JP4854450B2 - 枠体及び枠体の接合方法 - Google Patents

Description

この発明は、枠体及び枠体の接合方法に関するもので、更に詳細には、例えばアルミニウム合金製の押出形材によって形成される枠部材と接合部材とを用いた枠体及び枠体の接合方法に関するものである。

一般に、例えば額縁や建築構造等の枠体にアルミニウム合金製の押出形材を切断した枠部材が広く使用されている。枠体を形成する方法としては、例えばコーナー接合部に接合部材を介して辺部を形成する枠部材同士を接合するものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

また、同一断面形状の押出形材を切断した枠部材同士を略直角方向に突き合わせて接合するものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
特開昭６３−２３６８８６号公報（特許請求の範囲、第１図，第２図） 特開２０００−２６２３７１号公報（特許請求の範囲、図１） 特開平７−１７１０２７号公報（特許請求の範囲、図１，図８）

しかしながら、前者すなわち特開昭６３−２３６８８６号公報及び特開２０００−２６２３７１号公報に記載のものは、押出形材によって形成される枠部材と接合部材との形状が異なるため、枠部材の加工と接合部材の加工を別々に行う必要があり、構成部材の加工工数が多くなるばかりか、コストが嵩むという問題があった。また、単に各辺に対応する枠部材を接合部材で接合するのみでは、コーナー部が鋭利に角張り、危険であるばかりか外観上の美観も損なわれる。枠体のコーナー部に鋭利な角部が生じないようにするためには、コーナー用の接合部材を別途用意して取り付ける方法が考えられる。しかし、コーナー用の接合部材を別途用意するには、寸法調整された接合部材を別途加工する工数を要すると共に、寸法調整等の不具合の虞がある上、高い剛性が得られない等の問題がある。

また、後者すなわち特開平７−１７１０２７号公報に記載のものは、同一断面形状の押出形材を切断して得られた枠部材同士を接合するため、前者に比べて加工工数及び構成部材の削減が図れると共に、コストの低廉化を図ることができる。しかし、特開平７−１７１０２７号公報に記載の枠体においてはコーナー部に鋭利な直角の角部が生じ、直角の角部の無い枠体を形成することができないという問題があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたのもので、同一断面形状の押出形材、より好ましくは同一の押出ダイスの同じ押出孔より押し出された押出形材、更に好ましくは押出機より押し出された一本の押出形材から切り出された押出形材を用いて鋭利な角部を無くし、かつ、高さ，幅等の寸法を高精度に揃えることができる枠体及びその接合方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明の枠体は、同一断面形状の押出形材、より好ましくは同一の押出ダイスの同じ押出孔より押し出された押出形材、更に好ましくは押出機より押し出された一本の押出形材から切り出された押出形材から切断される辺部を形成する枠部材と、コーナー部を形成する接合部材とを具備し、上記枠部材は、外側の鋭角部の角度が１３５／２°、内側の鈍角部の角度が２２５／２°となるように斜めに切断された接合面を有し、上記接合部材は、接合面の二つの鋭角部の角度が１３５／２°の台形状あるいは二等辺三角形状に形成されている、ことを特徴とする（請求項１）。

この発明において、上記枠部材と接合部材との接合部を接着材や溶接等の固定手段によって固定することも可能であるが、好ましくは上記枠部材と接合部材に跨って連結部材を添設すると共に、枠部材及び接合部材と連結部材とを固定部材によって固定する方がよい（請求項２）。

また、上記枠部材及び接合部材は、平坦基片と、この平坦基片の少なくとも一側から折曲される側片を有する断面形状に形成され、上記枠部材及び接合部材の上記平坦基片に跨って第１の連結部材を添設すると共に、枠部材及び接合部材の平坦基片と第１の連結部材とを固定部材によって固定し、上記枠部材及び接合部材の上記側片に跨って第２の連結部材を添設すると共に、枠部材及び接合部材の側片と第２の連結部材とを固定部材によって固定するようにしてもよい（請求項３）。

