JP4011043B2 - 扉及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、デザイン性、生産性に優れた住宅用の扉及びその製造方法に関する。

従来より、ガラス板や木質板等の薄いパネル板を框材で嵌合して固定した扉として、四方框で中央部のガラス板を固定する扉や、或いは特許文献１に示されるように縦長のガラス板の左右両端部を框材で挟み込んで固定する扉が知られている。

上記特許文献１のように、縦長のガラス板を嵌め込んだ扉では、ガラス板が破壊した場合に框材が脱落することや、扉の開閉時に框材が撓んで振動すること等があるため、透光部として耐久性のある合せガラス等を用いたり、扉の上下両端部に取り付ける連結部材によってガラス板を上下方向から固定したりしている。この連結部材には、断面が矩形状や略コ字状のものが用いられている。
特開２００２―２０１８６７号公報（特に図４）

しかしながら、上記従来の扉の構造において、前者のガラス板を四方框で固定する構造の扉は、四周を幅のある框材で囲まれるため、近年の、縦長又は横長のラインを強調する扉の意匠を形成することはできない。

一方、後者のガラス板の左右両端部を框材で固定し、上下両端部を連結部材で固定する、特許文献１に示される構造の扉は、上記縦長のラインを強調する意匠を形成することができる。しかし、連結部材として断面矩形状のものを用いた場合、その連結部材をガラス板に突き合わせて固定するだけであるので、ガラス板と連結部材との間に隙間や段差ができ易く、これらが原因で意匠性が低下する。加えて、ガラス板を連結部材で保持する構造であるので、その連結部材は強度や耐久性のあるステンレス鋼といった硬い素材でなくてはならず、このために、固定金具の挿入孔の加工や切断作業等、加工時の負担が大きくなる。

一方、断面略コ字状の連結部材でガラス板を挟み込んで固定する場合、ガラス板との間の隙間や段差等の発生を解消することはできる。しかし、従来のものでは、連結部材として、ガラス板を挟み込む中間部のみが断面略コ字状の凸部で、その両端部が略平板状の連結部材が用いられ、この連結部材は中間の凸部のみを框材間に配置し、略平板状の両端部を框材の端面上に配置して固定金具により固定されるようになっている。このため、取付け時の甘さや扉の開閉時の振動等によって次第に固定金具が緩み、やがては連結部材が框材から外れることがある。

加えて、ガラス板の両端部が連結部材の中間の凸部内に正確に設置されず、どちらかがずれた状態で設定されてしまうと、左右の框材とガラス板との間に隙間が生じるために、製造時の組立作業が難しくなる場合がある。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、ガラス板等のパネル板と框材とを、断面略コ字状の連結部材によりパネル板を挟み込んで結合する構造の扉に対し、その連結部材の構造及びその框材に対する取付構造に改良を加えることにより、パネル板と框材との間に隙間や段差が生じるのを解消しつつ、連結部材を框材に安定して確実に固定しかつ扉の組立作業を容易化することにある。

上記の目的の達成のため、この発明では、框材に凹溝を形成して、その内部に連結部材の端部を嵌挿して固定するようにした。

具体的には、請求項１の発明の扉は、左右方向又は上下方向に並んで配置される複数の框材と、これら隣り合う框材間に配置され、框材配列方向と直交する方向の框材の長さよりも短い長さを有する少なくとも１つのパネル板とを備え、上記框材とパネル板とは框材配列方向の側部において互いに嵌合され、上記框材において框材配列方向と直交する方向の側部には嵌合凹溝がパネル板両側の框材に亘りかつ框材配列方向両端に位置する框材の中間部まで形成されており、この嵌合凹溝に、上記パネル板の端部を嵌合する凹溝を有しかつ嵌合凹溝の深さ以下の高さと嵌合凹溝に密着状態で嵌挿可能な大きさの幅とを有する断面略コ字状の連結部材が、その起立面を嵌合凹溝の両側面に密着させて嵌挿されていて、該連結部材により框材とパネル板とが連結部材の凹溝にパネル板の端部を嵌合した状態で一体的に結合されていることを特徴とする。

