JP2738519B2 - 断熱パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、面材と枠材と断熱材か
らなり、枠材により組まれた部分が木造建物の軸組間に
嵌め込んで取付けられて断熱性、気密性に優れた壁を構
築する断熱パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】冷暖房に要するエネルギを節約できる木
造建物を提供するため、断熱性、気密性の優れた壁を構
築しうる断熱パネルが軸組（柱または間柱、土台、胴差
し、桁等）の間に組み込まれた形で使用され、次第にそ
の割合を増す趨勢にある。従来の断熱パネルは、図１０
に示すように、面材３０の片面に木枠３１を固定し、木
枠３１内に断熱材３２を嵌め込み、断熱材３２の外周部
と木枠３１の内壁との間の隙間をコーキング材３３で埋
め、木枠３１の外周部と面材３０の板面にそれぞれ弾性
を有する帯状のスポンジ３４、３５を気密材として貼り
付けてなる。この断熱パネルは、木枠３１を軸組内に嵌
め込んで軸組の内周面（柱の側面、土台の上面、胴差し
の下面等）に木枠３１の周囲に貼り付けたスポンジ３４
を当接させ、面材３０に貼り付けたスポンジ３５を軸組
の室外側の面に当接させて釘等で固定することにより取
付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の断
熱パネルは、木枠３１の周囲や面材３０に帯状をなすス
ポンジ３４、３５を貼り付けたものであり、木枠３１の
変形や組み立て誤差や軸組の施工誤差により、スポンジ
３４、３５と軸組との間に隙間が生じ、気密性、断熱性
が得られない場合があるという問題点があった。また、
このような隙間の発生の問題を解決するため、スポンジ
３４、３５の厚みを大きくすると、材料に無駄を生じ、
また、施工の際にめくれや剥離が起こりやすくなり、そ
の結果、気密性、断熱性が損なわれることがあるという
問題点があった。また、このようなめくれや剥離が起き
ないように細心の注意をはらって軸組に取付けなければ
ならないので、取付け作業性が悪いという問題点があっ
た。

【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑み、取付け作
業性が良く、しかも施工の際のめくれや剥離が生じるお
それがなく、枠の取付け誤差や軸組の施工誤差を容易に
吸収可能となり、もって気密性、断熱性が確保される信
頼性の高い断熱パネルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の断熱パネルは、
上記目的を達成するため、耐力壁用面材に枠材を固定
し、該枠材および面材により囲まれた内部空間に断熱材
を設けると共に、前記枠材の外周部に、枠材に固定する
樹脂製ベース部と可撓弾性を有する軟質樹脂製気密部を
とを一体に設けた気密材を取付けてなり、前記気密部を
軸組の枠材対向面に当接させて軸組間に嵌合して取付け
られることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明は、枠材に対し、気密材の樹脂製ベース
部が取付けられ、該気密材は、ベース部に一体に設けら
れる可撓弾性を有する軟質樹脂製気密部を有するため、
軸組間に室外側から枠組部分を押し込むと、前記気密部
が撓んで軸組の枠材対向面に当接するので、めくれや剥
離のおそれなく、枠材と軸組の間の広い範囲にわたって
隙間の閉塞が確実に行われ、気密性、断熱性が確保され
る。

【０００７】

【実施例】図１（Ａ）、（Ｂ）はぞれぞれ図３のＥ−
Ｅ、Ｆ−Ｆ断面図、図２は図３のＧ−Ｇ断面図、図３は
本実施例の断熱パネルを室内側から見た図、図４は図１
の部分拡大断面図、図５は軸組への取付け構造を示す横
断面図である。図１〜図５において、１は壁材としての
強度を備えた例えばＯＳＢ（オリエンティッド・ストラ
クチュラル・ボード）等からなるチップ材あるいはラワ
ン材等でなる耐力壁用面材、２は面材１の室内側板面の
左右に釘やねじ等の固定具５によって固定される縦枠
材、３、４はそれぞれ上枠材、下枠材であり、これらの
枠材２〜４は木、樹脂、コンクリート等により製作され
るものである。６は断熱パネルの中央部に縦に設けた胴
縁固定用の中枠６、７は面材１と枠材２〜４との間の空
間に充填された発泡材からなる断熱材、８は発泡材充填
後の収縮時に縦枠材２、２間の曲がりを防止する規制部
材であり、該規制部材８は、中枠６の室内側に設けた凹
部６ａに中間部を嵌めて固定具１４により固定し、かつ
図１（Ｂ）に示すように左右の端部を左右の枠材２に設
けた凹部２ａに嵌めて固定具１４によって固定すること
により取付けられる。

