CN218857234U - 一种复合板材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板材结构，它包括实木上层板、实木下层板和夹芯层，所述实木上层板和实木下层板分别固接在夹芯层的顶面和底面，其中，所述夹芯层包括标准边框和具有抗变形能力的内芯板，所述标准边框包括用于装饰的外围边框和用于结构支撑的内围边框，所述内围边框适配套置在内芯板外周，所述外围边框适配固接在内围边框外周。本申请的复合板材结构，不仅无需封边，极大降低生产成本，且，外围边框用于装饰，内围边框用于结构支撑，具有很强的抗变形能力，可解决超高门板容易变形的问题。

Description

一种复合板材结构

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材结构。

背景技术

由于实木门是由全实木板材加工而成的，所以，它密度高，门板厚，重量重，具有良好的吸音性，加工后的成品实木门具有不变形、耐腐蚀、无拼接缝以及良好的隔热保温等特点。实木的木纹纹理清晰，具有很强大的整体感和立体感，使人一看上去就倍感舒服，因此实木门广受用户喜爱。由于采用全实木加工，因此这种实木门的造价明显较高，且在防火性方面较差，存在一定的安全隐患。同时在实木门损坏后则不可再用，造成资源浪费，不利于环保。

因此，出现了复合门板结构，如中国发明专利申请号为201820991148.X、名称为一种复合实木门板的专利，采用实木板与铝蜂窝板相结合，复合门板包含实木板、粘胶层、铝蜂窝板、粘胶层及实木板，其中在铝蜂窝板的板面上设有可穿入实木板体的防脱落钉，该复合实木门板能有效防止实木板从铝蜂窝板上脱落。但是，该专利的门板结构，尤其是对于有高度较高的门板需求时，该门板结构的防脱落钉数量较多，与实木板的插接效果不理想，在实木板厚度较薄的情况下，容易造成实木板翘曲、变形。

且，现有的铝蜂窝复合板工艺，基本都是上下复合模式，没有拼框处理，这样就使得这类型的板件需要封边处理，铝蜂窝板材的封边需使用pur胶，pur封边机的维护成本极高，使得该门板的造价也高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合板材结构，其克服了背景技术所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合板材结构，它包括实木上层板、实木下层板和夹芯层，所述实木上层板和实木下层板分别固接在夹芯层的顶面和底面，其中，所述夹芯层包括标准边框和具有抗变形能力的内芯板，所述标准边框包括用于装饰的外围边框和用于结构支撑的内围边框，所述内围边框适配套置在内芯板外周，所述外围边框适配固接在内围边框外周。

一较佳实施例之中：所述外围边框采用实木多层板材质，所述内围边框采用顺向多层板材质。

一较佳实施例之中：所述内芯板采用铝蜂窝板材质或者框剪木材质。

一较佳实施例之中：所述外围边框包括四个外围框体，所述内围边框包括四个内围框体，每一外围框体与对应的内围框体之间相粘接连接以形成标准框体，每一标准框体两端均设置有45度斜切边，相邻两个标准框体之间通过各自的45度斜切边靠抵在一起，另设有连接件，该连接件将相邻两个标准框体进行固定，以形成标准边框。

一较佳实施例之中：所述连接件采用气钉。

一较佳实施例之中：所述内芯板顶面与内围边框顶面、外围边框顶面均相齐平，所述内芯板底面与内围边框底面、外围边框底面均相齐平。

一较佳实施例之中：所述实木上层板与夹芯层顶面之间、以及实木下层板与夹芯层底面之间通过胶体进行粘接固定。

一较佳实施例之中：所述实木上层板顶面、实木下层板底面以及外围边框外侧面均设置有漆面层。

一较佳实施例之中：所述内围框体之宽度与外围框体之宽度的比值为8-10：1。

一较佳实施例之中：所述内围框体之宽度与外围框体之宽度的比值为9：1。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本申请的复合板材结构，不仅无需封边，极大降低生产成本，且，外围边框用于装饰，内围边框用于结构支撑，具有很强的抗变形能力，可解决超高门板容易变形的问题。

2.外围边框采用实木多层板材质，给人木材的天然感，且其材质与实木上层板和实木下层板材质一致，整体观感效果好。同时，内围边框采用顺向多层板材质，支撑效果更佳。

3.内芯板采用铝蜂窝板材质或者框剪木材质，抗变形能力更佳。

4.实木上层板顶面、实木下层板底面以及外围边框外侧面均设置有漆面层，该漆面层可对实木上层板、实木下层板和外围边框外侧面进行保护。

5.内围框体之宽度与外围框体之宽度的比值为8-10：1，可确保抗变形能力的同时又能保证外观效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种复合板材结构的透视示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种复合板材结构的剖视示意图。

