JP3458742B2 - 鋼板補強型木質系ボード及びその製造方法 - Google Patents
鋼板補強型木質系ボード及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板補強型木質系
ボード及びその製造方法に係わり、更に詳しくは開閉扉
や引出し前板等に用い、外観が木質感であり且つ強度が
鋼板製に匹敵する鋼板補強型木質系ボード及びその製造
方法に関する。
ボード及びその製造方法に係わり、更に詳しくは開閉扉
や引出し前板等に用い、外観が木質感であり且つ強度が
鋼板製に匹敵する鋼板補強型木質系ボード及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、木製の家具又は鋼製の家具は
各種提供されているが、木製の家具は温かみを有する反
面、強度的に弱く、また反りが生じやすいといった欠点
を有し、また鋼製の家具は強度的に強く、寸法安定性に
優れている反面、冷たさを感じるといった欠点を有して
いる。
各種提供されているが、木製の家具は温かみを有する反
面、強度的に弱く、また反りが生じやすいといった欠点
を有し、また鋼製の家具は強度的に強く、寸法安定性に
優れている反面、冷たさを感じるといった欠点を有して
いる。
【０００３】そこで、木製の表装体の裏面に鋼板製の補
強体を接合した構造で、木質系の表装体の温かみと鋼板
製の補強体の強度とを兼ね備えた複合ボードが提案さ
れ、既に開閉扉や引出し前板として実用に供されてい
る。
強体を接合した構造で、木質系の表装体の温かみと鋼板
製の補強体の強度とを兼ね備えた複合ボードが提案さ
れ、既に開閉扉や引出し前板として実用に供されてい
る。
【０００４】しかし、従来の鋼板補強型木質系ボード
は、板厚の厚い木の無垢材を用いて、引手、ヒンジ、ラ
ッチ、施錠具及び連動機構等の部品を取付ける部分に切
削、穿孔加工によって複雑な形状の凹部を形成してい
た。そのため、木材の加工量が多く、材料の無駄が多い
ため材料コストが高く、また複雑な形状の凹部を多数箇
所に形成するので加工工数が多く、そのため加工コスト
も高くなっていた。
は、板厚の厚い木の無垢材を用いて、引手、ヒンジ、ラ
ッチ、施錠具及び連動機構等の部品を取付ける部分に切
削、穿孔加工によって複雑な形状の凹部を形成してい
た。そのため、木材の加工量が多く、材料の無駄が多い
ため材料コストが高く、また複雑な形状の凹部を多数箇
所に形成するので加工工数が多く、そのため加工コスト
も高くなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、木質系の表装体の裏
面に鋼板製の補強体を接合した鋼板補強型木質系ボード
を作製するにあたり、木質系の材料の加工量を極力少な
くして材料の節約を図り、加工工数を少なくして加工コ
ストを低減し、木質系の表装体の温かみと鋼板製の補強
体の強度とを兼ね備えた鋼板補強型木質系ボード及びそ
の製造方法を提供する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、木質系の表装体の裏
面に鋼板製の補強体を接合した鋼板補強型木質系ボード
を作製するにあたり、木質系の材料の加工量を極力少な
くして材料の節約を図り、加工工数を少なくして加工コ
ストを低減し、木質系の表装体の温かみと鋼板製の補強
体の強度とを兼ね備えた鋼板補強型木質系ボード及びそ
の製造方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、木質系表装体の裏面に鋼製補強体を接合し
た鋼板補強型木質系ボードであって、前記表装体は化粧
表面板の裏面に複数の長尺角材を縦横に枠組み形成した
補強枠とその周囲に縁材を接着し、所望部分に切削、穿
孔加工を施したものであり、前記補強体は鋼板にプレ
ス、折曲加工を施し、適宜他の部材を溶接して一体化し
た殻体であり、前記表装体の裏面に前記補強体を表面側
から見えないようにネジ止め又は接着にて接合して一体
化してなる鋼板補強型木質系ボードを構成した。
決のために、木質系表装体の裏面に鋼製補強体を接合し
た鋼板補強型木質系ボードであって、前記表装体は化粧
表面板の裏面に複数の長尺角材を縦横に枠組み形成した
補強枠とその周囲に縁材を接着し、所望部分に切削、穿
孔加工を施したものであり、前記補強体は鋼板にプレ
ス、折曲加工を施し、適宜他の部材を溶接して一体化し
た殻体であり、前記表装体の裏面に前記補強体を表面側
から見えないようにネジ止め又は接着にて接合して一体
化してなる鋼板補強型木質系ボードを構成した。
【０００７】また、本発明は、木質系表装体の裏面に鋼
製補強体を接合した鋼板補強型木質系ボードの製造方法
