CN103817916B - 亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂材料生产加工技术领域，尤其涉及亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺及其设备，气箱、所述模具和模架，在脱模的时候，包括以下方法：①、增加所述密封空间二内的气压；②、利用所述脱模压架在所述产品上施加与所述模架脱模方向相反的力；③、用含有铝的玻璃钢作为所述模具的材质，减少所述产品与所述模具之间的摩擦力。本发明通过以上结构和方法，大大减少裙边斜度，提高产品的美观，产品外观光滑、平顺、无色差。
Description
技术领域
本发明涉及树脂材料生产加工技术领域，尤其涉及亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺及其设备。
背景技术
吸塑工艺指的是用真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品的工艺。亚克力材料由于其热塑性的特点，适合使用吸塑工艺生产产品。但是由于亚克力材料在加热软化后，摩擦力大、带有一定粘性，所以在脱模过程中的脱模阻力大，现有技术中为了解决这一问题，将裙边斜度设计的比较大，比如浴缸模具的设计裙边斜度一般大于15mm，影响产品的外观，不利于产品的推广销售。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提出亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺，可以大大减小裙边斜度，产品外观光滑、平顺、无色差。
本发明的目的还在于提出实现所述的亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺的设备，生产效率高，结构简单，方便使用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺，包括以下步骤：
a.对亚克力板材加热，使所述亚克力板材软化，将软化后的所述亚克力板材铺在气箱口部，使所述气箱形成密封空间一；
b.降低所述密封空间一内的气压，让其形成负压，使软化后的所述亚克力板材在大气压强差的作用下向所述气箱凹陷，形成圆形凹腔；
c.将设有产品形状的模具置于所述亚克力板材形成的凹腔内，并使所述模具与所述亚克力板材之间形成密封空间二，所述模具的材质为含有铝的玻璃钢；
d.降低所述密封空间二内的气压，让其形成负压，使所述亚克力板材吸附在所述模具表面，并形成产品；
e.增加所述密封空间二内的气压，将所述模具与所述气箱分离，同时在所述产品上用脱模压架施加与所述模具分离方向相反的力，使所述产品与所述模具脱离；
f.从所述气箱内取出所述产品。
步骤a中所述亚克力板材的加热温度为150-200℃。
步骤b中降低所述密封空间一内的气压，使其相对真空度为-0.06MPa至–0.08MPa。
步骤d中降低所述密封空间二内的气压，使其相对真空度为-0.06MPa至–0.08MPa。
步骤e中增加所述密封空间二内的气压，短暂间歇式注入真空度压缩空气，使其相对真空度为0.01MPa至0.05MPa。
实现所述的亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺的设备，包括所述气箱、所述模具和模架，所述气箱为上侧开口的腔体，设有气箱抽气口，所述模架设于所述气箱的上方，所述模具安装在所述模架的下方并正对着所述气箱的开口，所述模具上设有模具抽气管和脱模进气管，所述模具抽气管和脱模进气管与所述模具的下表面连通，所述模架上还设有所述脱模压架，所述脱模压架穿过所述模具位于所述模具的下表面，所述模具的材质为含铝的玻璃钢。
所述气箱抽气口和所述模具抽气管与真空罐连通。
所述脱模进气管与压缩气罐连通。
所述气箱的开口处设有将所述亚克力板材固定在所述气箱上并使气箱密封的压板架。
所述脱模压架对称设置在所述模具的边缘。
