CN211994515U - 一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，包括：芯板，一表面开设有与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，通过沟槽调整芯板的凹凸状态；以及贴设于芯板上开设有沟槽的表面的平衡板。本实用新型中设置沟槽的目的是合理的应用木板材、旋切单板内部弯曲的应力，利用沟槽与木板材、旋切单板内部弯曲应力的配合来调整板面的凹凸状态和板面弯曲方向的控制。另外两层结构的复合板材大大的减小了胶水的用量，减少甲醛带来的负面影响。本实用新型的两层结构的复合板材降低了胶层数，提高了生产效率，减少成品的加工生产工艺，减少用工、用时、用料等成本，能够较好的顺应、满足市场对各种不同场景的搭配和成本降低的需求。

Description

一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材

技术领域

本实用新型涉及一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，特指一种在芯板上表面开设与其木纤维方向相一致的沟槽，以实现调整板面凹凸、弯曲方向可控的复合板材。

背景技术

实木复合板被运用在室内装潢及家具领域的时间已相当长久，尤其是在木地板领域更是广泛，基于材料取得与使用的经济性，目前市场上所用的木板板材除了传统的实木木板外，实木多层复合板基于其成本低、变形量小等特性，也广为消费大众所选用，该类实木多层复合板材主要结构是以旋皮单板或实木单板的不同厚薄度、片数搭配来构成实木多层复合板基板，再借由高级木材制作的纵向面板以胶水冷、热压方式贴合于实木多层复合板基板面上，即能提供良好的实木基板厚度及高贵实木板材的视觉效果，取代了传统高级实木制作的实木木板，而可作为制作家具或地板的选用材料，其具有更低的价格、较平整稳定的质量，可以让消费者或下游生产厂商有更佳的不同选择。

实木多层复合板中所用的旋皮单板和实木单板是根据取材方式划分的，其中的实木单板的取材方式有弦切、径切以及刻切，而旋皮单板的取材方式为旋切设备加工生产出来的，其中旋切方式的出材率最高，成本低。

请参阅图63所示，其为一种现有市场大量使用的实木三层复合地板的结构示意图，其中可以清楚的看出来该实木复合板材70包括面层72、底层74以及多个夹芯板76，该夹芯板76为实木板条，多个夹芯板76是以锯切分解出的小板条后以麻绳或纸绳71并排串联拼接，之后夹设在面层72和底层74之间。而其夹芯板76的取得方式是根据市场常见实木三层复合成品地板总厚度减去面板、底皮厚度配以夹芯板76的配套厚度后，再配以胶水组胚贴合。其加工生产方式通常是将较宽且双面经定厚压刨、砂光后至20至35mm厚度的实木板材，再采用多片锯以10至20mm宽的距离锯切分条，即可取得20至35mm宽，10至20mm厚的夹芯板76的实木板条，后在20至35mm宽的纵向板条表面，垂直于夹芯板76板条纤维方向锯切2至3mm深度，锯路为1.5mm宽的复数条沟槽，再使用直径约2mm麻绳或纸绳压扣在沟槽内，使板条得以串绳方式拼板连接为长板，请参阅图64所示，其中夹芯板76的板条定厚压刨、砂光备料和分条锯切的锯路浪费非常大，还需额外增加串绳设备连接夹芯板76的连接工序等，其人工劳动力的付出和材料损耗大，致使产品生产成本相对较高。另外，实木夹芯板76板条本身不规则的木质纤维生长方向和木质本体的硬度、密度分布不均等因素，当大气中的干湿度有较大变化时，地板会因吸潮膨胀，以致组装后的地板块还会相互推挤起拱或干燥收缩所引起的地板与地板对接处的离缝，形成地板面中间凹陷，也会造成地板表面出现瓦状或翘曲现象，影响视觉美观和实用等功能。再有，由于多条实木小木条的串绳拼接不严密所形成拼接板条之间存在有局部大小不等间距的缝隙，而必须在多个夹芯板76上方以胶水贴合3.0mm以上厚度的面层72压盖，方可避免或解决多个夹芯板76板条拼接缝隙在使用较薄面板层时，所形成的凹陷或视觉上的条状缝隙映透，而必须采用美观、厚度较大的高贵面层来掩盖夹芯板76板条串联拼接疏密不严密的断层缝隙和材料密度不均等缺陷。因此，也就极大地增加了成品板材的制造成本。

请参阅图65所示，其为一种现有的旋切多层单板所制作复合板材的结构示意图，其中可以清楚的看出来该旋切复合板材80是由多片纵向旋皮单板82与多片横向旋皮单板84交错叠合压贴制成，另在其表面可以贴设一层较高等级的纵向面板，而可拥有更佳的高贵木材视觉效果；此种旋切复合板材80生产时仍需仰赖大量的人工，在人力成本不断提高的状况下，此类旋切复合板材80的质量与市场竞争力必然下降，同时其生产时必须使用大量的胶水，其中所含的甲醛对环境有负面的影响；再者，长时间与化学方法制造的胶水接触及吸入呼吸道，对生产人员以及日后长期使用产品的消费者身体健康也同样会产生负面的影响。