上記の構成によると、框材において框材配列方向と直交する方向の側部に嵌合凹溝がパネル板両側の框材に亘り形成され、この嵌合凹溝に、嵌合凹溝の深さ以下の高さと嵌合凹溝に密着状態で嵌挿可能な大きさの幅とを有する連結部材が起立面を嵌合凹溝の両側面に密着させた状態で嵌挿されて固定されるので、框材に連結部材を固定するための固定金具が扉の開閉時の振動等で緩んできても、嵌合凹溝の両側面に密着した連結部材の起立面の保持力によって、連結部材は框材から外れ難くなる。

また、連結部材は、框材へ固定される両端部からパネル板を嵌合する中間部までの全体に亘り略コ字状の断面を有するものであるので、扉を製造時に組立作業する場合において、パネル板と連結部材との嵌合位置のズレやパネル板と框材との間の隙間を容易に修正でき、扉の生産性が上がる。

さらに、連結部材の凹溝にパネル板の端部を挟み込んで固定するので、連結部材とパネル板との間に隙間や段差ができず、扉の意匠性を保つことができる。

また、断面略コ字状の連結部材は、断面矩形状の連結部材よりも少ない材料で、それと同等の強度や耐久性を備えることができる。

連結部材が断面略コ字状のものであるので、その固定金具を挿入する孔部の加工や切断作業等が容易となり、加工時の負担が軽減され、製造コストも下がる。

請求項２の発明は、上記扉の製造方法であって、框材及びパネル板を、パネル板が框材間に位置するように嵌合して一体化した後、上記パネル板の端部を連結部材の凹溝に嵌合して、該連結部材を上記框材の嵌合凹溝に嵌挿し、上記連結部材を固定金具により框材に固定することを特徴とする。このことで、扉の製造時の組立作業が容易となり、高い組立精度も維持できる。

請求項１の発明によると、左右方向又は上下方向に並んで配置される複数の框材間に、框材よりも短い長さを有するパネル板を嵌合構造により一体化し、框材において框材配列方向と直交する方向の側部に嵌合凹溝をパネル板両側の框材に亘り形成して、この嵌合凹溝に、嵌合凹溝の深さ以下の高さと嵌合凹溝に密着状態で嵌挿可能な大きさの幅とを有し框材とパネル板とを一体的に結合するための断面略コ字状の連結部材をその凹溝にパネル板の端部を嵌合しかつ起立面を嵌合凹溝の両側面に密着させた状態で嵌挿したことにより、パネル板と框材との間に隙間や段差が生じるのを解消して扉の意匠性を保ちつつ、連結部材を框材に安定して確実に固定するとともに、扉の組立作業を容易化することができる。

請求項２の発明によると、框材及びパネル板を、パネル板が框材間に位置するように嵌合して一体化した後、パネル板の端部を連結部材の凹溝に嵌合して、連結部材を框材の嵌合凹溝に嵌挿し、連結部材を固定金具により框材に固定することにより、扉の製造時の組立作業が容易となり、高い組立精度も維持できる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態１）
図１及び図２は本発明の実施形態１に係る扉Ａを示し、この扉Ａは左右２枚の框材１，１と、１枚のパネル板３と、これらを連結する上下１対の連結部材５，５とを備えている。上記２枚の框材１，１は左右方向に並んで配置されるもので、各々の上下方向の長さ（高さ）つまり框材配列方向（框材１，１が並んだ左右方向）と直交する上下方向の長さ、厚さ、及び左右方向の幅は互いに同じに設定されており、パネル板３を扉Ａの左右略中央に配置するようにしている。

各框材１は挽材、合板、木質繊維板（ＩＢ、ＭＤＦ等）、木削片板（パーティクルボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、集成材、単板積層材、或いはこれらの任意複合材が用いられる。これら板材の表裏面又は木口部の一部表面に、化粧紙、化粧樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート、化粧単板等からなる化粧材が貼着される。これらは着色塗装、柄模様印刷、透明塗装等が施されていたり、貼着後の化粧材の表面に着色塗装や透明塗装が施されたりする。