【０００８】９は前記枠材２〜４に取付けられる気密
材、１０は面材１の外周部に取付けられる気密材であ
る。気密材９は枠材２〜４に対する取付け部となるベー
ス部９ａと、ひれ状をなす可撓弾性を有する気密部９ｂ
とからなり、軸組に対して強度を持たせるために好まし
くは硬質塩化ビニル樹脂のような硬質樹脂でなり、気密
部９ｂは例えば軟質塩化ビニル樹脂のような軟質樹脂で
なり、ベース部９ａと気密部９ｂとを共押しにより一体
に成形して作製したものである。面材１の外周部に取付
ける気密材１０もそれぞれベース部９ａ、気密部９ｂと
同じ材質でなるベース部１０ａ、気密部１０ｂとからな
る。これらの気密材９、１０は各枠材２〜４あるいは面
材の各辺の全長にわたって設けられ、各枠材２〜４の端
部あるいは面材１の角部において隣接する気密材９、１
０どうしが互いに突き合わされる。これらの気密材９、
１０は釘、ねじあるいはタッカー等の固定具により固定
してもよいが、本実施例においては、取付けの容易化を
図るために、ベース部９ａ、１０ａの断面形状をＵ字形
に形成してそれぞれ枠材２〜４、あるいは面材１の外周
部に嵌め込むことによって取付ける構造としている。

【０００９】前記断熱材７は、面材１に枠材２〜４、中
枠６、規制部材８および気密材９を固定した後、室内側
の面にラミネート紙と称されるコーティング紙からなる
シート１１（図１、図２参照）を当て、シート１１をホ
ットプレスにより押さえておき、発泡材を前記内部空間
に流動状態で注入、硬化させることにより設けたもので
ある。このとき、気密材９は、断熱材７を構成する発泡
材による接着力により、枠材２〜４に対して固定され
る。断熱パネルの室内側に設けられるシート１１は付け
たままで施工される。

【００１０】図５において、縦枠材２について示すよう
に、気密材９は、気密部９ａを、軸組の内周面、すなわ
ち縦枠材２の場合には柱（または間柱）１２の側面（上
枠材３の場合は桁または胴差しの下面、下枠材４の場合
には土台または胴差しの上面）に当接させ、他方の気密
部１０は、縦枠材２の場合には柱１２の室外側の面（上
枠材３の場合は桁または胴差しの室外側の面、下枠材４
の場合には土台または胴差しの室外側の面）に当接さ
せ、釘等の固定具１３により軸組に固定される。なお、
断熱パネルの中枠６には、サイディング等の外装材を取
付ける胴縁（いずれも図示せず）が、釘等の固定具によ
り取付けられる。また、断熱パネルの中枠６の室内側の
面には、胴縁１７が釘等の固定具１８で取付けられ、柱
１２等と軸組と胴縁１７をボード等の仕上げ材（図示せ
ず）で覆う。なお、断熱パネルの室内外構造はこの例の
他に種々に変更されることはいうまでもない。