请参阅图66所示，其为本创作人曾提出的中国实用新型专利案(专利申请号为201210506350.6，实用新型名称为具有沟槽的实木或旋皮单板地板的复合板材)，该复合板材90包括纵向木纹的实木或旋皮单板底板92，贴设在实木或旋皮单板底板92的贴合面上的横向旋皮单板94，横向旋皮单板94另侧贴设有纵向面板96，在实木或旋皮单板底板92的贴合面上开设有纵向沟槽921和横向沟槽922。在设置了横纵沟槽后，该实木或旋皮单板底板变得静曲强度降低且脆性较大，易发生在承受较大重力踩踏时的断裂，故而其上粘贴有横向旋皮单板94及纵向面板96，以提高复合板材整体的结构强度。但这三层复合板直锯沟槽锯切结构，其设置沟槽主要是将木材内部纤维分割截断，需采用更多复数条沟槽锯切、分割和截断，从而获得较大、较多破坏木质内应力进而取得铺装后的板面变得服贴平整，但这样的结构设计，是无法对板材面进行弯曲度和弯曲方向的有效控制，另又使产品静曲强度会较大程度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，解决现有的复合板材中结构层数较多使用大量胶水而存在甲醛的负面影响的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种利用板材不同厚度实木或旋切单板的锯沟槽以不同角度、深度、沟槽数和原木旋切单板旋切出的板材自带暗裂、内应力所形成规律弯曲的复合板搭配，不需使用凹凸模具压合，即可制作出板面凹凸、弯曲方向或平整度可调整、可控的复合板材，包括：

芯板，所述芯板的一表面开设有与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，通过所述沟槽调整所述芯板的凹凸、弯曲状态；以及

平衡板，贴设于所述芯板上开设有沟槽的表面。

本实用新型的复合板材在芯板的一个表面开设与其木纤维方向相一致的沟槽，利用沟槽调整芯板的凹凸、弯曲状态。本实用新型中设置沟槽的目的是合理的应用木材内部的应力，利用沟槽与木材内部应力自然形成规律的弯曲角度配合来调整板面的凹凸和弯曲状态，使其具有人为所需的弯曲方向。这不同于现有的实木或旋皮单板上开设的横纵向沟槽，现有技术中设置的横纵向沟槽是为了破坏木材内部纤维，从而破坏木材内部应力以使得板面变得柔软平整。本实用新型中的沟槽作用是调整板面凹凸状态，灵活利用木材本身的形变规律，达到不需使用弯曲模具加工，即能控制板材的平整及复合板的弯曲方向，大大减少模具投入费用和获得低成本的高效产量。本实用新型复合板材具有所需的凹凸状态，其上只需粘贴一层平衡板即能够达到复合板材的使用要求，该平衡板亦可兼做饰面板，两层结构的复合板材大大的减小了胶水用量，减少甲醛带来的负面影响。本实用新型的两层结构的复合板材降低了胶层数，提高了生产效率，减少成品的加工生产工艺，减少用工、用时、用胶等成本，能够较好的顺应市场需求。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽与所述芯板的表面间形成的夹角范围为大于等于30度小于等于150度。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以两两呈八字型的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以芯板中部为轴呈镜像排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述芯板为旋切单板；或者所述芯板为实木板。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以深度由深到浅再到深的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以深度由浅到深再到浅的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以由疏到密再到疏的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以由密到疏再到密的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述平衡板为旋切单板或实木板，且其木纤维方向与所述芯板的木纤维方向相垂直。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述平衡板与所述芯板相贴合的表面开设有凹槽。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述平衡板采用金属材料、无机非金属材料或者高分子材料制成。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，还包括与芯板的尺寸相适配的网格布，所述网格布贴设于所述芯板贴设有所述平衡板的相对表面。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，还包括与芯板的尺寸相适配的网格布，所述网格布夹设于所述芯板和所述平衡板之间。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，还包括安装于所述芯板的端面上的连接边条。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述芯板的端面上的连接边条采用木材、竹质、木塑、高分子材料或非金属材料制作。

本实用新型还提供了一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，包括：

芯板，所述芯板的一表面开设有与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，通过所述沟槽调整所述芯板的凹凸状态；

平衡板，贴设于所述芯板上开设有沟槽的表面；以及

面板，贴设于所述芯板上贴设有所述平衡板的相对表面。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽与所述芯板的表面间形成的夹角范围为大于等于30度小于等于150度。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以两两呈八字型的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以芯板中部为轴呈镜像排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述芯板为旋切单板；或者所述芯板为实木板。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以深度由深到浅再到深的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以深度由浅到深再到浅的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以由疏到密再到疏的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述沟槽以由密到疏再到密的方式排列设置。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述平衡板为旋切单板或实木板，且其木纤维方向与所述芯板的木纤维方向相垂直。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述平衡板与所述芯板相贴合的表面开设有凹槽；或者所述平衡板与所述芯板相贴的相对表面开设有凹槽。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述平衡板采用金属材料、无机非金属材料或者高分子材料制成。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，还包括安装于所述芯板的端面上的连接边条。

