【００１５】＜中間層形成工程＞次いで、第１中質繊維
板３０の接着剤を塗布した面に、図２（ｂ）に示す如
く、単板積層材からなる断面矩形状の複数の第１棒状材
４０，４０・と、中質繊維板からなる断面矩形状の複数
の第２棒状材５０，５０・とを一平面状に並列に配置す
る。第２棒状材５０は、第１棒状材４０，４０・同士間
に配置し、具体的には、第１棒状材４０の複数本毎、好
ましくは奇数本毎に一本の割合で配置する。 【００１６】第１棒状材４０は、木質複合材１の前記芯
材４，４となる材であり、図２（ａ）に示すように、複
数本の第１棒状材４０を得るに充分な大きさの単板積層
板４１を、ギャングソー等の切断装置を用いて所定の
幅、例えば２５．５ｍｍの幅に切断し、複数に分割して
得られる。第２棒状材５０は、木質複合材１の前記側面
材５となる材であり、第１棒状材４０と同様に、複数本
の第２棒状材５０を得るに充分な大きさの中質繊維板５
１を、ギャングソー等の切断装置を用いて所定の幅に切
断し、複数に分割して得られる。図２（ａ）には、切断
装置による切断面を線Ｃで示してある。尚、第２棒状材
５０を得るための中質繊維板の切断の幅は、第１棒状材
４０を得るための単板積層板の切断の幅と同じとする。
これにより、厚みの均一な中間層８を、第１中質繊維板
３０上に容易に形成することができる。 【００１７】複数の第１棒状材４０，４０・それぞれ
は、それぞれを構成する各単板４１，４１・・の端面
を、第１中質繊維板３０に当接させるようにして配設す
る。同様に、複数の第２棒状材５０，５０・それぞれ
は、前記切断装置による切断面を第１中質繊維板３０に
当接させるようにして配置する。このように、第１中質
繊維板３０上に、複数の第１棒状材４０及び複数の第２
棒状材５０を一平面状に並列に配置し、該第１中質繊維
板３０上に単板積層材及び中質繊維板からなる中間層８
を形成する。 【００１８】＜積層工程＞次いで、図２（ｂ）に示すよ
うに、中間層形成工程において形成した前記中間層８に
おける第１中質繊維板３０側とは反対側の面上に、接着
剤を介在させて第２中質繊維板２０を積層する。本積層
工程における接着剤の種類や塗布方法等は、前記接着剤
塗布工程におけるのと同様である。尚、接着剤を第２中
質繊維板２０に塗布した後、その接着剤の塗布面を下向
きとして積層しても良い。 【００１９】＜プレス工程＞次いで、前記の３工程、即
ち接着剤塗布工程、中間層形成工程及び積層工程により
得られた、第１中質繊維板３０、中間層８及び第２中質
繊維板２０が順次積層されてなる積層体１０の上下面間
を加圧圧締して複合積層板１１を得る。加圧圧締の方法
としては、積層板の製造に使用される従来公知の各種の
方法を用いることができ、コールドプレスを採用しても
良いし、加熱下に加圧圧締するホットプレスとしても良
い。本プレス工程においては、前記の３工程の繰り返し
により製造した複数の積層体１０，１０・を、図２
（ｃ）に示すように積層させて加圧圧締することが好ま
しい。尚、前記接着剤塗布工程及び前記積層工程におけ
る接着剤の種類及び塗布方法は、本プレス工程における
圧力や加熱の有無や程度等の諸条件を考慮し、高い接着
強度が得られるもの及び方法を選択する。 【００２０】＜切断分割工程＞切断分割工程は、プレス
工程において得られた複合積層板１１を、所定幅に切断
して、複数の木質積層板材とする工程である。本製造方
法においては、図２（ｄ）に示すように、プレス工程に
おいて得られた複合積層材１１を、第２棒状材５０，５
０・が配された部位Ｃ１，Ｃ１・及び該第２棒状材５
０，５０が配された部位同士間の中央位置Ｃ２，Ｃ２に
おいて切断する。即ち、第２棒状材５０，５０・・が配
された部位Ｃ１，Ｃ１・及び第１棒状材４０，４０・が
配された部位Ｃ２，Ｃ２の双方において切断する。より
具体的には、総ての第２棒状材５０が二分され、奇数個
連続させて配された第１棒状材４０の内の中央に位置す
る第１棒状材４０が二分されるように切断する。 【００２１】複合積層材１１を、このように切断するこ