この発明の枠体の製造方法は、同一断面形状の押出形材、より好ましくは同一の押出ダイスの同じ押出孔より押し出された押出形材、更に好ましくは押出機より押し出された一本の押出形材から切り出された押出形材から鋭角部が１３５／２°、鈍角部が２２５／２°となるように斜めに切断した辺部を形成する枠部材と、二つの鋭角部が１３５／２°である台形状あるいは二等辺三角形状の接合部材を切り出し、二つの上記枠部材間に上記接合部材を介在させて二つの枠部材が直角の位置関係になるように接合する、ことを特徴とする（請求項４）。

この枠体の接合方法において、上記枠部材と接合部材との接合部を接着材や溶接等の固定手段によって固定することも可能であるが、好ましくは上記枠部材と接合部材に跨って連結部材を添設し、枠部材及び接合部材と連結部材とを固定部材によって固定する方がよい（請求項５）。

また、平坦基片と、この平坦基片の少なくとも一側から折曲される側片を有する断面形状に形成された上記押出形材を切断して上記枠部材及び接合部材を切り出し、上記枠部材及び接合部材の上記平坦基片に跨って第１の連結部材を添設し、枠部材及び接合部材の平坦基片と第１の連結部材とを固定部材によって固定し、上記枠部材及び接合部材の上記側片に跨って第２の連結部材を添設し、枠部材及び接合部材の側片と第２の連結部材とを固定部材によって固定するようにしてもよい（請求項６）。

請求項１，４記載の発明によれば、同一断面形状の押出形材から鋭角部の角度が１３５／２°、鈍角部の角度が２２５／２°となるように斜めに切断した辺部を形成する枠部材と、二つの鋭角部の角度が１３５／２°である台形状あるいは二等辺三角形状の接合部材を切り出し、二つの枠部材間に接合部材を介在させて二つの枠部材が直角の位置関係になるように接合することにより、同一断面形状の押出形材、より好ましくは同一の押出ダイスの同じ押出孔より押し出された押出形材、更に好ましくは押出機より押し出された一本の押出形材から切り出された押出形材から得られた枠部材と接合部材を用いて鋭利な角部の無い枠体を得ることができる。

請求項２，５記載の発明によれば、上記枠部材と接合部材に跨って連結部材を添設し、枠部材及び接合部材と連結部材とを固定部材によって固定することにより、枠部材と接合部材とを接合・固定することができる。

請求項３，６記載の発明によれば、上記枠部材及び接合部材は、平坦基片と、この平坦基片の少なくとも一側から折曲される側片を有する断面形状に形成され、枠部材及び接合部材の上記平坦基片に跨って第１の連結部材を添設し、枠部材及び接合部材の平坦基片と第１の連結部材とを固定部材によって固定し、枠部材及び接合部材の側片に跨って第２の連結部材を添設し、枠部材及び接合部材の側片と第２の連結部材とを固定部材によって固定することにより、枠部材と接合部材とを複数の連結部材を介在して接合・固定することができる。

この発明によれば、次のような優れた効果が得られる。

（１）請求項１，４記載の発明によれば、同一断面形状の押出形材、より好ましくは同一の押出ダイスの同じ押出孔より押し出された押出形材、更に好ましくは押出機より押し出された一本の押出形材から切り出された押出形材から得られた枠部材と接合部材を用いて直角部の無い枠体を得ることができるので、少ない加工工数及び低コストで鋭利な角部の無い安全性に富む枠体を容易に得ることができる。また、同一断面形状の押出形材、より好ましくは同一の押出ダイスの同じ押出孔より押し出された押出形材、更に好ましくは押出機より押し出された一本の押出形材から切り出された押出形材から得られた枠部材と接合部材を接合するので、高さ，幅等の寸法を高精度に揃えることができる。

（２）請求項２，５記載の発明によれば、枠部材と接合部材とを連結部材と固定部材を用いて接合・固定するので、上記（１）に加えて、更に枠体の強度を高めることができる。

（３）請求項３，６記載の発明によれば、枠部材と接合部材とを複数の連結部材と固定部材を用いて接合・固定するので、上記（１）に加えて、更に枠体の強度を強固にすることができる。