本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的进一步改进在于，所述芯板的端面上的连接边条采用木材、竹质、木塑、高分子材料或非金属材料制作。

附图说明

图1为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第一实施例的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1结构中省略部分平衡板的内部结构示意图。

图4为本实用新型可调整板面凹凸、弯曲方向的复合板材中芯板采用的旋切单板的截面示意图。

图5为本实用新型中的芯板上表面设置直沟槽的截面示意图。

图6为本实用新型中的芯板下表面设置直沟槽的截面示意图。

图7为本实用新型中的芯板上表面设置斜沟槽的截面示意图。

图8为本实用新型中的芯板下表面设置斜沟槽的截面示意图。

图9为本实用新型中的芯板上设置深度由深到浅再到深的直沟槽的截面示意图。

图10为图9所示芯板的立体结构示意图。

图11至图14为本实用新型复合板材的芯板上设置不同倾斜角度的斜沟槽的截面示意图。

图15和图16为本实用新型复合板材的板面呈两种凹凸状态的结构示意图。

图17为本实用新型中的芯板上设置以中部为轴呈镜像排列的斜沟槽的结构示意图。

图18为本实用新型中的芯板上设置深度由深到浅再到深的直沟槽的结构示意图。

图19为本实用新型中芯板上设置深度由深到浅再到深的斜沟槽的结构示意图。

图20为本实用新型中芯板上设置直沟槽的结构示意图。

图21为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第二实施例的分解示意图。

图22为图21所示结构的组合示意图。

图23和图24为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的又一实施例的结构示意图。

图25为本实用新型中芯板上设置深度由深到浅再到深的直沟槽的侧视图。

图26为图25所示结构的立体结构示意图。

图27为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第三实施例中省略部分平衡板的内部结构示意图。

图28为具有内凹面的复合板材作为墙体饰面的结构示意图。

图29为图28的俯视图。

图30为图28在转角处的局部放大示意图。

图31为呈圆弧状的复合板材包覆于圆柱体的结构示意图。

图32为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第四实施例的内部分解示意图。

图33为图32所示内部结构的组合示意图。

图34为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第五实施例的分解示意图。

图35为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第六实施例的结构示意图。

图36至图38为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的另一种实施例的结构示意图。

图39为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第七实施例的分解示意图。

图40为图39所示的组合示意图且省略部分平衡板。

图41为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第八实施例的分解示意图。

图42为图41中所示的一凹槽处的局部放大示意图。

图43为图41所示结构组合示意图。

图44为图43中所示的一凹槽处的局部放大示意图。

图45和图46为凹槽的两种较佳样式的结构示意图。

图47为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第九实施例的分解示意图。

图48为本实用新型中平衡板上开设凹槽的一较佳样式的示意图。

图49为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第十实施例的分解示意图。

图50为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第十一实施例的分解示意图。

图51为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材第十二实施例的分解示意图。

图52和图53为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的另外两种实施例的结构示意图。

图54为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的第十三实施例且端部省略部分面板及芯板的内部结构示意图。

图55为图54所示内部结构的分解示意图。

图56和图57为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的又一实施例的结构示意图。

图58为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的第十四实施例的分解示意图。

图59为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的第十五实施例且省略部分面板及芯板的分解示意图。

图60为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的第十六实施例且省略部分面板及芯板的结构示意图。

图61为本实用新型可调整板面凹凸的复合板材的第十七实施例的分解示意图。

图62为图61的组合示意图且省略了部分面板及芯板。

图63为现有技术中的一种实木三层复合板材的分解示意图。

图64为图63中多个夹芯板以串绳方式拼板连接的结构示意图。

图65为现有技术中的一种旋切单板多层实木复合板材的分解示意图。

图66为现有技术中的一种旋切底板复合板材的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，用于实现有意识的、科学合理的应用木材的应力，通过在芯板的表面开设与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，使得芯板的内部应力变成平衡力量，实现调整板面凹凸状态，控制板材达到所需的弯曲方向。具体地，通过沟槽的角度、深度以及疏密来控制木材的应力，从而调整木材板面变形弯曲的方向，灵活运用旋切木料的规律形变方向，实现人为有效的良好控制，以满足相应的市场需求。下面结合附图对本实用新型可调整板面凹凸、弯曲的复合板材的结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型可调整板面凹凸、弯曲的复合板材第一实施例的结构示意图。参阅图2，显示了图1的分解示意图。参阅图3，显示了图1结构中省略部分平衡板的结构示意图。下面结合图1至图3，对本实用新型可调整板面凹凸、弯曲的复合板材进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材20包括芯板21和平衡板23，芯板21的一表面开设有与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，通过沟槽调整芯板21的凹凸、弯曲状态。平衡板23贴设于芯板21上开设有沟槽的表面上。

