CN205646027U - 一种斜式二封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜式二封机，包括机架，所述机架内设有转盘机构、上模腔机构和下模腔机构，所述转盘机构的前方设有操作平台，所述转盘机构的上方设有上模腔机构，所述转盘机构的下方设有下模腔机构，所述机架的顶部设有机罩，所述转盘机构包括相对设置在两侧的两个立板架，所述立板架的顶部设有自前向后依次上升的倾斜板，两立板架的倾斜板上设有转盘，所述转盘上设有并排设置的两个电池放置工位，所述转盘底部与分割器连接，所述分割器与驱动机构连接。本实用新型斜式二封机具有结构布局合理，软包密封性能好，电池使用寿命长和封口无毛边等优点。

Description

一种斜式二封机

技术领域

本实用新型涉及锂电池封口机，具体为一种应用于聚合物锂离子软包电池化成后封口的斜式二封机。

背景技术

软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。我司可根据客户的具体需求及软包电池芯供应情况定制各种尺寸的软包电池。

现有技术中的软包锂电池在加工过程中需要对软包进行封口，但是现有的封口机在软包封口过程中容易使得软包封口处出现气泡导致软包密封性下降影响软包锂电池使用寿命；再者，现有的封口机在软包封口过程中软包封口处容易出现毛边，在影响软包锂电池美观的同时亦会影响软包封口处的粘结从而影响其密封性，因此，存在明显技术性缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构布局合理，操作方便，软包密封性能好，电池使用寿命长和封口无毛边的斜式二封机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种斜式二封机，包括机架，所述机架内设有转盘机构、上模腔机构和下模腔机构，所述转盘机构的前方设有操作平台，所述转盘机构的上方设有上模腔机构，所述转盘机构的下方设有下模腔机构，所述机架的顶部设有机罩。本实用新型斜式二封机采用在机架内设置转盘机构，在转盘机构的上、下方分别设置用于对聚合物锂离子软包电池化成后二次封口的上模腔机构和下模腔机构，其结构布局合理，占地面积小；转盘机构前方操作平台的设置，便于操作；机架顶部机罩的设置，有效确保设备运行过程的安全性能，安全性好。

进一步地，所述转盘机构包括相对设置在两侧的两个立板架，所述立板架的顶部设有自前向后依次上升的倾斜板，两立板架的倾斜板上设有转盘，所述转盘上设有并排设置的两个电池放置工位，所述转盘底部与分割器连接，所述分割器与驱动机构连接。所述转盘机构的两个立板架顶部设置自前向后依次上升的倾斜板，并把转盘设置在两倾斜板上使转盘也成倾斜布置，该转盘倾斜布置结构，有效确保上模腔机构和下模腔机构运行压合过程稳定、快速，其密封性能好，而且有效确保压合软包电池封口处无毛边产生。

进一步地，所述驱动机构包括电机、第一同步轮、同步带和第二同步轮，所述电机安装在电机固定板上，所述电机的输出轴上连接有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接，所述第二同步轮与分割器连接，电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮进而带动分割器工作驱动转盘转动。

进一步地，所述倾斜板上设有转盘减压机构，所述转盘减压机构为两个，两个转盘减压机构分别位于相对设置在两侧的两个立板架顶部的倾斜板上，两个转盘减压机构以转盘的前后中心线为中心相对设置在转盘的后面。转盘减压机构的设置，有效缓解了上模腔机构下压过程对转盘产生的冲击力，有效确保转盘运转稳定，进而确保电池封口密封效果。

进一步地，所述转盘减压机构包括转盘减压气缸，所述转盘减压气缸位于倾斜板的后侧，所述转盘减压气缸的端部设有减压板，转盘减压气缸驱动减压板伸出位于转盘的下方顶住转盘，减少上下模腔的压力。

进一步地，所述上模腔机构包括上模腔固定架，所述上模腔固定架的顶部为上模腔固定板，所述上模腔固定板的中部设有压板气缸，所述压板气缸的底部与电池压板连接，压板气缸驱动电池压板上下运动；所述上模腔固定架的两侧均设有第一上真空密封腔压板气缸，所述第一上真空密封腔压板气缸的底部与第一上真空密封腔压板连接，第一上真空密封腔压板气缸驱动第一上真空密封腔压板上下运动，所述第一上真空密封腔压板上设有上真空密封腔；所述上模腔固定板上设有上模固定架，所述上模固定架的顶部为上模固定板，所述上模固定板上设有第二上真空密封腔压板气缸，所述第二上真空密封腔压板气缸与上模具部分连接，第二上真空密封压板气缸驱动上模具部分上下运动。所述上模具部分包括上封口模具气缸、第二上真空密封压板和上封口模具，所述第二上真空密封压板上设有与上模固定板滑动连接的多个立柱，所述上封口模具气缸固定在第二上真空密封压板上，所述上封口模具气缸的底部与上封口模具连接，上封口模具气缸驱动上封口模具上下运动；所述上封口模具的后方设有刺刀，所述上封口模具气缸的后方设有刺刀气缸，所述刺刀气缸与刺刀连接，刺刀气缸驱动刺刀上下运动。具体地，第一上真空密封腔压板气缸驱动第一上真空密封腔压板向下运动压紧转盘；第二上真空密封腔压板气缸驱动第二上真空密封腔压板向下运动压紧上真空密封腔，使上真空密封腔形成一个密闭空间，对该密闭空间进行抽取真空；压板气缸驱动电池压板向下运动压紧电池；上封口模具气缸驱动上封口模具向下运动，刺刀气缸驱动刺刀向下运动刺破电池，待真空抽完，上封口模具达到设定温度后，进行二次封口。