であって、前記表装体は、化粧表面板の裏面に複数の長
尺角材を縦横に枠組み形成した補強枠を接着した後、前
記化粧表面板の周縁及び補強枠の外周面に縁材を接着
し、それから所望部分に切削、穿孔加工を施して作製
し、前記補強体は、鋼板にプレス、折曲加工を施し、適
宜他の部材を溶接して一体化した殻体状に作製し、最後
に前記表装体の裏面に補強体をネジ止め又は接着にて接
合してなる鋼板補強型木質系ボードの製造方法を提供す
る。
製補強体を接合した鋼板補強型木質系ボードの製造方法
であって、前記表装体は、化粧表面板の裏面に複数の長
尺角材を縦横に枠組み形成した補強枠を接着した後、前
記化粧表面板の周縁及び補強枠の外周面に縁材を接着
し、それから所望部分に切削、穿孔加工を施して作製
し、前記補強体は、鋼板にプレス、折曲加工を施し、適
宜他の部材を溶接して一体化した殻体状に作製し、最後
に前記表装体の裏面に補強体をネジ止め又は接着にて接
合してなる鋼板補強型木質系ボードの製造方法を提供す
る。
【０００８】この場合、前記表装体と補強体を接合する
前に、表装体及び補強体の適所に引手、ヒンジ、ラッ
チ、施錠具及び連動機構等の部品を取付けるようにする
ことが好ましい。
前に、表装体及び補強体の適所に引手、ヒンジ、ラッ
チ、施錠具及び連動機構等の部品を取付けるようにする
ことが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を添付図面
に基づき更に詳細に説明する。図１〜図７は本発明の鋼
板補強型木質系ボードの第１実施形態としての開閉扉を
示し、図８〜図１０は第２実施形態としての引出し前板
を示し、図中符号１は表装体、２は補強体をそれぞれ示
している。
に基づき更に詳細に説明する。図１〜図７は本発明の鋼
板補強型木質系ボードの第１実施形態としての開閉扉を
示し、図８〜図１０は第２実施形態としての引出し前板
を示し、図中符号１は表装体、２は補強体をそれぞれ示
している。
【００１０】本発明の鋼板補強型木質系ボードは、先ず
木質系の材料を加工して表装体１を作製し、別途鋼板を
加工して補強体２を作製し、木質系表装体１の裏面に鋼
製補強体２をネジ止め又は接着によって接合して一体化
したものである。ここで、前記木質系の材料としては、
無垢木材、中質繊維板（ＭＤＦ）、合板、ハードメイブ
ル単材等各種のものを適材適所に使用可能である。
木質系の材料を加工して表装体１を作製し、別途鋼板を
加工して補強体２を作製し、木質系表装体１の裏面に鋼
製補強体２をネジ止め又は接着によって接合して一体化
したものである。ここで、前記木質系の材料としては、
無垢木材、中質繊維板（ＭＤＦ）、合板、ハードメイブ
ル単材等各種のものを適材適所に使用可能である。
【００１１】先ず、第１実施形態における前記表装体１
の製造方法を図１〜図３に基づいて説明する。当該表装
体１は、図示しない引手を取付けたり、また裏面に接合
する補強体２との間に、図示しないヒンジ、ラッチ、施
錠具及び連動機構等の部品を収容するための空間を形成
すべく、裏面側は複雑な凹凸形状となっている。図１及
び図２において、符号３は施錠具及び連動機構を収容す
る大きな構造的凹部であり、４はヒンジを収容するため
の小さな局所的凹部、５はラッチを収容するための局所
的凹部を示している。
の製造方法を図１〜図３に基づいて説明する。当該表装
体１は、図示しない引手を取付けたり、また裏面に接合
する補強体２との間に、図示しないヒンジ、ラッチ、施
錠具及び連動機構等の部品を収容するための空間を形成
すべく、裏面側は複雑な凹凸形状となっている。図１及
び図２において、符号３は施錠具及び連動機構を収容す
る大きな構造的凹部であり、４はヒンジを収容するため
の小さな局所的凹部、５はラッチを収容するための局所
的凹部を示している。
【００１２】前記表装体１は、図３に示すように、化粧
表面板６の裏面に複数の長尺角材７，…を縦横に枠組み
形成した補強枠８を接着した後、前記化粧表面板６の周
縁及び補強枠８の外周面に縁材９，…を接着することに
よって、前記構造的凹部３，…を形成し、それから補強
枠８や縁材９の所望部分に切削、穿孔加工を施して前記
局所的凹部４，５を形成するとともに、前記補強枠８を
ネジ止めするためのネジ下穴１０，…を形成して作製し
た。また、前記化粧表面板６と補強枠８の一部に渡って
引手を装着するための開口１１を形成するとともに、前
記裏面側の周縁部には前記補強体２の周縁部を受け入れ
るための幅の狭い凹溝１２を、前記補強枠８の縁部に段
部１３を形成することによって該段部１３と縁材９との
間に形成している。尚、前記化粧表面板６に形成した引
手用の開口１１や補強枠８の段部１３は、化粧表面板６
に補強枠８を接着する前に予め加工しておいても良い。