木材因材质的不同、取材方式的不同，有如：原木的旋切板，原木以锯切方式取得位置不同的径切、刻切、弦切实木板，都会有不同的应力以及不同的变形方向规律，本实用新型通过在芯板上设置与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，通过沟槽合理的应用木材内部的变形应力，使得木材内部应力变成平衡力量，灵活利用木材的规律形变，控制木材向所需的方向进行形变，实现了调整木材的板面凹凸状态，使其具有所需的弯曲方向。较佳地，通过沟槽的角度、深度以及疏密进行对应的排列组合，相应地，实现调整板面的凹凸、弯曲状态。

平衡板设于芯板之上，其可兼做饰面，使得本实用新型的复合板材只有两层结构板，可减少胶水用量，减少甲醛带来的负面影响，提高生产效率并降低了生产成本。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图4所示，芯板21为旋切单板，具有内凹面213和外凸面211，在旋切单板的内凹面213很可能会形成有旋切机加工带来的暗裂210。图4所示为旋切单板干燥后的自然状态，其本身呈弯曲状，该弯曲形状为中部拱起的弧形状。本实用新型有效针对旋切单板因加工形成的形状，在旋切单板的外凸面211开设复数道沟槽，比如直沟槽214a，结合图5和图7所示，或者在旋切单板的内凹面213开设复数道沟槽，比如斜沟槽212a，结合图6和图8所示，利用沟槽调整板面的凹凸状态，实现对旋切单板的弯曲度进行有效控制，在不使用模具的情况下，达到调节旋切单板自身弯曲形变方向及弯曲程度的目的。

根据实木复合木地板的长期生产出的成品规律发现，木地板经常会因地板面板与厚芯板及平衡底板使用的胶水贴合固化后产生应力形变，而出现规律性的地板长边中部板面下凹两端翘起的顺弯现象，结合图4所示，旋切成型的芯板21的自然弯曲状态与该顺弯现象刚好相反，由于旋切成型的芯板21的弯曲弧度较大需要进行调整后方能使用。结合图9和图10所示，本实用新型在旋切成型的芯板21的外凸面211设置沟槽，比如直沟槽214b，从而调整芯板21呈中部略微拱起弧形状态，其上贴合平衡板23后(结合图27所示)，组合成两层的复合板材20，该复合板材20的截面呈中部略微拱起两端侧略微向下弯曲的弧形状态，状态如图16所示，复合板材20的长边板面呈向下弯曲的弧形状。加以该向下弯曲弧形状的复合板材芯板21的外凸面开设有复数道沟槽可作为木地板使用时，能够与地面更加的柔顺服贴，便于安装，且芯板21在其内部应力的作用下保持其两端向下的柔软弧形状态，能够很好的抑制木地板在长期使用时出现顺弯或翘曲现象，能够提高木地板铺装质量、安装效率及长时间平整稳定的使用。另一种实施方式中，如图15所示，可通过设置的沟槽调整芯板21呈两端侧略微向下的弯曲状态，中部呈平整状态，其上贴合平衡板23后，组合成两层的复合板材20，该复合板材20同样的呈中部平整两端侧向下稍微弯曲状态，这样的复合板材作为木地板时，既能保证表面的平整，又能通过向下弯曲的两端侧抑制木地板在使用时出现顺弯、翘曲和铺装后的地板端部对接面有高低差现象的产生。且两端侧向下弯曲的复合底部铺设时更加柔顺服贴，便于安装。又一种实施方式中，如图4所示，在旋切成型的芯板21的内凹面213设置沟槽，可调整芯板21呈更大的弯曲弧度，该弯曲程度最大可调整至四分之一圆弧状，结合图28至图30所示，在芯板21的内凹面213设置沟槽，该芯板21的内凹面213呈内凹曲面状态，在该内凹面213上贴设平衡板23，该平衡板23兼做饰面，复合板材的外露面为内凹曲面，可用于装饰墙面的转角处，该具有内凹曲面的复合板材与平直状的复合板材对接，在墙面的转角处形成圆弧过渡，提高装饰美感和低成本的便捷施工。

在另一较佳实施方式中，芯板为实木板。该实木板可用于木门、弧面木门或组合成曲面隔墙等。

在本实用新型的一种具体实施方式中，平衡板23为旋切单板或实木板，且其木纤维方向与芯板21的木纤维方向相垂直。平衡板的木纤维方向与芯板的木纤维方向相垂直，木质纤维会相互牵制、平衡，平衡板对芯板上开设有沟槽的面施加平衡力，形成对芯板的限制，提高芯板的结构稳定性。

在另一较佳实施方式中，平衡板23采用金属材料、无机非金属材料或者高分子材料制成。具体地，平衡板的原料可为木质、纸质、竹质、石质、高分子材料，石粉与热塑高分子混合材料类(SPC)，木粉、稻壳、秸秆、竹等植物纤维混合成新的木质材料(WPC)，三聚氰胺板材料等等。

在本实用新型的一种具体实施方式中，沟槽与芯板21的表面间形成的夹角范围为大于等于30度小于等于150度。是以，本实用新型的沟槽可以为斜沟槽，也可以为直沟槽，还可以包括斜沟槽和直沟槽。

