CN215292170U - 一种实木复合门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实木复合门，包括一龙骨框架、对称贴附于所述龙骨框架两侧的两芯板联以及分别贴附于两所述芯板联外侧的两装饰板；所述龙骨框架包括实木外框、以及平行间隔连接于所述实木外框内的多条实木支撑条；所述芯板联包括实木单板片以及平铺粘贴于所述实木单板片一侧的多条实木芯板条，芯板联具有实木芯板条的一侧贴附于所述龙骨框架，且实木芯板条垂直于所述实木支撑条，所述装饰板贴附于所述芯板联具有实木单板片的一侧。本实用新型相对于现有技术整体刚性更好，不易发生变形，使用寿命更长。

Description

一种实木复合门

技术领域

本实用新型涉及实木门技术领域，具体涉及一种实木复合门。

背景技术

传统实木复合门包括中心层以及粘贴于中心层两侧的装饰板，目前，中心层一般采用实木外框加内部芯料填充的结构，后期使用中，由于环境干、湿度变化木材胀缩不一致，会引起的成品表面出扭曲、变形或开裂现象。

为了解决传统实木复合门的缺陷，中国发明专利CN101343975公开了一种实木复合门，该实木复合门具有三层结构，由门框架、造型板和装饰板构成，其中门框架采用实木加工而成，造型板采用多层胶合板等人工木材加工而成，装饰板采用拼接木材加工而成。

上述实木复合门的造型板采用胶合板等人工木材加工而成，该造型板虽然可对装饰板起到支撑作用，在一定程度上起到防止门的扭曲、变形或开裂现象，但是，胶合板的强度较差，抗变形能力较弱，成品木门的整体刚性较差，使用久了容易发生变形，使用的寿命比较短。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种整体刚性更好、不易发生变形、使用寿命更长的实木复合门。

本实用新型提供了一种实木复合门，包括一龙骨框架、对称贴附于所述龙骨框架两侧的两芯板联以及分别贴附于两所述芯板联外侧的两装饰板；所述龙骨框架包括实木外框、以及平行间隔连接于所述实木外框内的多条实木支撑条；所述芯板联包括实木单板片以及平铺粘贴于所述实木单板片一侧的多条实木芯板条，芯板联具有实木芯板条的一侧贴附于所述龙骨框架，且实木芯板条垂直于所述实木支撑条，所述装饰板贴附于所述芯板联具有实木单板片的一侧。

进一步地，所述实木芯板条与实木单板片的木纹理纵横垂直交错。

进一步地，所述实木芯板条的厚度为10mm,所述实木单板片的厚度为2mm。

进一步地，所述实木外框由四条实木边条通过链接码钉首尾相连而成。

进一步地，所述实木外框内设置有至少一条平行于所述实木支撑条的镀锌方钢。

进一步地，所述实木支撑条和镀锌方钢连接于所述实木外框的两条较短的实木边条之间。

进一步地，所述龙骨框架的厚度为15mm。

进一步地，所述装饰板的厚度为3mm-4mm。

本实用新型的有益效果体现在：本申请以龙骨框架为中心层,作为主体支撑构架，两侧粘贴以芯板联,作为面层基底构件，最外两侧粘贴装饰板，龙骨框架的内芯采用平行间隔设置的实木支撑条，芯板联采用实木芯板条结合在实木单板片上的结构，芯板联在实木芯板条长度的方向上抗弯折能力较强，实木支撑条与实木芯板条采用垂直相交的方式结合，可确保芯板联的抗弯折、抗变形能力，因而相对于现有技术，本申请整体刚性更好，不易发生变形，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的龙骨框架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的芯板联的结构示意图。

附图中，100-龙骨框架；110-实木外框；111-链接码钉；120-实木支撑条；130-镀锌方钢；200-芯板联；210-实木单板片；220-实木芯板条；300-装饰板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种实木复合门，包括一龙骨框架100、对称贴附于龙骨框架100两侧的两芯板联200以及分别贴附于两芯板联200外侧的两装饰板300。

参照图2，龙骨框架100包括实木外框110、以及平行间隔连接于实木外框110内的多条实木支撑条120。

本实施例中，龙骨框架100的厚度为15mm，其实木外框110由四条实木边条通过链接码钉111首尾相连而成，实木外框110内设置有至少一条平行于实木支撑条120的镀锌方钢130，实木支撑条120和镀锌方钢130连接于实木外框110的两条较短的实木边条之间。

