CN104400869B - 杂木真空改性复合木门及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种杂木真空改性复合木门及其加工方法，杂木真空改性复合木门的加工方法包括以下步骤：将两片橡胶薄膜放置在双面薄膜气垫压机的上薄膜气垫和下薄膜气垫之间，把木门基板放置在两片橡胶薄膜之间形成待压合工件；抬升下压板使待压合工件上表面与上薄膜气垫贴合，加热待压合工件至95‑110℃，持续20‑40s；使双面薄膜气垫压机的上气垫和下气垫内的空气压缩，气泵压力为0.5‑0.8Mpa，持续300s‑500s；同时对上压板与下压板间形成的密封腔体抽真空；泄压后得到所述杂木真空改性复合木门。本发明杂木真空改性复合木门的加工方法步骤科学、合理、环保，能用于加工表面为异形的木门。

Description

杂木真空改性复合木门及其加工方法
技术领域
本发明涉及木门加工技术，尤其涉及一种杂木真空改性复合木门及其加工方法。
背景技术
传统木门加工方法都是采用胶水粘接的方式进行拼合，再在压机上挤压固定压合。该加工方法存在采用胶水不环保；压机挤压只能压合平面的板材，对表面为异形的木门，直接采用压机挤压压合很容易伤害木门表面，所以表面为异形的木门无法使用传统压合的方式进行拼合。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述传统木门加工方法，不环保、无法加工表面为异形木门的问题，提出一种杂木真空改性复合木门及其加工方法，该方法步骤科学、合理、环保，能用于加工表面为异形的木门。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种杂木真空改性复合木门的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将两片橡胶薄膜放置在双面薄膜气垫压机的上薄膜气垫和下薄膜气垫之间，把木门基板放置在两片橡胶薄膜之间形成待压合工件；
抬升下压板使待压合工件上表面与上薄膜气垫贴合，加热待压合工件至95-110℃，持续20-40s；
使双面薄膜气垫压机的上气垫和下气垫内的空气压缩，气泵压力为0.5-0.8Mpa，持续300s-500s；同时对上压板与下压板间形成的密封腔体抽真空；
卸压后得到所述杂木真空改性复合木门。
进一步地，所述橡胶薄膜为高强度硅胶膜。
进一步地，所述木门基板为杂木基板，所述杂木基板包括内层的杉木、高密度板包边和外层的木皮。
进一步地，所述待压合工件加热至100-105℃，持续25-35s。
进一步地，所述气泵压力为0.6-0.7Mpa，持续350s-450s.
进一步地，所述卸压时间为10-30s。
进一步地，木门基板和两个橡胶薄膜间还设置有胶水。
进一步地，所述胶水为植物中提取的胶水，优选玉米植物胶或大豆植物胶，采用植物提取胶水使该复合木门更加环保。该杂木真空改性复合木门由于主要依靠真空压合，胶水使用量大大减少，用量不超过原有的加工方式的1/10。
本发明的另一个目的还公开了一种杂木真空改性复合木门，采用上述杂木真空改性复合木门的加工方法制备而成。
本发明杂木真空改性复合木门环保、稳定性高，其加工方法简单、易行，与现有技术相比较具有以下优点：
（1）本发明杂木真空改性复合木门在压合过程中不使用胶，减少了因胶使用带来的污染；
（2）本发明采用的木门基板是将不同的木料搭配而成，在节省材料的同时还提高了木门强度；
（3）本发明杂木真空改性复合木门的加工方法能一次加工完成工件的双面覆贴，有效提高了木门的加工效率；
（4）本发明所述方法适用面广，即可用于加工平面木门也可用于加工表面异形的木门，本发明杂木真空改性复合木门的加工方法压合过程中，气垫与木门表面接触，不会损坏木门表面，适合加工表面为异形的木门；
（5）本发明通过真空加热压合的方式使不同的木料改性（就是通过加热的方式使木头的性质稳定），增加稳定性，减少在受潮时出现膨胀变形。
附图说明
图1为本发明采用的双面薄膜气垫压机的结构示意图。
其中，1-上压板；2-下压板；3-上薄膜气垫；4-下薄膜气垫；5-上覆面薄膜；6-下覆面薄膜；7-木门基板。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
本实施例公开了一种杂木真空改性复合木门及其加工方法，该方法采用了真空气垫薄膜压机，所述真空气垫薄膜压机的结构如图1所示，包括上下相对设置的上压板1和下压板2，所述上压板1靠近下压板2的一侧设置有上薄膜气垫3，所述上薄膜气垫3通过管道可实现充盈或泄气；所述下压板2靠近上压板1的一侧设置有下薄膜气垫4，所述下薄膜气垫4通过管路也可实现充盈或泄气。所述下压板1在动力机构的驱动下能移动，以调整上压板1与下压板2间的间距。
所述上压板1边缘和下压板2边缘配合设置有密封框架，上压板1和下压板2闭合时，能在上压板1和下压板2之间形成一个密封腔体，下压板2内设置有多条管路，该管路连通密封腔体和真空泵，开启真空泵能对密封腔体抽真空。
本实施例杂木真空改性复合木门的加工方法具体如下：