とにより、図１に示す上記構成の木質複合材１が複数本
得られる。尚、本切断分割工程における切断の方法は、
特に制限されないが、所定の間隔で複数箇所を同時切断
可能な装置、例えばギャングソーを用いて行うことが製
造効率や製品の均質化の観点から好ましい。 【００２２】尚、木質複合材の製造においては、前記プ
レス工程と前記切断分割工程との間に、該プレス工程に
おいて得られた複合積層板１１の厚みを均一に調整する
厚み調整工程を設けることが好ましい。この段階におい
て、厚み調整することにより、効率的に製品の均質化を
図ることができる。尚、厚み調整工程における厚み調整
は、例えば従来公知の各種サンダーを用いて行うことが
できる。 【００２３】このように、第１実施形態の木質複合材１
は、側面部の加工性に優れ、外観美麗に仕上げることが
でき、しかも効率的且つ経済的に製造することができ
る。また、中間層形成工程において、複数の第１棒状材
４０，４０・それぞれを、各第１棒状部材４０の各単板
４１の端面が第１中質繊維板３０に当接されるように配
設するため、框材として用いた場合に反りの生じ難い木
質複合材１を得ることができる。また、切断分割工程に
おいて、上記のように切断するため、製品の均質化を図
ることができる。 【００２４】次に、本発明の他の実施形態の木質複合材
について説明する。図４に示す第２実施形態の木質複合
材１’は、木質複合材１’の長手方向に沿う両側面部
Ｓ，Ｓの双方に、中質繊維板からなる側面材５，５が固
定されている。そして、両側面部Ｓ，Ｓに側面材５，５
が固定されている点を除く他の基本的な構成は、第１実
施形態におけるのと同様である。従って、第１実施形態
について上述した説明は適宜第２実施形態に適用され、
第１実施形態と同様の構成部分については同一符号を付
して説明を省略する。尚、第２実施形態の木質複合材
１’における側面材５，５は、何れも第１実施形態にお
ける側面材５と同様に、表面材２の下面及び裏面材３の
上面に固定されている。第２実施形態の木質複合材１’
によれば、両側面部Ｓ，Ｓに中質繊維板からなる側面材
５が固定されているため、側面部Ｓ，Ｓの加工性に優れ
ており、外観美麗な框等を得ることができる。また、芯
材（単板積層体）４の各単板４１の端面が表裏面の中質
繊維板２，３に当接されて固定されているため、曲げ強
度に優れ、反りが生じ難い。即ち、第２実施形態の木質
複合材１’によれば、第１実施形態の木質複合材１と同
様の作用効果が奏し得られる。 【００２５】第２実施形態の木質複合材１’のように、
両側面部Ｓ，Ｓに中質繊維板からなる側面材５，５が固
定されている木質複合材は、前記切断分割工程におい
て、プレス工程にて得られた複合積層板を所定幅に切断
する際に、第１棒状材が配された部位及び第２棒状材が
配された部位の双方において切断するのに代えて、第２
棒状材の配された部位のみにおいて切断すれば、それ以
外は、第１実施形態の木質複合材の製造と同様にして製
造することができる。 【００２６】以上、本発明の好ましい実施形態について
説明したが、本発明は斯かる実施形態に制限されず、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例
えば、木質複合材１，１’の一本当たりの芯材４の本
数、その芯材４を構成する単板４１の数、棒状材（第１
棒状材）４０及び第２棒状材５０の寸法、第１及び第２
中質繊維板それぞれの厚み等は、目的とする木質複合材
の寸法等に応じて適宜に変更することができる。また、
木質複合材の製造においては、配設した第２棒状材５０
の総てを切断しなくても良く、本発明の木質複合材は、
その内部に一部の第２棒状材５０が非露出状態に存在す
るものでも良い。また、芯材４，４同士間、及び芯材４
と側面材５との間は接着されていても良い。更に、木質
複合材の製造においては、第１中質繊維板上に接着剤を
塗布するのに代えて、該第１中質繊維板上に配置する複