【００１１】上述のように、気密部９ｂを軟質樹脂によ
りひれ状に構成し、断熱パネルの枠材２〜４でくまれた
枠組部分を押し込むことにより、図４に２点鎖線で示す
ように、気密部９ｂが撓み、気密部９ｂの有する弾性に
よって気密部９ｂが柱１２等の軸組の面に沿って密着す
るため、気密性、断熱性が確保される。また、従来のス
ポンジのように、スポンジの厚み方向の伸縮によって断
熱パネルと軸組との間の隙間の大小に追従する場合に比
較し、可撓弾性を有する気密部９ｂの撓みによって隙間
の大小に追従させることにより、隙間の大小の広い範囲
にわたって対応でき、気密性、断熱性が確保できる。ま
た、本実施例においては、気密部９ｂに３つのひれ９１
〜９３が形成され、ひれ９１〜９３と柱１２との間で複
数の気密空間３６ｂ、３６ｃが形成されている。また、
面材１の端部に取付けられた気密材１０の気密部１０ｂ
との間にも気密空間３６ａが形成されている。従って、
これらの気密部９ｂを構成する複数のひれ９１〜９３に
より気密性能が高まり、また、上記の気密空間３６ａ、
３６ｂ、３６ｃのため、伝導、対流をおさえ、全体とし
て断熱性能を向上させることができる。また、枠材２〜
４の取付け誤差や軸組の施工誤差によって、枠材２〜４
と軸組との間に例えば最大１５ｍｍ程度の隙間が形成さ
れる場合、１５ｍｍ程度の厚みのスポンジを枠材２〜４
の周囲に貼り付けた場合には、前記隙間が狭い場合に断
熱パネルの軸組間への挿入困難あるいはめくれを生じる
上、材料のマスが大きくなり、材料の無駄が生じるが、
本実施例のように気密部９ｂをひれ状に形成することに
より、材料のマスが大きくなることはない。また、スポ
ンジのめくれ等を心配することなく断熱パネルの取付け
が可能となるので、取付け作業性が良い。

【００１２】また、図４に示すように、気密材９の枠材
２〜４への取付け、あるいは気密材１０の面材１の外周
部への取付けを、Ｕ字形に構成したベース部９ａ、１０
ａを枠材２〜４や面材１の外周部に嵌め込むことによっ
て行うことにより、従来のように貼り付ける場合に比較
して、取付けが非常に容易になると共に、各気密材９、
１０は枠材２〜４や面材１の外周部に嵌め込むことによ
って位置決めされるので、位置決め精度良く取付けら
れ、貼り付ける場合のような位置ずれがなく、気密性、
断熱性が確保される。

【００１３】また、断熱材７は、予め成形された板材を
枠材２〜４で囲う構成としてもよいが、本実施例で示し
たように、枠内に発泡材を注入充填することによって、
断熱材７の組み込み作業が不要になると共に、断熱材７
と枠材内面との間の隙間をコーキング材で塞ぐ作業が不
要となるから、工程が簡略化されるという利点がある。
また、このような発泡材を注入充填することによって断
熱材７を構成する場合、枠材２〜４が前記木製、樹脂製
あるいはコンクリート製の枠によって構成されているこ
とにより、枠材２〜４を樹脂成形体によって構成する場
合のように、発泡圧を受けるための治具を枠材２〜４に
当てておく必要がなく、発泡材の固化が行えるため、発
泡材による断熱材７の工程が簡単になる。

【００１４】また、本実施例のように、発泡材の接着力
を利用して枠材２〜４の内面に当接する部分９ｃを断熱
材７に固定することにより、気密材９の固定強度が上が
る。また、必ずしも接着剤や固定具を要することなく、
単に枠材２〜４に気密材９をセットして発泡材を充填す
ることによって、断熱材７の形成と気密材９の固定が同
時に行えるため、気密材９の取付けが容易となり、ま
た、発泡材充填の際の気密材９の仮止め手段が不要とな
るので、製造、組立の容易化、簡略化が図れる。また、
気密材９のベース部９ａを枠材２〜４に嵌合しているこ
とともあいまって、気密材９の取付け強度を上げること
ができる。

【００１５】また、図５に示すように、柱１２等の軸組
に対して、気密材９、１０を別部材により構成すれば、
天井、床用あるいは壁用の各断熱パネルを構成する場合
に、枠材２〜４に取付ける気密材９と面材１の外周部に
取付ける気密材１０の少なくとも一方が兼用できる場合
があり、製造ラインの共通化や部品管理の共通化が図れ
るので、経済化が達成できる。