以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係る枠体の第１実施形態を示す平面図（ａ）及び枠体のコーナー部の拡大平面図（ｂ）、図２は、枠体のコーナー部の上面側斜視図（ａ）及び下面側斜視図（ｂ）、図３は、枠体のコーナー部の異なる位置の断面図、図４は、枠体のコーナー部を示す分解斜視図、図５は、枠部材と接合部材を押出形材から切り出す状態を示す概略平面図である。

この発明に係る枠体１０は、後述する同一の断面形状を有するアルミニウム合金製押出形材１を切断して得られる前，後の長尺の第１の枠部材１１と、左，右の短尺の第２の枠部材１２と、コーナー部において第１の枠部材１１と第２の枠部材１２を接合する４個の接合部材２０とを具備している。

この場合、第１の枠部材１１及び接合部材２０は、平坦基片１３の長手方向に沿う両側に折曲される一対の側片１４，１５を有する断面略チャンネル状に形成されている。

また、第１の枠部材１１及び第２の枠部材１２は、図１（ｂ）及び図５に示すように、鋭角部の角度θ１が１３５／２°、鈍角部の角度θ２が２２５／２°となるように斜めに切断された接合面１６を有している。

一方、接合部材２０は、二つの鋭角部の角度θ１が１３５／２°、二つの鈍角部の角度θ２が２２５／２°となるように斜めに切断された接合面２３を有する台形状に形成されている。

上記のように形成される第１，第２の枠部材１１，１２と接合部材２０は、図５に示すように、同一の押出形材１（より好ましくは同一の押出ダイスの同じ押出孔より押し出された押出形材、更に好ましくは押出機より押し出された一本の押出形材から切り出された押出形材）の所定位置を上述のように切断して得ることができる。すなわち、まず、上記のように平坦基片１３と、この平坦基片１３の両側に折曲される一対の側片１４，１５を有する断面形状の押出形材１を用意する。

次に、押出形材１を図示しない固定具で固定した状態で、押出形材１の一端から例えば第１の枠部材１１の長さ寸法位置において、鋭角部の角度θ１が１３５／２°、鈍角部の角度θ２が２２５／２°となるように斜めに切断して第１の枠部材１１を切り出す。この状態において、残りの押出形材１の端面（接合面）は、鋭角部の角度θ１が１３５／２°、鈍角部の角度θ２が２２５／２°となっている。なお、切り出された第１の枠部材１１の一端部も同様に鋭角部の角度θ１が１３５／２°、鈍角部の角度θ２が２２５／２°となるように斜めに切断される。この切断は第１の枠部材１１の切り出し前に行ってもよい。

次に、第１の枠部材１１を切断した押出形材１の端面（接合面）から任意の長さ寸法位置において、二つの鋭角部θ１が１３５／２°、二つの鈍角部θ２が２２５／２°となるように斜めに切断して台形状の接合部材２０を切り出す。この状態において、残りの押出形材１の端面は、鋭角部θ１が１３５／２°、鈍角部θ２が２２５／２°となっている。

以下、上記と同様の切断加工を行って、残りの第１の枠部材１１、２本の第２の枠部材１２、３個の接合部材２０を切り出すことができる。なお、最後に切り出される第２の枠部材１２は、鋭角部θ１が１３５／２°、鈍角部θ２が２２５／２°となるように斜めに切断された切断面（接合面）を有している。

次に、枠体１０の組立手順について説明する。まず、上記のようにして切断して作製された２本の第１の枠部材１１と、２本の第２の枠部材１２及び４個の接合部材２０を用意する他、４個の第１の連結部材３１と、４組の第２の連結部材３２及び固定部材である固定ねじ４０，４０Ａ，ナット４１を用意する。