图3绘示了一较佳实施例的外围边框的结构示意图。

图4绘示了一较佳实施例的内围边框的结构示意图。

图5绘示了一较佳实施例的内芯板的结构示意图。

图6绘示了一较佳实施例的外围边框制作过程的示意图。

图7绘示了一较佳实施例的内围边框制作过程的示意图。

图8绘示了一较佳实施例的外围边框与内围边框固定过程的示意图。

图9绘示了一较佳实施例的复合板材贴合过程的示意图。

具体实施方式

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请查阅图1至图9，一种复合板材结构的一较佳实施例，所述的一种复合板材结构，它包括实木上层板10、实木下层板20和夹芯层30。

所述实木上层板10和实木下层板20分别固接在夹芯层30的顶面和底面。如图2所示，所述实木上层板10的厚度与实木下层板20的厚度大体相同，所述夹芯层30的厚度大于实木上层板10的厚度。本实施例中，所述实木上层板10的厚度均采用3.5毫米，所述夹芯层30的厚度为18毫米。

所述夹芯层30包括标准边框31和具有抗变形能力的内芯板32，所述标准边框31包括用于装饰的外围边框33和用于结构支撑的内围边框34，所述内围边框33适配套置在内芯板32外周，所述外围边框33适配固接在内围边框34外周。

本实施例中，所述外围边框33采用实木多层板材质，所述内围边框34采用顺向多层板材质。具体的，如图3所示，所述外围边框33包括四个外围框体331。如图4所示，所述内围边框34包括四个内围框体341。

本实施例中，所述内芯板32采用铝蜂窝板材质或者框剪木材质。

本实施例中，每一外围框体331与对应的内围框体341之间相粘接连接以形成标准框体311，每一标准框体311两端均设置有45度斜切边，相邻两个标准框体311之间通过各自的45度斜切边靠抵在一起，另设有连接件，该连接件将相邻两个标准框体进行固定，以形成标准边框31。本实施例中，所述连接件采用气钉。

本实施例中，所述内芯板32顶面与内围边框34顶面、外围边框33顶面均相齐平，所述内芯板32底面与内围边框34底面、外围边框33底面均相齐平。

本实施例中，所述实木上层板10与夹芯层30顶面之间、以及实木下层板20与夹芯层30底面之间通过胶体进行粘接固定。

本实施例中，所述实木上层板10顶面、实木下层板20底面以及外围边框33外侧面均设置有漆面层。

所述内围框体341之宽度与外围框体331之宽度的比值为8-10：1。最好，所述内围框体341之宽度与外围框体331之宽度的比值为9：1。本实施例中，所述内围框体341之宽度72毫米，所述外围框体331之宽度为8毫米。

该复合板材结构的制作过程如下：

步骤10，如图6所示，先将若干个实木单板涂上白乳胶，然后通过冷压复合，形成多层复合板，再经过定厚砂光，裁切，形成外围框体331；

步骤20，如图7所示，将顺向多层板进行裁切，形成内围框体341；

步骤30，如图8所示，将外围框体331与内围框体341之间通过木工胶进行粘接，形成标准框体311，再将标准框体311的两端斜切45度，形成45度斜切边；

步骤40，将四个标准框体311通过连接件首位依次相连，形成标准边框31；

步骤50，如图9所示，在实木上层板10底面和实木下层板20顶面均涂上结构胶，再将标准边框31放置在实木下层板20上，再将内芯板32放置在标准边框31内部，再将实木上层板10放置在内芯板32和标准边框31上，最后通过冷压机进行冷压，形成该复合板材结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种复合板材结构，其特征在于：它包括实木上层板、实木下层板和夹芯层，所述实木上层板和实木下层板分别固接在夹芯层的顶面和底面，其中，所述夹芯层包括标准边框和具有抗变形能力的内芯板，所述标准边框包括用于装饰的外围边框和用于结构支撑的内围边框，所述内围边框适配套置在内芯板外周，所述外围边框适配固接在内围边框外周。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述外围边框采用实木多层板材质，所述内围边框采用顺向多层板材质。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述内芯板采用铝蜂窝板材质或者框剪木材质。

4.根据权利要求1所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述外围边框包括四个外围框体，所述内围边框包括四个内围框体，每一外围框体与对应的内围框体之间相粘接连接以形成标准框体，每一标准框体两端均设置有45度斜切边，相邻两个标准框体之间通过各自的45度斜切边靠抵在一起，另设有连接件，该连接件将相邻两个标准框体进行固定，以形成标准边框。

5.根据权利要求4所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述连接件采用气钉。

6.根据权利要求1所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述内芯板顶面与内围边框顶面、外围边框顶面均相齐平，所述内芯板底面与内围边框底面、外围边框底面均相齐平。

7.根据权利要求6所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述实木上层板与夹芯层顶面之间、以及实木下层板与夹芯层底面之间通过胶体进行粘接固定。

8.根据权利要求7所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述实木上层板顶面、实木下层板底面以及外围边框外侧面均设置有漆面层。

9.根据权利要求4所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述内围框体之宽度与外围框体之宽度的比值为8-10：1。

10.根据权利要求4所述的一种复合板材结构，其特征在于：所述内围框体之宽度与外围框体之宽度的比值为9：1。

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