（1）制作木门基板，本实施例中采用的木门基板为杂木基板，包括内层的杉木、高密度板包边和外层的木皮。可以理解木门基板还可以采用其他种类木材组合而成。
（2）将两片橡胶薄膜放置在双面薄膜气垫压机的上薄膜气垫和下薄膜气垫之间，把木门基板放置在两片橡胶薄膜之间形成待压合工件；
（3）抬升下压板使待压合工件上表面与上薄膜气垫贴合，对待压合工件加温至100℃，持续30s，使橡胶薄膜能覆贴在木门基板上；
（4）使双面薄膜气垫压机的上气垫和下气垫内的空气压缩，气泵压力为0.7Mpa，持续400s；同时对上压板与下压板间形成的密封腔体抽真空，抽真空形成的压力为15-18吨；被加热的待压合工件在真空和气垫压力的共同作用下，贴附在木门基板上，完成覆贴工序；
（5）卸压20s后，脱模得到所述杂木真空改性复合木门。
本实施例杂木真空改性复合木门的加工方法步骤简单易行，节能环保，生产效率高；制备得到的杂木真空改性复合木门环保、覆贴质量佳。
实施例2
本实施例采用与实施例1相同的真空气垫薄膜压机，杂木真空改性复合木门的加工方法具体如下：
（1）制作木门基板，本实施例中采用的木门基板为杂木基板，包括松木和密度板。
（2）将两片橡胶薄膜放置在双面薄膜气垫压机的上薄膜气垫和下薄膜气垫之间，把木门基板放置在两片橡胶薄膜之间形成待压合工件；
（3）抬升下压板使待压合工件上表面与上薄膜气垫贴合，对待压合工件加温至95℃，持续40s；
（4）使双面薄膜气垫压机的上气垫和下气垫内的空气压缩，气泵压力为0.5Mpa，持续500s；同时对上压板与下压板间形成的密封腔体抽真空；被加热的待压合工件在真空和气垫压力的共同作用下，贴附在木门基板上，完成覆贴工序；
（5）卸压10s后，脱模得到所述杂木真空改性复合木门。
本实施例杂木真空改性复合木门的加工方法步骤简单易行，节能环保，生产效率高；制备得到的杂木真空改性复合木门环保、覆贴质量佳。
实施例3
本实施例采用与实施例1相同的真空气垫薄膜压机，杂木真空改性复合木门的加工方法具体如下：
（1）制作木门基板，本实施例中采用的木门基板为杂木基板，具体为建筑用的模板使用后的废料与密度板进行组合的杂木基板。（2）将两片橡胶薄膜放置在双面薄膜气垫压机的上薄膜气垫和下薄膜气垫之间，把木门基板放置在两片橡胶薄膜之间形成待压合工件；
（3）抬升下压板使待压合工件上表面与上薄膜气垫贴合，对待压合工件加温至110℃，持续20s；
（4）使双面薄膜气垫压机的上气垫和下气垫内的空气压缩，气泵压力为0.8Mpa，持续300s；同时对上压板与下压板间形成的密封腔体抽真空；被加热的待压合工件在真空和气垫压力的共同作用下，贴附在木门基板上，完成覆贴工序；
（5）卸压30s后，脱模得到所述杂木真空改性复合木门。
本实施例杂木真空改性复合木门的加工方法步骤简单易行，节能环保，生产效率高；制备得到的杂木真空改性复合木门环保、覆贴质量佳。
本发明不局限于上述实施例所记载的杂木真空改性复合木门及其加工方法，其中加热温度的改变，持续时间的改变，气泵压力的改变均在本发明的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种杂木真空改性复合木门的加工方法，其特征在于，该方法采用了真空气垫薄膜压机，所述真空气垫薄膜压机包括上下相对设置的上压板和下压板，所述上压板靠近下压板的一侧设置有上薄膜气垫，所述上薄膜气垫通过管道可实现充盈或泄气；所述下压板靠近上压板的一侧设置有下薄膜气垫，所述下薄膜气垫通过管路也可实现充盈或泄气；所述下压板在动力机构的驱动下能移动，以调整上压板与下压板间的间距；
所述上压板边缘和下压板边缘配合设置有密封框架，上压板和下压板闭合时，能在上压板和下压板之间形成一个密封腔体，下压板内设置有多条管路，该管路连通密封腔体和真空泵，开启真空泵能对密封腔体抽真空；
杂木真空改性复合木门的加工方法包括以下步骤：
将两片橡胶薄膜放置在双面薄膜气垫压机的上薄膜气垫和下薄膜气垫之间，把木门基板放置在两片橡胶薄膜之间形成待压合工件；
抬升下压板使待压合工件上表面与上薄膜气垫贴合，加热待压合工件至95-110℃，持续20-40s；
使双面薄膜气垫压机的上气垫和下气垫内的空气压缩，气泵压力为0.5-0.8Mpa，持续300s-500s；同时对上压板与下压板间形成的密封腔体抽真空；
卸压后得到所述杂木真空改性复合木门；
所述木门基板为杂木基板，杂木基板包括内层的杉木、高密度板包边和外层的木皮；所述木门基板和两个橡胶薄膜间还设置有胶水；所述胶水为植物中提取的胶水；所述植物中提取的胶水为玉米植物胶或大豆植物胶。
2.根据权利要求1所述杂木真空改性复合木门的加工方法，其特征在于，所述待压合工件加热至100-105℃，持续25-35s。
3.根据权利要求1所述杂木真空改性复合木门的加工方法，其特征在于，所述气泵压力为0.6-0.7Mpa，持续350s-450s。
4.根据权利要求1所述杂木真空改性复合木门的加工方法，其特征在于，所述卸压时间为10-30s。
5.一种杂木真空改性复合木门，采用权利要求1-4任意一项杂木真空改性复合木门的加工方法制备而成。
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