この場合、第１の連結部材３１は、直角の位置関係に接合される第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の平坦基片１３と、この第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の接合面１６に当接する接合部材２０の台形状の平坦基片１３とで形成される形状を有するアルミニウム合金製の板状部材にて形成されている。すなわち、第１の連結部材３１は、図６（ａ）に示すように、第１及び第２の枠部材１１，１２の接合部側の平坦基片１３に添設される第１及び第２の矩形状端部３３，３４と、これら第１及び第２の矩形状端部３３，３４間に位置して、内側が矩形状端部３３，３４からそれぞれ２２５°（２２５／２°＋２２５／２°）の角度θ３で折曲される内側辺３５ａを有し、外側が矩形状端部３３，３４からそれぞれ１３５°（１３５／２°＋１３５／２°）の角度θ４で折曲される外側辺３５ｂを有する連結部３５とで形成されている。

また、第２の連結部材３２は、直角の位置関係に接合される第１の枠部材１１と第２の枠部材１２と、この第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の接合面１６に当接する接合部材２０の側片１４，１５にそれぞれ添設されるアルミニウム合金製の内側連結部材３６と外側連結部材３７の２種類からなる。

この場合、内側連結部材３６は、直角の位置関係に接合される第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の内側の側片１４と、この第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の接合面１６に当接する接合部材２０の内側の側片１４に沿って添設されるアルミニウム合金製の折曲板状部材にて形成されている。すなわち、内側連結部材３６は、図６（ｂ）に示すように、第１及び第２の枠部材１１，１２の接合部側の側片１４に添設される第１及び第２の当接片３６ａ，３６ｂと、これら第１及び第２の当接片３６ａ，３６ｂ間に位置して、当接片３６ａ，３６ｂからそれぞれ１３５°（１３５／２°＋１３５／２°）の角度θ４で折曲される連結片３６ｃとで形成されている。

また、外側連結部材３７は、直角の位置関係に接合される第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の外側の側片１５と、この第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の接合面１６に当接する接合部材２０の外側の側片１５に沿って添設されるアルミニウム合金製の折曲板状部材にて形成されている。すなわち、外側連結部材３７は、図６（ｃ）に示すように、第１及び第２の枠部材１１，１２の接合部側の側片１５に添設される第１及び第２の当接片３７ａ，３７ｂと、これら第１及び第２の当接片３７ａ，３７ｂ間に位置して、当接片３７ａ，３７ｂからそれぞれ１３５°（１３５／２°＋１３５／２°）の角度θ４で折曲される連結片３７ｃとで形成されている。

枠体１０を組み立てるには、第１の枠部材１１と第２の枠部材１２とを直角の位置関係となるように配置すると共に、両枠部材１１，１２間に接合部材２０を当接配置する。この状態で、両枠部材１１，１２及び接合部材２０の平坦基片１３に第１の連結部材３１を添設し、両枠部材１１，１２及び接合部材２０に設けられた取付孔１７を貫通する固定ねじ４０を第１の連結部材３１に設けられたねじ孔３１ａに螺合して固定する（図３（ａ）参照）。また、両枠部材１１，１２及び接合部材２０の側片１４，１５に第２の連結部材３２である内側連結部材３６及び外側連結部材３７を添設し、両枠部材１１，１２及び接合部材２０と内側連結部材３６及び外側連結部材３７に設けられた取付孔１７に固定ねじ４０Ａを貫通し、固定ねじ４０Ａの突出部にナット４１を螺合して固定する（図３（ｂ）参照）。

上記のようにして形成される枠体１０は、角部に台形状の接合部材２０の長辺側の側片２２（１５）が位置するので、鋭利な角部が無くなる。したがって、怪我の心配がなくなり、安全性及び美観の向上が図れ、また、剛性の向上が図れる。また、枠部材１１，１２と接合部材２０は、同一の押出形材１を切断して得られたものを用いて接合するので、高さ，幅等の寸法を高精度に揃えることができる。

＜第２実施形態＞
図７は、この発明に係る枠体の第２実施形態のコーナー部を示す拡大平面図、図８は、第２実施形態におけるコーナー部の上面側斜視図（ａ）及び下面側斜視図（ｂ）、図９は、第２実施形態における枠体のコーナー部を示す分解斜視図である。