进一步地，所述下模腔机构包括下模腔固定架，所述下模腔固定架的底部为下模腔固定板，所述下模腔固定板的底部设有下真空密封腔气缸，所述下真空密封腔气缸与下真空密封腔连接，下真空密封腔气缸驱动下真空密封腔上下运动；所述下真空密封腔内设有下封口模具，所述下封口模具的后方设有下模电池压板和电解液回收装置，所述下真空密封腔底部连接有下模连接架，所述下模连接架与下真空密封腔内的下封口模具连接，下真空密封腔气缸驱动下真空密封腔向上运动，所述下模电池压板和电解液回收装置随下真空密封腔一起向上运动。具体地，下真空密封腔气缸驱动下真空密封腔向上运动压紧转盘，下真空密封腔带动其上的下封口模具和电解液回收装置一起向上运动，当下真空密封腔向上运动压紧转盘时，上真空密封腔也压紧转盘，同时抽真空，下模电池压板压住电池，待上模腔机构上的刺刀刺破电池时，电解液回收装置进行回收多余电解液，在下封口模具达到设定的封口温度后，再次进行封口，有效确保封口效果。

进一步地，所述上封口模具和下封口模具内均设有发热管，发热管的设置，用于加热上封口模具和下封口模具，使上封口模具和下封口模具达到设定的封口温度。

进一步地，所述上真空密封腔的顶部四周封口处设有上密封圈，所述下真空密封腔的顶部四周封口处设有下密封圈。上密封圈和下密封圈的设置，有效确保二封机的密封效果。

本实用新型斜式二封机，具有如下的有益效果：

第一、结构布局合理，本实用新型斜式二封机采用在机架内设置转盘机构，在转盘机构的上、下方分别设置用于对聚合物锂离子软包电池化成后二次封口的上模腔机构和下模腔机构，其结构布局合理，占地面积小；

第二、操作方便，转盘机构前方操作平台的设置，便于操作；

第三、安全性好，机架顶部机罩的设置，有效确保设备运行过程的安全性能，安全性好；

第四、密封性能好，封口处无毛边，所述转盘机构的两个立板架顶部设置自前向后依次上升的倾斜板，并把转盘设置在两倾斜板上使转盘也成倾斜布置，该转盘倾斜布置结构，有效确保上模腔机构和下模腔机构运行压合过程稳定、快速，其密封性能好，而且有效确保压合软包电池封口处无毛边产生；

第五、密封效果好，转盘减压机构的设置，有效缓解了上模腔机构下压过程对转盘产生的冲击力，有效确保转盘运转稳定，进而确保电池封口密封效果。

附图说明

图1为本实用新型斜式二封机的装配图；

图2为图1中上模腔机构、下模腔机构与转盘机构的组装示意图一；

图3为图1中上模腔机构、下模腔机构与转盘机构的组装示意图二；

图4为图1中转盘机构的结构示意图一；

图5为图1中转盘机构的结构示意图二；

图6为图1中上模腔机构的结构示意图一；

图7为图1中上模腔机构的结构示意图二；

图8为图6中上模具部分的结构示意图一；

图9为图6中上模具部分的结构示意图二；

图10为图1中下模腔机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种斜式二封机，包括机架100，所述机架100内设有转盘501机构500、上模腔机构300和下模腔机构200，所述转盘501机构500的前方设有操作平台600，所述转盘501机构500的上方设有上模腔机构300，所述转盘501机构500的下方设有下模腔机构200，所述机架100的顶部设有机罩400。本实用新型斜式二封机采用在机架100内设置转盘501机构500，在转盘501机构500的上、下方分别设置用于对聚合物锂离子软包电池化成后二次封口的上模腔机构300和下模腔机构200，其结构布局合理，占地面积小；转盘501机构500前方操作平台600的设置，便于操作；机架100顶部机罩400的设置，有效确保设备运行过程的安全性能，安全性好。