在第一实施例中，如图1至图3所示，芯板21上表面211开设的沟槽为斜沟槽212a，该斜沟槽212a以两两呈八字型的方式排列设置。该八字型可以为正八字型，也可以为倒八字型。图1所示的实例为倒八字型。较佳地，该两两呈八字型的斜沟槽212a等间隔的排列设置。

采用两两呈八字型排列倾斜角度锯切的斜沟槽，能够起到很好的平衡芯板变形应力和避免芯板静曲强度大幅降低的作用，和保持芯板的板面形状，抑制芯板发生顺弯变形。采用八字型排列的斜沟槽组合形成的复合板材具有更佳的稳定性，芯板上设置两两呈八字型排列的斜沟槽时，一对斜沟槽向两个方向倾斜，在该芯板受压或者受潮变形时，会向两个方向发生形变，该两个方向的形变力能够相互抵消，不会影响芯板上贴设的平衡板，从而提高了复合板材的结构稳定性。

在第一实施例中，如图1至图3所示，芯板21的木纤维方向为横向，斜沟槽212a的设置方向也为横向。平衡板23为木板，其木纤维方向为纵向。

在第二实施例中，如图20至图22所示，芯板21的一表面开设的沟槽为直沟槽214a，该直沟槽214a等间隔设置。芯板21的木纤维方向为横向，直沟槽214a的设置方向也为横向，平衡板23为木板，其木纤维方向为纵向。

在又一实施例中，如图23和图24所示，芯板21的上表面211开设的沟槽包括斜沟槽212b，该斜沟槽212b以芯板21中部为轴呈镜像排列设置。进一步地，在芯板21的中部设置有一直沟槽214a，斜沟槽212b以该直沟槽214a为轴呈镜像排列设置。

在本实用新型的一种具体实施方式中，沟槽以深度由深到浅再到深的方式排列设置。如图9和图10所示，在该实例中，沟槽为直沟槽214b，该直沟槽214b的深度变化为由深到浅再到深，也即芯板21中部的直沟槽深度较浅，两端侧的直沟槽深度从中部向两端侧依次由浅至深。该实例中直沟槽214b间等间隔设置，芯板21的木纤维方向为纵向，直沟槽214b的设置方向也为纵向。是以，芯板21在较深直沟槽处的内部应力小于较浅直沟槽处的内部应力，这样能够减小芯板21两端侧处的变形和减小了芯板21的上表面的弯曲弧度控制。如图18所示，在该实例中，沟槽为直沟槽214b，该直沟槽214b的深度变化为由深到浅再到深，在该实例中，芯板21的木纤维方向为横向，直沟槽214b的设置方向也为横向。如图19所示，在该实例中，沟槽为两两呈八字型的斜沟槽212c，该斜沟槽212c的深度以由深到浅再到深的方式排列设置。

在第三实施例中，如图25至图27所示，芯板21上设置有直沟槽214b，该直沟槽214b的深度变化为由深到浅再到深，该芯板21的木纤维方向为横向，直沟槽214b的设置方向也为横向，平衡板23为木板，其木纤维方向为纵向。

在本实用新型的一种具体实施方式中，沟槽以深度由浅到深再到浅的方式排列设置。该沟槽可以是直沟槽，也可以是斜沟槽，采用由浅到深再到浅时，沟槽深度较浅部分的变形应力大于沟槽深度较深部分的变形应力，能使得芯板的两端产生较大弧度，因此，可获得对芯板弯弧方向的调整和控制。若沟槽设置在芯板的外凸面，此时可适用于具有一定拱起弧度或趋于平整的装饰需求，比如地板、异形墙面、圆柱体的化妆贴合使用。若沟槽设置在芯板的内凹面，可适用于具有一定内凹弧度的装饰需求，比如具有阴面转角墙面的化妆贴合使用。在另一种具体实施方式中，芯板21上设置有直沟槽214c，该直沟槽214c以由疏到密再到疏的方式排列设置，如图28至图30所示，沟槽与沟槽之间距离由远至近再到远，芯板21上沟槽间的距离较远的部分板面趋向平整，沟槽间的距离较近的部分板面具有一定的内凹弧度，在该芯板21上贴设一平衡板23后组合形成复合板材20，该复合板材20呈现出接近90度弯弧板面的形变弯曲，该复合板材20具有内凹曲面，适用于墙面的阴面转角处贴设，利用复合板材20中间内凹与两端侧的平直状铺设于墙面，可达到墙阴面转角圆弧过度，铺装服贴和施工便捷的效果。

在本实用新型的一种具体实施方式中，沟槽以由疏到密再到疏的方式排列设置，同样地，该沟槽可以为直沟槽，也可以为斜沟槽。利用沟槽的疏密度来调节芯板内部应力的分布，从而获得所需的板面弧度形状的控制。由疏到密再到疏的方式排列设置沟槽，也可使得芯板表面具有较大的弯曲弧度。