第２実施形態は、第１実施形態における台形状の接合部材２０に代えて二等辺三角形状の接合部材２０Ａを用いて第１の枠部材１１と第２の枠部材１２を直角の位置関係に接合するようにした場合である。

この場合、接合部材２０Ａは、二つの鋭角部の角度θ１が１３５／２°となるように斜めに切断された接合面２３を有する二等辺三角形状に形成されている。

第２実施形態における第１及び第２の枠部材１１，１２は、第１実施形態と同様に、押出形材１から切り出される。すなわち、図１０に示すように、鋭角部の角度θ１が１３５／２°、鈍角部の角度θ２が２２５／２°となるように斜めに切断して切り出される。

接合部材２０Ａは、第１又は第２の枠部材１１，１２が切り出された押出形材１の端面の鋭角部と対向する鋭角部の二つの鋭角部の角度θ１が１３５／２°となるように斜めに切断して切り出される二等辺三角形状に形成されている。

また、第２実施形態においては、第１の連結部材３１Ａは、直角の位置関係に接合される第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の平坦基片１３と、この第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の接合面１６に当接する接合部材２０Ａの二等辺三角形状の平坦基片１３Ａに添設される形状を有するアルミニウム合金製の板状部材にて形成されている。すなわち、第１の連結部材３１Ａは、図１１（ａ）に示すように、第１及び第２の枠部材１１，１２の接合部側の平坦基片１３に添設される第１及び第２の矩形状端部３３，３４と、これら第１及び第２の矩形状端部３３，３４間に位置して、内側が矩形状端部３３，３４から９０°の角度θ５で折曲される内側角部３８ａを有し、外側が矩形状端部３３，３４からそれぞれ１３５°（１３５／２°＋１３５／２°）の角度θ６で折曲される外側辺３８ｂを有する連結部３８とで形成されている。

また、第２の連結部材３２は、直角の位置関係に接合される第１の枠部材１１と第２の枠部材１２と、この第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の接合面１６に当接する接合部材２０Ａの側片１４，１４にそれぞれ添設されるアルミニウム合金製の内側連結部材３６Ａと第１実施形態と同様の外側連結部材３７の２種類からなる。

この場合、内側連結部材３６Ａは、直角の位置関係に接合される第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の内側の側片１４と、この第１の枠部材１１と第２の枠部材１２の接合面１６に当接する接合部材２０Ａの内側角部３８ａに沿って添設されるアルミニウム合金製の折曲板状部材にて形成されている。すなわち、内側連結部材３６Ａは、図１１（ｂ）に示すように、第１及び第２の枠部材１１，１２の接合部側の側片１４に添設される第１及び第２の当接片３６ｄ，３６ｅと、これら第１及び第２の当接片３６ｄ，３６ｅ間に位置して、当接片３６ｄ，３６ｅから９０°の角度θ５で折曲される角部３９とで形成されている。

枠体１０Ａを組み立てるには、第１実施形態と同様に、第１の枠部材１１と第２の枠部材１２とを直角の位置関係となるように配置すると共に、両枠部材１１，１２間に接合部材２０Ａを当接配置する。この状態で、両枠部材１１，１２及び接合部材２０Ａの平坦基片１３，１３Ａに第１の連結部材３１Ａを添設し、両枠部材１１，１２及び接合部材２０Ａの平坦基片１３，１３Ａに設けられた取付孔１７を貫通する固定ねじ４０を第１の連結部材３１Ａに設けられたねじ孔（図示せず）に螺合して固定する。また、両枠部材１１，１２の内側片１４，外側片１５及び接合部材２０Ａに第２の連結部材３２である内側連結部材３６Ａ及び外側連結部材３７を添設し、両枠部材１１，１２及び接合部材２０Ａと内側連結部材３６Ａ及び外側連結部材３７に設けられた取付孔１７に固定ねじ４０Ａを貫通し、固定ねじ４０Ａの突出部にナット４１を螺合して固定する（図８及び図９参照）。