【００１６】本発明においては、上記各実施例の他、種
々の変更、付加を行うことができる。例えば図６（Ａ）
に示すように、面材１の外周部に取付ける気密材１０の
ベース部１０ａの内面にひれ状の気密片１０ｃを長手方
向に設けることにより、気密材１０と面材１との間の隙
間を通しての空気の通過を防ぎ、気密性を向上させるこ
とができる。

【００１７】一方、図６（Ａ）に示すように、気密材９
のベース部９ａに、断熱材７の室内側の面を覆う部分９
ｄを設けることにより、断熱材７を発泡材によって構成
する場合に、その発泡材の接着力を利用して気密材９を
枠材２〜４に固定することができる。また、枠材２〜４
や中枠６および規制部材８からなる枠組の室内側開口面
を塞ぎ、かつ気密材９にシート１１を当てて発泡材を充
填する場合、規制部材８は気密材９によって押さえてお
いて発泡させることができ、また規制部材８の端部を気
密材９によって覆うことができるため、規制部材８はそ
の中央を中枠６に固定し、規制部材８の端部を枠材２の
内面に図示のように当接するだけでよく、規制部材８の
端部を固定するための凹部を枠材に設ける必要がなくな
るという利点がある。

【００１８】図６（Ｂ）は、面材１の外周部に取付ける
気密材１０のベース部１０ａの内面に線状の突起１０ｄ
を長手方向に設け、該突起１０ｄを面材１に設けた溝１
ａに嵌め込むことにより、気密材１０の固定強度を上
げ、また、気密材１０と面材１との間の隙間を通しての
空気の流通を防いで気密性を向上させたものである。ま
た、枠材２〜４側に取付ける気密材９は、枠材２〜４の
長手方向に溝１９を設け、気密材９のベース部９ａには
抜け止め用の線状突起９ｅを設けた取付け片９ｆ（図６
（Ｃ）参照）を押し込むことにより、枠材２〜４に気密
材９を固定したものである。本実施例によれば、気密材
９を後付けすることができ、工程順序の自由度が上が
る。

【００１９】図７（Ａ）は、面材１の外周部に嵌める気
密材２０として、全体が軟質の塩化ビニル樹脂等の樹脂
あるいはゴム製の気密材を用いたものであり、その軸組
との当接面と面材１との当接面にそれぞれ凹凸面２０
ａ、２０ｂを形成して気密性を確保したものである。ま
た、図７（Ａ）の気密材２１は、枠材２〜４へ取付ける
ベース部２１ａに前記断熱材７を覆う部分２１ｃを設
け、発泡材の接着力を利用して断熱材２１を固定すると
共に、ベース部２１ａを延長させた形状に、軟質樹脂製
の１枚または図示のような複数枚のひれ状の気密部２１
ｂを一体に設けたものである。

【００２０】また、図７（Ｂ）の気密材２２は、枠材２
〜４に設ける気密材と面材１の外周部に設ける気密材と
を一体化したものであり、本例の場合は、該気密材２２
のベース部２２ａは、前記発泡材でなる断熱材７を覆う
部分２２ｂと枠材２〜４のコーナー部にそって当てる部
分２２ｃと面材１の外周部に嵌める部分２２ｄとを有
し、またそれぞれ図４の気密部９ｂ、１０ｂと同じ材質
の気密部２２ｅ、２２ｆをベース部２２ａに一体に設け
ている。本例によれば、前記気密材９、１０が同時に製
造でき、製造工程および組立工程の簡略化が図れる。

【００２１】また、図８（Ａ）に示すように、気密材２
３の軟質または硬質樹脂製ベース部２３ａが、面材１の
反対側の開口面を塞ぐことが可能な広さを有し、その周
囲に軟質樹脂製の気密部２３ｂを設けたものとすること
により、前記離けい紙やシート１１を気密材２３で兼用
し、省略することができる。