更に、前記補強枠８を構成する長尺角材７の裏面側、即
ち補強体２に面する側には、その長手方向へ所定間隔毎
に長手方向と直交する方向のスリット溝１４，…を形成
し、補強枠８の反りを防止し、ひいては表装体１の形状
安定性を図っている。このようにして作製した表装体１
は、最後に縁材９，…をルータ加工して縁部に丸みを形
成する。
表面板６の裏面に複数の長尺角材７，…を縦横に枠組み
形成した補強枠８を接着した後、前記化粧表面板６の周
縁及び補強枠８の外周面に縁材９，…を接着することに
よって、前記構造的凹部３，…を形成し、それから補強
枠８や縁材９の所望部分に切削、穿孔加工を施して前記
局所的凹部４，５を形成するとともに、前記補強枠８を
ネジ止めするためのネジ下穴１０，…を形成して作製し
た。また、前記化粧表面板６と補強枠８の一部に渡って
引手を装着するための開口１１を形成するとともに、前
記裏面側の周縁部には前記補強体２の周縁部を受け入れ
るための幅の狭い凹溝１２を、前記補強枠８の縁部に段
部１３を形成することによって該段部１３と縁材９との
間に形成している。尚、前記化粧表面板６に形成した引
手用の開口１１や補強枠８の段部１３は、化粧表面板６
に補強枠８を接着する前に予め加工しておいても良い。
更に、前記補強枠８を構成する長尺角材７の裏面側、即
ち補強体２に面する側には、その長手方向へ所定間隔毎
に長手方向と直交する方向のスリット溝１４，…を形成
し、補強枠８の反りを防止し、ひいては表装体１の形状
安定性を図っている。このようにして作製した表装体１
は、最後に縁材９，…をルータ加工して縁部に丸みを形
成する。
【００１３】ここで、本実施形態では、前記化粧表面板
６としてＭＤＦにプリント紙を平面貼りした厚さ４ｍｍ
の板材、前記角材７としてＭＤＦにプリント紙を平面貼
りした厚さ１８ｍｍの角材、前記縁材９として厚さ５ｍ
ｍのラミンやハードメープル単材を用いた。
６としてＭＤＦにプリント紙を平面貼りした厚さ４ｍｍ
の板材、前記角材７としてＭＤＦにプリント紙を平面貼
りした厚さ１８ｍｍの角材、前記縁材９として厚さ５ｍ
ｍのラミンやハードメープル単材を用いた。
【００１４】次に、前記表装体１の作製と並行して、又
は前後して前記補強体２を作製する。この補強体２は、
鋼板にプレス、穿孔、折曲加工を施し、適宜他の部材を
溶接して一体化した殻体である。当該補強体２の製造方
法は、従来から公知の方法であり、本発明では特に限定
されるものではない。前記補強体２の構造は、図４及び
図５に示してあり、鋼板をプレス、穿孔、折曲加工を施
して所望形状に形成し、周囲に前記凹溝１２内に受け入
れられる縁片１５を形成するとともに、適宜側補強１６
や中補強１７をスポット溶接して固定するとともに、ヒ
ンジを取付ける台座１８，…や、施錠具及びラッチの連
動機構を取付けるための取付金具１９等を前面側、即ち
前記表装体１に面する側にスポット溶接して取付ける。
そして、前記表装体１にネジ止めするための通孔２０，
…やヒンジを取付けるための螺孔２１，…又は通孔を穿
孔して作製する。
は前後して前記補強体２を作製する。この補強体２は、
鋼板にプレス、穿孔、折曲加工を施し、適宜他の部材を
溶接して一体化した殻体である。当該補強体２の製造方
法は、従来から公知の方法であり、本発明では特に限定
されるものではない。前記補強体２の構造は、図４及び
図５に示してあり、鋼板をプレス、穿孔、折曲加工を施
して所望形状に形成し、周囲に前記凹溝１２内に受け入
れられる縁片１５を形成するとともに、適宜側補強１６
や中補強１７をスポット溶接して固定するとともに、ヒ
ンジを取付ける台座１８，…や、施錠具及びラッチの連
動機構を取付けるための取付金具１９等を前面側、即ち
前記表装体１に面する側にスポット溶接して取付ける。
そして、前記表装体１にネジ止めするための通孔２０，
…やヒンジを取付けるための螺孔２１，…又は通孔を穿
孔して作製する。
【００１５】そして、最後に前記表装体１の裏面に補強
体２をネジ止めして接合する。図６は、表装体１に補強
体２をネジ止めして一体化した本発明に係る鋼板補強型
木質系ボードを示している。また、図７は表装体１に補
強体２を木ネジ２２によって接合する状態を示し、前記
ネジ下穴１０は、所定深さの座ぐり孔２３の中心に形成
されており、前記補強体２には該座ぐり孔２３に嵌合す
るエンボス加工部２４を形成し、該エンボス加工部２４
の中心に前記通孔２０が形成され、木ネジ２２の頭部は
エンボス加工部２４の凹部内から突出しないようにして
いる。尚、前記表装体１と補強体２とは、接着によって
接合することも可能であり、またネジ止めと接着を併用
して接合しても良い。
体２をネジ止めして接合する。図６は、表装体１に補強
体２をネジ止めして一体化した本発明に係る鋼板補強型