该实木复合门以龙骨框架100为中心层,作为主体支撑构架，它是由经济材树种经过精细加工的木条组合而成，同时根据规格尺寸、造型结构、使用部位等不同需要,采用相应规格的镀锌方钢130作为刚性部件,置于龙骨框架100内，以增强产品的刚性,使其形状更加稳稳定,延长了使用寿命。

龙骨框架100制作的工艺流程如下：

该龙骨框架100所用实木为经济材树种,节约了珍稀木材，其摒奔了传统实木门中心层以外框加芯部木料实芯填充的工艺做法，节约了木材的自然资源，降低了实芯填充木材应力对整体木门稳定性的影响，在保证木门实用性能和功能的前提下，减轻了木门的整体重量，使开关更加灵活、轻便、静音,延长了铰链、相关零部件及木门本身的使用寿命，同时也使隔噪、保温性能更佳。

参照图3，芯板联200包括实木单板片210以及平铺粘贴于实木单板片210一侧的多条实木芯板条220，芯板联200具有实木芯板条220的一侧贴附于龙骨框架100，且实木芯板条220垂直于实木支撑条120，装饰板300贴附于芯板联200具有实木单板片210的一侧。

实木芯板条220与实木单板片210的木纹理纵横垂直交错，该组合方式极大程度上消除或降低了木材各差异性的缺陷，保证了芯板联200的稳定性。

该实木复合门的龙骨框架100两侧粘贴实木芯板联200，作为两层基底构件，它同样是采用以经济材树种为原料，板材经过系列剖切形成符合质量要求的和规格的实木芯板条220，实木芯板条220的厚度为10mm，木段经过系列旋切形成符合质量要求的和规格的实木单板片210，实木单板片210的厚度为2mm，两者经热压胶合而成为实木芯板联200。

芯板联200制作的工艺流程如下：

上述芯板联200使用的树种无论是芯板条还是单板片,皆为经济材树种,节了珍稀资源。

芯板联200作为面层的基底构件,粘贴于龙滑框架的表面，而作为装饰板300的承贴面，它彻底消除了外框加实木填芯后直接贴装饰板300的传统结构在后期使用中，由于环境干、湿度变化木材胀缩不一致而引起的成品表面出现凹凸不平而影响美观的弊端，结构稳定的芯板联200对称的粘贴于以龙骨框架100为中心层的两侧，使得其整个木门结构更趋于稳定、牢固、耐久。

装饰板300是以优质树种橡木板材为主要原料，经过精细锯切加工而成的3mm-4mm厚度的装饰贴附构件，根据设计要求，选用相应厚度、等级的装饰板300，按照设计方案组合，经过热压胶合至木门的表面及周边而成的装饰层。

本申请以龙骨框架100为中心层,作为主体支撑构架，两侧粘贴以芯板联200,作为面层基底构件，最外两侧粘贴装饰板300，龙骨框架100的内芯采用平行间隔设置的实木支撑条120，芯板联200采用实木芯板条220结合在实木单板片210上的结构，芯板联200在实木芯板条220长度的方向上抗弯折能力较强，实木支撑条120与实木芯板条220采用垂直相交的方式结合，可确保芯板联200的抗弯折、抗变形能力，因而相对于现有技术，本申请整体刚性更好，不易发生变形，使用寿命更长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种实木复合门，包括一龙骨框架、对称贴附于所述龙骨框架两侧的两芯板联以及分别贴附于两所述芯板联外侧的两装饰板，其特征在于：

所述龙骨框架包括实木外框、以及平行间隔连接于所述实木外框内的多条实木支撑条；

所述芯板联包括实木单板片以及平铺粘贴于所述实木单板片一侧的多条实木芯板条，芯板联具有实木芯板条的一侧贴附于所述龙骨框架，且实木芯板条垂直于所述实木支撑条，所述装饰板贴附于所述芯板联具有实木单板片的一侧。

2.根据权利要求1所述的实木复合门，其特征在于：所述实木芯板条与实木单板片的木纹理纵横垂直交错。

3.根据权利要求1所述的实木复合门，其特征在于：所述实木芯板条的厚度为10mm,所述实木单板片的厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述的实木复合门，其特征在于：所述实木外框由四条实木边条通过链接码钉首尾相连而成。

5.根据权利要求4所述的实木复合门，其特征在于：所述实木外框内设置有至少一条平行于所述实木支撑条的镀锌方钢。

6.根据权利要求5所述的实木复合门，其特征在于：所述实木支撑条和镀锌方钢连接于所述实木外框的两条较短的实木边条之间。

7.根据权利要求1所述的实木复合门，其特征在于：所述龙骨框架的厚度为15mm。

8.根据权利要求1所述的实木复合门，其特征在于：所述装饰板的厚度为3mm-4mm。

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