【００２２】また、気密部として、図８（Ｂ）に示すよ
うに、気密材９として、軟質樹脂でなる中空形状の気密
部９ｇを有するものとしても、製作誤差や施工誤差を吸
収できる可撓性を確保できる。また、この中空形状は、
気密材１０の気密部にも適用できる。

【００２３】なお、上記各例において、気密材９、１
０、２１、２２、２３のベース部９ａ、１０ａ、２１
ａ、２２ａ、２３ａとして、気密部９ｂ、９ｇ、１０
ｂ、２１ｂ、２２ｅ、２２ｆ、２３ｂと同じく軟質樹脂
を用いることもできる。

【００２４】また、本発明による断熱パネルは、図９
（Ａ）に示すように、比較的狭い軸組間に嵌合されるも
のとして、前記中枠６の無いものや、直角四辺形でなく
一辺が他の辺に対して傾斜した四辺形、あるいは三角形
に構成する場合もある。また、図９（Ｂ）に示すよう
に、内部に窓枠が取付けられるように打ち抜き部２４を
形成したもの、あるいは図９（Ｃ）に示すように、窓枠
２５が中間に介在し、その窓枠２５が固定できるよう
に、下面を中枠６ａとした断熱パネル２６や、上面を中
枠６ｂとした断熱パネル２７等も、一部の枠材を中枠６
ａ、６ｂに代えることによって構成できる。

【００２５】また、気密材９、１０、２１〜２３のベー
ス部９ａ、１０ａ、２１ａ〜２３ａの材質としては、上
記例の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リフェニレンオキシド等を用いることができ、また、軟
質樹脂製気密部（気密材）９ｂ、９ｇ、１０ｂ、２０、
２１ｂ、２２ｅ、２２ｆ、２３ｂの材質として、上記例
の他に、熱可塑性エラストマー、可塑性ポリビニルアル
コール等を用いることができるが、それぞれベース部あ
るいは気密部の機能を満たすものであれば、これら以外
の樹脂を用いてもよい。また、ベース部と気密部とを一
体化する手段としては、量産化に適した工程が取られる
ものであれば他の方法を用いてもよい。その他、本発明
において、面材、枠材、気密材、気密部、ベース部の各
部の構造、形状について、種々の変更、付加が可能であ
る。

【００２６】

【発明の効果】請求項１によれば、面材に固定した枠材
の外周部に、枠材に固定する樹脂製ベース部と軟質樹脂
製の可撓弾性を有する気密部を一体に設けた気密材を取
付けたので、従来のスポンジでなる気密材に比較し、断
熱パネルと軸組間の隙間の吸収範囲が広がり、かつめく
れや剥離の問題がなく、気密性、断熱性を確実に保持す
ることができ、信頼性の高い断熱パネルが提供できる。
また、断熱パネルの軸組間へ取付ける際に、めくれや剥
離の心配がなく、取付け作業性が優れている。

【００２７】請求項２によれば、気密材のベース部を発
泡材の接着力を用いて枠材に固定したので、気密材の固
定強度が大となる。

【００２８】請求項３によれば、面材の外周部に取付け
る気密材または枠材に取付ける気密材が、被取付け部材
である面材の外周部または木枠にベース部を嵌めて取付
けられる構造としたので、これらの気密材の取付けが非
常に容易となり、また、貼り付けによる場合のように曲
がって取付けられるおそれがなく、取付け位置精度が向
上し、気密性、断熱性が確実に維持できる。

【００２９】請求項４によれば、面材の外周部に取付け
る気密材と、枠材に取付ける気密材とを別部材により構
成したので、天井、床用あるいは壁用の各断熱パネルを
構成する場合に、枠材に取付ける気密材と面材の外周部
に取付ける気密材の少なくとも一方が兼用できる場合が
あり、製造ラインの共通化や部品管理の共通化が図れる
ので、経済化が達成できる。

【００３０】請求項５によれば、断熱パネルの枠材に取
付けられる気密材と、面材の外周部に取付けられる気密
材とを一体に設けたので、気密材の製造工程および組立
工程が簡略化できる。