上記パネル板３は、上記左右方向に隣り合う框材１，１間に配置されている。このパネル板３の上下方向の長さ（高さ）は、左右の框材１，１の上下長さよりも所定寸法（例えば凹溝５ａ底部での連結部材５の厚さの２倍）だけ短く、左右方向の幅は各框材１よりも大きく設定されている。また、パネル板３の厚さは框材１よりも薄く設定されており（図２及び図３参照）、このパネル板３において扉Ａ表面が段差状に薄くなるようにしている。

パネル板３はガラス板が用いられるが、この他、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等からなる合成樹脂の成形板、又は挽材、合板、木質繊維板（ＩＢ、ＭＤＦ等）、木削片板（パーティクルボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、集成材、単板積層材、これらの任意複合材といった木質板、又はステンレス鋼、アルミニウム等の金属板でもよい。

そして、上記左右の框材１，１とパネル板３とは框材配列方向たる左右方向の側部において互いに嵌合されている。すなわち、図２に示すように、上記各框材１のパネル板３側の側面、具体的には左側の框材１にあっては右側面、また右側の框材１にあっては左側面には、それぞれパネル板３を嵌合可能な所定深さの凹条１ａが框材１の上端から下端まで形成されており、この左側の框材１の凹条１ａにパネル板３の左端部を、また右側の框材１の凹条１ａにパネル板３の右端部をそれぞれ嵌合して接着剤により接着固定することで、左右の框材１とパネル板３とが一体化されて扉Ａの形状をなし、この凹条１ａに嵌合されないパネル板３の中間部分が框材１，１間に現れている。

さらに、上記左右の框材１，１において框材配列方向と直交する上下方向にある側部、つまり上下の端面には嵌合凹溝８，８が形成されている。この各嵌合凹溝８は、図３に示しかつ図４及び図５に拡大して示すように、左側框材１の上下端面における略右半部と右側框材１の上下端面における左側端部とに亘り、各框材１の凹条１ａを含む範囲に、パネル板３の位置を間にして互いに対応するように形成され、その両框材１，１での溝幅ｗは互いに同じでパネル板３の厚さｄよりも大とされている。また、この嵌合凹溝８の深さは、連結部材５の高さと略同じかそれよりも深く、この嵌合凹溝８の底部の一部から、パネル板３において框材１の凹条１ａに嵌合されている左右側部の上下端部が所定寸法だけ突出している。

また、図３〜図６に示すように、上記上下の各嵌合凹溝８にはそれぞれ連結部材５が嵌挿されて固定金具１０により取り付けられている。この連結部材５はアルミニウム、ステンレス鋼等の金属が用いられるが、その他に木材や合成樹脂等でもよい。とりわけ、押出し成形ができ、加工や切断作業が容易で強度や耐久性もあるアルミニウムを使用するのがより好ましい。また、固定金具１０は釘、ビス、木ネジ等が用いられる。

上記各連結部材５は、図７及び図８に示すように、凹溝５ａを有する断面略コ字状の部材からなり、この連結部材５の木口面の幅は嵌合凹溝８に略密着状態で嵌挿可能な大きさに、また高さは嵌合凹溝８の深さと同じにそれぞれ設定されており、連結部材５は嵌合凹溝８に対し、凹溝５ａの開口側が嵌合凹溝８の底側に向くように配置されて嵌挿され、この連結部材５の凹溝５ａに上記パネル板３の上下端部の全体が挟み込まれて嵌合されるようになっている。尚、連結部材５の木口面の高さは框材１の嵌合凹溝８の深さと同じにするのではなく、嵌合凹溝８の深さよりも固定金具１０の頭部の高さ分だけ低くすれば、扉Ａの上下端面の収まりが良くなって好ましい。

そして、框材１の嵌合凹溝８に嵌挿される各連結部材５において、框材１の凹条１ａを除く範囲の両端部には、固定金具１０を挿通するための複数の金具挿通孔６，６，…が凹溝５ａの底部を貫通するように形成されている。この各金具挿通孔６は、固定金具１０の頭部を連結部材５（框材１）から突出しないように収容するために、例えばその頭部の形状に合わせたテーパ孔形状になっており、左右の框材１，１の嵌合凹溝８，８に嵌挿された連結部材５は金具挿通孔６を挿通する固定金具１０により嵌合凹溝８の底部（框材１）に取付固定され、この連結部材５により框材１とパネル板３とが連結部材５の凹溝５ａにパネル板３の上下端部を嵌合した状態で一体的に結合されている。

