JPS5921435B2 - 断熱サツシバ−の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は窓枠、ガラス戸、雨戸、障子の框等を構成する
断熱サツシバーの製造法、詳しくは室内側部材と室外側
部材とを断熱材を介して不連続に連結してなる断熱サツ
シバーの製造法に関スルモのである。

従来、この種の断熱サツシバーの製造法としては室内側
部材と室外側部材とを別々に成形し、この室内側部材と
室外側部材とを間隔を有して相対向配置して空間部を形
成し、その空間部に熱硬化性合成樹脂から成る断熱材又
は発泡性合成樹脂から成る断熱材を注入充填して連結す
る製造法、あるいは、相対向位置した室内側部材と室外
側部材とに跨って断熱材より成る連結部材を嵌合し、そ
の後に発泡性断熱材を注入充填して連結する製造法、 等が知られている。

しかし、前者の製造法にあっては室内側部材と室外側部
材とを所定の間隔を保持して所定寸法に正確に連結する
ことは困難である。

これは断熱材を注入充填する際に室内・外側部材が相互
に連結固定しておらず後者の方法においては室内・外部
材が連結部材に対して遊嵌状態であるため相対的に微動
してしまうからである。

また、連結部材を嵌合して室内側部材と室外側部材とを
連結する後者の製造法にあっては、連結部材を長手方向
から遊挿しなければならず広いスペースを必要とすると
の不具合を有する。

本発明は上記の事情に鑑み開発されたものであり、その
目的は室内側部材と室外側部材とを断熱材を介して所定
寸法に正確に連結固定できると共に１狭いスペースでも
簡単に組立て製造できるようにした断熱サツシバーの製
造法を提供することである。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は各部材の分解斜視図であり、１は室内側部材、
１０は室外側部材、２０は断熱性、耐熱性に秀れかつ強
固な熱硬化性合成樹脂材たはセラミック等の断熱性、耐
熱性に秀れかつ強固なものより成る断熱性連結部材（以
下連結部材とする）であり、室内側部材１は板状の側壁
２の巾方向両端部にフランジ３，４を一体形成すると共
に、側壁内面２ａにおける巾方向中間部に一対の突出片
５．６を間隔を有して長手方向に亘って一体形成して側
方に開口した嵌合溝部７を形成し、各突出片５，６の対
向面５ａ 、６ａに波形溝８，８をそれぞれ形成すると
共に、前記各フランジ３，４の一端部を相対向して内向
に折曲し折曲縁３ａ。

４ａを形成いた構造であり、前記各波形溝８は厚さ方向
に傾向した斜面８ａと段部８ｂとを連続して形成する形
状で被保合部となり、その斜面８ａは側壁２に向けて傾
斜隆起し、嵌合溝部７の内側面に被係合部を形成してい
る。

前記室外側部材１０は板状の側壁１１の巾方向両端部に
フランジ１２．１３を一体形成すると共に、側壁内面１
１ａにおける巾方向中間部に一対の突出片１４．１５を
間隔を有して長手方向に亘って一体形成して一側方に開
口した嵌合溝部１６を形成し、各突出片１４，１５の対
向面１４ａ。

１５ａに波形溝１７，１７をそれぞれ形成すると共に、
前記各フランジ１２，１３の一端部を相対向して内向に
折曲した折曲縁１２ａ、１３ａを形成した構造であり、
前記各波形溝１γは厚さ方向に傾斜した斜面’１７ａと
段部１７ｂとを連続して形成する形状で被係合部となり
、その斜面１７ａは側壁１１に向けて傾斜隆起し、前記
嵌合溝部１６の内側面に被係合部を形成している。

前記連結部材２０は断熱材より所定長さを有しかつ所定
の厚さと巾とを有する断面略方形状に成る本体２１の巾
方向両側端面２１ａ、２１ａにＶ字状の切欠溝２２．２
２をそれぞれ長手方向に亘って形成して本体両側端部２
１ｂ、２１ｂが変形し易く構成しであると共に、本体２
１の前記両側端面２１ａ、２１ａと交差する方向の両端
面２１ｃ。