本发明利用以上方法和结构，先利用负压使所述加热软化过后的亚克力板材形成凹陷的空腔，将模具置于所述空腔中，再使用负压将所述亚克力板材吸附到所述模3上，使所述亚克力板材形成与所述模具一样的形状，制成产品。在脱模过程中，使用以下三个特点辅助脱模：①、增加所述密封空间二内的气压；②、利用所述脱模压架在所述产品上施加与所述模架脱模方向相反的力；③、用含有铝的玻璃钢作为所述模具的材质，减少所述产品与所述模具之间的摩擦力。利用以上三个方法可以大大减少裙边斜度，提高产品的美观。产品外观光滑、平顺、无色差。
附图说明
图1是本发明一种实例加工亚克力板材之前的结构前视示意图。
图2是本发明一种实例降低述密封空间一的气压时的结构前视示意图。
图3是本发明一种实例将模具置于亚克力板材形成的凹腔内时的结构前视示意图。
图4是本发明一种实例降低密封空间二的气压时的结构前视示意图。
图5是本发明一种实例脱模之后的结构前视示意图。
图6是本发明一种实例的结构立体示意图。
其中：亚克力板材1、产品1a、气箱2、气箱抽气口201、密封空间一A、密封空间二B、模具3、模具抽气管301、脱模进气管302、模架4、脱模压架401、压板架5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺，包括以下步骤：
a.如图1所示，对亚克力板材1加热，使所述亚克力板材1软化，将软化后的所述亚克力板材1铺在气箱2口部，使所述气箱2形成密封空间一A；
b.如图2所示，降低所述密封空间一A内的气压，让其形成负压，使软化后的所述亚克力板材1在大气压强差的作用下向所述气箱凹陷，形成圆形凹腔；
c.如图3所示，将设有产品1a形状的模具3置于所述亚克力板材1形成的凹腔内，并使所述模具3与所述亚克力板材1之间形成密封空间二B，所述模具3的材质为含有铝的玻璃钢；
d.如图4所示，降低所述密封空间二B内的气压，让其形成负压，使所述亚克力板材1吸附在所述模具3表面，并形成产品1a；
e.如图5所示，增加所述密封空间二B内的气压，将所述模具3与所述气箱2分离，同时在所述产品1a上用脱模压架401施加与所述模具3分离方向相反的力，使所述产品1a与所述模具3脱离；
f.从所述气箱2内取出所述产品1a。
步骤a中所述亚克力板材1的加热温度为150-200℃。
步骤b中降低所述密封空间一A内的气压，使其相对真空度为-0.06MPa至–0.08MPa。
步骤d中降低所述密封空间二B内的气压，使其相对真空度为-0.06MPa至–0.08MPa。
步骤e中增加所述密封空间二内的气压，短暂间歇式注入真空度压缩空气，使其相对真空度为0.01MPa至0.05MPa。
如图1至图6所示，实现所述的亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺的设备，包括所述气箱2、所述模具3和模架4，所述气箱2为上侧开口的腔体，设有气箱抽气口201，所述模架4设于所述气箱2的上方，所述模具3安装在所述模架4的下方并正对着所述气箱2的开口，所述模具3上设有模具抽气管301和脱模进气管302，所述模具抽气管301和脱模进气管302与所述模具3的下表面连通，所述模架4上还设有所述脱模压架401，所述脱模压架401穿过所述模具3位于所述模具3的下表面，所述模具3的材质为含铝的玻璃钢。
所述脱模压架401与模具3活动连接。模具3下降压紧亚克力板材1后，将脱模压架401与气箱2连接，这时脱模压架401也压在亚克力板材1上。脱模时，模具3升起，脱模压架401因与气箱2连接，所以仍压住亚克力板材1。相对运动的结果，相当于下压产品1a。当产品1q与模具3脱开后，打开脱模压架401与气箱2的连接，使其与模具3同时升起。
如图1至图5所示，所述气箱抽气口201和所述模具抽气管301与真空罐连通，增加抽气的效率，缩短产品1a的制造周期。
如图1至图5所示，所述脱模进气管302与压缩气罐连通，增加输入压缩空气的效率，缩短产品1a的制造周期。
如图1至图6所示，所述气箱2的开口处设有将所述亚克力板材1固定在所述气箱2上并使气箱2密封的压板架5，利用所述压板架5固定所述亚克力板材1并使所述气箱2密封，在取出产品1a时，先将所述压板架5打开。
如图1至图5所示，所述脱模压架401对称设置在所述模具4的边缘，减少产品1a的不良率。
所述亚克力板材1的材质也可以是其他热塑性塑材。