在芯板上对应沟槽较疏部分的应力大于对应沟槽较密部分应力，进而可通过疏密间隔地布设沟槽，当板材在过渡为较大弯弧时的沟槽又具有板材变形吸收单面弯曲转折的空间，来控制调节芯板的弯曲弧度。

在本实用新型的一种具体实施方式中，沟槽以由密到疏再到密的方式排列设置。这样可使得芯板的表面具有较小的弯曲弧度。

在本实用新型的一种具体实施方式中，沟槽以芯板21中部为轴呈镜像排列设置。如图13所示，沟槽为斜沟槽212b，该斜沟槽212b以芯板21中部为轴呈镜像设置，一端侧的斜沟槽212b的倾斜角度A1与另一端侧的斜沟槽212b的倾斜角度A2之和为180度，其中倾斜角度A1和A2是以芯板21的上表面为基准面，沿顺时针方向与斜沟槽212b间的夹角。该斜沟槽212b位于芯板21内的端部呈相互靠近设置。如图14和图17所示，显示了另一种方式的镜像设置的斜沟槽212b，该斜沟槽212b位于芯板21内的端部呈相互远离设置。镜像设置的斜沟槽，芯板的变形应力方向相反，能够相互抵消，可抑制或调整芯板的规律弯曲形变弧度。如图11和图12所示，芯板21上的沟槽包括斜沟槽212b和直沟槽214a，直沟槽214a设于中部，斜沟槽212b设于直沟槽214a的两端侧，并以直沟槽214a为轴呈镜像设置。通过设置在中部的直沟槽214a降低芯板21中部的应力，能够增加芯板21表面的柔软弯曲程度。

呈镜像排列设置的斜沟槽能够调整板面的瓦状，可以调整板面的凹凸状态、弯曲程度以及平整度。进一步地，根据芯板不同厚度，结合沟槽锯切深度调节，可以很好的控制芯板表面的柔性平衡度、弯曲的方向和弯曲程度。

本实用新型在芯板上开设的沟槽可以不同角度单独设置，也可以多种不同角度相结合排列设置，可以不同锯沟槽深度等间隔的排列设置，还可以不同锯沟槽深度非等距间隔(即以不同的疏密程度)排列设置，又可以不同角度、不同锯沟槽深度以及不同疏密程度排列设置。上述的各种排列组合均以芯板的应力、弯曲度大小调整为目的，通过合理的调整芯板的应力以及平衡板不同厚度搭配，得以实现对芯板凹凸状态、弯曲度大小的人为控制调节。木材自身因木质部、边材、心材不同生长部位和不规则生长的木纤维、节疤和取材部位的不同等构成而使其加工出来的芯板21，会具有一定的形变内应力，特别是旋切成型的板材，原木通过旋切设备机械挟持夹紧并带动其旋转，刀具规律朝向原木方向前进旋割而成的厚芯单板，其两个板面的松紧度、密度、膨胀收缩具有一定规律，致使旋切单板会有规律的弯翘。本实用新型利用沟槽的不同深浅度、不同角度以及不同疏密度与木材物理应力大小相配合，实现控制板材的弯曲方向，配合粘贴平衡板，该平衡板自身变形应力与芯板的变形应力相互平衡作用，使得复合板材的板面平整度或弯曲形状可以人为调整控制。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图32和图33所示，复合板材20还包括安装于芯板21的端面上的连接边条27。连接边条27设于芯板21的端面上，用于拼接复合板材使用，在两个复合板材的连接边条27上设置用于拼接的结构，可实现复合板材间的拼接组合。

在第四实施例中，如图32和图33所示，芯板21具有两个长边和两个短边，在两个长边的端面上设置连接边条27，在该实施例中，芯板21的端面上设置有榫槽215，连接边条27对应的设置有凸榫271，通过凸榫271和对应的榫槽215拼接组合而将连接边条27安装在芯板21上。

在第五实施例中，如图34所示，芯板21的端面上设置凸榫216，连接边条27上对应的设置榫槽273，通过凸榫216和对应的榫槽273拼接组合而将连接边条27安装在芯板21上。如图35所示，在第六实施例中，连接边条27的结构与第五实施例相同，区别在于，芯板21上设置的沟槽是直沟槽214a，而第五实施例中沟槽是斜沟槽212a。

如图36至图38所示，显示了连接边条27与芯板21的另一种连接方式，在该实施例中，芯板21的端面上设置有凸榫216和榫槽215，连接边条27上对应的设置有榫槽273和凸榫271，通过凸榫216和对应的榫槽273以及榫槽215和对应的凸榫271拼接组合而将连接边条27安装在芯板21上。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图39所示，平衡板23上与芯板21相贴合的表面开设有凹槽。

在第七实施例中，如图39和图40所示，平衡板23上开设的复数道凹槽为纵向凹槽231，该纵向凹槽231在平衡板23上间隔设置。在本实施例中，芯板21的上表面设置了直沟槽214b，且直沟槽214b的深度以由深到浅再到深的方式排列设置。