如图2至图5所示，所述转盘501机构500包括相对设置在两侧的两个立板架503，所述立板架503的顶部设有自前向后依次上升的倾斜板504，两立板架503的倾斜板504上设有转盘501，所述转盘501上设有并排设置的两个电池放置工位512，所述转盘501底部与分割器508连接，所述分割器508与驱动机构连接。所述转盘501机构500的两个立板架503顶部设置自前向后依次上升的倾斜板504，并把转盘501设置在两倾斜板504上使转盘501也成倾斜布置，该转盘501倾斜布置结构，有效确保上模腔机构300和下模腔机构200运行压合过程稳定、快速，其密封性能好，而且有效确保压合软包电池封口处无毛边产生。所述驱动机构包括电机502、第一同步轮509、同步带510和第二同步轮511，所述电机502安装在电机固定板507上，所述电机502的输出轴上连接有第一同步轮509，所述第一同步轮509通过同步带510与第二同步轮511连接，所述第二同步轮511与分割器508连接，电机502驱动第一同步轮509转动，第一同步轮509通过同步带510带动第二同步轮511转动，第二同步轮511进而带动分割器508工作驱动转盘501转动。所述倾斜板504上设有转盘减压机构，所述转盘减压机构为两个，两个转盘减压机构分别位于相对设置在两侧的两个立板架503顶部的倾斜板504上，两个转盘减压机构以转盘501的前后中心线为中心相对设置在转盘501的后面。转盘减压机构的设置，有效缓解了上模腔机构300下压过程对转盘501产生的冲击力，有效确保转盘501运转稳定，进而确保电池封口密封效果。所述转盘减压机构包括转盘减压气缸505，所述转盘减压气缸505位于倾斜板504的后侧，所述转盘减压气缸505的端部设有减压板506，转盘减压气缸505驱动减压板506伸出位于转盘501的下方顶住转盘501，减少上下模腔的压力。

如图6至图9所示，所述上模腔机构300包括上模腔固定架312，所述上模腔固定架312的顶部为上模腔固定板301，所述上模腔固定板301的中部设有压板气缸303，所述压板气缸303的底部与电池压板311连接，压板气缸303驱动电池压板311上下运动；所述上模腔固定架312的两侧均设有第一上真空密封腔压板气缸305，所述第一上真空密封腔压板气缸305的底部与第一上真空密封腔压板309连接，第一上真空密封腔压板气缸305驱动第一上真空密封腔压板309上下运动，所述第一上真空密封腔压板309上设有上真空密封腔304，底部设有抽真空气孔310；所述上模腔固定板301上设有上模固定架313，所述上模固定架313的顶部为上模固定板308，所述上模固定板308上设有第二上真空密封腔压板气缸307，所述第二上真空密封腔压板气缸307与上模具部分306连接，第二上真空密封压板3062气缸303驱动上模具部分306上下运动。所述上模具部分306包括上封口模具气缸3063、第二上真空密封压板3062和上封口模具3064，所述第二上真空密封压板3062上设有与上模固定板308滑动连接的多个立柱3061，所述上封口模具气缸3063固定在第二上真空密封压板3062上，所述上封口模具气缸3063的底部与上封口模具3064连接，上封口模具气缸3063驱动上封口模具3064上下运动；所述上封口模具3064的后方设有刺刀3065，所述上封口模具气缸3063的后方设有刺刀气缸3066，所述刺刀气缸3066与刺刀3065连接，刺刀气缸3066驱动刺刀3065上下运动。具体地，第一上真空密封腔压板气缸305驱动第一上真空密封腔压板309向下运动压紧转盘501；第二上真空密封腔压板气缸307驱动第二上真空密封腔304压板向下运动压紧上真空密封腔304，使上真空密封腔304形成一个密闭空间，对该密闭空间进行抽取真空；压板气缸303驱动电池压板311向下运动压紧电池；上封口模具气缸3063驱动上封口模具3064向下运动，刺刀气缸3066驱动刺刀3065向下运动刺破电池，待真空抽完，上封口模具3064达到设定温度后，进行二次封口。

如图10所示，所述下模腔机构200包括下模腔固定架209，所述下模腔固定架209的底部为下模腔固定板203，所述下模腔固定板203的底部设有下真空密封腔气缸202，所述下真空密封腔气缸202与下真空密封腔208连接，下真空密封腔气缸202驱动下真空密封腔208上下运动；所述下真空密封腔208内设有下封口模具207，所述下封口模具207的后方设有下模电池压板205和电解液回收装置207，所述下真空密封腔208底部连接有下模连接架201，所述下模连接架201与下真空密封腔208内的下封口模具207连接，下真空密封腔气缸202驱动下真空密封腔208向上运动，所述下模电池压板205和电解液回收装置207随下真空密封腔208一起向上运动。具体地，下真空密封腔气缸202驱动下真空密封腔208向上运动压紧转盘501，下真空密封腔208带动其上的下封口模具207和电解液回收装置207一起向上运动，当下真空密封腔208向上运动压紧转盘501时，上真空密封腔304也压紧转盘501，同时抽真空，下模电池压板205压住电池，待上模腔机构300上的刺刀3065刺破电池时，电解液回收装置207进行回收多余电解液，在下封口模具207达到设定的封口温度后，再次进行封口，有效确保封口效果。