数の棒状材の下面に接着剤を塗布しておいても良い。 【００２７】尚、本発明に係る木質複合材は、その特性
を活かして、ドア、ガラス戸、ふすま、網戸、障子等の
建具用の框材、雨戸用の框材等として特に好ましく用い
ることができる。また、木質複合材の表面材と裏面材と
は、説明上便宜的に区別したものであり、例えば、木質
複合材をドア等に用いた場合、表面材（又は裏面材）
を、表裏の何れの面側に用いても良い。 【００２８】本発明に係る木質複合材の好ましい寸法を
示すと以下の通りである。また、上述した各実施形態に
おける寸法（側面材の幅は、第１実施形態の寸法）
を〔〕内に示した。 ・表裏面間の厚みＴ１（図１参照） ；24〜36ｍｍ〔33ｍｍ〕 ・芯材、側面材（中間層）の厚みＴ２（図１参照）；16〜28ｍｍ〔25.5ｍｍ〕 ・側面材の幅Ｗ２（図１参照） ；４〜14ｍｍ〔11ｍｍ〕 ・木質複合材の幅Ｗ３（図１参照） ；80 〜150 ｍｍ〔107 ｍｍ〕 【００２９】 【発明の効果】本発明の木質複合材は、側面部の加工性
に優れ、外観美麗に仕上げることができるものである。
優れ、外観美麗に仕上げることができる木質複合材に関
する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
建具等の框材に用いられる木質複合材として、単板積層
体の表裏面に中質繊維板を接着してなる木質複合材が知
られている。この木質複合材によれば、表裏面が加工性
に富む中質繊維板からなるため、表面及び裏面の仕上が
りが良好な框を得ることができる。しかし、単板積層体
の各単板と表裏面の中質繊維板とが平行に配されていた
ため、曲げ強度が弱く、反りが発生し易く、蝶番等を取
り付ける場合等に、側面部の木ねじの保持力に劣る等の
問題を有していた。更に、その側面部に、単板積層体の
単板の端面が層状に露出しているため、その側面部の加
工性に劣り、その側面部を外観美麗に仕上げることが困
難であるという問題を有していた。 【０００３】従って、本発明の目的は、側面部の加工性
に優れ、外観美麗に仕上げることができる木質複合材を
提供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ中質
繊維板からなる表面材と裏面材との間に、単板積層材か
らなる芯材が、各単板の端面を該表面材及び該裏面材に
当接させて固定されている木質複合材であって、前記木
質複合材は、縦長の形状を有しており、長手方向に沿う
両側面部の内の少なくとも一方の側面部に、中質繊維板
からなる側面材が固定されており、該側面材は、その一
端面が前記表面材の下面に接着され、その他端面が前記
裏面材の上面に接着されて固定されており、前記側面材
を構成する中質繊維板は、その内部が前記木質複合材の
側面に露出している木質複合材を提供することにより、
上記の目的を達成したものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて説明する。 【０００６】先ず、本発明の第１実施形態としての木質
複合材について説明する。第１実施形態の木質複合材１
は、縦長の形状を有しており、図１に示されるように、
それぞれ中質繊維板からなる、長尺状の表面材２と長尺
状の裏面材３との間に、単板積層材からなる棒状の芯材
４が、各単板４１の端面４１ａ，４１ｂを該表面材２及
び該裏面材３に当接させて固定されている。 【０００７】表面材２及び裏面材３は、それぞれ平面視
縦長矩形状の板状の中質繊維板からなり、その外形を互
いに一致させて互いに平行に配されている。尚、本明細
書において「中質繊維板」とは、ＪＩＳ Ａ５９０５
（繊維板）に、ミディアムデンシティ ファイバーボー
ド（ＭＤＦ）として規定されている密度０．３５ｇ／ｃ
ｍ3 以上０．８０ｇ／ｃｍ3 未満の繊維板を意味する。 【０００８】表面材２及び裏面材３間には、幅Ｗ１（図
１参照）が異なる二本の芯材４，４が固定されている。
両芯材４それぞれは、複数の単板４１，４１・を各単板