次に、上記構成の扉Ａの製造方法について説明する。予め、左側框材１の右側面及び右側框材１の左側面に凹条１ａ，１ａを、また各框材１の上下端面に嵌合凹溝８をそれぞれ形成しておき、左右の框材１，１を並べてそれらの間にパネル板３を配置し、このパネル板３の左右端部と框材１，１の左右側面の凹条１ａ，１ａ内とにそれぞれ接着剤を塗布し、パネル板３の左右端部を框材１，１の凹条１ａ，１ａ内に嵌合して框材１，１とパネル板３とを一体化する（仮止め状態）。

次いで、框材１，１の上下の嵌合凹溝８，８にそれぞれ連結部材５，５を嵌挿し、この各連結部材５の凹溝５ａにパネル板３の上下端部を嵌合する。そして、この連結部材５，５を框材１の上下側部（嵌合凹溝８の底面）に固定金具１０によって取り付ける。以上により、框材１，１とパネル板３とが一体的に固定され、扉Ａができあがる。

このように、框材１及びパネル板３を、パネル板３が框材１間に位置するように嵌合して一体化した後、パネル板３の上下端部を各連結部材５の凹溝５ａに嵌合した状態で該各連結部材５を框材１の嵌合凹溝８に嵌挿して、その連結部材５を固定金具１０により框材１に固定することにより、扉Ａの製造時の組立作業が容易となり、高い組立精度も維持できる。

したがって、この実施形態においては、左右框材１，１の各々の上下端部に嵌合凹溝８，８がパネル板３両側の框材１，１に亘るように形成され、この各嵌合凹溝８に連結部材５が嵌挿されて固定金具１０により固定されているので、連結部材５は嵌合凹溝８の両側面に密着して保持されることになり、固定金具１０が扉Ａの開閉時の振動等で緩んだとしても、連結部材５は嵌合凹溝８の両側面に密着した起立面の保持力によって框材１から外れ難くなり、連結部材５を確実に框材１に安定して固定して扉Ａの品質を良くすることができる。

また、連結部材５は、長さ方向の全体に亘り凹溝５ａを有する断面略コ字状のものであるので、扉Ａを組立作業する場合に、パネル板３と連結部材５との嵌合位置のズレやパネル板３と框材１との間の隙間が生じても、それらを容易に修正でき、扉Ａの生産性を高めることができる。

さらに、連結部材５の凹溝５ａにパネル板３の上下端部を挟み込んで固定するので、連結部材５とパネル板３との間に隙間や段差が生じず、扉Ａの意匠性を保つことができる。

また、連結部材５は断面略コ字状であるので、例えば断面矩形状のものを用いる場合よりも少ない材料で、それと同等の強度や耐久性が得られる。

連結部材５が断面略コ字状であるので、その金具挿通孔６の加工や切断作業等は容易となり、加工時の負担を軽減して製造コストを下げることができる。

（実施形態２）
図９は本発明の実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、２枚のパネル板３，３を備えたものである。

すなわち、この実施形態では、３枚の框材１，１，…が設けられ、左右の框材１の左右幅は互いに同じであるが、中央の框材１の左右幅は左右の框材１よりも大に設定され、これらの框材１，１，…間に互いに同じ左右幅を有する２枚のパネル板３，３が左右方向に並んで配置されている。

さらに、上下の嵌合凹溝８，８の各々は、左側の框材１の略右半部から中央の框材１の全体、及び右側の框材１の左半部まで亘るように形成されている。

そして、上記各嵌合凹溝８にそれぞれ断面略コ字状の連結部材５が嵌挿され、この各連結部材５の長さ方向全体に延びる凹溝５ａのうち、左側及び中央の框材１，１間に位置する凹溝５ａに左側のパネル板３の上下端部全体が、また中央及び左側の框材１，１間に位置する凹溝５ａに右側のパネル板３の上下端部全体がそれぞれ挟み込み状態で嵌合されている。さらに、各連結部材５は各框材１の嵌合凹溝８底部に固定金具（図示せず）により取付固定されている。その他の構成は実施形態１と同様である。