如图6和图10所示，所述上封口模具3064和下封口模具207内均设有发热管，发热管的设置，用于加热上封口模具3064和下封口模具207，使上封口模具3064和下封口模具207达到设定的封口温度。

如图6和图10所示，所述上真空密封腔304的顶部四周封口处设有上密封圈302，所述下真空密封腔208的顶部四周封口处设有下密封圈204。上密封圈302和下密封圈204的设置，有效确保二封机的密封效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜式二封机，包括机架，其特征在于：所述机架内设有转盘机构、上模腔机构和下模腔机构，所述转盘机构的前方设有操作平台，所述转盘机构的上方设有上模腔机构，所述转盘机构的下方设有下模腔机构，所述机架的顶部设有机罩。

2. 根据权利要求1所述的斜式二封机，其特征在于：所述转盘机构包括相对设置在两侧的两个立板架，所述立板架的顶部设有自前向后依次上升的倾斜板，两立板架的倾斜板上设有转盘，所述转盘上设有并排设置的两个电池放置工位，所述转盘底部与分割器连接，所述分割器与驱动机构连接。

3. 根据权利要求2所述的斜式二封机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、第一同步轮、同步带和第二同步轮，所述电机安装在电机固定板上，所述电机的输出轴上连接有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接，所述第二同步轮与分割器连接，电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮进而带动分割器工作驱动转盘转动。

4. 根据权利要求3所述的斜式二封机，其特征在于：所述倾斜板上设有转盘减压机构，所述转盘减压机构为两个，两个转盘减压机构分别位于相对设置在两侧的两个立板架顶部的倾斜板上，两个转盘减压机构以转盘的前后中心线为中心相对设置在转盘的后面。

5. 根据权利要求4所述的斜式二封机，其特征在于：所述转盘减压机构包括转盘减压气缸，所述转盘减压气缸位于倾斜板的后侧，所述转盘减压气缸的端部设有减压板，所述减压板位于转盘的下方。

6. 根据权利要求5所述的斜式二封机，其特征在于：所述上模腔机构包括上模腔固定架，所述上模腔固定架的顶部为上模腔固定板，所述上模腔固定板的中部设有压板气缸，所述压板气缸的底部与电池压板连接，压板气缸驱动电池压板上下运动；

所述上模腔固定架的两侧均设有第一上真空密封腔压板气缸，所述第一上真空密封腔压板气缸的底部与第一上真空密封腔压板连接，第一上真空密封腔压板气缸驱动第一上真空密封腔压板上下运动；

所述上模腔固定板上设有上模固定架，所述上模固定架的顶部为上模固定板，所述上模固定板上设有第二上真空密封腔压板气缸，所述第二上真空密封腔压板气缸与上模具部分连接，第二上真空密封压板气缸驱动上模具部分上下运动。

7. 根据权利要求6所述的斜式二封机，其特征在于：所述上模具部分包括上封口模具气缸、第二上真空密封压板和上封口模具，所述第二上真空密封压板上设有与上模固定板滑动连接的多个立柱，所述上封口模具气缸固定在第二上真空密封压板上，所述上封口模具气缸的底部与上封口模具连接，上封口模具气缸驱动上封口模具上下运动；

所述上封口模具的后方设有刺刀，所述上封口模具气缸的后方设有刺刀气缸，所述刺刀气缸与刺刀连接，刺刀气缸驱动刺刀上下运动。

8. 根据权利要求7所述的斜式二封机，其特征在于：所述下模腔机构包括下模腔固定架，所述下模腔固定架的底部为下模腔固定板，所述下模腔固定板的底部设有下真空密封腔气缸，所述下真空密封腔气缸与下真空密封腔连接，下真空密封腔气缸驱动下真空密封腔上下运动；

所述下真空密封腔内设有下封口模具，所述下封口模具的后方设有下模电池压板和电解液回收装置，所述下真空密封腔底部连接有下模连接架，所述下模连接架与下真空密封腔内的下封口模具连接，下真空密封腔气缸驱动下真空密封腔向上运动，所述下模电池压板和电解液回收装置随下真空密封腔一起向上运动。

9. 根据权利要求8所述的斜式二封机，其特征在于：所述上封口模具和下封口模具内均设有发热管。

10. 根据权利要求9所述的斜式二封机，其特征在于：所述上真空密封腔的顶部四周封口处设有上密封圈，所述下真空密封腔的顶部四周封口处设有下密封圈。