JPH1018721A - ド ア - Google Patents
ド アInfo
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- JPH1018721A JPH1018721A JP18836696A JP18836696A JPH1018721A JP H1018721 A JPH1018721 A JP H1018721A JP 18836696 A JP18836696 A JP 18836696A JP 18836696 A JP18836696 A JP 18836696A JP H1018721 A JPH1018721 A JP H1018721A
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- Japan
- Prior art keywords
- frame
- plate
- door
- core material
- end plate
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- Pending
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 框部と額縁部との隣接部の意匠模線を連続に
し，組立工数を簡易化し，額縁部における鏡板の挟持を
確実にすることができるドアを提供すること。 【解決手段】 枠状の框部１１と，該框部１１の内側に
配置した鏡板１９と，該鏡板１９の端部１９０をその表
面側及び裏面側より挟持する表裏一対の額縁部１２とよ
りなる。上記額縁部１２は，上記鏡板１９の端部１９０
を挟持する額縁芯材２１と，該額縁芯材２１の表面から
上記框部１１の表面まで連続形成した表面材２９とを有
してなる。上記表面材２９は，その内周の装飾部２３を
上記額縁芯材２１に固定した板部２と該板部２の表面に
貼着した化粧シート２０とよりなる。
し，組立工数を簡易化し，額縁部における鏡板の挟持を
確実にすることができるドアを提供すること。 【解決手段】 枠状の框部１１と，該框部１１の内側に
配置した鏡板１９と，該鏡板１９の端部１９０をその表
面側及び裏面側より挟持する表裏一対の額縁部１２とよ
りなる。上記額縁部１２は，上記鏡板１９の端部１９０
を挟持する額縁芯材２１と，該額縁芯材２１の表面から
上記框部１１の表面まで連続形成した表面材２９とを有
してなる。上記表面材２９は，その内周の装飾部２３を
上記額縁芯材２１に固定した板部２と該板部２の表面に
貼着した化粧シート２０とよりなる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，ドアの構造，特に框部と額縁部
における構造に関する。
における構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，図４に示すごとく，枠状の框部９１
と，該框部９１の内側に設けた４枚の鏡板９３とよりな
るフラッシュ形式のドア９がある。図５に示すごとく，
上記框部９１は，その表面に化粧シート９１１を貼着し
た２枚の板部９１２と，両者の間に配設した外側芯材９
８１と内側芯材９８２とよりなる。
と，該框部９１の内側に設けた４枚の鏡板９３とよりな
るフラッシュ形式のドア９がある。図５に示すごとく，
上記框部９１は，その表面に化粧シート９１１を貼着し
た２枚の板部９１２と，両者の間に配設した外側芯材９
８１と内側芯材９８２とよりなる。
【０００３】上記内側芯材９８２には，額縁材９２を取
付容易にし，またその位置決めをするための挿入溝９８
３が設けてある。また，上記鏡板９３は，２枚の板部９
３５と，両者の間に配設した芯材９０とよりなり，上記
挿入溝９８３に挿入片９４を介して挟持固定されてい
る。そして，上記框部９１と鏡板部９３との隣接部に
は，ドア９の表面側及び裏面側よりそれぞれ額縁材９２
を設けてある。なお，上記額縁材９２の表面にも化粧シ
ート９２１が貼着してある。
付容易にし，またその位置決めをするための挿入溝９８
３が設けてある。また，上記鏡板９３は，２枚の板部９
３５と，両者の間に配設した芯材９０とよりなり，上記
挿入溝９８３に挿入片９４を介して挟持固定されてい
る。そして，上記框部９１と鏡板部９３との隣接部に
は，ドア９の表面側及び裏面側よりそれぞれ額縁材９２
を設けてある。なお，上記額縁材９２の表面にも化粧シ
ート９２１が貼着してある。
【０００４】
【解決しようとする課題】ところで，上記化粧シート９
１１，９２１として意匠模様が印刷されたシートを用い
ることがある。しかしながら，このような化粧シートを
用いた場合には，框部９１と額縁材９２との隣接部にお
いて意匠模様が不連続となるため，外観が悪かった。ま
た上記ドア９は部品数が多く，組立に手間がかかる。
１１，９２１として意匠模様が印刷されたシートを用い
ることがある。しかしながら，このような化粧シートを
用いた場合には，框部９１と額縁材９２との隣接部にお
いて意匠模様が不連続となるため，外観が悪かった。ま
た上記ドア９は部品数が多く，組立に手間がかかる。
【０００５】本発明は，かかる問題点に鑑み，框部と額
縁部との隣接部の意匠模線を連続にし，組立工数を簡易
化し，額縁部における鏡板の挟持を確実にすることがで
きるドアを提供しようとするものである。
縁部との隣接部の意匠模線を連続にし，組立工数を簡易
化し，額縁部における鏡板の挟持を確実にすることがで