上記のようにして形成される第２実施形態の枠体１０Ａにおいても、角部に台形状の接合部材２０の長辺側の側片１５が位置するので、鋭利な角部が無くなり、安全性に富むと共に、美観の向上が図れ、また、剛性の向上が図れる。また、枠部材１１，１２と接合部材２０Ａは、同一の押出形材１を切断して得られたものを用いて接合するので、高さ，幅等の寸法を高精度に揃えることができる。

＜その他の実施形態＞
上記実施形態では、第１，第２の枠部材１１，１２及び接合部材２０，２０Ａの基材となる押出形材１が、平坦基片１３と一対の側片１４，１５とからなる断面略チャンネル状に形成される場合について説明したが、押出形材１の断面形状はこれに限定されるものではなく、押出形材１は、平坦基片１３と、この平坦基片１３の少なくとも一側から折曲される側片を有する断面形状に形成されていればよく、側片を一方に有する断面略Ｌ字状，中空矩形状，チャンネル状本体の開口端から内方に向かってリブを突設又は該リブを連結する等の任意の断面形状であってもよく、あるいは、側片と対向する辺部に中空部や凹凸部等の異形部を有する断面形状であってもよい。

また、図１２に示すように、押出形材１００すなわち第１の枠部材１１０，第２の枠部材１２０及び接合部材２００の断面形状を、平坦基片１１３の長手方向に沿う両側に折曲される一対の側片１１４，１１５を有する断面略チャンネル状に形成すると共に、側片１１４，１１５の平坦基片１１３側の対向する面から平坦基片１１３と平行なリブ１１６を突設した形状としてもよい。この場合、図１３（ａ）に示すように、リブ１１６に貫通孔１１７を穿設し、両リブ１１６に連結部材３００を当接し、連結部材３００に穿設された貫通孔３０１とリブ１１６の貫通孔１１７を貫通する固定ねじ４００をリブ１１６の裏面側に配設されたナット４１０にねじ結合して、固定するようにしてもよい。また、図１３（ｂ）に示すように、リブ１１６にねじ孔１１８を刻設し、両リブ１１６に連結部材３００を当接し、連結部材３００に穿設された貫通孔３０１を貫通する固定ねじ４００をリブ１１６のねじ孔１１８にねじ結合して、固定するようにしてもよい。更にまた、図１３（ｃ）に示すように、リブ１１６に貫通孔１１７を穿設し、連結部材３００にはねじ孔３０２を刻設し、連結部材３００をリブ１１６の裏面側すなわちリブ１１６と平坦基片１１３の間側に当接し、リブ１１６の貫通孔１１７を貫通する固定ねじ４００を連結部材３００のねじ孔３０２にねじ結合して、固定するようにしてもよい。

上記のように、連結部材３００を第１の枠部材１１０，第２の枠部材１２０及び接合部材２００のリブ１１６に当接して、固定ねじ４００にて固定することにより、第１の枠部材１１０，第２の枠部材１２０及び接合部材２００の外側に加工孔が露呈することがないので、外観の美観の向上が図れる。また、枠部材１１０，１２０と接合部材２００は、同一の押出形材１を切断して得られたものを用いて接合するので、高さ，幅等の寸法を高精度に揃えることができる。

この発明に係る枠体の第１実施形態を示す平面図（ａ）及び枠体のコーナー部の拡大平面図（ｂ）である。 枠体のコーナー部の上面側斜視図（ａ）及び下面側斜視図（ｂ）である。 枠体のコーナー部の異なる位置の断面図である。 枠体のコーナー部を示す分解斜視図である。 この発明における枠部材と接合部材を押出形材から切り出す状態を示す概略平面図である。 第１実施形態の枠体における第１の連結部材を示す平面図（ａ）、第２の連結部材を形成する内側連結部材を示す平面図（ｂ）及び外側連結部材を示す平面図（ｃ）である。 この発明に係る枠体の第２実施形態のコーナー部を示す拡大平面図である。 第２実施形態におけるコーナー部の上面側斜視図（ａ）及び下面側斜視図（ｂ）である。 第２実施形態における枠体のコーナー部を示す分解斜視図である。 第２実施形態における枠部材と接合部材を押出形材から切り出す状態を示す概略平面図である。 第２実施形態の枠体における第１の連結部材を示す平面図（ａ）及び第２の連結部材を形成する内側連結部材を示す平面図（ｂ）である。 この発明における枠部材及び接合部材を形成する押出形材の別の形状の一例を示す側面図である。 この発明における枠部材及び接合部材と連結部材の別の固定態様の一部を断面で示す側面図である。