２１ｃにおける両側部には波形溝２３がそれぞれ長手方
向に亘って形成されて本体両側端部２１ｂ。

２１ｂの外周面は、その両端面２１ｃ、２１ｃに向けて
順次厚さが薄くなるような鋸歯状の係合部を形成した先
細テーパ状となって、前記各嵌合部７．１６に側方から
嵌合可能となるように構成してあり、前記各波形稿２３
（ｒｉ側方両端に向って傾斜降下した斜面２３ａと段部
２３ｂとを連続形成した形状で、係合部となり、その斜
面２３ａは前記各斜面８’ａ、１７ａとそれぞれ同−向
きとなって嵌合した時に段部２３ｂと段部８ｂ 、１７
ｂとがそれぞれ係合するように構成しである。

２４は本体２１に長手方向に間隔を有して複数穿孔した
孔である。

次に製造法を工程順に説明する。

■ 連結部材２０の巾方向両端部２１ｂ 、２１ｂに室
内側部材１と室外側部材１０とを相対向して配置し、室
内側部材１と室外側部材１０とを側方から（矢印イ２ロ
方向）連結部材２０に対向接近させて各嵌合溝部７，１
６と連結部材２０の巾方向両側端部２１ｂ 、２１ｂと
をそれぞれ嵌合して室内側部材１と室外側部材１０とを
、連結部材２０を介して相対向する折曲縁３ａ 、１２
ａ及び４ａ、１３ａとが離隔し開口部３０，４０を形成
するように不連続に連結固定する。

（第２図参照）この時、連結部材２００両側端部２１ｂ
。

２１ｂはその波形溝２３の斜面２３ａを介して室内側部
材１０の一対の突出片５，６，１４゜１５間に変形され
ながら押し込まれ、各波形溝２３の斜面２３ａが突出片
５，６，１４，１５に形成した各波形溝８，１７の斜面
８ａ、１７ａを乗り越えるとその復元力（弾性力）で各
波形溝２３の斜面２３ａ、段部２３ｂと各波形溝８゜１
７の斜面８ａ、１７ａ、段部８ｂ 、１７ｂとが密着嵌
合し室内側部材１と室外側部材１０とは連結部材２０を
介して所定寸法で正確かつ強固に連結固定される（つま
り、被保合部と保合部とが係合する）と共に、室内・外
側部材１゜１０は側方に移動させるから狭いスペースで
組立、固定ができる。

■ ついで第３図に示す如く治具Ａ上に載置して一方の
開口部４０を治具Ａで閉塞すると共に、他方の開口部３
０を上向に開口させ他方の開口部３０より断熱材５０、
例えば熱硬化性合成樹脂材、又は発泡性合成樹脂材を注
入充填する。

これにより、断熱材５０は孔２４を通って室内側部材１
と室外側部材１０との空間部及び一方の開口部４０に充
填するから、第４図に示す如くの室内側部材１と室外側
部材１０とを断熱材５０を介して不連続に連結固定して
成る断熱サツシバーを製造することができる。

この時、一方の開口部３０に充填される断熱材５０は治
具上面Ａ′に接触して各フランジ４゜１３の外面４ｂ、
１３ｂと同一平面となるから断熱サツシバーの一側面は
平滑面となり、他のサツシバーとの接合状態に隙間を生
じないようにできる。

なお、孔２４を穿孔してない連結部材２０を用いる場合
には開口部３０と開口部４０よりそれぞれ断熱材５０を
充填すれば良い。

なお！た、連結部材２０を長手方向に複数に分割しても
良い。

第５図は本発明に係る他の製造法により製造した巾広の
断熱サツシバーであり、室内側部材１は巾広板状の側壁
２の両端部を折曲してガラス取付片２ｂ 、２ｂを形成
し、側壁内面２ａにおける両側部にコ字状の枠６０をそ
れぞれ一体形成すると共に、一対の枠６０を連結壁６１
で連結しかつ各枠６０の側壁６０ａＫ側方に開口した嵌
合溝部６２をそれぞれ形成した構造である。

また、室外側部材１０は巾広板状の側壁１１の両端部を
折曲してガラス取付片１１ｂ、ｌｌｂを形成し、側壁内
面１１ａにおける両側部にコ字状の枠７０をそれぞれ一
体形成すると共に、各枠７０の側壁７０ａに側方に開口
した嵌合溝部７２をそれぞれ形成した構造である。