したがって、この実施形態においても実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。

（実施形態３）
図１０は実施形態３を示し、框材１の配列方向を変えたものである。すなわち、この実施形態では、扉Ａは４枚の框材１，１，…と、３枚のパネル板３，３と、これらを連結する左右３対の連結部材５，５，…とを備えている。上記各実施形態とは異なり、４枚の框材１，１，…は上下方向に並んで配置され、各々の左右方向の幅（框材配列方向と直交する方向の長さ）、厚さ及び上下方向の長さ（高さ）は互いに同じである。

３枚のパネル板３，３，…はいずれも合成樹脂からなるもので、その各々は、上下方向に隣り合う框材１，１間に配置されている。このパネル板３の左右方向の長さは各框材１の長さよりも所定寸法だけ短く、上下方向の長さ（高さ）は各框材１よりも遙かに小さく設定されている。

そして、上記各框材１と各パネル板３とは框材配列方向たる上下方向の側部において互いに嵌合されている。この嵌合構造は実施形態１と同じであるので、その説明は省略する。

さらに、上記各框材１及び各パネル板３において框材配列方向と直交する左右方向の側部、つまり左右の側面には合計６つの嵌合凹溝８，８，…が、隣り合う框材１，１の一部に亘るように形成されている。また、この各嵌合凹溝８にそれぞれ断面略コ字状の連結部材５が嵌挿され、この各連結部材５の長さ方向全体に延びる凹溝５ａのうち、上下に隣り合う框材１，１間に位置する凹溝５ａに各パネル板３の左右端部全体が挟み込み状態で嵌合されている。さらに、各連結部材５は各框材１の嵌合凹溝８底部に固定金具（図示せず）により取付固定されている。その他の構成は実施形態１と同様である。

したがって、この実施形態においても実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。

本発明は、框材間にパネル板を配置し、これら框材及びパネル板を連結部材で連結する扉に対し、扉の意匠性を保ちつつ、連結部材を框材に安定して確実に固定できる点で極めて有用であり、その産業上の利用可能性は高い。

本発明の実施形態１に係る扉の正面図である。 図１のII−II線拡大断面図である。 扉の平面図である。 図３のIV−IV線拡大断面図である。 図３のＶ−Ｖ線拡大断面図である。 扉の各部材を分解して示す斜視図である。 連結部材の一部を拡大して示す斜視図である。 図７のVIII−VIII線断面図である。 実施形態２を示す図１相当図である。 実施形態３を示す図１相当図である。

符号の説明

Ａ 扉
１ 框材
３ パネル板
５ 連結部材
５ａ 凹溝
８ 嵌合凹溝
１０ 固定金具

Claims (2)

1. 左右方向又は上下方向に並んで配置される複数の框材と、
   上記隣り合う框材間に配置され、框材配列方向と直交する方向の框材の長さよりも短い長さを有する少なくとも１つのパネル板とを備え、
   上記框材とパネル板とは框材配列方向の側部において互いに嵌合され、
   上記框材において框材配列方向と直交する方向の側部には嵌合凹溝がパネル板両側の框材に亘りかつ框材配列方向両端に位置する框材の中間部まで形成されており、
   上記嵌合凹溝に、上記パネル板の端部を嵌合する凹溝を有しかつ嵌合凹溝の深さ以下の高さと嵌合凹溝に密着状態で嵌挿可能な大きさの幅とを有する断面略コ字状の連結部材が起立面を嵌合凹溝の両側面に密着させて嵌挿されていて、該連結部材により框材とパネル板とが連結部材の凹溝にパネル板の端部を嵌合した状態で一体的に結合されていることを特徴とする扉。
2. 請求項１の扉の製造方法であって、
   框材及びパネル板を、パネル板が框材間に位置するように嵌合して一体化した後、
   上記パネル板の端部を連結部材の凹溝に嵌合して、該連結部材を上記框材の嵌合凹溝に嵌挿し、
   上記連結部材を固定金具により框材に固定することを特徴とする扉の製造方法。

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