木質系ボードを示している。また、図７は表装体１に補
強体２を木ネジ２２によって接合する状態を示し、前記
ネジ下穴１０は、所定深さの座ぐり孔２３の中心に形成
されており、前記補強体２には該座ぐり孔２３に嵌合す
るエンボス加工部２４を形成し、該エンボス加工部２４
の中心に前記通孔２０が形成され、木ネジ２２の頭部は
エンボス加工部２４の凹部内から突出しないようにして
いる。尚、前記表装体１と補強体２とは、接着によって
接合することも可能であり、またネジ止めと接着を併用
して接合しても良い。
【００１６】また、図８〜図１０は第２実施形態を示
し、本発明に係る鋼板補強型木質系ボードを引出し前板
に適用したものである。本実施形態も基本的には第１実
施形態と同様であるので、同一構成には同一符号を付し
てその説明は省略する。
し、本発明に係る鋼板補強型木質系ボードを引出し前板
に適用したものである。本実施形態も基本的には第１実
施形態と同様であるので、同一構成には同一符号を付し
てその説明は省略する。
【００１７】
【発明の効果】以上にしてなる本発明の鋼板補強型木質
系ボード及びその製造方法は、前記表装体は、化粧表面
板の裏面に複数の長尺角材を縦横に枠組み形成した補強
枠を接着した後、前記化粧表面板の周縁及び補強枠の外
周面に縁材を接着し、それから所望部分に切削、穿孔加
工を施して作製し、前記補強体は、鋼板にプレス、折曲
加工を施し、適宜他の部材を溶接して一体化した殻体状
に作製し、最後に前記表装体の裏面に補強体をネジ止め
又は接着にて接合してなるので、木質系の材料の加工量
を極力少なくして材料の節約を図り、加工工数を少なく
して加工コストを低減し、木質系の表装体の温かみと鋼
板製の補強体の強度とを兼ね備えたものとするとができ
る。
系ボード及びその製造方法は、前記表装体は、化粧表面
板の裏面に複数の長尺角材を縦横に枠組み形成した補強
枠を接着した後、前記化粧表面板の周縁及び補強枠の外
周面に縁材を接着し、それから所望部分に切削、穿孔加
工を施して作製し、前記補強体は、鋼板にプレス、折曲
加工を施し、適宜他の部材を溶接して一体化した殻体状
に作製し、最後に前記表装体の裏面に補強体をネジ止め
又は接着にて接合してなるので、木質系の材料の加工量
を極力少なくして材料の節約を図り、加工工数を少なく
して加工コストを低減し、木質系の表装体の温かみと鋼
板製の補強体の強度とを兼ね備えたものとするとができ
る。
【図１】本発明における鋼板補強型木質系ボードの第１
実施形態における表装体の背面側斜視図である。
実施形態における表装体の背面側斜視図である。
【図２】同じく背面図である。
【図３】同じく分解斜視図である。
【図４】第１実施形態における補強体の表面側斜視図で
ある。
ある。
【図５】同じく分解斜視図である。
【図６】表装体と補強体を接合した状態の横断面図であ
る。
る。
【図７】表装体と補強体をネジ止めする構造を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明に鋼板補強型木質系ボードの第２実施形
態における表装体の背面側斜視図である。
態における表装体の背面側斜視図である。
【図９】同じく分解斜視図である。
【図１０】第２実施形態における補強体の表面側斜視図
である。
である。
１ 表装体 ２ 補強体
３ 構造的凹部 ４ 局所的凹部
５ 局所的凹部 ６ 化粧表面板
７ 角材 ８ 補強枠
９ 縁材 １０ ネジ下穴
１１ 開口 １２ 凹溝
１３ 段部 １４ スリット溝
１５ 縁片 １６ 側補強
１７ 中補強 １８ 台座
１９ 取付金具 ２０ 通孔
２１ 螺孔 ２２ 木ネジ
２３ 座ぐり孔 ２４ エンボス加工部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27M 1/00 - 3/38
B27N 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 木質系表装体の裏面に鋼製補強体を接合
した鋼板補強型木質系ボードであって、前記表装体は化
粧表面板の裏面に複数の長尺角材を縦横に枠組み形成し
た補強枠とその周囲に縁材を接着し、所望部分に切削、
穿孔加工を施したものであり、前記補強体は鋼板にプレ
ス、折曲加工を施し、適宜他の部材を溶接して一体化し
た殻体であり、前記表装体の裏面に前記補強体を表面側
から見えないようにネジ止め又は接着にて接合して一体
化したことを特徴とする鋼板補強型木質系ボード。 - 【請求項２】 木質系表装体の裏面に鋼製補強体を接合
した鋼板補強型木質系ボードの製造方法であって、前記
表装体は、化粧表面板の裏面に複数の長尺角材を縦横に
枠組み形成した補強枠を接着した後、前記化粧表面板の