本发明利用以上方法和结构，先利用负压使所述加热软化过后的亚克力板材1形成凹陷的空腔，将模具3置于所述空腔中，再使用负压将所述亚克力板材1吸附到所述模具3上，使所述亚克力板材1形成与所述模具3一样的形状，制成产品1a。在脱模过程中，使用以下三个特点辅助脱模：①、断开所述模具抽气管301的同时通过所述脱模进气管302输入压缩空气，增加所述密封空间二B内的气压；②、利用所述脱模压架401在所述产品1a上施加与所述模架4脱模方向相反的力；③、用含有铝的玻璃钢作为所述模具3的材质，减少所述产品1a与所述模具3之间的摩擦力。利用以上三个方法可以大大减少裙边斜度，提高产品的美观。产品1a外观光滑、平顺、无色差。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺，其特征在于包括以下步骤：
a.对亚克力板材加热，使所述亚克力板材软化，将软化后的所述亚克力板材铺在气箱口部，使所述气箱形成密封空间一；
b.降低所述密封空间一内的气压，让其形成负压，使软化后的所述亚克力板材在大气压强差的作用下向所述气箱凹陷，形成圆形凹腔；
c.将设有产品形状的模具置于所述亚克力板材形成的凹腔内，并使所述模具与所述亚克力板材之间形成密封空间二，所述模具的材质为含有铝的玻璃钢；
d.恢复所述密封空间一的真空度，与所述密封空间一外界的真空度相同，降低所述密封空间二内的气压，让其形成负压，使所述亚克力板材吸附在所述模具表面，并形成产品；
e.增加所述密封空间二内的气压，将所述模具与所述气箱分离，同时在所述产品上用脱模压架施加与所述模具分离方向相反的力，使所述产品与所述模具脱离；
f.从所述气箱内取出所述产品。
2.根据权利要求1所述的亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺，其特征在于：步骤a中所述亚克力板材的加热温度为150-200℃。
3.根据权利要求1所述的亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺，其特征在于：步骤b中降低所述密封空间一内的气压，使其相对真空度为-0.06MPa至-0.08MPa。
4.根据权利要求1所述的亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺，其特征在于：步骤d中降低所述密封空间二内的气压，使其相对真空度为-0.06MPa至-0.08MPa。
5.根据权利要求1所述的亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺，其特征在于：步骤e中增加所述密封空间二内的气压，短暂间歇式注入真空度压缩空气，使其相对真空度为0.01MPa至0.05MPa。
6.实现权利要求1-5任意一项所述的亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺的设备，包括所述气箱、所述模具和模架，所述气箱为上侧开口的腔体，设有气箱抽气口，所述模架设于所述气箱的上方，所述模具安装在所述模架的下方并正对着所述气箱的开口，其特征在于：所述模具上设有模具抽气管和脱模进气管，所述模具抽气管和脱模进气管与所述模具的下表面连通，所述模架上还设有所述脱模压架，所述脱模压架穿过所述模具位于所述模具的下表面，所述模具的材质为含铝的玻璃钢。
7.根据权利要求6所述的实现亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺的设备，其特征在于：所述气箱抽气口和所述模具抽气管与真空罐连通。
8.根据权利要求6所述的实现亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺的设备，其特征在于：所述脱模进气管与压缩气罐连通。
9.根据权利要求6所述的实现亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺的设备，其特征在于：所述气箱的开口处设有将所述亚克力板材固定在所述气箱上并使气箱密封的压板架。
10.根据权利要求6所述的实现亚克力产品小裙边斜度的一体成型工艺的设备，其特征在于：所述脱模压架对称设置在所述模具的边缘。
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