きるドアを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，枠状の框部と，
該框部の内側に配置した鏡板と，該鏡板の端部をその表
面側及び裏面側より挟持する表裏一対の額縁部とよりな
るドアにおいて，上記額縁部は，上記鏡板の端部を挟持
する額縁芯材と，該額縁芯材の表面から上記框部の表面
まで連続形成した表面材とを有してなり，かつ該表面材
は，その内周の装飾部を上記額縁芯材に固定した板部と
該板部の表面に貼着した化粧シートとよりなることを特
徴とするドアにある。
該框部の内側に配置した鏡板と，該鏡板の端部をその表
面側及び裏面側より挟持する表裏一対の額縁部とよりな
るドアにおいて，上記額縁部は，上記鏡板の端部を挟持
する額縁芯材と，該額縁芯材の表面から上記框部の表面
まで連続形成した表面材とを有してなり，かつ該表面材
は，その内周の装飾部を上記額縁芯材に固定した板部と
該板部の表面に貼着した化粧シートとよりなることを特
徴とするドアにある。
【０００７】上記化粧シートは板部に対し，接着剤，両
面テープ等を用いて貼着することができる。また，貼着
の際に，真空接着を利用することができる。また，上記
化粧シートの貼着は，板部に対し額縁芯材を設置した後
に行うことができる。
面テープ等を用いて貼着することができる。また，貼着
の際に，真空接着を利用することができる。また，上記
化粧シートの貼着は，板部に対し額縁芯材を設置した後
に行うことができる。
【０００８】本発明の作用につき，以下に説明する。上
記ドアにおいては，上記額縁部は額縁芯材の表面から框
部の表面まで連続形成した表面材を有しており，この表
面材は板部と該板部の表面に貼着した化粧シートとより
なる。これにより，上記框部と額縁部との隣接部におけ
る意匠模様を同一の化粧シートで構成することができ
る。よって，両者の間にて意匠模様を連続的に形成する
ことができ，ドアの意匠性を高めることができる。
記ドアにおいては，上記額縁部は額縁芯材の表面から框
部の表面まで連続形成した表面材を有しており，この表
面材は板部と該板部の表面に貼着した化粧シートとより
なる。これにより，上記框部と額縁部との隣接部におけ
る意匠模様を同一の化粧シートで構成することができ
る。よって，両者の間にて意匠模様を連続的に形成する
ことができ，ドアの意匠性を高めることができる。
【０００９】また，上記ドアは，一体形成された框部と
額縁部とに対し鏡板が挟持された構造を有している。こ
のため，部品数を少なくすることができ，よって組立工
数を少なくすることができる。従って，上記ドアは組立
ての手間を簡素化することができる。
額縁部とに対し鏡板が挟持された構造を有している。こ
のため，部品数を少なくすることができ，よって組立工
数を少なくすることができる。従って，上記ドアは組立
ての手間を簡素化することができる。
【００１０】また，上記ドアにおいて，額縁部には額縁
芯材が設けてあり，上記鏡板の端部は，この額縁芯材に
より挟持固定される。このため，上記額縁部は額縁芯材
により補強され，その強度が高まり，額縁部が変形し難
くなる。そのため，上記額縁部は鏡板を確実に挟持する
ことができる。また，上記額縁芯材により額縁部の変形
が生じないため，上記表面材の板部に対し化粧シートを
貼着した際，該化粧シートにシワが発生し難い。そのた
め，上記額縁部の意匠性が更に向上する。
芯材が設けてあり，上記鏡板の端部は，この額縁芯材に
より挟持固定される。このため，上記額縁部は額縁芯材
により補強され，その強度が高まり，額縁部が変形し難
くなる。そのため，上記額縁部は鏡板を確実に挟持する
ことができる。また，上記額縁芯材により額縁部の変形
が生じないため，上記表面材の板部に対し化粧シートを
貼着した際，該化粧シートにシワが発生し難い。そのた
め，上記額縁部の意匠性が更に向上する。
【００１１】以上のように，本発明によれば，框部と額
縁部との隣接部の意匠模線を連続にし，組立工数を簡易
化し，額縁部における鏡板の挟持を確実にすることがで
きるドアを提供することができる。
縁部との隣接部の意匠模線を連続にし，組立工数を簡易
化し，額縁部における鏡板の挟持を確実にすることがで
きるドアを提供することができる。
【００１２】次に，請求項２の発明のように，上記ドア
における上記表面材は，上記内周（額縁部側）の装飾部
に飾用段部を有することが好ましい。これにより，額縁
部の外観を立体的に見せることができ，豪華な印象を与
える優れた意匠を得ることができる。
における上記表面材は，上記内周（額縁部側）の装飾部
に飾用段部を有することが好ましい。これにより，額縁
部の外観を立体的に見せることができ，豪華な印象を与
える優れた意匠を得ることができる。
【００１３】次に，請求項３の発明のように，上記額縁
芯材はその内面側に上記鏡板を挟持する挟持段部を有す
ることが好ましい。これにより，より確実に上記鏡板の
端部を挟持することができる。
芯材はその内面側に上記鏡板を挟持する挟持段部を有す
ることが好ましい。これにより，より確実に上記鏡板の
端部を挟持することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態例にかかるドア
につき，図１〜図３を用いて説明する。図１に示すごと
く，本例のドア１は，枠状の框部１１と，該框部１１の
内側に配置した鏡板１９と，該鏡板１９の端部１９０を
その表面側及び裏面側より挟持する表裏一対の額縁部１
２とよりなる。また，図２に示すごとく，上記額縁部１