４１の繊維方向を平行にして積層した断面矩形状の単板
積層材からなり、それぞれ、その繊維方向を表面材２及
び裏面材３の長手方向に一致させ、また、各単板４１の
端面４１ａ，４１ｂをそれぞれ表面材２と裏面材３とに
接着されて固定されている。尚、第１実施形態における
両芯材４，４同士間は、接着されていない。 【０００９】そして、木質複合材１の長手方向に沿う両
側面部の内の一方の側面部Ｓには、中質繊維板からなる
側面材５が、その一端面５ａを前記表面材２の下面に接
着され、その他端面５ｂを前記裏面材３の上面に接着さ
れて固定されている。側面材５は、断面矩形の棒状体で
あり、前記一端面５ａ及び前記他端面５ｂは、該側面材
５の長手方向に沿う四つの側端面の内の相対向する一対
の端面である。 【００１０】第１実施形態の木質複合材１は、框材に適
しており、従来の框用材と同様に適宜に加工を施されて
框材として好ましく用いられる。第１実施形態の木質複
合材１によれば、表裏面のみならず側面部Ｓにも中質繊
維板が固定されているため、側面部Ｓに対する各種の加
工が容易であり、また、各種の加工により、外観美麗な
框材を得ることができる。 【００１１】例えば、図３（ｂ）に示すように、側面部
Ｓを、切削や研磨等により、段差や亀裂等のない極めて
滑らかな曲面に仕上げることができる。また、図３
（ａ）に示すように、塩ビシート、突板等の化粧シート
６を被覆する場合、側面部にも中質繊維板からなる側面
材５が存在するため、接着性が良く、化粧シート６の浮
き等が生じ難い。尚、図３に示す木質複合材において
は、側面材５が固定されていない側の側面部に、鏡板７
０用の凹状溝７が形成されている。図３（ｂ）中、７１
は、木質複合材１とは別体として製造され、鏡板７０の
はめ込み後に取り付けた押さえ板である。 【００１２】また、第１実施形態の木質複合材１によれ
ば、側面材５が、表面材２と裏面材３との間に、相対向
する一対の端面５ａ，５ｂを、それぞれ表面材２及び裏
面材３に接着されて強固に固定されているため、表面材
２及び裏面材３の側端面に外方から側面材５を接着した
場合とは異なり、運搬時や加工時等、側面部の加工時等
に、側面材５が剥離したり欠損する恐れがない。また、
芯材（単板積層体）４の各単板４１の端面が表裏面の中
質繊維板２，３に当接されて固定されているため、曲げ
強度、特に表裏面方向からの荷重に対する曲げ強度に優
れ、反りが発生し難い。 【００１３】次に、第１実施形態の木質複合材１の製造
方法について一例を示して、図２を参照しながら説明す
る。本製造方法においては、接着剤塗布工程、中間層形
成工程、積層工程、プレス工程、及び切断分割工程を経
て、複数本の木質複合材１を同時に製造する。 【００１４】＜接着剤塗布工程＞前記表面材２（又は前
記裏面材３）を形成させるための第１中質繊維板３０を
用意し、その中質繊維板３０の片面に、スプレッダー等
の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。用いる接着剤と
しては、積層材の層間接着に通常用いられる、ユリア樹
脂、酢酸ビニル樹脂、水性ビニルウレタン樹脂等の接着
剤を用いることができる。 【００１５】＜中間層形成工程＞次いで、第１中質繊維
板３０の接着剤を塗布した面に、図２（ｂ）に示す如
く、単板積層材からなる断面矩形状の複数の第１棒状材
４０，４０・と、中質繊維板からなる断面矩形状の複数
の第２棒状材５０，５０・とを一平面状に並列に配置す
る。第２棒状材５０は、第１棒状材４０，４０・同士間
に配置し、具体的には、第１棒状材４０の複数本毎、好
ましくは奇数本毎に一本の割合で配置する。 【００１６】第１棒状材４０は、木質複合材１の前記芯
材４，４となる材であり、図２（ａ）に示すように、複
数本の第１棒状材４０を得るに充分な大きさの単板積層
板４１を、ギャングソー等の切断装置を用いて所定の
幅、例えば２５．５ｍｍの幅に切断し、複数に分割して
得られる。第２棒状材５０は、木質複合材１の前記側面