符号の説明

１，１００ 押出形材
１０，１０Ａ 枠体
１１，１１０ 第１の枠部材
１２，１２０ 第２の枠部材
１３，１３Ａ，１１３ 平坦基片
１４，１５，１１４，１１５ 側片
１６，２３ 接合面
２０，２０Ａ，２００ 接合部材
３１，３１Ａ 第１の連結部材
３１ａ ねじ孔
３２ 第２の連結部材
３６，３６ｄ 内側連結部材
３７ 外側連結部材
４０，４０Ａ，４００ 固定ねじ（固定部材）
４１ ナット，４１０（固定部材）
１１６ リブ
１１７ 貫通孔
１１８ ねじ孔
３００ 連結部材
３０１ 貫通孔
３０２ ねじ孔
θ１ 鋭角部の角度
θ２ 鈍角部の角度

Claims (6)

1. 同一断面形状の押出形材から切断される辺部を形成する枠部材と、コーナー部を形成する接合部材とを具備し、
   上記枠部材は、外側の鋭角部の角度が１３５／２°、内側の鈍角部の角度が２２５／２°となるように斜めに切断された接合面を有し、
   上記接合部材は、接合面の二つの鋭角部の角度が１３５／２°の台形状あるいは二等辺三角形状に形成されている、ことを特徴とする枠体。
2. 請求項１記載の枠体において、
   上記枠部材と接合部材に跨って連結部材を添設すると共に、枠部材及び接合部材と連結部材とを固定部材によって固定してなる、ことを特徴とする枠体。
3. 請求項１記載の枠体において、
   上記枠部材及び接合部材は、平坦基片と、この平坦基片の少なくとも一側から折曲される側片を有する断面形状に形成され、
   上記枠部材及び接合部材の上記平坦基片に跨って第１の連結部材を添設すると共に、枠部材及び接合部材の平坦基片と第１の連結部材とを固定部材によって固定し、
   上記枠部材及び接合部材の上記側片に跨って第２の連結部材を添設すると共に、枠部材及び接合部材の側片と第２の連結部材とを固定部材によって固定してなる、ことを特徴とする枠体。
4. 同一断面形状の押出形材から鋭角部が１３５／２°、鈍角部が２２５／２°となるように斜めに切断した辺部を形成する枠部材と、二つの鋭角部が１３５／２°である台形状あるいは二等辺三角形状の接合部材を切り出し、
   二つの上記枠部材間に上記接合部材を介在させて二つの枠部材が直角の位置関係になるように接合する、ことを特徴とする枠体の接合方法。
5. 請求項４記載の枠体の接合方法において、
   上記枠部材と接合部材に跨って連結部材を添設し、枠部材及び接合部材と連結部材とを固定部材によって固定する、ことを特徴とする枠体の接合方法。
6. 請求項４記載の枠体の接合方法において、
   平坦基片と、この平坦基片の少なくとも一側から折曲される側片を有する断面形状に形成された上記押出形材を切断して上記枠部材及び接合部材を切り出し、
   上記枠部材及び接合部材の上記平坦基片に跨って第１の連結部材を添設し、枠部材及び接合部材の平坦基片と第１の連結部材とを固定部材によって固定し、
   上記枠部材及び接合部材の上記側片に跨って第２の連結部材を添設し、枠部材及び接合部材の側片と第２の連結部材とを固定部材によって固定する、ことを特徴とする枠体の接合方法。

Images