また、連結部材２０は中空本体２１の巾方向両側端部２
１ｂ 、２１ｂを先細テーパ状でかつ開口８０．８０を
それぞれ長手方向に亘って形成する形状とし、本体２１
（／′ｉ前記各嵌合溝部６２ 、７２に嵌合する巾とな
り、本体２１の両端部２１ｂは斜面８１と段部８２とを
備えている。

そして、前述と同様にして連結部材２０の巾方向から室
内側部材１と室外側部材１０とを対向接近移動させ各嵌
合溝部６２，７２と連結部材２００両側端部２１ｂ 、
２１ｂとをそれぞれ嵌合させて連結固定する。

この時、連結部材２０の両端面２１ａ、２１ａは各側壁
内面２ａ、１１ａに当接し各段部８２が各側壁６０ａ、
７０ａに係合して室内側部材１と室外側部材１０とは所
定寸法で正確かつ強固に連結固定される。

つまり、段部８２が係合部で、側壁６ａ 、７ａが被保
合部となる。

連結固定した後に枠６０，７０の一側折曲縁６０ｂ 、
７０ｂと連結部材２０との間に断熱材５０を注入充填し
断熱サツシバーとする。

第５図において、８３は一対のガラス取付片２ｂ、１１
ｂ間に取付けたガラスである。

以上の様に、連結部材２０の巾方向両側から室内側部材
１と室外側部材１０等を対向接近移動して各嵌合溝部７
，６２，１６，７２と両側端部２１ｂ、２１ｂとをそれ
ぞれ嵌合して各係合部と各被係合部とを係合して室内側
部材１と室外側部材１０とを連結部材２０を介して相互
に不連続に連結固定し、その後に室内側部材１と室外側
部材１０との間に断熱材５０を充填して断熱サツシバー
を構成するから、室内側部材１と室外側部材１０等は断
熱材５０の注入充填時に相互に移動することなく連結部
材２０を介して所定間隔を保持して所定寸法に正確に連
結固定できると共に、室内・外側部材１，１０と連結部
材２００両側端部２１ｂ、２１ｂとは確実かつ強固に連
結固定された断熱サツシバーを製造できる。

また、室内側部材１と室外側部材１０とは連結部材２０
の巾方向両側から対向接近移動して相互に嵌合するので
、従来のように連結部材を長手方向から摺動嵌合する場
合に比べて室内側部材１と室外側部材１０との移動距離
が著しく短かくなり狭いスペースでも簡単に組立て製造
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る各部材の斜視図、第２図、第３図
はその製造法の一実施例を工程順に示す説明図、第４図
は製造した断熱サツシバーの説明図、第５図は他の実施
例により製造した断熱サツシバーの説明図である。 １は室内側部材、７，６２は嵌合溝部、１０（ｒ１室外
側部材、１６，７２は嵌合溝部、２０は連結部材、２１
ｂは先細テーパ状の両端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定長さを有しかつ所定の厚さと巾とを有する断面
   略方形状であって、巾方向両側端部の外周面が、その両
   側端面に向けて順次厚さが薄くなるような鋸歯状の係合
   部を形成したテーパ形状となった断熱性連結部材２０と
   、所定の長さを有すると共Ｋ、その長手方向全長に亘っ
   て一側方に開口して前記断熱性連結部材２０の一側端部
   に嵌合し、かつその内側面に前記係合部と係合する被係
   合部を形成した嵌合溝部７，６２を備えた室内側部材１
   と、所定の長さを有すると共に、その長手方向全長に亘
   って一側方に開口して前記断熱性連結部材２０の他側部
   に嵌合し、かつその内側面に前記係合部と係合する被係
   合部を形成した嵌合溝部１６ 、７２を備えた室外側部
   材２０とを予じめそれぞれ形成し、前記断熱性連結部材
   ２０の巾方向両側から室内側部材１と室外側部材１０と
   を対向接近移動して各嵌合溝部７，６２，１６，７２と
   両側端部とをそれぞれ嵌合しかつ被係合部と係合部とを
   係合して室内側部材１と室外側部材１０とを断熱性連結
   部材２０を介して相互に不連続に連結固定し、その後に
   室内側部材１と室外側部材１０との間に断熱材５０を充
   填して断熱サツシバーを構成することを特徴とする断熱
   サツシバーの製造法。