材５となる材であり、第１棒状材４０と同様に、複数本
の第２棒状材５０を得るに充分な大きさの中質繊維板５
１を、ギャングソー等の切断装置を用いて所定の幅に切
断し、複数に分割して得られる。図２（ａ）には、切断
装置による切断面を線Ｃで示してある。尚、第２棒状材
５０を得るための中質繊維板の切断の幅は、第１棒状材
４０を得るための単板積層板の切断の幅と同じとする。
これにより、厚みの均一な中間層８を、第１中質繊維板
３０上に容易に形成することができる。 【００１７】複数の第１棒状材４０，４０・それぞれ
は、それぞれを構成する各単板４１，４１・・の端面
を、第１中質繊維板３０に当接させるようにして配設す
る。同様に、複数の第２棒状材５０，５０・それぞれ
は、前記切断装置による切断面を第１中質繊維板３０に
当接させるようにして配置する。このように、第１中質
繊維板３０上に、複数の第１棒状材４０及び複数の第２
棒状材５０を一平面状に並列に配置し、該第１中質繊維
板３０上に単板積層材及び中質繊維板からなる中間層８
を形成する。 【００１８】＜積層工程＞次いで、図２（ｂ）に示すよ
うに、中間層形成工程において形成した前記中間層８に
おける第１中質繊維板３０側とは反対側の面上に、接着
剤を介在させて第２中質繊維板２０を積層する。本積層
工程における接着剤の種類や塗布方法等は、前記接着剤
塗布工程におけるのと同様である。尚、接着剤を第２中
質繊維板２０に塗布した後、その接着剤の塗布面を下向
きとして積層しても良い。 【００１９】＜プレス工程＞次いで、前記の３工程、即
ち接着剤塗布工程、中間層形成工程及び積層工程により
得られた、第１中質繊維板３０、中間層８及び第２中質
繊維板２０が順次積層されてなる積層体１０の上下面間
を加圧圧締して複合積層板１１を得る。加圧圧締の方法
としては、積層板の製造に使用される従来公知の各種の
方法を用いることができ、コールドプレスを採用しても
良いし、加熱下に加圧圧締するホットプレスとしても良
い。本プレス工程においては、前記の３工程の繰り返し
により製造した複数の積層体１０，１０・を、図２
（ｃ）に示すように積層させて加圧圧締することが好ま
しい。尚、前記接着剤塗布工程及び前記積層工程におけ
る接着剤の種類及び塗布方法は、本プレス工程における
圧力や加熱の有無や程度等の諸条件を考慮し、高い接着
強度が得られるもの及び方法を選択する。 【００２０】＜切断分割工程＞切断分割工程は、プレス
工程において得られた複合積層板１１を、所定幅に切断
して、複数の木質積層板材とする工程である。本製造方
法においては、図２（ｄ）に示すように、プレス工程に
おいて得られた複合積層材１１を、第２棒状材５０，５
０・が配された部位Ｃ１，Ｃ１・及び該第２棒状材５
０，５０が配された部位同士間の中央位置Ｃ２，Ｃ２に
おいて切断する。即ち、第２棒状材５０，５０・・が配
された部位Ｃ１，Ｃ１・及び第１棒状材４０，４０・が
配された部位Ｃ２，Ｃ２の双方において切断する。より
具体的には、総ての第２棒状材５０が二分され、奇数個
連続させて配された第１棒状材４０の内の中央に位置す
る第１棒状材４０が二分されるように切断する。 【００２１】複合積層材１１を、このように切断するこ
とにより、図１に示す上記構成の木質複合材１が複数本
得られる。尚、本切断分割工程における切断の方法は、
特に制限されないが、所定の間隔で複数箇所を同時切断
可能な装置、例えばギャングソーを用いて行うことが製
造効率や製品の均質化の観点から好ましい。 【００２２】尚、木質複合材の製造においては、前記プ
レス工程と前記切断分割工程との間に、該プレス工程に
おいて得られた複合積層板１１の厚みを均一に調整する
厚み調整工程を設けることが好ましい。この段階におい
て、厚み調整することにより、効率的に製品の均質化を
図ることができる。尚、厚み調整工程における厚み調整
は、例えば従来公知の各種サンダーを用いて行うことが
できる。 【００２３】このように、第１実施形態の木質複合材１