周縁及び補強枠の外周面に縁材を接着し、それから所望
部分に切削、穿孔加工を施して作製し、前記補強体は、
鋼板にプレス、折曲加工を施し、適宜他の部材を溶接し
て一体化した殻体状に作製し、最後に前記表装体の裏面
に補強体をネジ止め又は接着にて接合してなることを特
徴とする鋼板補強型木質系ボードの製造方法。 - 【請求項３】 前記表装体と補強体を接合する前に、表
装体及び補強体の適所に引手、ヒンジ、ラッチ、施錠具
及び連動機構等の部品を取付けてなる請求項２記載の鋼
板補強型木質系ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36312298A JP3458742B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋼板補強型木質系ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36312298A JP3458742B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋼板補強型木質系ボード及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176915A JP2000176915A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3458742B2 true JP3458742B2 (ja) | 2003-10-20 |
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ID=18478557
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36312298A Expired - Fee Related JP3458742B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋼板補強型木質系ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3458742B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104127062A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-05 | 天津依仁家具有限公司 | 一种不弯曲板及其制作方法 |
| CN104400869A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 湖州南浔恒峰家居科技有限公司 | 杂木真空改性复合木门及其加工方法 |
| CN107471348A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-12-15 | 阜南县铭钰柳木工艺品有限公司 | 一种提神抗疲劳的柳编办公椅的制作方法 |
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| JP4657634B2 (ja) * | 2004-06-10 | 2011-03-23 | 日東電工株式会社 | 鋼板補強シート |
| JP2007070811A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Sekisui Chem Co Ltd | まくら木補修材、並びに、まくら木補修方法 |
| JP4948250B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-06-06 | 三菱電機株式会社 | オプション部材及び照明器具 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP36312298A patent/JP3458742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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| CN104127062B (zh) * | 2014-08-06 | 2018-03-09 | 天津依仁家具有限公司 | 一种不弯曲板及其制作方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000176915A (ja) | 2000-06-27 |
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