【００３１】請求項６によれば、前記枠材に取付ける気
密材のベース部が、面材の反対側の開口面を塞ぐことが
可能な広さを有し、その周囲に気密部を設けたので、前
記開口部を塞ぐためのシートを省略でき、製造工程を簡
略化し、かつ部品点数を低減できる。また、発泡材によ
り断熱材を用いた場合には、発泡材充填と同時に気密材
が断熱材に固定され、製造工程が簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明による断熱パネルの一
実施例を示すそれぞれ図３のＥ−Ｅ、Ｆ−Ｆ断面図であ
る。

【図２】該実施例の断熱パネルの図３のＧ−Ｇ断面図で
ある。

【図３】該実施例の断熱パネルを室内側から見た図であ
る。

【図４】図１の部分拡大断面図である。

【図５】該実施例の断熱パネルの軸組への取付け構造を
示す横断面図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明における気密
材の他の例を示す断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の気密材の部
分拡大図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明における気密
材の他の例を示す断面図である。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明における気密
材の他の例を示す断面図である。

【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の気
密材が適用できる断熱パネルの他の例を室内側から見た
図である。

【図１０】従来の断熱パネルを示す斜視図である。

【符号の説明】

１：耐力壁用面材、２：縦枠材、３：上枠材、４：下枠
材、６：中枠、７：断熱材、８：規制部材、９、１０、
２０〜２３：気密材、９ａ、１０ａ、２１ａ、２２ａ、
２３ａ：ベース部、９ｂ、９ｇ、１０ｂ、２１ｂ、２２
ｅ、２２ｆ、２３ｂ：気密部、１１：シート、１２：柱

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−150656（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−158753（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130844（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−5806（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−8211（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−158008（ＪＰ，Ｕ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐力壁用面材に枠材を固定し、 該枠材および面材により囲まれた内部空間に断熱材を設
   けると共に、 前記枠材の外周に、枠材に固定する樹脂製ベース部と可
   撓弾性を有する軟質樹脂製気密部とを一体に設けた気密
   材を取付けてなり、 前記気密部を軸組の枠材対向面に当接させて軸組間に嵌
   合して取付けられることを特徴とする断熱パネル。
2. 【請求項２】請求項１において、前記断熱材が枠材内に
   注入充填して硬化させた発泡材でなり、 前記気密材のベース部が該発泡材の接着力により発泡材
   に固定されて気密材が枠材に取付けられていることを特
   徴とする断熱パネル。
3. 【請求項３】耐力壁用面材に枠材を固定し、 該枠材および面材により囲まれた内部空間に断熱材を設
   けると共に、 前記枠材の外周に嵌めて取付けられ、枠材に固定する樹
   脂製ベース部と可撓弾性を有する軟質樹脂製気密部とを
   一体に設け、前記気密部を軸組の枠材対向面に当接させ
   る気密材と、 前記面材の外周部に嵌めて取付けられ、軸組の室外側の
   面に当接させる気密材との少なくともいずれか一方の気
   密材を備えたことを特徴とする断熱パネル。
4. 【請求項４】請求項１から３までのいずれかにおいて、
   前記面材の外周部に取付けられて軸組の室外側の面に当
   接させる気密材を有すると共に、 面材の外周部に取付ける気密材と、枠材に取付ける気密
   材とが分離して設けられていることを特徴とする断熱パ
   ネル。
5. 【請求項５】請求項１から３までのいずれかにおいて、
   気密材のベース部が、枠材から面材の外周部にわたって
   取付けられ、該気密材のベース部に、軸組の室外側の面
   に当接させる軟質樹脂製の気密部と、軸組の枠材対向面
   を当接させる軟質樹脂製の気密部の双方を一体に設けた
   ことを特徴とする断熱パネル。
6. 【請求項６】請求項１から５までのいずれかにおいて、
   前記枠材に取付ける気密材が、枠材で組まれた枠組の室
   内側の面を覆うことが可能な広さを有することを特徴と
   する断熱パネル。