は、側面部の加工性に優れ、外観美麗に仕上げることが
でき、しかも効率的且つ経済的に製造することができ
る。また、中間層形成工程において、複数の第１棒状材
４０，４０・それぞれを、各第１棒状部材４０の各単板
４１の端面が第１中質繊維板３０に当接されるように配
設するため、框材として用いた場合に反りの生じ難い木
質複合材１を得ることができる。また、切断分割工程に
おいて、上記のように切断するため、製品の均質化を図
ることができる。 【００２４】次に、本発明の他の実施形態の木質複合材
について説明する。図４に示す第２実施形態の木質複合
材１’は、木質複合材１’の長手方向に沿う両側面部
Ｓ，Ｓの双方に、中質繊維板からなる側面材５，５が固
定されている。そして、両側面部Ｓ，Ｓに側面材５，５
が固定されている点を除く他の基本的な構成は、第１実
施形態におけるのと同様である。従って、第１実施形態
について上述した説明は適宜第２実施形態に適用され、
第１実施形態と同様の構成部分については同一符号を付
して説明を省略する。尚、第２実施形態の木質複合材
１’における側面材５，５は、何れも第１実施形態にお
ける側面材５と同様に、表面材２の下面及び裏面材３の
上面に固定されている。第２実施形態の木質複合材１’
によれば、両側面部Ｓ，Ｓに中質繊維板からなる側面材
５が固定されているため、側面部Ｓ，Ｓの加工性に優れ
ており、外観美麗な框等を得ることができる。また、芯
材（単板積層体）４の各単板４１の端面が表裏面の中質
繊維板２，３に当接されて固定されているため、曲げ強
度に優れ、反りが生じ難い。即ち、第２実施形態の木質
複合材１’によれば、第１実施形態の木質複合材１と同
様の作用効果が奏し得られる。 【００２５】第２実施形態の木質複合材１’のように、
両側面部Ｓ，Ｓに中質繊維板からなる側面材５，５が固
定されている木質複合材は、前記切断分割工程におい
て、プレス工程にて得られた複合積層板を所定幅に切断
する際に、第１棒状材が配された部位及び第２棒状材が
配された部位の双方において切断するのに代えて、第２
棒状材の配された部位のみにおいて切断すれば、それ以
外は、第１実施形態の木質複合材の製造と同様にして製
造することができる。 【００２６】以上、本発明の好ましい実施形態について
説明したが、本発明は斯かる実施形態に制限されず、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例
えば、木質複合材１，１’の一本当たりの芯材４の本
数、その芯材４を構成する単板４１の数、棒状材（第１
棒状材）４０及び第２棒状材５０の寸法、第１及び第２
中質繊維板それぞれの厚み等は、目的とする木質複合材
の寸法等に応じて適宜に変更することができる。また、
木質複合材の製造においては、配設した第２棒状材５０
の総てを切断しなくても良く、本発明の木質複合材は、
その内部に一部の第２棒状材５０が非露出状態に存在す
るものでも良い。また、芯材４，４同士間、及び芯材４
と側面材５との間は接着されていても良い。更に、木質
複合材の製造においては、第１中質繊維板上に接着剤を
塗布するのに代えて、該第１中質繊維板上に配置する複
数の棒状材の下面に接着剤を塗布しておいても良い。 【００２７】尚、本発明に係る木質複合材は、その特性
を活かして、ドア、ガラス戸、ふすま、網戸、障子等の
建具用の框材、雨戸用の框材等として特に好ましく用い
ることができる。また、木質複合材の表面材と裏面材と
は、説明上便宜的に区別したものであり、例えば、木質
複合材をドア等に用いた場合、表面材（又は裏面材）
を、表裏の何れの面側に用いても良い。 【００２８】本発明に係る木質複合材の好ましい寸法を
示すと以下の通りである。また、上述した各実施形態に
おける寸法（側面材の幅は、第１実施形態の寸法）
を〔〕内に示した。 ・表裏面間の厚みＴ１（図１参照） ；24〜36ｍｍ〔33ｍｍ〕 ・芯材、側面材（中間層）の厚みＴ２（図１参照）；16〜28ｍｍ〔25.5ｍｍ〕 ・側面材の幅Ｗ２（図１参照） ；４〜14ｍｍ〔11ｍｍ〕 ・木質複合材の幅Ｗ３（図１参照） ；80 〜150 ｍｍ〔107 ｍｍ〕 【００２９】 【発明の効果】本発明の木質複合材は、側面部の加工性