２は，上記鏡板１９の端部１９０を挟持する額縁芯材２
１と，該額縁芯材２１の表面から上記框部１１の表面ま
で連続形成した表面材２９とを有している。
につき，図１〜図３を用いて説明する。図１に示すごと
く，本例のドア１は，枠状の框部１１と，該框部１１の
内側に配置した鏡板１９と，該鏡板１９の端部１９０を
その表面側及び裏面側より挟持する表裏一対の額縁部１
２とよりなる。また，図２に示すごとく，上記額縁部１
２は，上記鏡板１９の端部１９０を挟持する額縁芯材２
１と，該額縁芯材２１の表面から上記框部１１の表面ま
で連続形成した表面材２９とを有している。
【００１５】そして，上記表面材２９は，その内周の装
飾部２３を上記額縁芯材２１に固定した板部２と該板部
２の表面に貼着した化粧シート２０とよりなる。また，
上記表面材２９は，上記内周の装飾部２３に飾用段部２
４を有する。なお，図１における符号１８は框部１１を
構成する框芯材である。
飾部２３を上記額縁芯材２１に固定した板部２と該板部
２の表面に貼着した化粧シート２０とよりなる。また，
上記表面材２９は，上記内周の装飾部２３に飾用段部２
４を有する。なお，図１における符号１８は框部１１を
構成する框芯材である。
【００１６】上記額縁芯材２１は，その内面側に挟持段
部２２が設けてある。そして，表面側と裏面側との二つ
の額縁芯材２１を上記框芯材１８を介して対向配置し，
両挟持段部２２により上記端部１９０を挟持する。ま
た，上記挟持段部２２と上記端部１９０との間には若干
の間隙が生じる。また，上記額縁芯材２１の対向面２１
５の間は，上記鏡板１９を設けた際に若干の隙間が形成
されるような大きさとする。
部２２が設けてある。そして，表面側と裏面側との二つ
の額縁芯材２１を上記框芯材１８を介して対向配置し，
両挟持段部２２により上記端部１９０を挟持する。ま
た，上記挟持段部２２と上記端部１９０との間には若干
の間隙が生じる。また，上記額縁芯材２１の対向面２１
５の間は，上記鏡板１９を設けた際に若干の隙間が形成
されるような大きさとする。
【００１７】また，上記表面材２９における化粧シート
２０の接着については，図３に示すごとく，まず板部２
の裏面に対し，上記額縁芯材２１を固定する。その後，
接着剤を使用し，真空接着を利用して，上記板部２の表
面全体に上記化粧シート２０を貼着する。なお，上記化
粧シート２０の端末は，図２に示すごとく，貼着後に額
縁芯材２１側に折曲げて，折曲部２０１とし，余った部
分はカットする。
２０の接着については，図３に示すごとく，まず板部２
の裏面に対し，上記額縁芯材２１を固定する。その後，
接着剤を使用し，真空接着を利用して，上記板部２の表
面全体に上記化粧シート２０を貼着する。なお，上記化
粧シート２０の端末は，図２に示すごとく，貼着後に額
縁芯材２１側に折曲げて，折曲部２０１とし，余った部
分はカットする。
【００１８】次に，本例における作用効果につき説明す
る。上記ドアにおいて，額縁部１２には額縁芯材２１が
設けてあり，上記鏡板１９の端部１９０は，この額縁芯
材２１により額縁部１２に対し挟持固定される。このた
め，上記額縁部１２は額縁芯材２１により補強され，そ
の強度が高まり，額縁部１２が変形し難くなる。そのた
め，上記額縁部１２は鏡板１９を確実に挟持することが
できる。
る。上記ドアにおいて，額縁部１２には額縁芯材２１が
設けてあり，上記鏡板１９の端部１９０は，この額縁芯
材２１により額縁部１２に対し挟持固定される。このた
め，上記額縁部１２は額縁芯材２１により補強され，そ
の強度が高まり，額縁部１２が変形し難くなる。そのた
め，上記額縁部１２は鏡板１９を確実に挟持することが
できる。
【００１９】また，上記額縁芯材２１により，額縁部１
２の変形が生じないので，上記表面材２９の板部２に対
し化粧シート２０を貼着した際，シワが発生し難い。そ
のため，額縁部１２の意匠性が向上する。また，額縁部
１２と框部１１における表面材２９が一体となっている
ため，框部１１と額縁部１２とが隣接する隣接部１３に
対して連続的な化粧を施すことができ，この点でも意匠
性を高めることができる。また，本例のドア１の組立作
業も容易で生産性が上がる。
２の変形が生じないので，上記表面材２９の板部２に対
し化粧シート２０を貼着した際，シワが発生し難い。そ
のため，額縁部１２の意匠性が向上する。また，額縁部
１２と框部１１における表面材２９が一体となっている
ため，框部１１と額縁部１２とが隣接する隣接部１３に
対して連続的な化粧を施すことができ，この点でも意匠
性を高めることができる。また，本例のドア１の組立作
業も容易で生産性が上がる。
【００２０】また，挟持段部２２と端部１９０，また二
つの額縁芯材２１における対向部２１５の間にはそれぞ
れ間隙を設けてある。よって，湿気等により額縁芯材２
１が膨張した場合には，この間隙でそれを吸収できる。
そのためドア１に歪みを生ずることがない。また，化粧
シート２０の端末は，図２に示すごとく折曲部２０１と
している。そのため，額縁芯材２１の内周部分への仕上
げ性がよく，見栄えが良い。
つの額縁芯材２１における対向部２１５の間にはそれぞ
れ間隙を設けてある。よって，湿気等により額縁芯材２
１が膨張した場合には，この間隙でそれを吸収できる。
そのためドア１に歪みを生ずることがない。また，化粧
シート２０の端末は，図２に示すごとく折曲部２０１と
している。そのため，額縁芯材２１の内周部分への仕上
げ性がよく，見栄えが良い。
【００２１】