在第八实施例中，如图41和图43所示，平衡板23上开设的凹槽为横向凹槽233，该横向凹槽233在平衡板23上间隔设置。结合图42和图44所示，该横向凹槽233的形状为V型。在另一较佳实施方式中，如图45所示，横向凹槽233的形状为U型。在又一较佳实施方式中，如图46所示，横向凹槽233的形状为矩形。

在第九实施例中，如图47所示，平衡板23上开设的凹槽包括横向凹槽233和纵向凹槽231，且均间隔设置。

如图48所示，在平衡板23上开设的凹槽为斜向凹槽235，该斜向凹槽235沿平衡板23的横向和纵向间隔布设，且斜向凹槽235以两两呈八字型的方式排列设置。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图49所示，复合板材20还包括与芯板21尺寸相适配的网格布25，该网格布25贴设于芯板21贴设有平衡板23的相对表面，也即平衡板23和网格布25贴设于芯板21的上、下表面。

另一种实施方式中，复合板材20还包括与芯板21尺寸相适配的网格布25，该网格布25夹设于平衡板23和芯板21之间。

网格布25具有较好的抗碱性、柔软性以及经纬向高强度抗拉力，经粘贴有网格布的复合板材，具有更大静曲强度、稳定平衡板面的拉力，有效拉住芯板21避免较深的沟槽造成芯板的破裂，减小芯板21在极恶劣环境下发生板材的收缩或膨胀形变，还可以更好地保证板材长久平整或弯曲度的定型稳定使用。

较佳地，网格布25可采用植物纤维、玻璃纤维或EPS等材质网格布。

在第十实施例中，如图49所示，网格布25贴设在芯板21的下表面，平衡板23贴设在芯板21的上表面，该芯板21的上表面设置有沟槽，该沟槽为直沟槽214b。

在第十一实施例中，如图50所示，网格布25贴设在芯板21的下表面，该芯板21上设置的沟槽为斜沟槽212b，且斜沟槽212b以中部为轴呈镜像设置。

在第十二实施例中，如图51所示，网格布25贴设在芯板21的上表面，网格布25夹设于平衡板23和芯板21之间。

参阅图52和图53，显示了复合板材20的另外两种实施例，在该两种实施例中，网格布25夹设在平衡板23和芯板21之间，此时网格布25贴设在芯板21的下表面，芯板21的上表面贴设有一面板24。图52所示的实例中，芯板21的下表面开设有直沟槽214a，图53所示的实例中，芯板21的下表面开设有斜沟槽212a。

本实用新型还提供了一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，下面对该复合板材的结构进行说明。

如图54和图55所示，该复合板材30包括芯板31、平衡板33以及面板35，芯板31的一表面开设有与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，通过复数道沟槽调整芯板31的凹凸状态。平衡板33贴设在芯板31上开设有沟槽的表面上，该平衡板33的木纤维方向与芯板31的木纤维方向相垂直。面板35贴设于芯板31上贴设有平衡板33的相对表面，该面板35的木纤维方向与芯板31的木纤维方向相垂直。也即面板35和平衡板33设于芯板31的上下两面，芯板31与平衡板33相贴的表面处开设有沟槽，复合板材30使用时面板35对外显露，可作为装饰面用。

本实用新型的复合板材30采用三层结构板，其中的面板35起到饰面的作用，其可选用高贵实木板材，以提高复合板材30的视觉效果。

图54和图55所示实例中，芯板31具有上表面311和下表面313，沟槽设置在下表面313上，平衡板33贴设在芯板31的下表面313，面板35贴设在芯板31的上表面311。

又如图54和图55所示，芯板31为旋切单板，该旋切单板具有内凹面和外凸面，在芯板31的内凹面上锯切沟槽，可调整芯板31具有较大的弯曲程度，面板35贴设在芯板31的外凸面上，组合后的复合板材30具有较大的拱起弧度，效果可参见图31所示，该复合板材30可作为圆柱体的化妆贴合使用，面板35可选用高贵饰面板。该复合板材30还可以作为墙面朝外凸出转角弯面(阳角)的装饰使用。

在芯板31的外凸面上锯切沟槽，可调整芯板31趋于平整，面板35贴设在芯板的内凹面上，组合后的复合板材30表面趋于平整，可适用于地面、墙面化妆贴合使用。

在又一实施例中，如图56和图57所示，芯板31的上表面311贴设一面板35，芯板31的下表面313贴设一平衡板33，在该芯板31的下表面上开设的沟槽包括斜沟槽312b和直沟槽314a，该直沟槽314a设置一道且位于芯板31的中部，斜沟槽312b以直沟槽314a为轴呈镜像排列设置。

另一种较佳实施方式中，芯板31为实木板。

较佳地，通过沟槽的角度、深度以及疏密进行对应的排列组合，相应地，实现调整板面凹凸、弯曲状态。在一种具体实施方式中，沟槽以深度由深到浅再到深的方式排列设置。另一种具体实施方式中，沟槽以深度由浅到深再到浅的方式排列设置。在一种具体实施方式中，沟槽以由疏到密再到疏的方式排列设置。另一种具体实施方式中，沟槽以由密到疏再到密的方式排列设置。在一种具体实施方式中，沟槽以中部为轴呈镜像排列设置。本实用新型在芯板31表面设置的沟槽与芯板31的表面间形成的夹角范围为大于等于30度小于等于150度。是以，本实用新型的沟槽可以为斜沟槽，也可以为直沟槽，还可以包括斜沟槽和直沟槽。