に優れ、外観美麗に仕上げることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の木質複合材の一実施形態を一
部省略して示す斜視図である。 【図２】図２は、図１の木質複合材の製造工程の概略を
示す工程図である。 【図３】図３は、図１の木質複合材を框材として用いる
場合の加工例を示す模式断面図である。 【図４】図４は、本発明の木質複合材の他の実施形態を
一部省略して示す斜視図である。 【符号の説明】 １，１’ 木質複合材 ２ 表面材 ３ 裏面材 ４ 芯材 ４１ 単板 ５ 側面材 ６ 化粧シート ８ 中間層 １０ 積層体 １１ 複合積層板 ２０ 第２中質繊維板 ３０ 第１中質繊維板 ４０ 棒状材（第１棒状材） ５０ 第２棒状材 Ｃ１，Ｃ２ 切断面 Ｓ 側面部
部省略して示す斜視図である。 【図２】図２は、図１の木質複合材の製造工程の概略を
示す工程図である。 【図３】図３は、図１の木質複合材を框材として用いる
場合の加工例を示す模式断面図である。 【図４】図４は、本発明の木質複合材の他の実施形態を
一部省略して示す斜視図である。 【符号の説明】 １，１’ 木質複合材 ２ 表面材 ３ 裏面材 ４ 芯材 ４１ 単板 ５ 側面材 ６ 化粧シート ８ 中間層 １０ 積層体 １１ 複合積層板 ２０ 第２中質繊維板 ３０ 第１中質繊維板 ４０ 棒状材（第１棒状材） ５０ 第２棒状材 Ｃ１，Ｃ２ 切断面 Ｓ 側面部
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平７−178709（ＪＰ，Ａ)
特開 昭47−16608（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−136304（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭52−24097（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27N 3/04
B27D 1/06
B27M 1/08 - 3/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 それぞれ中質繊維板からなる表面材と裏
面材との間に、単板積層材からなる芯材が、各単板の端
面を該表面材及び該裏面材に当接させて固定されている
木質複合材であって、 前記木質複合材は、縦長の形状を有しており、長手方向
に沿う両側面部の内の少なくとも一方の側面部に、中質
繊維板からなる側面材が固定されており、該側面材は、
その一端面が前記表面材の下面に接着され、その他端面
が前記裏面材の上面に接着されて固定されており、前記側面材を構成する中質繊維板は、その内部が前記木
質複合材の側面に露出している 木質複合材。
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|---|---|---|---|
| JP2001039155A JP3527893B2 (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 木質複合材 |
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|---|---|---|---|---|
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- 2001-02-15 JP JP2001039155A patent/JP3527893B2/ja not_active Expired - Lifetime
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