【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，框部と
額縁部との隣接部の意匠模線を連続にし，組立工数を簡
易化し，額縁部における鏡板の挟持を確実にすることが
できるドアを提供することができる。
額縁部との隣接部の意匠模線を連続にし，組立工数を簡
易化し，額縁部における鏡板の挟持を確実にすることが
できるドアを提供することができる。
【図１】実施形態例にかかる，ドアの断面図。
【図２】実施形態例にかかる，ドアの表面材の斜視図。
【図３】実施形態例にかかる，板部への化粧シートの貼
着についての説明図。
着についての説明図。
【図４】従来例にかかる，ドアの正面図。
【図５】従来例にかかる，ドアの要部断面図。
１．．．ドア， １１．．．框部， １２．．．額縁部， １３．．．隣接部， １９．．．鏡板， １９０．．．端部， ２．．．板部， ２０．．．化粧シート， ２１．．．額縁芯材， ２２．．．挟持段部， ２３．．．装飾部， ２４．．．飾用段部， ２９．．．表面材，
Claims (3)
- 【請求項１】 枠状の框部と，該框部の内側に配置した
鏡板と，該鏡板の端部をその表面側及び裏面側より挟持
する表裏一対の額縁部とよりなるドアにおいて，上記額
縁部は，上記鏡板の端部を挟持する額縁芯材と，該額縁
芯材の表面から上記框部の表面まで連続形成した表面材
とを有してなり，かつ該表面材は，その内周の装飾部を
上記額縁芯材に固定した板部と該板部の表面に貼着した
化粧シートとよりなることを特徴とするドア。 - 【請求項２】 請求項１において，上記表面材は，上記
内周の装飾部に飾用段部を有することを特徴とするド
ア。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記額縁芯材
はその内面側に上記鏡板を挟持する挟持段部を有するこ
とを特徴とするドア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18836696A JPH1018721A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ド ア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18836696A JPH1018721A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ド ア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018721A true JPH1018721A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16222364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18836696A Pending JPH1018721A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ド ア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018721A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320163A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Eidai Co Ltd | 化粧板材及び化粧板材の製造方法 |
| JP2008002147A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Wood One:Kk | フラッシュ構造ドア及びその製造方法 |
| JP2008142214A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Inax Corp | 便蓋 |
| JP2021183789A (ja) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 永大産業株式会社 | 板状建材及び板状建材の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP18836696A patent/JPH1018721A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320163A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Eidai Co Ltd | 化粧板材及び化粧板材の製造方法 |
| JP2008002147A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Wood One:Kk | フラッシュ構造ドア及びその製造方法 |
| JP2008142214A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Inax Corp | 便蓋 |
| JP2021183789A (ja) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 永大産業株式会社 | 板状建材及び板状建材の製造方法 |
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