在第十三实施例中，如图54和图55所示，芯板31上的沟槽为斜沟槽312a，该斜沟槽312a以两两呈八字型的方式排列设置。该八字型可以为正八字型，也可以为倒八字型。图54所示的实例为倒八字型。较佳地，该两两呈八字型的斜沟槽312a等间隔的排列设置。

在第十四实施例中，如图58所示，复合板材30还包括安装于芯板31的两端侧边上的连接边条37。

在第十五实施例中，如图59所示，芯板31上设置的沟槽为直沟槽314a，该直沟槽314a呈等距间隔设置。

在第十六实施例中，如图60所示，芯板31上设置的沟槽为直沟槽314b，该直沟槽314b的深度以由深到浅再到深的方式排列设置。

在第十七实施例中，如图61和图62所示，平衡板33上与芯板31相贴合的表面开设有凹槽，该凹槽包括纵向凹槽331和横向凹槽333，且均等距间隔设置。在另一种实施方式中，平衡板上与芯板相贴的相对表面开设有凹槽。较佳地，平衡板33为木板，且其木纤维方向与芯板的木纤维方向相垂直。平衡板33的木纤维方向与芯板31的木纤维方向相垂直，木质纤维会相互牵制、平衡，平衡板33对芯板31下方开设有沟槽的面施加平衡力，形成对芯板的弯曲应力限制，以提高芯板31的结构稳定性。

在另一较佳实施方式中，面板35、平衡板33亦可采用金属材料、无机非金属材料或者高分子材料制成。具体地，平衡板的原料可为木质、石质、纸质、竹质、高分子材料，石粉与热塑高分子混合材料类(SPC)，木粉、稻壳、秸秆、竹等植物纤维混合成新的木质材料(WPC)，三聚氰胺材料等等。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (30)

1.一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，包括：

芯板，所述芯板的一表面开设有与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，通过所述沟槽调整所述芯板的凹凸状态；以及

平衡板，贴设于所述芯板上开设有沟槽的表面。

2.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽与所述芯板的表面间形成的夹角范围为大于等于30度小于等于150度。

3.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以两两呈八字型的方式排列设置。

4.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以芯板中部为轴呈镜像排列设置。

5.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述芯板为旋切单板；或者所述芯板为实木板。

6.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以深度由深到浅再到深的方式排列设置。

7.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以深度由浅到深再到浅的方式排列设置。

8.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以由疏到密再到疏的方式排列设置。

9.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以由密到疏再到密的方式排列设置。

10.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述平衡板为旋切单板或实木板，且其木纤维方向与所述芯板的木纤维方向相垂直。

11.如权利要求10所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述平衡板与所述芯板相贴合的表面开设有凹槽。

12.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述平衡板采用金属材料、无机非金属材料或者高分子材料制成。

13.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，还包括与芯板的尺寸相适配的网格布，所述网格布贴设于所述芯板贴设有所述平衡板的相对表面。

14.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，还包括与芯板的尺寸相适配的网格布，所述网格布夹设于所述芯板和所述平衡板之间。

15.如权利要求1所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，还包括安装于所述芯板的端面上的连接边条。

16.如权利要求15所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述芯板的端面上的连接边条采用木材、竹质、木塑、高分子材料或非金属材料制作。

17.一种可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，包括：

芯板，所述芯板的一表面开设有与其木纤维方向相一致的复数道沟槽，通过所述沟槽调整所述芯板的凹凸状态；

平衡板，贴设于所述芯板上开设有沟槽的表面；以及

面板，贴设于所述芯板上贴设有所述平衡板的相对表面。

18.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽与所述芯板的表面间形成的夹角范围为大于等于30度小于等于150度。

19.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以两两呈八字型的方式排列设置。

20.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以芯板中部为轴呈镜像排列设置。

21.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述芯板为旋切单板；或者所述芯板为实木板。

22.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以深度由深到浅再到深的方式排列设置。

23.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以深度由浅到深再到浅的方式排列设置。

24.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以由疏到密再到疏的方式排列设置。

25.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述沟槽以由密到疏再到密的方式排列设置。

26.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述平衡板为旋切单板或实木板，且其木纤维方向与所述芯板的木纤维方向相垂直。

27.如权利要求26所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述平衡板与所述芯板相贴合的表面开设有凹槽；或者所述平衡板与所述芯板相贴的相对表面开设有凹槽。

28.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述平衡板采用金属材料、无机非金属材料或者高分子材料制成。

29.如权利要求17所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，还包括安装于所述芯板的端面上的连接边条。

30.如权利要求29所述的可调整板面凹凸、弯曲的复合板材，其特征在于，所述芯板的端面上的连接边条采用木材、竹质、木塑、高分子材料或非金属材料制作。

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